一种陶瓷加工用拉坯装置

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用拉坯装置。

背景技术

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也称为坯，是成型的最初阶段。它是将制备好的泥料放在胚车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的胚件。拉坯是中国陶瓷器生产的传统方法，适用于制作圆器和琢器。拉坯成型四步：定中心、开孔、拉高、修型。拉坯的关键在于心平气和和眼准手稳，明确拉坯的目的也很重要。修胚是在拉坯的基础上进一步完善的，决定了器型的内外形。

在当前的陶瓷加工过程中，通常采用人工进行拉坯作业，进行人工拉坯效率较低，无法构建连续的生产线，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用拉坯装置，旨在解决在当前的陶瓷加工过程中，通常采用人工进行拉坯作业，进行人工拉坯效率较低，无法构建连续的生产线，影响生产效率的问题。

本发明是这样实现的，一种陶瓷加工用拉坯装置，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：

底座，所述底座上安装有至少两组导轮，所述导轮通过两组传动链连接，两组传动链之间固定设置有多组芯轴，相邻两组芯轴之间均设置有一组转动座，转动座的一端通过转动套与芯轴转动连接，所述转动座上固定设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑套固定安装在转动座靠近转动套一侧的芯轴上，所述转动座上设置有模具固定组件，底座上安装有磁力驱动机构，磁力驱动机构用于驱动模具旋转；

原料输送机构，所述原料输送机构固定安装在底座上，用于向模具内投放原料。

优选的，所述原料输送机构包括第二支架和导料筒，所述第二支架固定安装在底座上，导料筒侧壁上设置有导向块，所述第二支架上设置有导向槽，所述导料筒通过导向块和导向槽与第二支架滑动连接，所述导料筒上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有一组推料板，所述推料板上固定连接有一组螺杆套，所述第二支架上固定安装有一组送料电机，所述送料电机的转动轴上安装有螺杆，所述螺杆与螺杆套配合连接，所述第二支架上固定安装有一组安装支架，所述安装支架的端部固定设置有一组第一电磁铁，所述安装支架的两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动磁块，两组滑动磁块之间通过切割拉索连接，所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁，所述第二支架通过支臂转动连接有一组送料筒，所述送料筒与导料筒同轴设置，送料筒上固定设置有第一固定磁块和第二固定磁块，第一固定磁块和第二固定磁块分别位于送料筒的转动轴的两侧，所述安装支架上还固定设置有第三电磁铁，所述第二支架上还固定安装有凸模组件。

优选的，所述凸模组件包括伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端可拆卸连接有固定凸模，所述固定凸模芯部设置有空腔，所述空腔内滑动设置有芯部凸模，所述芯部凸模与固定凸模之间通过弹簧连接，所述固定凸模顶部设置有通孔，所述通孔内设置有限位拉索，所述限位拉索一端与芯部凸模固定连接，且限位拉索的另一端与第二支架固定连接。

优选的，所述第二支架上固定安装有气压控制组件，所述送料筒远离导料筒的一端设置有开口，所述开口通过软管与气压控制组件连通。

优选的，所述磁力驱动机构包括第一支架和活动磁座，所述第一支架固定安装在底座上，所述底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动方轴，所述传动方轴上滑动设置有轴套，所述轴套上固定安装有活动磁座，所述活动磁座上固定设置有多个磁柱，所述模具固定组件包括磁吸底座，所述磁吸底座与转动座转动连接，所述磁吸底座底部安装有多个磁柱。

优选的，所述磁吸底座上设置有多个定位孔。

优选的，所述底座底部安装有移动组件。

本发明提供的一种陶瓷加工用拉坯装置，通过设置原料输送机构能够实现对原料的定向输送，在物料输送之后，能够对其进行拉坯处理，并且通过两次拉坯保证了拉坯的质量，提高了自动化程度，提高了陶瓷产品的产出效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第一视角示意图；

图3为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第二视角示意图；

图4为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的磁力驱动机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的原料输送机构的三维结构示意图；

图7为本发明实施例提供的原料输送机构的主视图；

图8为本发明实施例提供的原料输送机构的侧视图。

附图中：1、底座；2、导轮；3、传动链；4、磁吸底座；5、固定磁座；6、第一支架；7、第二支架；8、传动方轴；9、活动磁座；10、轴套；11、气压控制组件；12、软管；13、送料筒；14、安装支架；15、第一电磁铁；16、第一固定磁块；17、第二电磁铁；18、滑动磁块；19、送料电机；20、导料筒；21、螺杆；22、螺杆套；23、导轨；24、定位孔；25、芯轴；26、转动套；27、滑杆；28、滑套；29、推料板；30、伸缩缸；31、固定凸模；32、芯部凸模；33、弹簧；34、限位拉索。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：

