一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)以高色域、轻薄、柔性、可弯折等优点而备受关注。其中，极窄边框、触控显示集成、可折叠等成为主要技术发展方向。如何提高触控与显示集成的产品良率成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置，用于在降低绑定工艺风险的同时，提高产品的模组良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示触控面板，包括：

显示区、位于所述显示区的第一侧的至少一个弯折区、以及与各个所述弯折区一一对应设置的第一绑定区，沿平行于所述第一侧的方向，所述第一绑定区的延伸长度以及所述弯折区的延伸长度，均小于所述第一侧的延伸长度；

其中，各个所述第一绑定区包括沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一管脚和多个第二管脚，所述第二方向平行于所述第一侧的延伸方向，所述多个第一管脚用于与触控驱动板的多个测试管脚绑定连接，并对所述显示触控面板的触控功能进行测试，所述多个第二管脚用于与所述触控驱动板的多个触控管脚绑定连接，并传输来自所述显示触控面板的触控信号。

在一种可能的实现方式中，所述多个第一管脚和所述多个第二管脚为同一类型管脚。

在一种可能的实现方式中，所述多个第一管脚设置在所述多个第二管脚的外侧。

在一种可能的实现方式中，各个所述第一管脚的尺寸，与各个所述第二管脚的尺寸相同，且所述多个第一管脚中相邻两个管脚之间的间距，与所述多个第二管脚中相邻两个管脚之间的间距相等。

在一种可能的实现方式中，沿所述第二方向，所述多个第一管脚与所述多个第二管脚之间的间距，大于等于所述多个第一管脚中相邻两个管脚之间的间距。

在一种可能的实现方式中，沿所述第二方向，所述多个第一管脚与所述多个第二管脚之间的间距，大于等于三倍的所述多个第一管脚中相邻两个管脚之间的间距。

在一种可能的实现方式中，还包括位于所述显示区的第二侧的至少一个第二绑定区，沿所述第一方向，所述第二侧与所述第一侧相对设置，各个所述第二绑定区包括多个显示驱动管脚，所述多个显示驱动管脚用于与显示驱动板绑定连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控驱动板，包括：

沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个测试管脚和多个触控管脚，所述多个测试管脚用于与显示触控面板中的多个第一管脚绑定连接，所述多个触控管脚用于与所述显示触控面板中的多个第二管脚绑定连接；

其中，所述显示触控面板包括：

显示区、位于所述显示区的第一侧的至少一个弯折区、以及与各个所述弯折区一一对应设置的第一绑定区，沿平行于所述第一侧的方向，所述第一绑定区的延伸长度以及所述弯折区的延伸长度，均小于所述第一侧的延伸长度；

各个所述第一绑定区包括沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的所述多个第一管脚和所述多个第二管脚，所述第二方向平行于所述第一侧的延伸方向。

在一种可能的实现方式中，所述多个测试管脚和所述多个触控管脚为同一类型管脚。

在一种可能的实现方式中，所述多个测试管脚位于所述多个触控管脚的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述多个测试管脚的数量大于所述多个第一管脚的数量。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：

如上面任一项所述的显示触控面板，如上面任一项所述的触控驱动板，以及与所述显示区的第二侧绑定连接的显示驱动板，其中，沿所述第一方向，所述第二侧与所述第一侧相对设置。

在一种可能的实现方式中，所述显示驱动板包括与所述触控驱动板耦接的触控芯片。

在一种可能的实现方式中，所述触控驱动板为柔性电路板，所述柔性电路板还包括通过所述多个测试管脚和所述多个触控管脚耦接的触控芯片。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供了一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置，其中，显示触控面板包括显示区、位于显示区的第一侧的至少一个弯折区；以及与各个弯折区一一对应设置的第一绑定区，沿平行于第一侧的方向，第一绑定区的延伸长度以及弯折区的延伸长度，均小于第一侧的延伸长度。相应地，第一绑定区的宽度小于显示区的第一侧的宽度。而且，各个第一绑定区包括沿第一方向延伸并沿与第一方向相交的第二方向排列的多个第一管脚和多个第二管脚，相应地，沿平行于第一侧的延伸方向，多个第一管脚和多个第二管脚同行且并列排布。此外，多个第一管脚用于与触控驱动板的多个测试管脚绑定连接，并对显示触控面板的触控功能进行测试，多个第二管脚用于与触控驱动板的多个触控管脚绑定连接，并传输来自显示触控面板的触控信号。如此一来，在兼顾对显示触控面板的触控功能进行测试的同时，保证了显示触控面板的触控功能。

