一种不锈钢螺母加工装置

技术领域

本发明涉及螺母加工技术领域，特别涉及一种不锈钢螺母加工装置。

背景技术

螺母作为工业中与螺栓想配合的零件，不仅要根据螺栓的情况对其进行适配，更要有与螺栓具有相同的性能。用不锈钢作为螺母的基材不仅有优秀的防腐性能，同样拥有高于常规材料的强度，在特殊场景中应用广泛。公告号为CN213258219U的中国实用新型专利公开了一种不锈钢螺母加工装置，该现有技术通过底座上的定位装置与伸缩杆进行配合进行定位，再通过升降平台对螺母进行夹紧。但是该现有技术仅能对螺母进行夹持，仍然需要人工操作对螺母进行加工，无法实现不锈钢螺母的自动化加工。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢螺母加工装置，包括放置在地面的进料装置，所述的进料装置包括顶料架，所述的进料装置用于对不锈钢棒进行切六角，所述的进料装置上设置有切料装置，所述的切料装置包括切割槽，切割槽固定安装在顶料架上，所述的切料装置用于对六角不锈钢棒进行切割，所述的切料装置上设置有攻丝装置，所述的攻丝装置包括槽轮，槽轮转动安装在切割槽上，所述的攻丝装置用于对不锈钢料进行攻丝加工，最终形成螺母。

将不锈钢棒材放入进料装置中，通过进料装置将不锈钢棒棒材加工成六角形柱材，随货通过切料装置将六角不锈钢料进行冲孔并进行切割，随后通过攻丝装置对不锈钢料进行攻丝，最终完成不锈钢螺母的加工。

进一步地，所述的进料装置包括滑动安装在顶料架内的推杆，推杆上转动安装有推架，推架上固定安装有六角推柱，顶料架内放置有不锈钢棒，顶料架上固定安装有切边筒，切边筒上固定安装有下料槽，六角推柱与下料槽滑动安装，切边筒上设置有切六角机构。

进一步地，所述的切六角机构包括转动安装在顶料架下部的底齿轮柱，底齿轮柱上固定安装有端部齿轮，端部齿轮外缠绕有传动带，切边筒外转动安装有四个环齿轮，切边筒外转动安装四组传切齿轮，传切齿轮上固定安装有切边齿轮，其中最靠近顶料架侧的传切齿轮位于切边筒的正上方，最靠近下料槽侧的传切齿轮位于切边筒的正下方，中间两组分别设置有两个传切齿轮，且两个传切齿轮分别位于切边筒的斜侧方，环齿轮与传切齿轮啮合，环齿轮与底齿轮柱啮合。

进一步地，所述的不锈钢棒经过切六角机构切割后形成六角不锈钢棒，位于下料槽中。

将不锈钢棒放置在顶料架中，通过六角推柱前进带动推架和推杆在顶料架中滑动，推杆将顶料架中的不锈钢棒顶出到切边筒中，通过传动带带动端部齿轮转动，从而带动底齿轮柱转动，从而带动环齿轮转动，从而带动传切齿轮和切边齿轮转动，通过切边齿轮的转动，将不锈钢棒切成六角不锈钢棒，且六角不锈钢棒被推杆推到下料槽中，同时六角推柱在六角不锈钢棒中滑动，将六角不锈钢棒从下料槽推到切料装置中。

进一步地，所述的切料装置包括固定安装在切割槽侧面的横滑槽，横滑槽上滑动安装有出料推柱，出料推柱上固定安装有出料推杆，出料推杆上固定安装有冲孔电机，冲孔电机的输出轴上固定安装有冲孔头，切割槽上固定安装有冲孔滑槽，冲孔头与冲孔滑槽滑动安装，切割槽上固定安装有电机架，电机架上设置有驱动机构，切割槽上设置有切割机构。

进一步地，所述的驱动机构包括固定安装在电机架上的电机，电机架上转动安装有大齿轮，大齿轮上转动安装有连杆，连杆上转动安装有升降架，切割槽上固定安装有限位板，升降架与限位板滑动安装，升降架上转动安装有左拉杆和右拉杆，左拉杆与冲孔电机转动安装，右拉杆与六角推柱转动安装。

进一步地，所述的切割机构包括固定安装在切割槽上的切割电机，切割槽内固定安装有下切割轴，切割电机的输出轴上固定安装有切割轴，切割轴上固定安装有切割齿轮，切割轴上固定安装有传动轴，传动轴上固定安装有传动齿轮，传动齿轮外缠绕有传动带，下切割轴上转动安装有切割轮，切割轮上固定安装有下轮，下轮和切割齿轮外缠绕有切割传带。

