一种漆面保护膜制备工艺

技术领域

本发明属于保护膜生产技术领域，具体的说是一种漆面保护膜制备工艺。

背景技术

漆面保护膜是一种涂覆在汽车、摩托车、电子设备等物体表面的保护膜，用于防止划痕、污渍、紫外线辐射等对漆面的损害。漆面保护膜的制备工艺包括：基膜选择：选择适合的基膜材料，如聚酯膜、聚氨酯膜等。表面处理：对基膜进行表面处理，以提高接着力和粘附性。涂布：将漆面保护膜的涂料均匀涂布在基膜表面。压合：将涂布好的基膜与另一层基膜或适当的保护层进行压合。固化：通过热、紫外线或化学反应使涂料固化。而在制备过程中涂布和压合的工序是影响保护膜成品质量的关键，因为涂料涂布的均匀程度以及基膜之间在压合时是否完全贴合将会直接影响保护膜的壁厚、平整度以及良品率。而其中的压合工序的关键在于压合设备在对基膜张紧时能不能提供稳定且均匀的张紧力，进而保证基膜在被压合的瞬间保持稳定，进而保证压合后的保护膜更加平整。

现有压合设备中的张紧装置在安装的过程中存在安装误差，导致保护膜张紧的过程中出现跑偏的现象，保护膜偏斜会使保护膜局部受力过大或者过小，保护膜局部受力过小会增加保护膜产生褶皱的几率，保护膜受力过大会增加保护膜产生裂纹的几率，从而降低保护膜的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种漆面保护膜制备工艺。本发明主要用于解决因目前的张紧装置容易导使保护膜局部受力过大或者过小，保护膜局部受力过小会增加保护膜产生褶皱的几率，保护膜受力过大会增加保护膜产生裂纹的几率，降低保护膜质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种漆面保护膜制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：

S1、根据需要的保护效果和性能要求，选择适合的基膜材料，如聚酯膜、聚氨酯膜等；

S2、对基膜进行表面处理，以提高附着力和粘附性，常见的表面处理方法包括清洗、打磨、去除静电等；

S3、将漆面保护膜的涂料均匀地涂布在基膜表面，常见的涂布方法包括刷涂、卷涂、喷涂等；

S4、将涂布好的基膜与另一层基膜或适当的保护层进行压合，形成复合结构；

S5、利用热、紫外线或化学反应使涂料固化，增强漆面保护膜的性能；

S4的压合工序具体包含如下步骤：

Y1、将基膜与其他基材的卷材进行切割和清洁处理，进而形成干净无尘的卷材备用；

Y2、根据基膜与其他基材的特性，调整压合设备的温度、压力和速度等参数；

Y3、将Y1中已准备好的各卷材吊装在压合设备上，并通过张紧装置对卷材进行张紧，使卷材进去压合设备的位置准确；

Y4、启动压合设备，通过加热和压力使基膜与其他基材紧密结合；

Y5、待压合时间到达后，停止压合设备的运行，取出压合完成的保护膜；

所述压合设备中的所述张紧装置包括支撑座、支撑件和张紧部件；所述支撑座固定在地面上；所述支撑座上设置所述支撑件；所述支撑件和所述支撑座之间通过一号回转支承转动连接；所述支撑件的一端设有一号导向轮；所述一号导向轮与所述支撑件转动连接；所述支撑件的另一端设有二号导向轮；所述二号导向轮与所述支撑件转动连接；所述一号导向轮和所述二号导向轮之间设置所述张紧部件；所述张紧部件与所述支撑件连接；所述张紧部件用于实现保护膜的张紧；所述支撑座上设有锁紧部件；所述锁紧部件用于实现所述支撑件的固定。

