一种钻头原料精磨装置

技术领域

本发明属于钻头原料加工技术领域，涉及一种钻头原料精磨装置。

背景技术

钻头是PCB板生产中必不可少的工具之一，通过利用钻头的高速转动对PCB板进行开孔，可以使得PCB板的生产速度变快，也降低PCB板的加工难度，而钻头一般采用硬质合金棒进行二次加工，从而得到PCB钻头。

现有的硬质合金棒一般采用多种合金粉料混合压制成型，但是多种合金粉料在压制前需要将原料精磨成相同的目数，从而方便后期进行加工，现有的合金粉料一般采用湿磨的方式进行粉碎，湿磨介质一般为酒精、石蜡等，在粉碎完成后需要将原料转移到其他设备进行烘干和配粉，从而得到可以用于生产硬质合金棒的原料，但是，现在加工步骤繁多，且需要在多个设备之间进行人工中转，降低了原料的生产速度，因此，我们提出一种可以无需中转的钻头原料精磨装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻头原料精磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何避免钻头原料在加工过程中需要进行人工中转，提高了钻头原料的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻头原料精磨装置，包括第一安装板和配比组件，所述配比组件包括两个立板，两个立板固定在第一安装板的上方，两个立板的上方固定有配料箱，配料箱的上方设置有第一盖板，配料箱的内部固定有第一分层板和第二分层板，第一分层板和第二分层板将配料箱内部分隔成安装仓、储料仓和落料仓，安装仓位于储料仓的上方，储料仓位于落料仓的上方，第一盖板的下方固定有若干套杆，套杆的端部固定有升降板，升降板抵触在第一分层板上，套杆上套设有弹簧，配料箱的侧面设置有若干开合门，若干开合门与储料仓相连通，配料箱的下方固定有落料管，配料箱的侧面设置有储液组件，第一安装板的侧面设置有精磨组件，精磨组件的侧面设置有出料组件。

本发明的工作原理是：打开开合门，向储料仓的内部注入原料，原料通过掉落管掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管的内部，落料管将原料输送到精磨组件内部，储液组件将酒精注入落料管的内部，落料管将酒精输送到精磨组件内部，精磨组件对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，精磨组件对原料进行烘干加热，最后将精磨混合后的原料输送到出料组件，完成加工。

所述储料仓的内部固定有若干隔板，若干隔板将储料仓分隔成若干原料仓，若干原料仓分别与对应位置的开合门相连通，储料仓的内部固定有若干若干圆管，圆管上滑动设置有环形漏斗，圆管的内部固定有若干掉落管，掉落管的上端抵触在升降板上，掉落管的下端位于落料仓的内部。

采用以上结构，原料通过掉落管掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管的内部，落料管将原料输送到精磨组件内部。

所述落料仓的内部固定有两个固定板，固定板的上方固定有若干多级电动推杆，多级电动推杆的端部固定在对应位置的环形漏斗下方，多级电动推杆上套设置有伸缩波纹管。

采用以上结构，若干多级电动推杆带动环形漏斗上升，环形漏斗带动原料上升，当环形漏斗移动到升降板的下方时，环形漏斗带动升降板上升，升降板带动套杆收缩，弹簧带动升降板对环形漏斗上端进行密封，当环形漏斗移动到掉落管的上端，环形漏斗内部的原料落入掉落管的内部。

所述储液组件包括储液箱，储液箱固定在配料箱的侧面，储液箱的内部储存有酒精，储液箱的上方设置有第二盖板，储液箱的下方设置有出液管，出液管的端部连接落料管，出液管上设置有控制阀。

采用以上结构，打开控制阀，将储液箱内部的酒精输送到出液管内部，再由出液管输送到落料管内部，最后将酒精输送到精磨组件内部。

所述精磨组件包括安装架和热风机，安装架位于第一安装板的侧面，安装架的上方设置有球磨机，球磨机的一端转动设置有进料管，落料管与进料管向连通，进料管的内部为倾斜设置，热风机固定在第一安装板的上方，热风机的出风口连接有送风管，送风管与进料管相连接。

