一种陶瓷加工用拉坯装置
文献发布时间:2024-04-18 19:58:30
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷加工用拉坯装置。
背景技术
拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一,也称为坯,是成型的最初阶段。它是将制备好的泥料放在胚车上,用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的胚件。拉坯是中国陶瓷器生产的传统方法,适用于制作圆器和琢器。拉坯成型四步:定中心、开孔、拉高、修型。拉坯的关键在于心平气和和眼准手稳,明确拉坯的目的也很重要。修胚是在拉坯的基础上进一步完善的,决定了器型的内外形。
在当前的陶瓷加工过程中,通常采用人工进行拉坯作业,进行人工拉坯效率较低,无法构建连续的生产线,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用拉坯装置,旨在解决在当前的陶瓷加工过程中,通常采用人工进行拉坯作业,进行人工拉坯效率较低,无法构建连续的生产线,影响生产效率的问题。
本发明是这样实现的,一种陶瓷加工用拉坯装置,所述陶瓷加工用拉坯装置包括:
底座,所述底座上安装有至少两组导轮,所述导轮通过两组传动链连接,两组传动链之间固定设置有多组芯轴,相邻两组芯轴之间均设置有一组转动座,转动座的一端通过转动套与芯轴转动连接,所述转动座上固定设置有滑杆,所述滑杆上套设有滑套,所述滑套固定安装在转动座靠近转动套一侧的芯轴上,所述转动座上设置有模具固定组件,底座上安装有磁力驱动机构,磁力驱动机构用于驱动模具旋转;
原料输送机构,所述原料输送机构固定安装在底座上,用于向模具内投放原料。
优选的,所述原料输送机构包括第二支架和导料筒,所述第二支架固定安装在底座上,导料筒侧壁上设置有导向块,所述第二支架上设置有导向槽,所述导料筒通过导向块和导向槽与第二支架滑动连接,所述导料筒上设置有导轨,所述导轨上滑动设置有一组推料板,所述推料板上固定连接有一组螺杆套,所述第二支架上固定安装有一组送料电机,所述送料电机的转动轴上安装有螺杆,所述螺杆与螺杆套配合连接,所述第二支架上固定安装有一组安装支架,所述安装支架的端部固定设置有一组第一电磁铁,所述安装支架的两侧均固定设置有导向杆,所述导向杆上滑动设置有滑动磁块,两组滑动磁块之间通过切割拉索连接,所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁,所述第二支架通过支臂转动连接有一组送料筒,所述送料筒与导料筒同轴设置,送料筒上固定设置有第一固定磁块和第二固定磁块,第一固定磁块和第二固定磁块分别位于送料筒的转动轴的两侧,所述安装支架上还固定设置有第三电磁铁,所述第二支架上还固定安装有凸模组件。
优选的,所述凸模组件包括伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩端可拆卸连接有固定凸模,所述固定凸模芯部设置有空腔,所述空腔内滑动设置有芯部凸模,所述芯部凸模与固定凸模之间通过弹簧连接,所述固定凸模顶部设置有通孔,所述通孔内设置有限位拉索,所述限位拉索一端与芯部凸模固定连接,且限位拉索的另一端与第二支架固定连接。
优选的,所述第二支架上固定安装有气压控制组件,所述送料筒远离导料筒的一端设置有开口,所述开口通过软管与气压控制组件连通。
优选的,所述磁力驱动机构包括第一支架和活动磁座,所述第一支架固定安装在底座上,所述底座上固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动方轴,所述传动方轴上滑动设置有轴套,所述轴套上固定安装有活动磁座,所述活动磁座上固定设置有多个磁柱,所述模具固定组件包括磁吸底座,所述磁吸底座与转动座转动连接,所述磁吸底座底部安装有多个磁柱。
优选的,所述磁吸底座上设置有多个定位孔。
优选的,所述底座底部安装有移动组件。
本发明提供的一种陶瓷加工用拉坯装置,通过设置原料输送机构能够实现对原料的定向输送,在物料输送之后,能够对其进行拉坯处理,并且通过两次拉坯保证了拉坯的质量,提高了自动化程度,提高了陶瓷产品的产出效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图;
图2为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第一视角示意图;
图3为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第二视角示意图;