底座1，所述底座1上安装有至少两组导轮2，所述导轮2通过两组传动链3连接，两组传动链3之间固定设置有多组芯轴25，相邻两组芯轴25之间均设置有一组转动座，转动座的一端通过转动套26与芯轴25转动连接，所述转动座上固定设置有滑杆27，所述滑杆27上套设有滑套28，所述滑套28固定安装在转动座靠近转动套26一侧的芯轴25上，所述转动座上设置有模具固定组件，底座1上安装有磁力驱动机构，磁力驱动机构用于驱动模具旋转；

原料输送机构，所述原料输送机构固定安装在底座1上，用于向模具内投放原料。

在本实施例中，所述导轮2可以为链轮，所述传动链3与链轮配合，底座1上至少安装一组动力电机，动力电机用于驱动导轮2转动，在动力电机运转时，两组传动链3将会同步转动，两组传动链3将会带动芯轴25的移动，在进行拉坯的时候，将用于加工陶瓷的原料泥柱置入原料输送机构内，利用原料输送机构对其进行运输，并将其切割为预设长度的泥段，转动座上设置有模具固定组件，基于不同的陶瓷产品，在上面安装不同凹模，利用磁力驱动组件对模具固定组件进行驱动，因此模具固定组件将会带动凹模进行转动，当凹模移动至原料输送机构下方时，通过原料输送机构将切割好的泥段向下投放，使其进入到凹模内，此时利用原料输送机构上设置的凸模配合凹模对泥段进行加工，从而完成拉坯作业，此时动力电机启动，使得下一个模具移动至原料输送机构的下方，并通过原料输送机构再次向下投放泥段，从而实现连续作业的目的。

如图1、图2、图3图4、图6、图7和图8所示，作为本发明的一个优选实施例，所述原料输送机构包括第二支架7和导料筒20，所述第二支架7固定安装在底座1上，导料筒20侧壁上设置有导向块，所述第二支架7上设置有导向槽，所述导料筒20通过导向块和导向槽与第二支架7滑动连接，所述导料筒20上设置有导轨23，所述导轨23上滑动设置有一组推料板29，所述推料板29上固定连接有一组螺杆套22，所述第二支架7上固定安装有一组送料电机19，所述送料电机19的转动轴上安装有螺杆21，所述螺杆21与螺杆套22配合连接，所述第二支架7上固定安装有一组安装支架14，所述安装支架14的端部固定设置有一组第一电磁铁15，所述安装支架14的两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动磁块18，两组滑动磁块18之间通过切割拉索连接，所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁17，所述第二支架7通过支臂转动连接有一组送料筒13，所述送料筒13与导料筒20同轴设置，送料筒13上固定设置有第一固定磁块16和第二固定磁块，第一固定磁块16和第二固定磁块分别位于送料筒13的转动轴的两侧，所述安装支架14上还固定设置有第三电磁铁，所述第二支架7上还固定安装有凸模组件。

在本实施例中，原料输送机构用于运输物料、切割物料和投放物料，在使用时，将泥柱直接放置在导料筒20内，此时通过启动送料电机19带动螺杆21进行转动，能够使得螺杆套22带动推料板29移动到远端，以便于泥柱的投入，当泥柱投入之后，送料电机19启动，使得推料板29能够推动泥柱向送料筒13移动，在对泥柱进行切割之前，使得第一电磁铁15通电，使得第一电磁铁15与第一固定磁块16吸附，此时，送料筒13处于水平状态，此时送料筒13与导料筒20的轴线重合，那么在推料板29的推动下，泥柱将会从导料筒20逐渐进入到送料筒13内，此时第二电磁铁17与滑动磁块18处于相互排斥的状态，那么滑动磁块18将会位于最底端，此时，切换第二电磁铁17的磁极，使得第二电磁铁17与滑动磁块18相互吸引，那么在磁力的作用下，两组滑动磁块18将会沿着导向杆上升，而两组滑动磁块18之间设置的切割拉索将会在上升的过程中对泥柱进行切割，此时切割得到的泥段位于送料筒13内，而剩余的泥柱仍位于导料筒20内，启动送料电机19，此时螺杆21反向转动，使得推料板29向远端移动，当推料板29移动到导料筒20的端部时，将会带动导料筒20继续移动一段距离，导料筒20则相对第二支架7发生了滑动，那么导料筒20与送料筒13也就拉开了距离，此时，第一电磁铁15切换磁极，在设置支臂时，使得送料筒13与支臂连接的部位远离导料筒20，那么送料筒13以及泥段整体的重心位于送料筒13的转动中心的一侧，以驱使送料筒13翻转，以进入到竖直状态，并且利用第三电磁铁对第二固定磁块进行吸附，以保证送料筒13处于竖直状态，送料筒13端部设置有开口，因此泥段将会在自重作用下，下落至凹模之内，此时，第二电磁铁17可以切换磁极，滑动磁块18则沿着导向杆移动至最下端，随后，第三电磁铁切换磁极，第一电磁铁15也切换磁极，那么送料筒13将会再次回到水平状态，以等待下一次物料输送作业；当泥段落入到凹模内后，利用凸模组件对其进行拉坯处理，以实现自动拉坯的效果。