工作时，将保护膜张紧装置安装在保护膜压合设备的进、出料口和保护膜绕卷机之间，使保护膜依次从一号导向轮的上方和二号导向轮的下方绕过，并使保护膜与保护膜绕卷机的滚轮连接，进而通过保护膜绕卷机对生产出来的保护膜绕卷，过程中张紧部件对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；现有的张紧装置在安装的过程中存在安装误差，导致保护膜张紧的过程中出现跑偏的现象，保护膜偏斜会使保护膜局部受力过大或者过小，保护膜局部受力过小会增加保护膜产生褶皱的几率，保护膜受力过大会增加保护膜产生裂纹的几率，从而降低保护膜的质量，本张紧装置中支撑件与支撑座转动连接，保护膜绕卷机对保护膜进行绕卷的过程中保护膜对一号导向轮和二号导向轮产生作用力，进而将作用力传递给支撑件，又因为支撑件与支撑座之间转动连接，进而带动支撑件转动，进而带动一号导向轮和二号导向轮转动，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线均与保护膜移动的方向垂直，随后通过锁紧部件对支撑件进行固定，进而使支撑件保持固定，进而使一号导向轮以及二号导向轮的位置保持固定，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述锁紧部件包括锁紧组件和快速固定组件；所述支撑座上设置所述快速固定组件；所述快速固定组件包括吸紧件和一号滑动件；所述支撑座上设置所述一号滑动件；所述一号滑动件与所述支撑座滑动连接；所述一号滑动件的上端设有限位部；所述一号滑动件的下端设有挡片；所述挡片与所述一号滑动件固定连接；所述一号滑动件上设有一号弹性件；所述一号弹性件套设在所述一号滑动件上；所述一号弹性件的一端抵触在所述支撑座上；所述一号弹性件的另一端抵触在所述挡片上；所述一号滑动件上方设置所述吸紧件；所述吸紧件为电磁铁；所述吸紧件与所述支撑件之间通过一号安装座固定连接；所述支撑座上设置所述锁紧组件；所述锁紧组件沿所述一号回转支承的圆周方向均匀间隔设置；所述锁紧组件与所述支撑件连接；所述锁紧组件用于实现所述支撑件的固定。

在一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线与保护膜移动的方向垂直后，将吸紧件与电源连接，进而使电流通过吸紧件，进而使吸紧件产生吸力，进而对一号滑动件产生吸力(一号滑动件为磁吸材料制成的刚性结构)，进而使一号滑动件向上滑动，进而使限位部与吸紧件吸附在一起，进而使一号滑动件与吸紧件固定在一起，进而使支撑座与支撑件临时固定在一起，随后通过锁紧件对一号回转支承的外圈(一号回转支承的内圈与支撑座固定连接，一号回转支承的外圈与支撑件固定连接)进行固定，进而对支撑件进行固定，进而使支撑件的位置保持固定，进而使一号导向轮和二号导向轮的位置保持固定，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；通过设置吸紧件，进而在用锁紧组件对一号回转支承的外圈进行固定之前对支撑件进行预先固定，进而防止锁紧组件对一号回转支承外圈产生倾斜的作用力，进而防止一号回转支承外圈带动支撑件转动，进而防止锁紧组件对支撑件进行固定时使支撑件产生转动，进而降低支撑件导正后产生转动的几率，进而提高支撑件位置的准确性，进而提高一号导向轮和二号导向轮位置的准确性，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述锁紧组件包括一号连接座、连接件和固定件；所述支撑座上设置所述一号连接座；所述一号连接座的下端与所述支撑座固定连接；所述一号连接座的上端设置所述连接件；所述连接件的一端与所述一号连接座螺纹连接；所述连接件的另一端设置所述固定件；所述固定件的一侧与所述连接件转动连接；所述固定件的另一侧设有橡胶层；所述橡胶层与所述固定件固定连接。

通过吸紧件将支撑件与支撑座临时固定之后，转动连接件，进而使连接件向一号回转支承移动，进而带动固定件和橡胶层向一号回转支承移动，进而使橡胶层挤压在一号回转支承的外圈上，进而对一号回转支承的外圈产生挤压力，进而对一号回转支承的外圈进行固定，进而对支撑件的位置进行固定，进而实现一号导向轮和二号导向轮的可靠工作，进而提高保护膜的质量；通过设置橡胶层，进而增加橡胶层与一号回转支承外圈之间的摩擦系数，进而增加一号回转支承圈受到的摩擦力，进而增加一号回转支承外圈转动的阻力，进而降低一号回转支承外圈转动的几率，进而增加回转一号回转支承的稳定性，进而增加支撑件的稳定性，进而提高一号导向轮和二号导向轮的稳定性，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；同时橡胶层能够变形，进而橡胶层对一号回转支承外圈产生预压力，进而使橡胶层始终挤压在一号回转支承的外圈上，进而降低一号回转支承外圈转动的几率，进而提高一号回转支承外圈的稳定性，进而提高支撑件的稳定性，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述张紧部件包括安装架、连接架和张紧轮；所述安装架的下端与所述支撑件之间通过二号回转支承转动连接；所述安装架的上端设置所述连接架；所述连接架与所述安装架之间转动连接；所述连接架的两端对称设置所述张紧轮；所述张紧轮与所述连接架转动连接；所述安装架上设有张紧组件；所述张紧组件与所述安装架连接；所述张紧组件用于实现所述连接架的转动。