图4为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的俯视图;
图5为本发明实施例提供的磁力驱动机构的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的原料输送机构的三维结构示意图;
图7为本发明实施例提供的原料输送机构的主视图;
图8为本发明实施例提供的原料输送机构的侧视图。
附图中:1、底座;2、导轮;3、传动链;4、磁吸底座;5、固定磁座;6、第一支架;7、第二支架;8、传动方轴;9、活动磁座;10、轴套;11、气压控制组件;12、软管;13、送料筒;14、安装支架;15、第一电磁铁;16、第一固定磁块;17、第二电磁铁;18、滑动磁块;19、送料电机;20、导料筒;21、螺杆;22、螺杆套;23、导轨;24、定位孔;25、芯轴;26、转动套;27、滑杆;28、滑套;29、推料板;30、伸缩缸;31、固定凸模;32、芯部凸模;33、弹簧;34、限位拉索。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图,所述陶瓷加工用拉坯装置包括:
底座1,所述底座1上安装有至少两组导轮2,所述导轮2通过两组传动链3连接,两组传动链3之间固定设置有多组芯轴25,相邻两组芯轴25之间均设置有一组转动座,转动座的一端通过转动套26与芯轴25转动连接,所述转动座上固定设置有滑杆27,所述滑杆27上套设有滑套28,所述滑套28固定安装在转动座靠近转动套26一侧的芯轴25上,所述转动座上设置有模具固定组件,底座1上安装有磁力驱动机构,磁力驱动机构用于驱动模具旋转;
原料输送机构,所述原料输送机构固定安装在底座1上,用于向模具内投放原料。
在本实施例中,所述导轮2可以为链轮,所述传动链3与链轮配合,底座1上至少安装一组动力电机,动力电机用于驱动导轮2转动,在动力电机运转时,两组传动链3将会同步转动,两组传动链3将会带动芯轴25的移动,在进行拉坯的时候,将用于加工陶瓷的原料泥柱置入原料输送机构内,利用原料输送机构对其进行运输,并将其切割为预设长度的泥段,转动座上设置有模具固定组件,基于不同的陶瓷产品,在上面安装不同凹模,利用磁力驱动组件对模具固定组件进行驱动,因此模具固定组件将会带动凹模进行转动,当凹模移动至原料输送机构下方时,通过原料输送机构将切割好的泥段向下投放,使其进入到凹模内,此时利用原料输送机构上设置的凸模配合凹模对泥段进行加工,从而完成拉坯作业,此时动力电机启动,使得下一个模具移动至原料输送机构的下方,并通过原料输送机构再次向下投放泥段,从而实现连续作业的目的。
如图1、图2、图3图4、图6、图7和图8所示,作为本发明的一个优选实施例,所述原料输送机构包括第二支架7和导料筒20,所述第二支架7固定安装在底座1上,导料筒20侧壁上设置有导向块,所述第二支架7上设置有导向槽,所述导料筒20通过导向块和导向槽与第二支架7滑动连接,所述导料筒20上设置有导轨23,所述导轨23上滑动设置有一组推料板29,所述推料板29上固定连接有一组螺杆套22,所述第二支架7上固定安装有一组送料电机19,所述送料电机19的转动轴上安装有螺杆21,所述螺杆21与螺杆套22配合连接,所述第二支架7上固定安装有一组安装支架14,所述安装支架14的端部固定设置有一组第一电磁铁15,所述安装支架14的两侧均固定设置有导向杆,所述导向杆上滑动设置有滑动磁块18,两组滑动磁块18之间通过切割拉索连接,所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁17,所述第二支架7通过支臂转动连接有一组送料筒13,所述送料筒13与导料筒20同轴设置,送料筒13上固定设置有第一固定磁块16和第二固定磁块,第一固定磁块16和第二固定磁块分别位于送料筒13的转动轴的两侧,所述安装支架14上还固定设置有第三电磁铁,所述第二支架7上还固定安装有凸模组件。
在本实施例中,原料输送机构用于运输物料、切割物料和投放物料,在使用时,将泥柱直接放置在导料筒20内,此时通过启动送料电机19带动螺杆21进行转动,能够使得螺杆套22带动推料板29移动到远端,以便于泥柱的投入,当泥柱投入之后,送料电机19启动,使得推料板29能够推动泥柱向送料筒13移动,在对泥柱进行切割之前,使得第一电磁铁15通电,使得第一电磁铁15与第一固定磁块16吸附,此时,送料筒13处于水平状态,此时送料筒13与导料筒20的轴线重合,那么在推料板29的推动下,泥柱将会从导料筒20逐渐进入到送料筒13内,此时第二电磁铁17与滑动磁块18处于相互排斥的状态,那么滑动磁块18将会位于最底端,此时,切换第二电磁铁17的磁极,使得第二电磁铁17与滑动磁块18相互吸引,