一种加热液体用配件

技术领域

本申请涉及加热配件技术领域，尤其是涉及一种加热液体用配件。

背景技术

咖啡机，是指把咖啡豆粉中的食用分子利用热水产生高温,并通过其内部的水泵增辅高压压力作用，以物理方式淬取出咖啡液来的一种机器，咖啡机关于热水的性能主要由加热配件所体现。

目前，常用的加热配件包括内管和外管，其中内管为圆筒状水管结构，内管的外壁通过内凹的方式形成多道输水管路，以用于输送热水。

然而，对于管状的加热配件，零配件装配于加热配件内部时，需要零配件为圆筒状或接近圆筒状，才能进一步适配于现有的加热配件，因此，传统的加热配件在使用过程中，由于特定的筒状设置，使其具有一定局限性。

发明内容

为了提高加热配件的适用性，本申请提供一种加热液体用配件。

本申请提供的一种加热液体用配件采用如下的技术方案：

一种加热液体用配件，包括底板、顶板以及加热组件，所述底板呈水平设置，所述底板的形状呈非曲面设置，所述顶板盖合于所述底板的上表面，所述顶板表面形成通水槽，所述底板盖合于所述通水槽的槽口，所述顶板上还设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与所述通水槽连通，所述加热组件安装于所述底板的背面，所述加热组件对所述底板进行供热。

通过采用上述技术方案，将水通入进水管，水从进水管流入到通水槽，并从出水管流入到下一个零配件，在此过程中，其中加热组件，加热组件对底板进行供热，以对通水槽内的水进行加热。此外，由于底板的形状呈非曲面设置，因此，不局限于将需要配合的零配件安装于加热配件的内部，还可通过贴合于任一零配件的其中一个平面上，再进行固定，进而适配更多型号的零配件，间接提高加热配件的适用性。

优选的，所述底板与所述顶板之间通过激光焊接或纤焊实现固定。

通过采用上述技术方案，焊接的固定方式，相较于传统的胶粘、螺栓固定等方式，能够使得底板与顶板之间的连接更加紧密。

优选的，所述底板与所述顶板之间的焊线排布于所述底板和所述顶板的四周边缘。

通过采用上述技术方案，焊线布设于底板和顶板的四周，使得通水槽与底板之间对应形成一个相对密闭的空间，解决串水问题和增加承压能力。

优选的，所述通水槽呈迂回弯折排布，所述底板与所述顶板之间的焊线位于所述通水槽相邻槽段的间隙之间。

通过采用上述技术方案，通水槽呈迂回弯折排布，能够进一步利用底板的空间，提高水输送的行程，间接提高加热时间，充分加热，同时，焊线位于通水槽相邻槽段的间隙之间，减少相邻槽段窜水的情况发生。

优选的，所述底板与所述顶板之间的焊线设置有多段，多段焊线呈间隔排布。

通过采用上述技术方案，相邻两段焊线对底板和顶板的两部分区域提供贴合的作用力，底板和顶板的中间未焊的区域由于两侧区域的作用力下，同样能够保持有一定的贴合力。

优选的，所述进水管和所述出水管的端部均设置有引导面。

通过采用上述技术方案，进水管和出水管外接配件时，引导面起到导向作用，提高进水管和出水管与配件之间的连接稳定性。

优选的，所述通水槽的截面形状为扇形、矩形、圆形三角形等设置。

通过采用上述技术方案，由于凸起结构的截面形状为扇形、矩形、圆形三角形设置，间接提高了通水槽对应的横截面形状积，可以有助于通水槽内水流更顺畅。

优选的，所述顶板上设置有两个通孔，两个所述通孔对应位于所述通水槽的两端，所述进水管与其中一个所述通孔连接，所述出水管与另一个所述通孔连接，所述进水管与所述出水管均与所述顶板固定。