在实际应用中，可以将触控相关的管脚设置在显示触控面板的上侧，相关触控走线可以从显示触控面板的上侧出线，即便是在显示触控面板尺寸较大时，也可以在一定程度上降低相关管脚的绑定工艺风险。而且，在实际制备所需形状的第一绑定区的过程中，可以沿多个第一管脚相对于多个第二管脚的外侧进行外形激光切割，由于该外侧所在位置未布局触控有关的走线，从而有效避免了触控通道在切割线位置附近发生大面积的微短路，进而提高了产品的模组良率。

附图说明

图1为相关技术中采用触控走线上出线方案时OLED面板上侧设计的局部示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示触控面板的其中一种俯视结构示意图；

图3为图2中区域Q的结构示意图；

图4为图2中区域Q的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种触控驱动板的结构示意图；

图6为相关触控驱动板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示装置的背面的其中一种结构示意图；

图8为图7所示的显示装置的正面的其中一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的背面的其中一种结构示意图；

图10为图9所示的显示装置的正面的其中一种结构示意图；

附图标记说明：

A-显示区；10-第一侧；B-弯折区；C1-第一绑定区；20-第一管脚；30-第二管脚；40-测试管脚；50-触控管脚；60-显示触控面板；70-触控驱动板；61-第二侧；80-显示驱动板；90-COF；91-FPC；92-主板；93-触控芯片；94-时序控制芯片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

本发明人发现，采用柔性多层一体化集成触控(Flexible Multiple Layer OnCell，FMLOC)方案的显示装置在设计时，触控层直接制作在叠设在发光层和封装层上面，减少了光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)的使用。特别是，采用FMLOC方案的OLED显示触控面板，尺寸越大，分辨率越高，触控通道走线的绑定管脚(Bonding Pad)，显示驱动走线的Bonding管脚所需数量非常庞大。从而导致面板的绑定间距(Bonding Pitch)不断缩小，Bonding覆晶薄膜(Chip on Film，COF)或者柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)数量由1个逐渐增加至4-5个，相邻Bonding COF或者FPC间距不断压缩。这对模组工厂Bonding工艺带来持续挑战，影响中大尺寸OLED产品的模组良率。为降低Bonding工艺风险，常采用触控走线上出线的方案，即所有的触控走线从面板的上侧出线；或者采用触控走线上出线以及下出线的方案，即部分触控走线从面板的上侧出线，部分触控走线从面板的下侧出线。

如图1所示为采用触控走线上出线方案时，OLED面板上侧设计的局部示意图，其中，触控走线包括TX走线和RX走线，01表示TX测试Pad，02表示RX测试Pad，03表示外形切割线，04表示TX Bonding Pad和RX Bonding Pad，05表示Pad Bending区域(即可弯折区域)，D1表示Bonding Pad与测试Pad之间的间距；FMLOC所有通道的触控引线通过Pad Bending区域上侧引出接线至OLED面板上的TX Bonding Pad和RX Bonding Pad，同时所有通道触控引线途径模组外形切割线(Shape Cut Line)位置一侧或者双侧引出，并接入至FMLOC电性测试(Electrical Test，ET)Pad，其中，ET测试Pad包括TX测试Pad和RX测试Pad。在实际应用中，可以利用触控测试治具压接FMLOC ET测试Pad，对OLED面板的所有触控通道的自容值/互容值、短路(short)阻抗进行检测，从而确定FMLOC的电性功能是否正常，以便及时筛除不良品。

