一种物料灌装系统

技术领域

本发明涉及粉末状或颗粒状物料的填装设备，特别是一种物料灌装系统。

背景技术

目前的烟草行业中，需要将烟草颗粒定量灌装到管状体中。现有的装置主要是将烟草颗粒从储料仓通过输送机构输送到移动料仓，移动料仓将待灌装的物料移动输送到灌装位置，并在该灌装位置释放物料使物料送入定量板，该定量板上设置有多个定量物料槽孔，确保各定量物料槽孔中待灌装的物料相对均匀，该定量板上多余的物料则被收集到收集斗中。此时，收集斗中的物料必然会产生结块现象，无法循环使用，需要另做处理。而该定量物料槽孔的物料再进一步通过物料转移通道转移到用于定位设置多个管状体的产品模具上，而在转移过程中，物料非常容易粘在通道壁上，使物料无法完全灌入管状体，再者，物料还非常容易粘在各定量物料槽孔中而无法进入物料转移通道，造成灌装后的产品不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料灌装系统，主要解决现有技术所存在的技术问题，使用本发明系统既可以使物料进行循环利用，还可以确保物料定量转移的稳定性，避免由于粘料造成的灌装物料缺失，提升了产品的质量，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种物料灌装系统，其特征在于：它包括产品模具、带角度通道机构、直通道、定量板、定量通道与灌装通道切换机构、前后移动机构、前后移动料仓、顶料机构、送料轨道、储料仓、水平振动器、回料刮、回收料仓、物料输送器；其中：

由前后移动机构、前后移动料仓、顶料机构、定量板、定量通道与灌装通道切换机、直通道、带角度通道机构和产品模具构成定量物料转移机构；

由储料仓、送料轨道、水平振动器、定量板、回料刮板、回收料仓、物料输送器构成物料输送和循环机构；该储料仓的物料出口对应于连接水平振动器的送料轨道，物料在送料轨道上通过水平振动器的作用使物料蓬松分散；该回料刮板设置在定量板上方，该回收料仓设置于回料刮板的下方，该回收料仓通过物料输送器将回收的物料输送到储料仓内并通过物料输送器的气压使物料碰撞储料仓内壁使物料蓬松分散。

所述的物料灌装系统，其特征在于：该定量物料转移机构中，该前后移动料仓在前后移动机构连接驱动下进行前后移动，该定量板用于接收从前后移动料仓输出的物料并进入定量板上的各定量物料槽孔中；该前后移动机构还进一步连接驱动回料刮板；该定量板的下方设置有直通道，该直通道的位置和数量与定量板上的各定量物料槽孔对应；该直通道的下方设置有带角度通道机构，该带角度通道机构的通道数量和位置与直通道的位置和数量相对应；该带角度通道机构的下方设置产品模具；该定量板与直通道之间设有控制二者之间物料输送通断的定量通道与灌装通道切换机构；该定量板上方还设置有顶料机构，该顶料机构的具有位置和数量与定量板上的各定量物料槽孔对应的顶料头。

所述的物料灌装系统，其特征在于：该直通道和/或带角度通道机构上设置有放置物料粘粘通道壁的高频振动器。

所述的物料灌装系统，其特征在于：该定量板上的各定量物料槽孔、各直通道、各带角度通道机构均为自上而下的竖直同轴设置；其中：该定量板上定量物料槽孔的孔径小于直通道的孔径，该直通道的孔径小于带角度通道机构的物料输入端的孔径，该带角度通道机构的物料输出端的孔径小于其物料输入端的孔径。

所述的物料灌装系统，其特征在于：该直通道和带角度通道机构所构成的物料转移通道的长度为3cm-2m。

所述的物料灌装系统，其特征在于：该直通道和带角度通道机构所构成的物料转移通道的优选长度为15cm-2m。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、本发明包含由储料仓、送料轨道、水平振动器、定量板、回料刮板、回收料仓、物料输送器构成物料输送和循环机构，可以对收集的灌装余料进行循环利用，且确保这些循环利用的物料在收集和输送过程中避免产生结块的问题，确保物料均匀、分散、蓬松。

2、本发明的定量物料转移机构中的物料通道是由直通道、带角度通道机所构成，通过物料通道长度的延长（如：物料转移通道的长度为3cm-2m），使物料在输送过程中充分利用重力加速度来确保物料转移顺畅，避免粘在通道壁上，避免物料缺失。

3、本发明的定量物料转移机构中，该定量板上的各定量物料槽孔、各直通道、各带角度通道机构均为自上而下的竖直同轴设置；其中：该定量板上定量物料槽孔的孔径小于直通道的孔径，该直通道的孔径小于带角度通道机构的物料输入端的孔径，该带角度通道机构的物料输出端的孔径小于其物料输入端的孔径。这种结构可以使物料在输送过程中，特别是在定量板、直通道、带角度通道机构之间的交接处避免物料粘附，避免物料缺失。

4、本发明的定量物料转移机构的定量板上方还设置有顶料机构，该顶料机的具有位置和数量与定量板上的各定量物料槽孔对应的顶料头，因此可以避免物料粘附在各定量物料槽孔，避免物料缺失。

5、本发明的定量物料转移机构中，该直通道和/或带角度通道机构上设置有放置物料粘粘通道壁的高频振动器，避免物料粘附。

附图说明

图1是发明的立体结构示意图。

图2是本发明的正面结构示意图。

图3是本发明中定量物料转移机构的局部放大图。

图中：

1-产品模具；2-带角度通道机构；3-直通道；4-定量板；5-定量通道与灌装通道切换机构；6-前后移动机构；7-前后移动料仓；8-顶料机构；9-送料轨道；10-储料仓；11-水平振动器；12-回料刮板；13-回收料仓；14-物料输送器；15-高频振动器。