采用以上结构，多种原料和酒精通过进料管进入球磨机内部，球磨机转动对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，热风机将空气加热后输送到送风管，再由送风管输送到进料管，最后将热风输送到球磨机内部，对原料进行烘干加热。

所述出料组件包括第二安装板，第二安装板位于安装架的侧面，第二安装板的上方固定有抽风机，抽风机的进风口连接有抽风管，抽风管的端部转动连接在球磨机的另一端，抽风机的出风口固定有导向筒。

采用以上结构，抽风管通过抽风管将球磨机内部的原料抽送到导向筒的内部，再由导向筒处排出。

所述出料组件还包括收集箱，收集箱固定在第二安装板的上方，收集箱的内部滑动设置有过滤盒和抽拉盒，过滤盒位于抽拉盒的上方，过滤盒的内部由上向下依次设置有海绵层、石墨层和滤纸层，收集箱的上方设置有出风筒。

采用以上结构，再由导向筒处排向到收集箱的内部，海绵层、石墨层和滤纸层对原料进行逐级过滤，从而将空气从出风筒排出，原料下落到抽拉盒的内部，完成收集。

与现有技术相比，本钻头原料精磨装置具有以下优点：

通过配比组件、精磨组件和出料组件配合，原料通过掉落管掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管的内部，一环形漏斗为一份，通过多次重复上述步骤，从而配比出所需的原料，打开控制阀，将储液箱内部的酒精输送到出液管内部，再由出液管输送到落料管内部，多种原料和酒精通过进料管进入球磨机内部，球磨机转动对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，热风机将空气加热后输送到球磨机内部，对原料进行烘干加热，烘干完成后，抽风管通过抽风管将球磨机内部的原料抽送收集箱的内部，对加工完成的原料进行集中收集，无需人工中转，简化了加工步骤，提高了钻头原料的生产效率。

附图说明

图1是本发明的前侧立体结构示意图；

图2是本发明的后侧立体结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6是图4中B-B的剖面结构示意图；

图7是图4中C-C的剖面结构示意图；

图中：1、第一盖板；2、配料箱；3、开合门3；4、第二盖板；5、储液箱；6、控制阀；7、出液管；8、落料管；9、热风机；10、第一安装板；11、送风管；12、进料管；13、球磨机；14、第二安装板；15、抽风机；16、抽风管；17、收集箱；18、出风筒；19、过滤盒；20、抽拉盒；21、安装架；22、伸缩波纹管；23、多级电动推杆；24、立板；25、导向筒；26、固定板；27、圆管；28、隔板；29、掉落管；30、弹簧；31、第一分层板；32、套杆；33、升降板；34、环形漏斗；35、第二分层板；36、海绵层；37、石墨层；38、滤纸层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种钻头原料精磨装置，包括第一安装板10和配比组件，配比组件包括两个立板24，两个立板24固定在第一安装板10的上方，两个立板24的上方固定有配料箱2，配料箱2的上方设置有第一盖板1，配料箱2的内部固定有第一分层板31和第二分层板35，第一分层板31和第二分层板35将配料箱2内部分隔成安装仓、储料仓和落料仓，安装仓位于储料仓的上方，储料仓位于落料仓的上方，第一盖板1的下方固定有若干套杆32，套杆32的端部固定有升降板33，升降板33抵触在第一分层板31上，套杆32上套设有弹簧30，配料箱2的侧面设置有若干开合门3，若干开合门3与储料仓相连通，配料箱2的下方固定有落料管8，配料箱2的侧面设置有储液组件，第一安装板10的侧面设置有精磨组件，精磨组件的侧面设置有出料组件。

打开开合门3，向储料仓的内部注入原料，原料通过掉落管29掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管8的内部，落料管8将原料输送到精磨组件内部，储液组件将酒精注入落料管8的内部，落料管8将酒精输送到精磨组件内部，精磨组件对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，精磨组件对原料进行烘干加热，最后将精磨混合后的原料输送到出料组件，完成加工。

储料仓的内部固定有若干隔板28，若干隔板28将储料仓分隔成若干原料仓，若干原料仓分别与对应位置的开合门3相连通，储料仓的内部固定有若干若干圆管27，圆管27上滑动设置有环形漏斗34，圆管27的内部固定有若干掉落管29，掉落管29的上端抵触在升降板33上，掉落管29的下端位于落料仓的内部；原料通过掉落管29掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管8的内部，落料管8将原料输送到精磨组件内部。