如图1和图8所示，作为本发明的一个优选实施例，所述凸模组件包括伸缩缸30，所述伸缩缸30的伸缩端可拆卸连接有固定凸模31，所述固定凸模31芯部设置有空腔，所述空腔内滑动设置有芯部凸模32，所述芯部凸模32与固定凸模31之间通过弹簧33连接，所述固定凸模31顶部设置有通孔，所述通孔内设置有限位拉索34，所述限位拉索34一端与芯部凸模32固定连接，且限位拉索34的另一端与第二支架7固定连接。

在本实施例中，在第二支架7上设置有水箱，所述水箱内的水通过管道接入到固定凸模31的空腔内，水则会沿着空腔内壁逐渐向下渗透，以实现对凸模的润滑，当泥段下落至凹模内之后，利用下方设置的模具固定组件带动泥段进行转动，此时，利用伸缩缸30带动固定凸模31向下移动，此时限位拉索34还未完全被拉直，因此其处于松弛状态，在弹簧33的作用下，将会使得芯部凸模32低于固定凸模31，因此芯部凸模32将会先与泥段接触，以从芯部对泥段进行拉坯处理，随后随着伸缩缸30的伸长，限位拉索34处于拉伸状态，那么芯部凸模32将会逐渐回缩至固定凸模31内，从而两者形成一个整体，完成对泥段的进一步拉坯处理，以配合凹模完成成型作业，随后伸缩缸30回缩，切换下一个泥段，以实现连续作业。

如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述第二支架7上固定安装有气压控制组件11，所述送料筒13远离导料筒20的一端设置有开口，所述开口通过软管12与气压控制组件11连通。

在本实施例中，通过设置气压控制组件11，能够在导料筒20尚未翻转到竖直状态的时候，使得导料筒20内部为负压，避免泥段从导料筒20内提前滑落，而当导料筒20处于竖直状态时，则通过气压控制组件11使得导料筒20内为正压状态，则促进了泥段的排出，避免了泥段由于过大的沾粘性无法顺利从中排出。

如图1和图5所示，作为本发明的一个优选实施例，所述磁力驱动机构包括第一支架6和活动磁座9，所述第一支架6固定安装在底座1上，所述底座1上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动方轴8，所述传动方轴8上滑动设置有轴套10，所述轴套10上固定安装有活动磁座9，所述活动磁座9上固定设置有多个磁柱，所述模具固定组件包括磁吸底座4，所述磁吸底座4与转动座转动连接，所述磁吸底座4底部安装有多个磁柱。

在本实施例中，在需要控制凹模转动时，通过传动链3带动转动座移动，使得活动磁座9与磁吸底座4的轴线重合，此时由于两者上均设置有多个磁柱，两者对应的磁柱相互耦合，活动磁座9与磁吸底座4本身不产生磁场，其为磁性材料，能够被磁柱吸引，那么在活动磁座9与磁吸底座4接近时，在磁柱的作用下，轴套10将会带动活动磁座9向上滑动，此时旋转电机带动活动磁座9转动，将会间接带动磁吸底座4旋转，也就能够带动上方的凹模转动。

作为本发明的一个优选实施例，所述磁吸底座4上设置有多个定位孔24。

作为本发明的一个优选实施例，所述底座1底部安装有移动组件。

在本实施例中，所述移动组件在附图中未体现，所述移动组件包括万向轮和刹车，所述万向轮有四组，四组万向轮均固定安装在底座1底部，刹车安装在万向轮上，在需要移动本装置时，则将刹车解锁，通过推动底座1带动本装置进行移动，在完成位置调节之后，则利用刹车将万向轮锁死，使得底座1无法相对地面移动，以保证使用过程中的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。