后续可以使用激光切割工艺沿着OLED面板外形(即Shape Cut Line所在位置)对OLED面板进行模组外形切割，将图1中两侧的RX测试Pad和TX测试Pad切割去除。也就是说，在最终产品上，OLED面板上并没有设置RX测试Pad和TX测试Pad。由于激光切割烧蚀作用，在采用外形切割线对ET测试Pad进行激光切割去除时，激光切割产生的烧蚀碎片和碳残留累积在外形切割线边缘附近，导致该位置的触控通道发生大面积的微短路(Short)。即便是在外形切割线内侧附近增加一道Trimming激光工艺(即激光半切)，将该位置处的触控通道全部切断，以此改善触控通道微short的问题。然而，由于Trimming激光工艺作用对应区域的走线的线宽以及线距均较小，在信赖性测试过程中，水汽容易从Trimming工艺激光切割线位置侵入，从而造成TP通道微short。如此一来，产品的模组良率仍然较低。

鉴于此，本发明实施例提供了一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置，用于在降低绑定工艺风险的同时，提高产品的模组良率。

如图2和图3所示，其中，图2为本发明实施例提供的一种显示触控面板的其中一种俯视结构示意图，图3为图2中区域Q的结构示意图。具体来讲，该显示触控面板包括：

显示区A、位于所述显示区A的第一侧10的至少一个弯折区B、以及与各个所述弯折区B一一对应设置的第一绑定区C1，沿平行于所述第一侧10的方向，所述第一绑定区C1的延伸长度以及所述弯折区B的延伸长度，均小于所述第一侧10的延伸长度；

其中，各个所述第一绑定区C1包括沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一管脚20(即ET Pad)和多个第二管脚30，所述第二方向平行于所述第一侧10的延伸方向，所述多个第一管脚20用于与触控驱动板的多个测试管脚绑定连接，并对所述显示触控面板的触控功能进行测试，所述多个第二管脚30用于与所述触控驱动板的多个触控管脚绑定连接，并传输来自所述显示触控面板的触控信号。

在具体实施过程中，显示触控面板包括显示区A、位于显示区A的第一侧10的至少一个弯折区B、以及与各个弯折区B一一对应的第一绑定区C1。至少一个弯折区B可以是一个，还可以是多个，在此不做限定。图2中示意出了弯折区B为两个以及第一绑定区C1为两个的情况。当然，还可以根据实际应用需要来设置弯折区B以及第一绑定区C1，在此不做限定。

仍结合图2所示的示例性实施例，沿平行于第一侧10的方向，第一绑定区C1的延伸长度和弯折区B的延伸长度均为d1，第一侧10的延伸长度为d2，数值大小间的关系满足：d1＜d2。如此一来，在通过第一绑定区C1将触控驱动板与显示触控面板之后，为后续通过弯折区B将触控驱动板弯折至显示触控面板的背面提供了可能。需要说明的是，第一侧10可以是显示触控面板的上侧，相应的，至少部分触控走线由上侧引出。显示触控面板的下侧可以是引出显示走线以及余下的触控走线。对于第一绑定区C1的延伸长度和弯折区B的延伸长度，以及第一侧10的延伸长度的具体数值，可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。

而且，各个第一绑定区C1包括沿第一方向延伸并沿与第一方向相交的第二方向排列的多个第一管脚20和多个第二管脚30。示例性的，多个第一管脚20的数量和多个第二管脚30的数量相等。对于多个第一管脚20和多个第二管脚30的具体数量可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。第二方向平行于第一侧10的延伸方向。仍结合图2所示，箭头X所示的方向为第一方向，箭头Y所示的方向为第二方向。

示例性的，多个第一管脚20和多个第二管脚30可以是如图3所示的同行且并列排布。在具体实施过程中，多个第一管脚20用于与触控驱动板的多个测试管脚绑定连接，并对显示触控面板的触控功能进行测试；示例性的，多个第一管脚20可以是电性测试管脚(Eletrical Test Pad，ET Pad)。多个第二管脚30用于与触控驱动板的多个触控管脚绑定连接，并传输来自显示触控面板的触控信号。示例性的，各个第二管脚30可以是与触控走线连接的绑定管脚，该绑定管脚可以是TX绑定管脚(Bonding Pad)、RX Bonding Pad中的一种。如此一来，在兼顾对显示触控面板的触控功能进行测试的同时，保证了显示触控面板的触控功能。在实际应用中，可以将触控相关的管脚设置在显示触控面板的上侧，相关触控走线可以从显示触控面板的上侧出线，即便是在显示触控面板尺寸较大时，也可以在一定程度上降低相关管脚的绑定工艺风险。而且，在实际制备所需形状的第一绑定区C1的过程中，可以沿多个第一管脚20相对于多个第二管脚30的外侧进行外形激光切割，由于该外侧所在位置无需布局触控有关的走线，从而有效避免了触控通道在切割线(如图3中虚线L所示)位置附近发生大面积的微短路，进而提高了产品的模组良率。