通过锁紧部件对支撑件的位置进行固定后，张紧组件工作，进而带动连接架转动，进而使连接架靠近一号导向轮的一端向下转动，进而带动该端的张紧轮向下移动，进而使该张紧轮抵触在保护膜的上表面上，同时使连接架靠近二号导向轮的一端向上转动，进而带动该端的张紧轮向上移动，进而使该张紧轮抵触在保护膜的下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当张紧轮的轴线与保护膜移动方向不垂直时，保护膜对两个张紧轮产生作用力，进而通过张紧轮将作用力传递给安装架，又因为安装架与支撑件转动连接，进而使安装架转动，进而对两个张紧轮位置进行调整，进而使张紧轮的轴线始终与保护膜移动方向垂直，降低张紧轮对保护膜产生移动方向之外倾斜分力的几率，进而降低张紧轮使保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述张紧组件包括连接杆、连接球、二号弹性件、二号连接座和三号连接座；所述连接架上设置所述二号连接座；所述二号连接座与所述连接架固定连接；所述二号连接座的下方设置所述三号连接座；所述三号连接座与所述二号连接座之间通过所述二号弹性件连接；所述二号弹性件的上端与所述二号连接座固定连接；所述二号弹性件的下端与所述三号连接座的上端固定连接；所述三号连接座的下端设有安装槽；所述三号连接座的下方设有连接杆；所述连接杆的下端与所述安装架螺纹连接；所述连接杆的上端设有连接球；所述连接球与所述连接杆固定连接；所述连接球设置在所述安装槽内。

通过锁紧部件对支撑件的位置进行固定后，转动连接杆上的把手，进而使连接杆向下移动，进而带动连接球向下移动，进而带动三号连接座向下移动，进而增加三号连接座和二号连接座之间的距离，进而增加二号弹性件的长度，进而增加二号弹性件的弹力，进而带动二号连接座向下移动，进而带动连接架转动，进而带动两个张紧轮转动，进而使两个张紧轮分别抵触在保护膜的上下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而降低保护膜产生跑偏倾斜的几率，进而提高保护膜的质量；保护膜压合设备的出料速度无法精确控制，而保护膜绕卷机对保护膜的绕卷速度恒定，进而容易使一号导向轮和二号导向轮之间保护膜的长度忽大忽小，保护膜长度过大会降低保护膜与张紧轮之间的作用力，降低保护膜的张紧程度，降低保护膜受到的拉力，增加保护膜产生褶皱的几率，降低保护膜的质量；当保护膜过长时，二号弹性件的拉力带动二号连接座向下移动，进而使靠近一号导向轮一端的张紧轮向下移动，同时使靠近二号导向轮的张紧轮向上转动，进而增加保护膜的轨迹长度，进而使保护膜保持张紧状态，进而降低保护膜产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当保护膜长度过小时，保护膜受到的作用力增加，进而增加保护膜的变形，进而增加保护膜产生裂纹的几率，进而降低保护膜的质量，通过设置一号弹性件，保护膜过短时，保护膜带动张紧轮移动，进而减小保护膜的轨迹长度，进而减小保护膜与张紧轮之间的作用力，进而减小保护膜的变形，进而降低保护膜产生裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述连接杆上设有螺母；所述螺母与所述连接杆螺纹连接。

通过设置螺母，两个张紧轮均抵触在保护膜的上下两侧并调整完毕后，转动螺母，进而使螺母向上移动，进而使螺母挤压在该处在安装架上，进而增加连接杆与安装架之间的轴向力，进而增加连接杆螺纹与安装架螺纹之间的摩擦力，进而增加连接杆转动的阻力，进而降低连接杆转动的几率，进而降低连接杆转动带动张紧轮移动的几率，进而避免因张紧轮移动导致保护膜受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生裂纹或者褶皱的几率，进而提高保护膜的质量。

优选的，所述安装架的下端设有探测棒；所述探测棒与所述安装架固定连接；所述探测棒为磁性材料制成；所述支撑件上对称设有二号安装件；所述二号安装件与所述支撑件固定连接；两个所述二号安装件相互靠近的侧面上均设有一号传感器；所述一号传感器为磁感应式传感器；所述一号传感器与所述二号安装件固定连接；所述支撑架上设有控制器；所述控制器与所述支撑架固定连接；所述一号传感器与所述控制器之间通过电信号连通。

安装架转动时带动探测棒转动，进而使探测棒在两个一号传感器之间转动，当探测棒移动的距离过大时，探测棒靠近一号传感器的表面，进而增加探测棒对一号传感器产生的磁力，进而触发一号传感器，并将一号传感器将信号传递给控制器，进而控制器得出安装架转动幅度过大需要停机检查的结论，进而控制器发出检查警报，并指示工作人员进行检查进而及时发现问题并解决问题，进而提高张紧装置的可靠性。

优选的，所述支撑座上设有壳体；所述壳体的下端与所述支撑座固定连接；所述壳体的上端设有覆盖件；所述覆盖件与所述壳体铰接所述覆盖件上设有观测口；所述观测口外设有遮挡片；所述遮挡片与所述覆盖件固定连接；所述遮挡片为透明材料制成。