具体实施方式

本发明公开了一种物料灌装系统。请参阅图1、2、3，它是本发明一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括产品模具1、带角度通道机构2、直通道3、定量板4、定量通道与灌装通道切换机构5、前后移动机构6、前后移动料仓7、顶料机构8、送料轨道9、储料仓10、水平振动器11、回料刮板12、回收料仓13、物料输送器14。其中：

由前后移动机构6、前后移动料仓7、顶料机构8、定量板4、定量通道与灌装通道切换机构5、直通道3、带角度通道机构2和产品模具1构成定量物料转移机构。

由储料仓10、送料轨道9、水平振动器11、定量板4、回料刮板12、回收料仓13、物料输送器14构成物料输送和循环机构；该储料仓10的物料出口对应于连接水平振动器11的送料轨道9，物料在送料轨道9上通过水平振动器11的作用使物料蓬松分散；该回料刮板12设置在定量板4上方，该回收料仓13设置于回料刮板12的下方，该回收料仓13通过物料输送器14将回收的物料输送到储料仓10内并通过物料输送器14的气压使物料碰撞储料仓10内壁使物料蓬松分散。

本发明中，该定量物料转移机构中，该前后移动料仓7在前后移动机构6连接驱动下进行前后移动，该定量板4用于接收从前后移动料仓7输出的物料并进入定量板4上的各定量物料槽孔中；该前后移动机构6还进一步连接驱动回料刮板12；该定量板4的下方设置有直通道3，该直通道3的位置和数量与定量板4上的各定量物料槽孔对应；该直通道3的下方设置有带角度通道机构2，该带角度通道机构2的通道数量和位置与直通道3的位置和数量相对应；该带角度通道机构2的下方设置产品模具1；该定量板4与直通道3之间设有控制二者之间物料输送通断的定量通道与灌装通道切换机构5；该定量板4上方还设置有顶料机构8，该顶料机构8的具有位置和数量与定量板4上的各定量物料槽孔对应的顶料头。

本发明中，该直通道3和/或带角度通道机构2上设置有放置物料粘粘通道壁的高频振动器15。

本发明中，该定量板4上的各定量物料槽孔、各直通道3、各带角度通道机构2均为自上而下的竖直同轴设置；其中：该定量板4上定量物料槽孔的孔径小于直通道3的孔径，该直通道3的孔径小于带角度通道机构2的物料输入端的孔径，该带角度通道机构2的物料输出端的孔径小于其物料输入端的孔径。

本发明中，该直通道3和带角度通道机构2所构成的物料转移通道的长度为3cm-2m，优选长度为15cm-2m。

本发明系统在卷烟颗粒的灌装使用操作中的过程如下：

烟草颗粒输入到储料仓10中，而用于容纳烟草颗粒的管状体（如：纸管）则装在产品模具1上。烟草颗粒从储料仓10的的物料出口输出至送料轨道9，物料在送料轨道9上通过水平振动器11的振动产生蓬松分散的效果。物料进一步从送料轨道9输入至移动到后方的前后移动料仓7中，该前后移动料仓7在接到物料后移动到前方（即移动到位于顶料机构8下方和定量板4上的各定量物料槽孔上方位置）。前后移动料仓7打开并排放物料使物料填入定量板4上的各定量物料槽孔内。然后前后移动料仓7再向后方移动，同步带动回料刮板12将定量板4上多余的物料带入到回收料仓13中以进行循环使用（后续介绍）。位于定量板4与直通道3之间设有控制二者之间物料输送通断的定量通道与灌装通道切换机构5使定量板4上各定量物料槽孔与直通道3上各灌装通道之间连通，该物料在重力作用下从定量物料槽孔经由直通道3、带角度通道机构2加速转移到产品模具1上的各管状体中。本发明的定量物料转移机构中的物料通道是由直通道3、带角度通道机构2所构成，通过物料通道长度的延长（如：物料转移通道的长度为3cm-2m，优选为15cm-2m），使物料在输送过程中充分利用重力加速度来确保物料转移顺畅，避免粘在通道壁上，避免物料缺失。而且，本发明的定量物料转移机构中，该定量板4上的各定量物料槽孔、各直通道3、各带角度通道机构2均为自上而下的竖直同轴设置；其中：该定量板4上定量物料槽孔的孔径（如：8.5mm）小于直通道3的孔径（如：9.5mm），该直通道3的孔径小于带角度通道机构2的物料输入端（如：10mm）的孔径，该带角度通道机构2的物料输出端的孔径小于其物料输入端的孔径（如：6mm）。这种结构可以使物料在输送过程中，特别是在定量板、直通道、带角度通道机构之间的交接处避免物料粘附，避免物料缺失。再者，本发明的定量物料转移机构的定量板4上方还设置有顶料机构8，该顶料机构8的具有位置和数量与定量板4上的各定量物料槽孔对应的顶料头，因此可以避免物料粘附在各定量物料槽孔，避免物料缺失。还有，本发明的定量物料转移机构中，该直通道3和/或带角度通道机构2上设置有放置物料粘粘通道壁的高频振动器15，避免物料粘附。

接前序，当回料刮板12将定量板4上多余的物料带入到回收料仓13后（此时，回收的物料肯定会结块），通过物料输送器14将回收的物料输送到储料仓10内并通过物料输送器14的气压使物料碰撞储料仓10内壁使物料蓬松分散。然后，物料在送料轨道9上通过水平振动器11的作用使物料进一步蓬松分散，可进入循环灌装转移利用中。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。