大齿轮转动带动连杆转动，从而带动升降架在限位板内来回滑动，从而带动左拉杆和右拉杆周期性转动，从而带动出料推杆和出料推柱在横滑槽上来回滑动，以及冲孔电机在冲孔滑槽上来回滑动，以及六角推柱在下料槽中来回滑动，以及推杆在顶料架中来回滑动，从而实现推杆将不锈钢棒推到切边筒中进行切六角随后进入下料槽中，以及六角推柱将上一个切割完成的位于下料槽中的六角不锈钢棒推到切割槽中，以及冲孔电机转动带动冲孔头转动，同时冲孔电机沿着冲孔滑槽滑动对被六角推柱推出的六角不锈钢棒同时进行打孔动作，同时出料推柱沿着横滑槽滑动，带动上一个被切割机构切割完成的六角不锈钢棒推到攻丝装置中，当六角不锈钢棒打孔完成后，随后由于六角推柱和冲孔电机的回位，六角不锈钢棒打孔完成后沿着切割槽滑到切料装置中进行切割。

切割电机转动带动切割轴转动，从而带动传动轴和传动齿轮转动，从而通过传动带带动端部齿轮和底齿轮柱转动，从而带动切六角机构动作；同时切割轴转动带动切割齿轮转动，从而通过切割传带带动下轮转动，从而带动切割轮转动，将打孔完成的六角不锈钢棒切割成若干个螺母状的不锈钢料，随后通过出料推柱将其推入攻丝装置中。

进一步地，所述的攻丝装置包括固定安装在电机电机轴上的间歇齿轮，间歇齿轮上固定安装有渐变高轮，地面上放置有内支架和外支架，内支架上固定安装有小油筒，外支架上固定安装有大油筒，小油筒和大油筒之间固定安装有油管，小油筒内滑动安装有推油杆，推油杆与小油筒之间设置有回弹弹簧，推油杆与渐变高轮接触，大油筒内滑动安装有攻丝推杆，攻丝推杆上转动安装有攻丝头，攻丝头上固定安装有攻丝齿轮，攻丝齿轮与间歇齿轮啮合，小油筒、油管和大油筒内注有油。

进一步地，所述的槽轮上设置有弧形槽，间歇齿轮上设置有拨动杆，拨动杆在弧形槽中滑动。

被出料推柱推出的不锈钢件进入到槽轮的凹槽中，电机转动带动间歇齿轮转动，电机转动带动间歇齿轮转动，从而带动攻丝齿轮转动，从而带动攻丝头转动，同时间歇齿轮转动带动渐变高轮转动，从而渐变高轮带动推油杆在小油筒内滑动，回弹弹簧初始状态为放松状态，在渐变高轮转动的过程中，回弹弹簧被反复压缩和释放，推油杆在小油筒中反复滑动，从而在小油筒、油管和大油筒中的油的作用下，推动攻丝推杆在大油筒中往复滑动，从而带动攻丝头转动的同时进行前进，从而对槽轮中的不锈钢螺母进行攻丝，同时间歇齿轮转动的过程中会通过拨动杆在弧形槽中的滑动，带动槽轮转动，间歇齿轮每转动一圈，槽轮转动四分之一圈，从而使得槽轮每攻丝完成一件，便转动九十度，将攻丝完成的不锈钢螺母倒出装置。

间歇齿轮转动的过程中会同时带动大齿轮转动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的切六角机构能够将不锈钢棒切割成六角形，并对其打通孔，并通过切割机构将六角不锈钢棒切割成多个小块，最后通过攻丝机构对不锈钢螺母进行攻丝，整个流程连续不断进行，自动化程度高，不锈钢螺母制造效率高；（2）本发明设置的电机同时带动各种推料动作，使得各个推料动作周期性连续进行，自动化程度高；（3）本发明设置的切割电机带动切割轮将六角不锈钢棒料切割成若干小块，且切割电机带动六个切边齿轮将不锈钢棒切成六边形的形状，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明进料装置结构示意图一。