通过采用上述技术方案，由于进水管和出水管分别与两个通孔连接，使得进水管和出水管在装配时即固定前，能够根据需求调整朝向，进而为加热配件提供更加灵活的安装方式。

优选的，所述加热组件包括发热电阻条、绝缘介质底层、绝缘保护防水外层、短路导体以及电源焊盘，所述绝缘介质底层的层数为多层，所述绝缘保护防水外层的层数为多层，多层所述绝缘介质底层依次叠加地设于所述底板的外周壁，所述发热电阻条呈迂回弯折布局，所述发热电阻条中的迂回弯折的转向分段与所述短路导体短接，所述短路导体和所述电源焊盘均位于同一层级，多层所述绝缘保护防水外层呈依次叠加设置，所述绝缘介质底层和所述绝缘介质外层配合包覆发热电阻条，所述电源焊盘的数量为两个，两个所述电源焊盘分别与所述发热电阻条的两端对应搭接，且所述绝缘保护防水外层设置有用于保证电源焊盘向外显露的镂空窗口。

通过采用上述技术方案，发热电阻条采用多层绝缘保护防水外层配合绝缘介质底层的设置方式，即使发热电阻条在省略了外壳的情况下，发热电阻条的内外两面也可以直接与待加热的流体进行接触，有助于提升与流体进行热交换的效果，可以减少热损耗，从而提高加热的效率。电源焊盘突伸出绝缘保护防水外层以向外显露，以便与导电线进行连接，通过导电线与外界的电源接电，将电能传输给发热电阻条，让其利用热效应将电能转换为热能。

优选的，所述加热组件还包括三个NTC测温电阻，三个所述NTC测温设置于底板上。

通过采用上述技术方案，NTC测温电阻能够对进水管区域和出水管区域进行测温，判断该加热配件是否处于干烧状态，进而对加热配件的加热性能进行实时监控。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将水通入进水管，水从进水管流入到通水槽，并从出水管流入到下一个零配件，在此过程中，其中加热组件，加热组件对底板进行供热，以对通水槽内的水进行加热，由于底板的形状呈非曲面设置，因此，不局限于将需要配合的零配件安装于加热配件的内部，还可通过贴合于任一零配件的其中一个平面上，再进行固定，进而适配更多型号的零配件，间接提高加热配件的适用性；

2.焊线布设于底板和顶板的四周，使得通水槽与底板之间对应形成一个密闭的空间，解决窜水问题和增加承压能力。

3.由于进水管和出水管分别与两个通孔连接，使得进水管和出水管在装配时即固定前，能够根据需求调整朝向，进而为加热配件提供更加灵活的安装方式。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中焊线的布局示意图。

图3是图1的另一视角的结构示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、容置槽；2、顶板；21、通水槽；22、进水管；23、出水管；24、通孔；3、加热组件；31、发热电阻条；32、绝缘介质底层；33、短路导体；34、电源焊盘；4、温控器；5、NTC测温电阻；6、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种加热液体用配件。参照图1，一种加热液体用配件包括底板1、顶板2以及加热组件，底板1用于承载顶板2和加热组件，顶板2为流动的液体提供流道，在本实施例中，流动的液体为水，加热组件对液体进行供热。

具体的，底板1的形状呈非曲面设置，在本实施例中，非曲面相对于管状结构而言，也可理解为不具有弧形面的形状，即底板1可为平面或多维面设置，如呈长方体状设置或呈弯折的板状设置，具体根据零配件的使用需求进行设定。而在本实施例中，底板1的形状优选为平面板状设置，底板1采用具有一定导热性的金属制成，如不锈钢、铝、铁或合金等。同时，顶板2盖合于底板1的上表面，顶板2的形状和底板1的形状相适配，具体为，顶板2的面积小于底板1的面积，顶板2同样呈长方体状设置，顶板2的下表面与底板1的上表面相互贴合，且顶板2与底板1相对固定。

此外，顶板2表面形成通水槽21，具体为，顶板2朝向底板1的表面向外凹陷，此处的向外凹陷也可理解为顶板2的另一表面向外侧凸起，外侧即远离底板1的一侧。对应的，底板1盖合于通水槽21的槽口，底板1和通水槽21配合形成供水贯穿的管道，底板1和顶板2之间形成相对密闭的空间，即使得通水槽21呈现为一条单向的流道。此外，顶板2上还设置有进水管22和出水管23，进水管22和出水管23均与通水槽21连通，加热组件安装于底板1的背面，加热组件对底板1进行供热。