落料仓的内部固定有两个固定板26，固定板26的上方固定有若干多级电动推杆23，多级电动推杆23的端部固定在对应位置的环形漏斗34下方，多级电动推杆23上套设置有伸缩波纹管22；若干多级电动推杆23带动环形漏斗34上升，环形漏斗34带动原料上升，当环形漏斗34移动到升降板33的下方时，环形漏斗34带动升降板33上升，升降板33带动套杆32收缩，弹簧30带动升降板33对环形漏斗34上端进行密封，当环形漏斗34移动到掉落管29的上端，环形漏斗34内部的原料落入掉落管29的内部。

储液组件包括储液箱5，储液箱5固定在配料箱2的侧面，储液箱5的内部储存有酒精，储液箱5的上方设置有第二盖板4，储液箱5的下方设置有出液管7，出液管7的端部连接落料管8，出液管7上设置有控制阀6；打开控制阀6，将储液箱5内部的酒精输送到出液管7内部，再由出液管7输送到落料管8内部，最后将酒精输送到精磨组件内部。

精磨组件包括安装架21和热风机9，安装架21位于第一安装板10的侧面，安装架21的上方设置有球磨机13，球磨机13的一端转动设置有进料管12，落料管8与进料管12向连通，进料管12的内部为倾斜设置，热风机9固定在第一安装板10的上方，热风机9的出风口连接有送风管11，送风管11与进料管12相连接；多种原料和酒精通过进料管12进入球磨机13内部，球磨机13转动对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，热风机9将空气加热后输送到送风管11，再由送风管11输送到进料管12，最后将热风输送到球磨机13内部，对原料进行烘干加热。

出料组件包括第二安装板14，第二安装板14位于安装架21的侧面，第二安装板14的上方固定有抽风机15，抽风机15的进风口连接有抽风管16，抽风管16的端部转动连接在球磨机13的另一端，抽风机15的出风口固定有导向筒25；抽风管16通过抽风管16将球磨机13内部的原料抽送到导向筒25的内部，再由导向筒25处排出。

出料组件还包括收集箱17，收集箱17固定在第二安装板14的上方，收集箱17的内部滑动设置有过滤盒19和抽拉盒20，过滤盒19位于抽拉盒20的上方，过滤盒19的内部由上向下依次设置有海绵层36、石墨层37和滤纸层38，收集箱17的上方设置有出风筒18；再由导向筒25处排向到收集箱17的内部，海绵层36、石墨层37和滤纸层38对原料进行逐级过滤，从而将空气从出风筒18排出，原料下落到抽拉盒20的内部，完成收集。

本发明的工作原理：

打开开合门3，向储料仓的内部注入原料，若干多级电动推杆23带动环形漏斗34上升，环形漏斗34带动原料上升，当环形漏斗34移动到升降板33的下方时，环形漏斗34带动升降板33上升，升降板33带动套杆32收缩，弹簧30带动升降板33对环形漏斗34上端进行密封，当环形漏斗34移动到掉落管29的上端，环形漏斗34内部的原料落入掉落管29的内部，原料通过掉落管29掉落到落料仓的内部，再由落料仓掉落到落料管8的内部，一环形漏斗34为一份，通过多次重复上述步骤，从而配比出所需的原料，打开控制阀6，将储液箱5内部的酒精输送到出液管7内部，再由出液管7输送到落料管8内部，多种原料和酒精通过进料管12进入球磨机13内部，球磨机13转动对多种原料进行混合和粉碎，混合完成后，热风机9将空气加热后输送到送风管11，再由送风管11输送到进料管12，最后将热风输送到球磨机13内部，对原料进行烘干加热，烘干完成后，抽风管16通过抽风管16将球磨机13内部的原料抽送到导向筒25的内部，再由导向筒25处排出，再由导向筒25处排向到收集箱17的内部，海绵层36、石墨层37和滤纸层38对原料进行逐级过滤，从而将空气从出风筒18排出，原料下落到抽拉盒20的内部，进行集中收集，再将收集的原料去除，完成加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。