通过设置壳体和覆盖件，进而将张紧组件与外部环境进行隔离，进而防止外部环境中的灰尘在保护膜张紧的过程中粘附在保护膜上，进而降低灰尘粘附在保护膜上的几率，进而降低灰尘对保护膜质量的影响，进而提高保护膜的质量；通过在覆盖件上设置透明材料制成的遮挡片，进而通过遮挡片对张紧部件进行观测，进而观察遮保护膜的偏斜情况，进而在保护膜产生偏斜时及时发现并进行处理，进而缩短低质量保护膜的长度，进而提高保护膜的质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中支撑件与支撑座转动连接，保护膜绕卷机对保护膜进行绕卷的过程中保护膜对一号导向轮和二号导向轮产生作用力，进而将作用力传递给支撑件，又因为支撑件与支撑座之间转动连接，进而带动支撑件转动，进而带动一号导向轮和二号导向轮转动，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线均与保护膜移动的方向垂直，随后通过锁紧部件对支撑件进行固定，进而使支撑件保持固定，进而使一号导向轮以及二号导向轮的位置保持固定，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

2.本发明中在一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线与保护膜移动的方向垂直后，将吸紧件与电源连接，进而使电流通过吸紧件，进而使吸紧件产生吸力，进而对一号滑动件产生吸力(一号滑动件为磁吸材料制成的刚性结构)，进而使一号滑动件向上滑动，进而使限位部与吸紧件吸附在一起，进而使一号滑动件与吸紧件固定在一起，进而使支撑座与支撑件临时固定在一起，随后通过锁紧件对一号回转支承的外圈(一号回转支承的内圈与支撑座固定连接，一号回转支承的外圈与支撑件固定连接)进行固定，进而对支撑件进行固定，进而使支撑件的位置保持固定，进而使一号导向轮和二号导向轮的位置保持固定，进而使一号导向轮的轴线以及二号导向轮的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；通过设置吸紧件，进而在用锁紧组件对一号回转支承的外圈进行固定之前对支撑件进行预先固定，进而防止锁紧组件对一号回转支承外圈产生倾斜的作用力，进而防止一号回转支承外圈带动支撑件转动，进而防止锁紧组件对支撑件进行固定时使支撑件产生转动，进而降低支撑件导正后产生转动的几率，进而提高支撑件位置的准确性，进而提高一号导向轮和二号导向轮位置的准确性，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

3.本发明中通过吸紧件将支撑件与支撑座临时固定之后，转动连接件，进而使连接件向一号回转支承移动，进而带动固定件和橡胶层向一号回转支承移动，进而使橡胶层挤压在一号回转支承的外圈上，进而对一号回转支承的外圈产生挤压力，进而对一号回转支承的外圈进行固定，进而对支撑件的位置进行固定，进而实现一号导向轮和二号导向轮的可靠工作，进而提高保护膜的质量；通过设置橡胶层，进而增加橡胶层与一号回转支承外圈之间的摩擦系数，进而增加一号回转支承圈受到的摩擦力，进而增加一号回转支承外圈转动的阻力，进而降低一号回转支承外圈转动的几率，进而增加回转一号回转支承的稳定性，进而增加支撑件的稳定性，进而提高一号导向轮和二号导向轮的稳定性，进而降低一号导向轮以及二号导向轮对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；同时橡胶层能够变形，进而橡胶层对一号回转支承外圈产生预压力，进而使橡胶层始终挤压在一号回转支承的外圈上，进而降低一号回转支承外圈转动的几率，进而提高一号回转支承外圈的稳定性，进而提高支撑件的稳定性，进而提高保护膜的质量。

4.本发明中通过锁紧部件对支撑件的位置进行固定后，张紧组件工作，进而带动连接架转动，进而使连接架靠近一号导向轮的一端向下转动，进而带动该端的张紧轮向下移动，进而使该张紧轮抵触在保护膜的上表面上，同时使连接架靠近二号导向轮的一端向上转动，进而带动该端的张紧轮向上移动，进而使该张紧轮抵触在保护膜的下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当张紧轮的轴线与保护膜移动方向不垂直时，保护膜对两个张紧轮产生作用力，进而通过张紧轮将作用力传递给安装架，又因为安装架与支撑件转动连接，进而使安装架转动，进而对两个张紧轮位置进行调整，进而使张紧轮的轴线始终与保护膜移动方向垂直，降低张紧轮对保护膜产生移动方向之外倾斜分力的几率，进而降低张紧轮使保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