因此，将水通入进水管22，水从进水管22流入到通水槽21，并从出水管23流入到下一个零配件，在此过程中，其中加热组件，加热组件对底板1进行供热，以对通水槽21内的水进行加热。此外，由于底板1的形状呈非曲面设置，因此，不局限于将需要配合的零配件安装于加热配件的内部，还可通过贴合于任一零配件的其中一个平面上，再进行固定，进而适配更多型号的零配件，间接提高加热配件的适用性。

进一步的，进水管22和出水管23的端部均设置有引导面，引导面为锥形面，引导面的设置能够使得进水管22和出水管23的端部口径减小，进水管和出水管外接配件时，配件能够更为方便地套入进水管22和出水管23处，提高进水管和出水管与配件之间的连接稳定性。

此外，通水槽21的截面形状为扇形、矩形、圆形三角形等设置，也由于凸起结构的截面形状为扇形、矩形、圆形三角形等设置，可以有助于通水槽21内水流更顺畅。

参照图1和图2，进一步的，本实施例中，为实现底板1与顶板2之间的密封性，通过激光焊接技术实现底板1与顶板2之间的固定。在常规技术中，通过胶粘的方式，即在底板1与顶板2之间放入一层胶层，通过压合的方式，使得胶层的两个胶面分别粘附于底板1和顶板2的表面，由于常规的胶层表面做不到百分百的平整，即存在细微颗粒状结构，因此，通过增设胶层压合粘接的方式，仍可能存在密封性不足的情况。

相对的，激光束具有很高的能量密度，可以快速加热和熔化材料，从而实现高速、高效的焊接，因此能够使得底板1与顶板2之间的连接更加紧密。

此外，底板1与顶板2之间的焊线呈环状排布于底板1和顶板2的四周边缘。使得通水槽21与底板1之间对应形成一个相对密闭的空间，解决窜水问题和增加承压能力。

进一步的，通水槽21呈迂回弯折排布，底板1与顶板2之间的焊线位于通水槽21相邻槽段的间隙之间。其中，通水槽21呈迂回弯折排布，能够进一步利用底板1的空间，提高水输送的行程，间接提高加热时间，充分加热。同时，焊线位于通水槽21相邻槽段的间隙之间，减少相邻槽段窜水的情况发生。

此外，在本实施例中，底板1与顶板2之间的焊线设置有多段，多段焊线呈间隔排布。相邻两段焊线对底板1和顶板2的两部分区域提供贴合的作用力，底板1和顶板2的中间未焊的区域由于两侧区域的作用力下，同样能够保持有一定的贴合力。具体的，在本实施例中，焊线呈条状设置，焊线位于通水槽21四周。

进一步的，本实施例中，通水槽21的两端均位于顶板2的同一侧，通水槽21其中一侧的各个槽段的弯折点位于同一直线上，对应的，通水槽21的另一侧，即通水槽21的两端所在的一侧，通水槽21的两端超出该侧各个槽段的弯折点。

如上述内容，通水槽21排布紧密，在顶板2提供的有限的面积下，能够充分合理地利用。此外，由于通水槽21的两端超出该侧各个槽段的弯折点，使得顶板2形成预留空间，即通水槽21布设于预留空间之外，该预留空间能够为该加热配件与其他零配件之间的安装预留安装位置。同时，由于通水槽21由顶板2向外侧凹陷形成，凹陷过程中，顶板2的表面被拉长，相对的区域变薄，结构强度下降。因此，为保证顶板2整体的结构强度，仍需要对应设置预留空间，因此，预留空间还起到了保持顶板2整体结构强度的优点。

对应的，由于通水槽21的两端超出该侧各个槽段的弯折点，为减少通水槽21的两端产生窜水的情况，预留空间外侧也同样通过激光焊接的方式，点状式地排布有焊线，以减少通水槽21的两端产生窜水的情况发生。