图4为本发明进料装置结构示意图二。

图5为本发明切六角机构结构示意图。

图6为本发明切料装置结构示意图一。

图7为本发明切料装置结构示意图二。

图8为本发明切割机构结构示意图。

图9为本发明驱动机构结构示意图。

图10为本发明攻丝装置示意图一。

图11为本发明间歇齿轮与槽轮配合示意图。

图12为本发明攻丝装置示意图二。

附图标号：101-顶料架；102-推杆；103-推架；104-不锈钢棒；105-切边筒；106-环齿轮；107-传切齿轮；108-切边齿轮；109-底齿轮柱；110-端部齿轮；111-传动带；112-六角推柱；113-下料槽；114-六角不锈钢棒；201-切割槽；202-横滑槽；203-出料推柱；204-出料推杆；205-冲孔电机；206-冲孔头；207-冲孔滑槽；208-切割电机；209-切割轴；210-切割齿轮；211-切割传带；212-下轮；213-切割轮；214-下切割轴；215-电机；216-大齿轮；217-限位板；218-连杆；219-升降架；220-左拉杆；221-传动轴；222-传动齿轮；223-电机架；224-右拉杆；301-槽轮；3011-弧形槽；302-间歇齿轮；3021-拨动杆；303-渐变高轮；304-推油杆；305-回弹弹簧；306-小油筒；307-油管；308-大油筒；309-内支架；310-外支架；311-攻丝推杆；312-攻丝齿轮；313-攻丝头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图12，一种不锈钢螺母加工装置，包括放置在地面的进料装置，进料装置包括顶料架101，进料装置用于对不锈钢棒进行切六角，进料装置上设置有切料装置，切料装置包括切割槽201，切割槽201固定安装在顶料架101上，切料装置用于对六角不锈钢棒进行切割，切料装置上设置有攻丝装置，攻丝装置包括槽轮301，槽轮301转动安装在切割槽201上，攻丝装置用于对不锈钢料进行攻丝加工，最终形成螺母。

将不锈钢棒材放入进料装置中，通过进料装置将不锈钢棒棒材加工成六角形柱材，随货通过切料装置将六角不锈钢料进行冲孔并进行切割，随后通过攻丝装置对不锈钢料进行攻丝，最终完成不锈钢螺母的加工。

如图3-图5所示，进料装置包括滑动安装在顶料架101内的推杆102，推杆102上转动安装有推架103，推架103上固定安装有六角推柱112，顶料架101内放置有不锈钢棒104，顶料架101上固定安装有切边筒105，切边筒105上固定安装有下料槽113，六角推柱112与下料槽113滑动安装，切边筒105上设置有切六角机构。

如图3-图5所示，切六角机构包括转动安装在顶料架101下部的底齿轮柱109，底齿轮柱109上固定安装有端部齿轮110，端部齿轮110外缠绕有传动带111，切边筒105外转动安装有四个环齿轮106，切边筒105外转动安装四组传切齿轮107，传切齿轮107上固定安装有切边齿轮108，其中最靠近顶料架101侧的传切齿轮107位于切边筒105的正上方，最靠近下料槽113侧的传切齿轮107位于切边筒105的正下方，中间两组分别设置有两个传切齿轮107，且两个传切齿轮107分别位于切边筒105的斜侧方，环齿轮106与传切齿轮107啮合，环齿轮106与底齿轮柱109啮合。

不锈钢棒104经过切六角机构切割后形成六角不锈钢棒114，位于下料槽113中。

将不锈钢棒104放置在顶料架101中，通过六角推柱112前进带动推架103和推杆102在顶料架101中滑动，推杆102将顶料架101中的不锈钢棒104顶出到切边筒105中，通过传动带111带动端部齿轮110转动，从而带动底齿轮柱109转动，从而带动环齿轮106转动，从而带动传切齿轮107和切边齿轮108转动，通过切边齿轮108的转动，将不锈钢棒104切成六角不锈钢棒114，且六角不锈钢棒114被推杆102推到下料槽113中，同时六角推柱112在六角不锈钢棒114中滑动，将六角不锈钢棒114从下料槽113推到切料装置中。

如图6-图9所示，切料装置包括固定安装在切割槽201侧面的横滑槽202，横滑槽202上滑动安装有出料推柱203，出料推柱203上固定安装有出料推杆204，出料推杆204上固定安装有冲孔电机205，冲孔电机205的输出轴上固定安装有冲孔头206，切割槽201上固定安装有冲孔滑槽207，冲孔头206与冲孔滑槽207滑动安装，切割槽201上固定安装有电机架223，电机架223上设置有驱动机构，切割槽201上设置有切割机构。

