一种镍带表面处理后镍渣收集装置

技术领域

本发明涉及用于实现物理或化学工艺过程的离心装置或离心机技术领域，尤其涉及一种镍带表面处理后镍渣收集装置。

背景技术

镍带经常作为导体材料使用，是指电芯正负极与电池保护板连接，镍带生产后表面需要进行打磨处理，打磨后产生镍渣，镍渣是红土镍矿在冶炼镍铁合金或提炼金属镍过程中产生的工业废渣，将镍渣在细磨至微粉后，可添加至水泥熟料中做水泥混合材，因此镍带表面处理后需要收集装置对镍渣进行收集，针对于收集装置的技术启示；

对于收集装置的研究发现了以下问题：

由于镍渣颗粒较小，当大量镍渣堆积于收集装置下端的出料口时，收集装置的出料口下端易出现堵塞的情况，导致收集装置需要人工对出料口进行疏通，使得收集装置的出料口无法进行快速疏通，进而使得收集装置无法对镍渣形成持续性收集出料；

目前，现有技术中的CN202211019991.9一种镍带表面处理后镍渣收集装置，公开了收集装置，该发明甩桶组件内转动设置有清洁桶件；清洁桶件固定设置在双轴控制电机上端的转轴上。本发明通过啮合齿轮与限位齿环啮合传动设置，使得刮壁组件随甩桶组件转动时，带动辊柱刷进行自转，自转的辊柱刷对甩料桶内壁附着的镍渣进行清扫，通过倾斜设置的刮板对清扫的镍渣下推，加速镍颗粒排出桶体效率；

本发明主要能够解决收集装置的出料口无法进行快速疏通的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种镍带表面处理后镍渣收集装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种镍带表面处理后镍渣收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种镍带表面处理后镍渣收集装置，包括底座，该底座的内侧设有筛分机构，筛分机构包括滤网、马达和集料箱，马达处于滤网的下端，集料箱处于底座内部的下端，所述底座的上端设有料斗。

进一步的，所述料斗的下端与滤网呈垂直对应，料斗的下端贯穿至底座的内部，料斗的内部设有防飞溅机构。

进一步的，所述滤网贯穿于底座的内部，滤网与集料箱呈垂直对应，滤网的内部贯穿有多个孔洞，孔洞孔径为0.1-0.3cm，马达通过电源线与电源回路连接。

进一步的，所述集料箱呈凹状，底座下端的一侧通过铰链铰接有密封门。

进一步的，所述防飞溅机构包括导料板、转轴、侧挡板、主挡板、弹片和凸条，导料板安装于料斗上端的两侧，转轴铰接于导料板的下端，侧挡板摆动于转轴的下端，主挡板处于料斗内部的中间，弹片弹性连接于主挡板的上端，凸条处于弹片的下端。

进一步的，所述导料板呈倾斜25-45°，主挡板处于导料板间隔处的下方，导料板下端均摆动有转轴和侧挡板。

进一步的，所述侧挡板与主挡板呈水平摆动贴合，侧挡板呈垂直排布，侧挡板与主挡板的两侧间隔4-5cm。

进一步的，所述主挡板呈半圆球状，主挡板侧面呈且主挡板的内部呈中空状，主挡板远离侧挡板的两侧与料斗内壁安装贴合。

进一步的，所述凸条处于主挡板的内部，弹片厚度为0.1-0.3cm，弹片为具有回弹性能材质，如厚度较小铁片。

进一步的，所述防飞溅机构还包括圆筒、轨道、圆球和滑块，圆筒安装于主挡板内部的上端，轨道安装于圆筒的内壁，圆球转动于轨道的内侧，滑块滑动于圆球的一侧。

进一步的，所述凸条滑动嵌套于圆筒的上端，圆筒呈竖向排布，凸条的下端与圆球的上端间隔1cm以下。

进一步的，所述轨道和圆球均呈倾斜15-45°，轨道呈圆环状，轨道的内侧开设有凹槽，凹槽呈圆环状，滑块于凹槽内部滑动，轨道与凸条呈垂直对应，圆球通过滑块于轨道的内侧呈倾斜摆动。

进一步的，所述圆球的下端转动有延伸臂，所述延伸臂下端的外侧转动有旋转球体，所述旋转球体的一侧摆动有搅拌杆。

进一步的，所述延伸臂延伸至圆筒的下方，且延伸臂处于料斗内部下端的出料口处。

进一步的，所述旋转球体和搅拌杆配套设置，搅拌杆通过旋转球体呈倾斜摆动，摆动角度为15-35°。

有益效果：

1.主挡板处于导料板间隔处的下方，料斗两侧的导料板与主挡板能够对料斗的进口处形成导料，使得镍渣通过导料板掉落至主挡板的上端，随后通过主挡板的两侧掉落至料斗内部的下端，当镍渣通过主挡板两侧向下掉落时，镍渣冲击至侧挡板的一侧，侧挡板能够通过转轴朝远离主挡板的一侧摆动，镍渣掉落至主挡板的上端时，弹片由于镍渣的重量能够于主挡板的上端呈向下弯曲变形，此时弹片朝主挡板的内部凹陷变形，使得凸条能够朝主挡板的内部滑动，而主挡板上端镍渣朝主挡板的两侧滑动时，弹片能够朝上回位，凸条能够向上滑动；