进一步的，顶板2上设置有两个通孔24，两个通孔24对应位于通水槽21的两端，进水管22和出水管23分别与两个通孔24连接，在本实施例中，进水管22和出水管23为弧形管段设置，进水管22与出水管23均与顶板2固定。在本实施例中，进水管22和出水管23与顶板2之间的固定方式同样采用激光焊接，以保证密封性。

因此，由于进水管22与其中一个通孔24连接，出水管23与另一个通孔24连接，使得进水管22和出水管23在装配时即固定前，能够根据需求调整朝向设置，进而为加热配件提供更加灵活的安装方式，以进一步适配不同型号的零配件，安装方式更加多样。

此外，在其他实施例中，也可通过在底板1背向顶部的一面对应位置设置通孔24，或底板1和顶板2各自设置一个通孔24，将进水管22和出水管23安装于通孔24内，同时能够实现进水管22和出水管23的安装。综上，上述设计能够使得进水管22和出水管23的安装位置有更多的选择性，可以位于同一面，也可位于不同面，且进水管22和出水管23的朝向也能够有更多的选择性，最终使得该加热配件能够进一步地适配不同规格结构的零配件。对应的，通孔24的开设，加热组件的形状位置需要配合进行规避，减少加热组件对通孔24造成阻碍的情况发生。

参照图1和图3，另一方面，底板11背向顶板22的一面开设有容置槽，加热组件3包括发热电阻条31、绝缘介质底层32、绝缘保护防水外层、短路导体33以及电源焊盘34，绝缘介质底层32的层数为多层，绝缘保护防水外层的层数为多层，多层绝缘介质底层32依次叠加地设于底板1的外周壁，发热电阻条31呈迂回弯折布局，发热电阻条31中的迂回弯折的转向分段与短路导体33短接，短路导体33和电源焊盘34均位于同一层级，多层绝缘保护防水外层呈依次叠加设置，绝缘介质底层32和绝缘介质外层配合包覆发热电阻条31，电源焊盘34的数量为两个，两个电源焊盘34分别与发热电阻条31的两端对应搭接，且绝缘保护防水外层设置有用于保证电源焊盘34向外显露的镂空窗口。

因此，发热电阻条31采用多层绝缘保护防水外层配合绝缘介质底层32的设置方式，有助于提升与流体进行热交换的效果，可以减少热损耗，从而提高加热的效率。电源焊盘34突伸出绝缘保护防水外层以向外显露，以便与导电线进行连接，通过导电线与外界的电源接电，将电能传输给发热电阻条31，让其利用热效应将电能转换为热能。

进一步的，加热组件还包括若三个NTC测温电阻5，其中两个NTC测温电阻5对应分布于进水管22和出水管23处，两个NTC测温电阻5分别用于检测进水管22和出水管23的温度。另一个NTC测温电阻5设置于另外两个NTC测温电阻5之间，用于判断加热配件是否处于干烧状态，NTC测温电阻5为常规的检测元器件，作用在于对温度进行采样。因此，NTC测温电阻5能够对进水管22区域和出水管23区域进行测温，判断该加热配件是否处于干烧状态，进而对加热配件的加热性能进行实时监控。

实施例2：

参照图4，与实施例1不同之处在于，进水管22和出水管23位于底板1背向顶板2的一面，进水管22和出水管23之间设置有温控器4，温控器4用于监测和控制进水管22和出水管23处的水温。

本申请实施例1一种加热液体用配件的实施原理为：将水通入进水管22，水从进水管22流入到通水槽21，并从出水管23流入到下一个零配件，在此过程中，其中加热组件，加热组件对底板1进行供热，以对通水槽21内的水进行加热。此外，由于底板1的形状呈非曲面设置，因此，不局限于将需要配合的零配件安装于加热配件的内部，还可通过贴合于任一零配件的其中一个平面上，再进行固定，进而适配更多型号的零配件，间接提高加热配件的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。