如图7、图9所示，驱动机构包括固定安装在电机架223上的电机215，电机架223上转动安装有大齿轮216，大齿轮216上转动安装有连杆218，连杆218上转动安装有升降架219，切割槽201上固定安装有限位板217，升降架219与限位板217滑动安装，升降架219上转动安装有左拉杆220和右拉杆224，左拉杆220与冲孔电机205转动安装，右拉杆224与六角推柱112转动安装。

如图6-图8所示，切割机构包括固定安装在切割槽201上的切割电机208，切割槽201内固定安装有下切割轴214，切割电机208的输出轴上固定安装有切割轴209，切割轴209上固定安装有切割齿轮210，切割轴209上固定安装有传动轴221，传动轴221上固定安装有传动齿轮222，传动齿轮222外缠绕有传动带111，下切割轴214上转动安装有切割轮213，切割轮213上固定安装有下轮212，下轮212和切割齿轮210外缠绕有切割传带211。

大齿轮216转动带动连杆218转动，从而带动升降架219在限位板217内来回滑动，从而带动左拉杆220和右拉杆224周期性转动，从而带动出料推杆204和出料推柱203在横滑槽202上来回滑动，以及冲孔电机205在冲孔滑槽207上来回滑动，以及六角推柱112在下料槽113中来回滑动，以及推杆102在顶料架101中来回滑动，从而实现推杆102将不锈钢棒104推到切边筒105中进行切六角随后进入下料槽113中，以及六角推柱112将上一个切割完成的位于下料槽113中的六角不锈钢棒114推到切割槽201中，以及冲孔电机205转动带动冲孔头206转动，同时冲孔电机205沿着冲孔滑槽207滑动对被六角推柱112推出的六角不锈钢棒114同时进行打孔动作，同时出料推柱203沿着横滑槽202滑动，带动上一个被切割机构切割完成的六角不锈钢棒114推到攻丝装置中，当六角不锈钢棒114打孔完成后，随后由于六角推柱112和冲孔电机205的回位，六角不锈钢棒114打孔完成后沿着切割槽201滑到切料装置中进行切割。

切割电机208转动带动切割轴209转动，从而带动传动轴221和传动齿轮222转动，从而通过传动带111带动端部齿轮110和底齿轮柱109转动，从而带动切六角机构动作；同时切割轴209转动带动切割齿轮210转动，从而通过切割传带211带动下轮212转动，从而带动切割轮213转动，将打孔完成的六角不锈钢棒114切割成若干个螺母状的不锈钢料，随后通过出料推柱203将其推入攻丝装置中。

如图10-图12所示，攻丝装置包括固定安装在电机215电机轴上的间歇齿轮302，间歇齿轮302上固定安装有渐变高轮303，地面上放置有内支架309和外支架310，内支架309上固定安装有小油筒306，外支架310上固定安装有大油筒308，小油筒306和大油筒308之间固定安装有油管307，小油筒306内滑动安装有推油杆304，推油杆304与小油筒306之间设置有回弹弹簧305，推油杆304与渐变高轮303接触，大油筒308内滑动安装有攻丝推杆311，攻丝推杆311上转动安装有攻丝头313，攻丝头313上固定安装有攻丝齿轮312，攻丝齿轮312与间歇齿轮302啮合，小油筒306、油管307和大油筒308内注有油。

如图11所示，槽轮301上设置有弧形槽3011，间歇齿轮302上设置有拨动杆3021，拨动杆3021在弧形槽3011中滑动。

被出料推柱203推出的不锈钢件进入到槽轮301的凹槽中，电机215转动带动间歇齿轮302转动，电机215转动带动间歇齿轮302转动，从而带动攻丝齿轮312转动，从而带动攻丝头313转动，同时间歇齿轮302转动带动渐变高轮303转动，从而渐变高轮303带动推油杆304在小油筒306内滑动，回弹弹簧305初始状态为放松状态，在渐变高轮303转动的过程中，回弹弹簧305被反复压缩和释放，推油杆304在小油筒306中反复滑动，从而在小油筒306、油管307和大油筒308中的油的作用下，推动攻丝推杆311在大油筒308中往复滑动，从而带动攻丝头313转动的同时进行前进，从而对槽轮301中的不锈钢螺母进行攻丝，同时间歇齿轮302转动的过程中会通过拨动杆3021在弧形槽3011中的滑动，带动槽轮301转动，间歇齿轮302每转动一圈，槽轮301转动四分之一圈，从而使得槽轮301每攻丝完成一件，便转动九十度，将攻丝完成的不锈钢螺母倒出装置。