5.本发明中通过锁紧部件对支撑件的位置进行固定后，转动连接杆上的把手，进而使连接杆向下移动，进而带动连接球向下移动，进而带动三号连接座向下移动，进而增加三号连接座和二号连接座之间的距离，进而增加二号弹性件的长度，进而增加二号弹性件的弹力，进而带动二号连接座向下移动，进而带动连接架转动，进而带动两个张紧轮转动，进而使两个张紧轮分别抵触在保护膜的上下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而降低保护膜产生跑偏倾斜的几率，进而提高保护膜的质量；保护膜压合设备的出料速度无法精确控制，而保护膜绕卷机对保护膜的绕卷速度恒定，进而容易使一号导向轮和二号导向轮之间保护膜的长度忽大忽小，保护膜长度过大会降低保护膜与张紧轮之间的作用力，降低保护膜的张紧程度，降低保护膜受到的拉力，增加保护膜产生褶皱的几率，降低保护膜的质量；当保护膜过长时，二号弹性件的拉力带动二号连接座向下移动，进而使靠近一号导向轮一端的张紧轮向下移动，同时使靠近二号导向轮的张紧轮向上转动，进而增加保护膜的轨迹长度，进而使保护膜保持张紧状态，进而降低保护膜产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当保护膜长度过小时，保护膜受到的作用力增加，进而增加保护膜的变形，进而增加保护膜产生裂纹的几率，进而降低保护膜的质量，通过设置一号弹性件，保护膜过短时，保护膜带动张紧轮移动，进而减小保护膜的轨迹长度，进而减小保护膜与张紧轮之间的作用力，进而减小保护膜的变形，进而降低保护膜产生裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明张紧装置的整体结构示意图；

图2是本发明中遮挡片的结构示意图；

图3是本发明中保护膜未张紧时的示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明中保护膜张紧时的示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是图6中D处的局部放大图；

图9是本发明制备工艺的工艺流程图；

图10是本发明压合工序的工艺流程图；

图中：支撑座1、支撑件2、一号回转支承21、一号导向轮22、二号导向轮23、二号回转支承24、张紧部件3、安装架31、连接架32、张紧轮33、张紧组件34、连接杆341、连接球342、二号弹性件343、二号连接座344、三号连接座345、螺母346、锁紧部件4、锁紧组件41、一号连接座411、连接件412、固定件413、橡胶层414、快速固定组件42、吸紧件421、一号滑动件422、限位部4221、挡片423、一号弹性件424、一号安装座425、探测棒51、二号安装件52、一号传感器53、壳体6、覆盖件7、遮挡片8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图5、图6、图8、图9和图10所示，一种漆面保护膜制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：

S1、根据需要的保护效果和性能要求，选择适合的基膜材料，如聚酯膜、聚氨酯膜等；

S2、对基膜进行表面处理，以提高附着力和粘附性，常见的表面处理方法包括清洗、打磨、去除静电等；

S3、将漆面保护膜的涂料均匀地涂布在基膜表面，常见的涂布方法包括刷涂、卷涂、喷涂等；

S4、将涂布好的基膜与另一层基膜或适当的保护层进行压合，形成复合结构；

S5、利用热、紫外线或化学反应使涂料固化，增强漆面保护膜的性能；

S4的压合工序具体包含如下步骤：

Y1、将基膜与其他基材的卷材进行切割和清洁处理，进而形成干净无尘的卷材备用；

Y2、根据基膜与其他基材的特性，调整压合设备的温度、压力和速度等参数；

Y3、将Y1中已准备好的各卷材吊装在压合设备上，并通过张紧装置对卷材进行张紧，使卷材进去压合设备的位置准确；

Y4、启动压合设备，通过加热和压力使基膜与其他基材紧密结合；

Y5、待压合时间到达后，停止压合设备的运行，取出压合完成的保护膜；

所述压合设备中的所述张紧装置包括支撑座1、支撑件2和张紧部件3；所述支撑座1固定在地面上；所述支撑座1上设置所述支撑件2；所述支撑件2和所述支撑座1之间通过一号回转支承21转动连接；所述支撑件2的一端设有一号导向轮22；所述一号导向轮22与所述支撑件2转动连接；所述支撑件2的另一端设有二号导向轮23；所述二号导向轮23与所述支撑件2转动连接；所述一号导向轮22和所述二号导向轮23之间设置所述张紧部件3；所述张紧部件3与所述支撑件2连接；所述张紧部件3用于实现保护膜的张紧；所述支撑座1上设有锁紧部件4；所述锁紧部件4用于实现所述支撑件2的固定。