2.当镍渣粉尘由下至上反向冲击至主挡板的两侧时，侧挡板通过转轴朝主挡板的一侧摆动，此时侧挡板对主挡板的两侧形成封闭，使得镍渣粉尘无法飞溅至主挡板的上端；

3.当凸条的下端与圆球的上端间隔1cm时，圆球一侧的滑块处于轨道低处，凸条向下挤压至圆球上端时，圆球能够呈倾斜摆动，由于滑块于凹槽内部滑动，因此滑块于凹槽内部由下至上摆动，此时凸条无法继续朝下挤压至圆球的上端，利用滑块向下滑动惯性，滑块和圆球能够朝下呈回位摆动，使得圆球于轨道的内侧能够呈倾斜往复摆动，同时由于料斗上端镍渣为间断性进料，当主挡板上端镍渣向下掉落至料斗内部的下端时，弹片能够向上回位；

4.由于圆球于轨道的内侧能够呈倾斜往复摆动，圆球下端的延伸臂同步呈往复摆动，此时搅拌杆通过旋转球体呈倾斜摆动，利用搅拌杆的摆动，从而使得该种收集装置能够避免出料口处堵塞，能够对料斗内部的出料口处形成疏通，避免镍渣堆积于料斗的出料口处，导致料斗下端堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座局部结构示意图。

图3为本发明底座局部结构示意图。

图4为本发明料斗结构示意图。

图5为本发明料斗截面示意图。

图6为本发明图5仰视示意图。

图7为本发明圆筒结构示意图。

图8为本发明圆筒截面结构示意图。

图9为本发明弹片变形示意图。

图10为本发明轨道组件结构示意图。

图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，101-料斗，102-滤网，103-马达，104-集料箱，2-导料板，201-转轴，202-侧挡板，3-主挡板，301-弹片，302-凸条，4-圆筒，401-轨道，402-圆球，403-滑块，5-延伸臂，501-搅拌杆，502-旋转球体。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如附图1至附图10所示：

实施例1：一种镍带表面处理后镍渣收集装置，包括底座1，该底座1的内侧设有筛分机构，筛分机构包括滤网102、马达103和集料箱104，马达103处于滤网102的下端，集料箱104处于底座1内部的下端，底座1的上端设有料斗101；

其中：底座1和料斗101，料斗101的下端与滤网102呈垂直对应，料斗101的下端贯穿至底座1的内部，料斗101的内部设有防飞溅机构；

马达103和滤网102，滤网102贯穿于底座1的内部，滤网102与集料箱104呈垂直对应，滤网102的内部贯穿有多个孔洞，孔洞孔径为0.1-0.3cm，马达103通过电源线与电源回路连接；

集料箱104，集料箱104呈凹状，底座1下端的一侧通过铰链铰接有密封门；

底座1下端的一侧通过铰链铰接有密封门，通过手动将密封门呈90°转动，能够方便将集料箱104从底座1的下端取出；

其中：镍渣掉落至料斗101的内部形成收集，镍渣通过料斗101进入底座1的内部，此时镍渣掉落至滤网102的上端，随后马达103带动滤网102振动，滤网102能够对镍渣形成过滤，过滤后镍渣能够掉落至集料箱104的内部，底座1下端的一侧通过铰链铰接有密封门，通过手动将密封门呈90°转动，能够方便将集料箱104从底座1的下端取出；

实施例2：参考说明书附图1-7可得知，实施例2与实施例1的不同在于，防飞溅机构包括导料板2、转轴201、侧挡板202、主挡板3、弹片301和凸条302，导料板2安装于料斗101上端的两侧，转轴201铰接于导料板2的下端，侧挡板202摆动于转轴201的下端，主挡板3处于料斗101内部的中间，弹片301弹性连接于主挡板3的上端，凸条302处于弹片301的下端；

其中：导料板2，导料板2呈倾斜25-45°，主挡板3处于导料板2间隔处的下方，导料板2下端均摆动有转轴201和侧挡板202；

主挡板3处于导料板2间隔处的下方，料斗101两侧的导料板2与主挡板3能够对料斗101的进口处形成导料，使得镍渣通过导料板2掉落至主挡板3的上端，随后通过主挡板3的两侧掉落至料斗101内部的下端；

转轴201和侧挡板202，侧挡板202与主挡板3呈水平摆动贴合，侧挡板202呈垂直排布，侧挡板202与主挡板3的两侧间隔4-5cm；

侧挡板202与主挡板3的两侧间隔4-5cm，当镍渣通过主挡板3两侧向下掉落时，镍渣冲击至侧挡板202的一侧，侧挡板202能够通过转轴201朝远离主挡板3的一侧摆动；