间歇齿轮302转动的过程中会同时带动大齿轮216转动。

本发明公开的一种不锈钢螺母加工装置的工作原理为：将不锈钢棒104放置在顶料架101中，通过六角推柱112前进带动推架103和推杆102在顶料架101中滑动，推杆102将顶料架101中的不锈钢棒104顶出到切边筒105中，通过传动带111带动端部齿轮110转动，从而带动底齿轮柱109转动，从而带动环齿轮106转动，从而带动传切齿轮107和切边齿轮108转动，通过切边齿轮108的转动，将不锈钢棒104切成六角不锈钢棒114，且六角不锈钢棒114被推杆102推到下料槽113中，同时六角推柱112在六角不锈钢棒114中滑动，将六角不锈钢棒114从下料槽113推到切割槽201中。间歇齿轮302转动的过程中会带动大齿轮216转动，大齿轮216转动带动连杆218转动，从而带动升降架219在限位板217内来回滑动，从而带动左拉杆220和右拉杆224周期性转动，从而带动出料推杆204和出料推柱203在横滑槽202上来回滑动，以及冲孔电机205在冲孔滑槽207上来回滑动，以及六角推柱112在下料槽113中来回滑动，以及推杆102在顶料架101中来回滑动，从而实现推杆102将不锈钢棒104推到切边筒105中进行切六角随后进入下料槽113中，以及六角推柱112将上一个切割完成的位于下料槽113中的六角不锈钢棒114推到切割槽201中，以及冲孔电机205转动带动冲孔头206转动，同时冲孔电机205沿着冲孔滑槽207滑动对被六角推柱112推出的六角不锈钢棒114同时进行打孔动作，同时出料推柱203沿着横滑槽202滑动，带动上一个被切割机构切割完成的六角不锈钢棒114推到攻丝装置中，当六角不锈钢棒114打孔完成后，随后由于六角推柱112和冲孔电机205的回位，六角不锈钢棒114打孔完成后沿着切割槽201滑到切料装置中进行切割。切割电机208转动带动切割轴209转动，从而带动传动轴221和传动齿轮222转动，从而通过传动带111带动端部齿轮110和底齿轮柱109转动，从而带动切六角机构动作；同时切割轴209转动带动切割齿轮210转动，从而通过切割传带211带动下轮212转动，从而带动切割轮213转动，将打孔完成的六角不锈钢棒114切割成若干个螺母状的不锈钢料，随后通过出料推柱203将其推入攻丝装置中。被出料推柱203推出的不锈钢件进入到槽轮301的凹槽中，电机215转动带动间歇齿轮302转动，电机215转动带动间歇齿轮302转动，从而带动攻丝齿轮312转动，从而带动攻丝头313转动，同时间歇齿轮302转动带动渐变高轮303转动，从而渐变高轮303带动推油杆304在小油筒306内滑动，回弹弹簧305初始状态为放松状态，在渐变高轮303转动的过程中，回弹弹簧305被反复压缩和释放，推油杆304在小油筒306中反复滑动，从而在小油筒306、油管307和大油筒308中的油的作用下，推动攻丝推杆311在大油筒308中往复滑动，从而带动攻丝头313转动的同时进行前进，从而对槽轮301中的不锈钢螺母进行攻丝，同时间歇齿轮302转动的过程中会通过拨动杆3021在弧形槽3011中的滑动，带动槽轮301转动，间歇齿轮302每转动一圈，槽轮301转动四分之一圈，从而使得槽轮301每攻丝完成一件，便转动九十度，将攻丝完成的不锈钢螺母倒出装置。

推杆102在顶料架101中滑动，推动不锈钢棒104进入切边筒105中进行切六角形成六角不锈钢棒114，此时六角推柱112在下料槽113中滑动，通过六角推柱112将上一个切六角完成的六角不锈钢棒114推到切割槽201中，同时配合冲孔头206对六角不锈钢棒114进行打孔，六角不锈钢棒114打孔完成后到达切割轮213下方进行切割，同时出料推柱203在横滑槽202上滑动将切割完成的六角不锈钢棒114从切割槽201推到槽轮301中，同时间歇齿轮302转动带动攻丝头313对不锈钢螺母进行攻丝，随后将不锈钢螺母运出装置。