工作时，将保护膜张紧装置安装在保护膜压合设备的进、出料口和保护膜绕卷机之间，使保护膜依次从一号导向轮22的上方和二号导向轮23的下方绕过，并使保护膜与保护膜绕卷机的滚轮连接，进而通过保护膜绕卷机对生产出来的保护膜绕卷，过程中张紧部件3对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；现有的张紧装置在安装的过程中存在安装误差，导致保护膜张紧的过程中出现跑偏的现象，保护膜偏斜会使保护膜局部受力过大或者过小，保护膜局部受力过小会增加保护膜产生褶皱的几率，保护膜受力过大会增加保护膜产生裂纹的几率，从而降低保护膜的质量，本张紧装置中支撑件2与支撑座1转动连接，保护膜绕卷机对保护膜进行绕卷的过程中保护膜对一号导向轮22和二号导向轮23产生作用力，进而将作用力传递给支撑件2，又因为支撑件2与支撑座1之间转动连接，进而带动支撑件2转动，进而带动一号导向轮22和二号导向轮23转动，进而使一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线均与保护膜移动的方向垂直，随后通过锁紧部件4对支撑件2进行固定，进而使支撑件2保持固定，进而使一号导向轮22以及二号导向轮23的位置保持固定，进而使一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮22以及二号导向轮23对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

如图1、图3、图5、图6和图8所示，所述锁紧部件4包括锁紧组件41和快速固定组件42；所述支撑座1上设置所述快速固定组件42；所述快速固定组件42包括吸紧件421和一号滑动件422；所述支撑座1上设置所述一号滑动件422；所述一号滑动件422与所述支撑座1滑动连接；所述一号滑动件422的上端设有限位部4221；所述一号滑动件422的下端设有挡片423；所述挡片423与所述一号滑动件422固定连接；所述一号滑动件422上设有一号弹性件424；所述一号弹性件424套设在所述一号滑动件422上；所述一号弹性件424的一端抵触在所述支撑座1上；所述一号弹性件424的另一端抵触在所述挡片423上；所述一号滑动件422上方设置所述吸紧件421；所述吸紧件421为电磁铁；所述吸紧件421与所述支撑件2之间通过一号安装座425固定连接；所述支撑座1上设置所述锁紧组件41；所述锁紧组件41沿所述一号回转支承21的圆周方向均匀间隔设置；所述锁紧组件41与所述支撑件2连接；所述锁紧组件41用于实现所述支撑件2的固定。

在一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线与保护膜移动的方向垂直后，将吸紧件421与电源连接，进而使电流通过吸紧件421，进而使吸紧件421产生吸力，进而对一号滑动件422产生吸力(一号滑动件422为磁吸材料制成的刚性结构)，进而使一号滑动件422向上滑动，进而使限位部4221与吸紧件421吸附在一起，进而使一号滑动件422与吸紧件421固定在一起，进而使支撑座1与支撑件2临时固定在一起，随后通过锁紧件对一号回转支承21的外圈(一号回转支承21的内圈与支撑座1固定连接，一号回转支承21的外圈与支撑件2固定连接)进行固定，进而对支撑件2进行固定，进而使支撑件2的位置保持固定，进而使一号导向轮22和二号导向轮23的位置保持固定，进而使一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮22以及二号导向轮23对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；通过设置吸紧件421，进而在用锁紧组件41对一号回转支承21的外圈进行固定之前对支撑件2进行预先固定，进而防止锁紧组件41对一号回转支承21外圈产生倾斜的作用力，进而防止一号回转支承21外圈带动支撑件2转动，进而防止锁紧组件41对支撑件2进行固定时使支撑件2产生转动，进而降低支撑件2导正后产生转动的几率，进而提高支撑件2位置的准确性，进而提高一号导向轮22和二号导向轮23位置的准确性，进而降低一号导向轮22以及二号导向轮23对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

如图3、图5、图6和图8所示，所述锁紧组件41包括一号连接座411、连接件412和固定件413；所述支撑座1上设置所述一号连接座411；所述一号连接座411的下端与所述支撑座1固定连接；所述一号连接座411的上端设置所述连接件412；所述连接件412的一端与所述一号连接座411螺纹连接；所述连接件412的另一端设置所述固定件413；所述固定件413的一侧与所述连接件412转动连接；所述固定件413的另一侧设有橡胶层414；所述橡胶层414与所述固定件413固定连接。