当镍渣粉尘由下至上反向冲击至主挡板3的两侧时，侧挡板202通过转轴201朝主挡板3的一侧摆动，此时侧挡板202对主挡板3的两侧形成封闭，使得镍渣粉尘无法飞溅至主挡板3的上端；

主挡板3，主挡板3呈半圆球状，主挡板3侧面呈且主挡板3的内部呈中空状，主挡板3远离侧挡板202的两侧与料斗101内壁安装贴合；

主挡板3远离侧挡板202的两侧与料斗101内壁安装贴合，能够对镍渣的向下掉落方向进行限定；

弹片301和凸条302，凸条302处于主挡板3的内部，弹片301厚度为0.1-0.3cm，弹片301为具有回弹性能材质，如厚度较小铁片；

其中：主挡板3处于导料板2间隔处的下方，料斗101两侧的导料板2与主挡板3能够对料斗101的进口处形成导料，使得镍渣通过导料板2掉落至主挡板3的上端，随后通过主挡板3的两侧掉落至料斗101内部的下端，当镍渣通过主挡板3两侧向下掉落时，镍渣冲击至侧挡板202的一侧，侧挡板202能够通过转轴201朝远离主挡板3的一侧摆动，镍渣掉落至主挡板3的上端时，弹片301由于镍渣的重量能够于主挡板3的上端呈向下弯曲变形，此时弹片301朝主挡板3的内部凹陷变形，使得凸条302能够朝主挡板3的内部滑动，而主挡板3上端镍渣朝主挡板3的两侧滑动时，弹片301能够朝上回位，凸条302能够向上滑动；

当镍渣粉尘由下至上反向冲击至主挡板3的两侧时，侧挡板202通过转轴201朝主挡板3的一侧摆动，此时侧挡板202对主挡板3的两侧形成封闭，使得镍渣粉尘无法飞溅至主挡板3的上端；

实施例3：参考说明书附图4-10可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，防飞溅机构还包括圆筒4、轨道401、圆球402和滑块403，圆筒4安装于主挡板3内部的上端，轨道401安装于圆筒4的内壁，圆球402转动于轨道401的内侧，滑块403滑动于圆球402的一侧；

其中：圆筒4，凸条302滑动嵌套于圆筒4的上端，圆筒4呈竖向排布，凸条302的下端与圆球402的上端间隔1cm以下；

凸条302的下端与圆球402的上端间隔1cm以下，弹片301未变形时，凸条302的下端与圆球402的上端间隔1cm，弹片301向下变形时，凸条302挤压至圆球402上端的一侧；

轨道401和圆球402，轨道401和圆球402均呈倾斜15-45°，轨道401呈圆环状，轨道401的内侧开设有凹槽，凹槽呈圆环状，滑块403于凹槽内部滑动，轨道401与凸条302呈垂直对应，圆球402通过滑块403于轨道401的内侧呈倾斜摆动；

轨道401和圆球402均呈倾斜15-45°，当凸条302的下端与圆球402的上端间隔1cm时，圆球402一侧的滑块403处于轨道401低处；

当凸条302挤压至圆球402上端的一侧时，圆球402能够呈倾斜摆动，由于滑块403于凹槽内部滑动，因此滑块403于凹槽内部由下至上摆动；

其中：当凸条302的下端与圆球402的上端间隔1cm时，圆球402一侧的滑块403处于轨道401低处，凸条302向下挤压至圆球402上端时，圆球402能够呈倾斜摆动，由于滑块403于凹槽内部滑动，因此滑块403于凹槽内部由下至上摆动，此时凸条302无法继续朝下挤压至圆球402的上端，利用滑块403向下滑动惯性，滑块403和圆球402能够朝下呈回位摆动，使得圆球402于轨道401的内侧能够呈倾斜往复摆动，同时由于料斗101上端镍渣为间断性进料，当主挡板3上端镍渣向下掉落至料斗101内部的下端时，弹片301能够向上回位；

实施例4：参考说明书附图7和8可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，圆球402的下端转动有延伸臂5，延伸臂5下端的外侧转动有旋转球体502，旋转球体502的一侧摆动有搅拌杆501；

其中：延伸臂5，延伸臂5延伸至圆筒4的下方，且延伸臂5处于料斗101内部下端的出料口处；

旋转球体502和搅拌杆501，旋转球体502和搅拌杆501配套设置，搅拌杆501通过旋转球体502呈倾斜摆动，摆动角度为15-35°；

其中：由于圆球402于轨道401的内侧能够呈倾斜往复摆动，圆球402下端的延伸臂5同步呈往复摆动，此时搅拌杆501通过旋转球体502呈倾斜摆动，利用搅拌杆501的摆动，从而使得该种收集装置能够避免出料口处堵塞，能够对料斗101内部的出料口处形成疏通，避免镍渣堆积于料斗101的出料口处，导致料斗101下端堵塞的情况。