那么在磁力的作用下,两组滑动磁块18将会沿着导向杆上升,而两组滑动磁块18之间设置的切割拉索将会在上升的过程中对泥柱进行切割,此时切割得到的泥段位于送料筒13内,而剩余的泥柱仍位于导料筒20内,启动送料电机19,此时螺杆21反向转动,使得推料板29向远端移动,当推料板29移动到导料筒20的端部时,将会带动导料筒20继续移动一段距离,导料筒20则相对第二支架7发生了滑动,那么导料筒20与送料筒13也就拉开了距离,此时,第一电磁铁15切换磁极,在设置支臂时,使得送料筒13与支臂连接的部位远离导料筒20,那么送料筒13以及泥段整体的重心位于送料筒13的转动中心的一侧,以驱使送料筒13翻转,以进入到竖直状态,并且利用第三电磁铁对第二固定磁块进行吸附,以保证送料筒13处于竖直状态,送料筒13端部设置有开口,因此泥段将会在自重作用下,下落至凹模之内,此时,第二电磁铁17可以切换磁极,滑动磁块18则沿着导向杆移动至最下端,随后,第三电磁铁切换磁极,第一电磁铁15也切换磁极,那么送料筒13将会再次回到水平状态,以等待下一次物料输送作业;当泥段落入到凹模内后,利用凸模组件对其进行拉坯处理,以实现自动拉坯的效果。
如图1和图8所示,作为本发明的一个优选实施例,所述凸模组件包括伸缩缸30,所述伸缩缸30的伸缩端可拆卸连接有固定凸模31,所述固定凸模31芯部设置有空腔,所述空腔内滑动设置有芯部凸模32,所述芯部凸模32与固定凸模31之间通过弹簧33连接,所述固定凸模31顶部设置有通孔,所述通孔内设置有限位拉索34,所述限位拉索34一端与芯部凸模32固定连接,且限位拉索34的另一端与第二支架7固定连接。
在本实施例中,在第二支架7上设置有水箱,所述水箱内的水通过管道接入到固定凸模31的空腔内,水则会沿着空腔内壁逐渐向下渗透,以实现对凸模的润滑,当泥段下落至凹模内之后,利用下方设置的模具固定组件带动泥段进行转动,此时,利用伸缩缸30带动固定凸模31向下移动,此时限位拉索34还未完全被拉直,因此其处于松弛状态,在弹簧33的作用下,将会使得芯部凸模32低于固定凸模31,因此芯部凸模32将会先与泥段接触,以从芯部对泥段进行拉坯处理,随后随着伸缩缸30的伸长,限位拉索34处于拉伸状态,那么芯部凸模32将会逐渐回缩至固定凸模31内,从而两者形成一个整体,完成对泥段的进一步拉坯处理,以配合凹模完成成型作业,随后伸缩缸30回缩,切换下一个泥段,以实现连续作业。
如图1所示,作为本发明的一个优选实施例,所述第二支架7上固定安装有气压控制组件11,所述送料筒13远离导料筒20的一端设置有开口,所述开口通过软管12与气压控制组件11连通。
在本实施例中,通过设置气压控制组件11,能够在导料筒20尚未翻转到竖直状态的时候,使得导料筒20内部为负压,避免泥段从导料筒20内提前滑落,而当导料筒20处于竖直状态时,则通过气压控制组件11使得导料筒20内为正压状态,则促进了泥段的排出,避免了泥段由于过大的沾粘性无法顺利从中排出。
如图1和图5所示,作为本发明的一个优选实施例,所述磁力驱动机构包括第一支架6和活动磁座9,所述第一支架6固定安装在底座1上,所述底座1上固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动方轴8,所述传动方轴8上滑动设置有轴套10,所述轴套10上固定安装有活动磁座9,所述活动磁座9上固定设置有多个磁柱,所述模具固定组件包括磁吸底座4,所述磁吸底座4与转动座转动连接,所述磁吸底座4底部安装有多个磁柱。
在本实施例中,在需要控制凹模转动时,通过传动链3带动转动座移动,使得活动磁座9与磁吸底座4的轴线重合,此时由于两者上均设置有多个磁柱,两者对应的磁柱相互耦合,活动磁座9与磁吸底座4本身不产生磁场,其为磁性材料,能够被磁柱吸引,那么在活动磁座9与磁吸底座4接近时,在磁柱的作用下,轴套10将会带动活动磁座9向上滑动,此时旋转电机带动活动磁座9转动,将会间接带动磁吸底座4旋转,也就能够带动上方的凹模转动。
作为本发明的一个优选实施例,所述磁吸底座4上设置有多个定位孔24。
作为本发明的一个优选实施例,所述底座1底部安装有移动组件。
在本实施例中,所述移动组件在附图中未体现,所述移动组件包括万向轮和刹车,所述万向轮有四组,四组万向轮均固定安装在底座1底部,刹车安装在万向轮上,在需要移动本装置时,则将刹车解锁,通过推动底座1带动本装置进行移动,在完成位置调节之后,则利用刹车将万向轮锁死,使得底座1无法相对地面移动,以保证使用过程中的稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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