通过吸紧件421将支撑件2与支撑座1临时固定之后，转动连接件412，进而使连接件412向一号回转支承21移动，进而带动固定件413和橡胶层414向一号回转支承21移动，进而使橡胶层414挤压在一号回转支承21的外圈上，进而对一号回转支承21的外圈产生挤压力，进而对一号回转支承21的外圈进行固定，进而对支撑件2的位置进行固定，进而实现一号导向轮22和二号导向轮23的可靠工作，进而提高保护膜的质量；通过设置橡胶层414，进而增加橡胶层414与一号回转支承21外圈之间的摩擦系数，进而增加一号回转支承21圈受到的摩擦力，进而增加一号回转支承21外圈转动的阻力，进而降低一号回转支承21外圈转动的几率，进而增加回转一号回转支承21的稳定性，进而增加支撑件2的稳定性，进而提高一号导向轮22和二号导向轮23的稳定性，进而降低一号导向轮22以及二号导向轮23对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量；同时橡胶层414能够变形，进而橡胶层414对一号回转支承21外圈产生预压力，进而使橡胶层414始终挤压在一号回转支承21的外圈上，进而降低一号回转支承21外圈转动的几率，进而提高一号回转支承21外圈的稳定性，进而提高支撑件2的稳定性，进而提高保护膜的质量。

如图1、图3、图4、图6和图7所示，所述张紧部件3包括安装架31、连接架32和张紧轮33；所述安装架31的下端与所述支撑件2之间通过二号回转支承24转动连接；所述安装架31的上端设置所述连接架32；所述连接架32与所述安装架31之间转动连接；所述连接架32的两端对称设置所述张紧轮33；所述张紧轮33与所述连接架32转动连接；所述安装架31上设有张紧组件34；所述张紧组件34与所述安装架31连接；所述张紧组件34用于实现所述连接架32的转动。

通过锁紧部件4对支撑件2的位置进行固定后，张紧组件34工作，进而带动连接架32转动，进而使连接架32靠近一号导向轮22的一端向下转动，进而带动该端的张紧轮33向下移动，进而使该张紧轮33抵触在保护膜的上表面上，同时使连接架32靠近二号导向轮23的一端向上转动，进而带动该端的张紧轮33向上移动，进而使该张紧轮33抵触在保护膜的下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当张紧轮33的轴线与保护膜移动方向不垂直时，保护膜对两个张紧轮33产生作用力，进而通过张紧轮33将作用力传递给安装架31，又因为安装架31与支撑件2转动连接，进而使安装架31转动，进而对两个张紧轮33位置进行调整，进而使张紧轮33的轴线始终与保护膜移动方向垂直，降低张紧轮33对保护膜产生移动方向之外倾斜分力的几率，进而降低张紧轮33使保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

如图3、图4、图6和图7所示，所述张紧组件34包括连接杆341、连接球342、二号弹性件343、二号连接座344和三号连接座345；所述连接架32上设置所述二号连接座344；所述二号连接座344与所述连接架32固定连接；所述二号连接座344的下方设置所述三号连接座345；所述三号连接座345与所述二号连接座344之间通过所述二号弹性件343连接；所述二号弹性件343的上端与所述二号连接座344固定连接；所述二号弹性件343的下端与所述三号连接座345的上端固定连接；所述三号连接座345的下端设有安装槽；所述三号连接座345的下方设有连接杆341；所述连接杆341的下端与所述安装架31螺纹连接；所述连接杆341的上端设有连接球342；所述连接球342与所述连接杆341固定连接；所述连接球342设置在所述安装槽内。

通过锁紧部件4对支撑件2的位置进行固定后，转动连接杆341上的把手，进而使连接杆341向下移动，进而带动连接球342向下移动，进而带动三号连接座345向下移动，进而增加三号连接座345和二号连接座344之间的距离，进而增加二号弹性件343的长度，进而增加二号弹性件343的弹力，进而带动二号连接座344向下移动，进而带动连接架32转动，进而带动两个张紧轮33转动，进而使两个张紧轮33分别抵触在保护膜的上下表面上，进而对保护膜进行张紧，进而降低保护膜产生跑偏倾斜的几率，进而提高保护膜的质量；保护膜压合设备的出料速度无法精确控制，而保护膜绕卷机对保护膜的绕卷速度恒定，进而容易使一号导向轮22和二号导向轮23之间保护膜的长度忽大忽小，保护膜长度过大会降低保护膜与张紧轮33之间的作用力，降低保护膜的张紧程度，降低保护膜受到的拉力，增加保护膜产生褶皱的几率，降低保护膜的质量；当保护膜过长时，二号弹性件343的拉力带动二号连接座344向下移动，进而使靠近一号导向轮22一端的张紧轮33向下移动，同时使靠近二号导向轮23的张紧轮33向上转动，进而增加保护膜的轨迹长度，进而使保护膜保持张紧状态，进而降低保护膜产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；当保护膜长度过小时，保护膜受到的作用力增加，进而增加保护膜的变形，进而增加保护膜产生裂纹的几率，进而降低保护膜的质量，通过设置一号弹性件424，保护膜过短时，保护膜带动张紧轮33移动，进而减小保护膜的轨迹长度，进而减小保护膜与张紧轮33之间的作用力，进而减小保护膜的变形，进而降低保护膜产生裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

如图3、图4、图6和图7所示，所述连接杆341上设有螺母346；所述螺母346与所述连接杆341螺纹连接。

通过设置螺母346，两个张紧轮33均抵触在保护膜的上下两侧并调整完毕后，转动螺母346，进而使螺母346向上移动，进而使螺母346挤压在该处在安装架31上，进而增加连接杆341与安装架31之间的轴向力，进而增加连接杆341螺纹与安装架31螺纹之间的摩擦力，进而增加连接杆341转动的阻力，进而降低连接杆341转动的几率，进而降低连接杆341转动带动张紧轮33移动的几率，进而避免因张紧轮33移动导致保护膜受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生裂纹或者褶皱的几率，进而提高保护膜的质量。

如图3和图5所示，所述安装架31的下端设有探测棒51；所述探测棒51与所述安装架31固定连接；所述探测棒51为磁性材料制成；所述支撑件2上对称设有二号安装件52；所述二号安装件52与所述支撑件2固定连接；两个所述二号安装件52相互靠近的侧面上均设有一号传感器53；所述一号传感器53为磁感应式传感器；所述一号传感器53与所述二号安装件52固定连接；所述支撑架上设有控制器；所述控制器与所述支撑架固定连接；所述一号传感器53与所述控制器之间通过电信号连通。

安装架31转动时带动探测棒51转动，进而使探测棒51在两个一号传感器53之间转动，当探测棒51移动的距离过大时，探测棒51靠近一号传感器53的表面，进而增加探测棒51对一号传感器53产生的磁力，进而触发一号传感器53，并将一号传感器53将信号传递给控制器，进而控制器得出安装架31转动幅度过大需要停机检查的结论，进而控制器发出检查警报，并指示工作人员进行检查进而及时发现问题并解决问题，进而提高张紧装置的可靠性。

如图2和图6所示，所述支撑座1上设有壳体6；所述壳体6的下端与所述支撑座1固定连接；所述壳体6的上端设有覆盖件7；所述覆盖件7与所述壳体6铰接所述覆盖件7上设有观测口；所述观测口外设有遮挡片8；所述遮挡片8与所述覆盖件7固定连接；所述遮挡片8为透明材料制成。

通过设置壳体6和覆盖件7，进而将张紧组件34与外部环境进行隔离，进而防止外部环境中的灰尘在保护膜张紧的过程中粘附在保护膜上，进而降低灰尘粘附在保护膜上的几率，进而降低灰尘对保护膜质量的影响，进而提高保护膜的质量；通过在覆盖件7上设置透明材料制成的遮挡片8，进而通过遮挡片8对张紧部件3进行观测，进而观察遮保护膜的偏斜情况，进而在保护膜产生偏斜时及时发现并进行处理，进而缩短低质量保护膜的长度，进而提高保护膜的质量。

工作时，将保护膜张紧装置安装在保护膜压合设备的进、出料口和保护膜绕卷机之间，使保护膜依次从一号导向轮22的上方和二号导向轮23的下方绕过，并使保护膜与保护膜绕卷机的滚轮连接，进而通过保护膜绕卷机对生产出来的保护膜绕卷，过程中张紧部件3对保护膜进行张紧，进而对绕卷的保护膜提供拉力，进而使后面绕卷的保护膜紧密的贴合在已绕卷的保护膜上，进而降低保护膜绕卷时产生褶皱的几率，进而提高保护膜的质量；现有的张紧装置在安装的过程中存在安装误差，导致保护膜张紧的过程中出现跑偏的现象，保护膜偏斜会使保护膜局部受力过大或者过小，保护膜局部受力过小会增加保护膜产生褶皱的几率，保护膜受力过大会增加保护膜产生裂纹的几率，从而降低保护膜的质量，本张紧装置中支撑件2与支撑座1转动连接，保护膜绕卷机对保护膜进行绕卷的过程中保护膜对一号导向轮22和二号导向轮23产生作用力，进而将作用力传递给支撑件2，又因为支撑件2与支撑座1之间转动连接，进而带动支撑件2转动，进而带动一号导向轮22和二号导向轮23转动，进而使一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线均与保护膜移动的方向垂直，随后通过锁紧部件4对支撑件2进行固定，进而使支撑件2保持固定，进而使一号导向轮22以及二号导向轮23的位置保持固定，进而使一号导向轮22的轴线以及二号导向轮23的轴线始终与保护膜移动的方向垂直，进而降低一号导向轮22以及二号导向轮23对保护膜产生除保护膜移动方向之外分力的几率，进而降低保护膜跑偏的几率，进而降低保护膜局部受力过大或者过小的几率，进而降低保护膜产生褶皱和裂纹的几率，进而提高保护膜的质量。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。