在本发明实施例中，位于显示区A的第一侧10的设置可以有以下两种设置情况，但并不仅限于此，可以根据实际应用需要进行具体设置。

在其中一种示例性实施例中，如图4所示为图2中区域Q的其中一种结构示意图。其中，图4中虚线P所示的位置为外形切割线的位置。具体来讲，多个第一管脚20和多个第二管脚30可以为同一类型管脚。示例性的，在某一时刻，多个第一管脚20和多个第二管脚30均为Bonding Pad，比如，包括TX Bonding Pad和RX Bonding Pad。示例性的，在另一时刻，多个第一管脚20和多个第二管脚30均为ET Pad，比如，包括TX测试管脚和RX测试管脚。在实际制备过程中，将切割线设置在多个第一管脚20的外围，由于切割线所处位置可以避开与多个第一管脚20连接的触控走线，即触控走线均位于两个第一绑定区C1之内，基本与第一绑定区C1在第一方向(例如沿X方向延伸)，与外形切割线没有交叠。而按照图1中的相关设置，至少部分触控走线与绑定区交叉走线，同时与切割线有交叠。这样的话，在本发明实施例中，即便沿切割线进行激光切割，其切割过程中所产生的烧蚀碎片和碳残留，也不会对与多个第一管脚20连接的触控走线造成影响，从而提高了产品的模组良率。在该示例性实施例中，无需另外增设激光半切工艺，减少了模组的工艺流程，降低了生产成本，以及降低了产线的生产作业时间(Take Time，TT)。

在其中一种示例性实施例中，所述多个第一管脚20设置在所述多个第二管脚30的外侧。示例性的，以多个第二管脚30为参照物，多个第一管脚20设置在多个第二管脚30靠近第一绑定区C1边缘的一侧，该侧沿第一方向延伸设置。仍结合图3所示的示例性实施例，对于单个第一绑定区C1来说，多个第一管脚20设置在多个第二管脚30的外围两侧；比如，多个第二管脚30包括多个TX Bonding Pad和多个RX Bonding Pad，多个第一管脚20可以包括多个TX测试管脚和多个RX测试管脚，多个TX测试管脚位于多个第二管脚30的左侧，多个RX测试管脚位于多个第二管脚30的右侧；通过TX测试管脚可以测试经TX Bonding Pad传输时的电学性能，通过RX测试管脚可以测试经RX Bonding Pad传输时的电学性能。在实际制备过程中，可以沿图3所示，将切割线设置在多个TX测试管脚的左侧，以及将切割线设置在多个RX测试管脚的右侧。由于切割线所处位置可以避开与多个TX Bonding Pad和多个RXBonding Pad连接的触控走线，也即切割线与TX Bonding Pad(或者RXTX Bonding Pad)的距离大于D2，切割线与TX Bonding Pad之间间隔多个TX测试管脚(或者多个RX测试管脚)。这样的话，即便沿切割线进行激光切割，其切割过程中所产生的烧蚀碎片和碳残留，也不会对与多个TX Bonding Pad和多个RX Bonding Pad连接的触控走线造成影响，更不会导致触控通道发生大面积的微short，从而提高了产品的模组良率。

在一些实施例中，参考图3，多个第一管脚20可以包括多个TX测试管脚和多个RX测试管脚，多个TX测试管脚位于多个第二管脚30的左侧，多个RX测试管脚位于多个第二管脚30的右侧；通过TX测试管脚可以测试经TX Bonding Pad传输时的电学性能，通过RX测试管脚可以测试经RX Bonding Pad传输时的电学性能。在实际制备过程中，可以沿图3所示，将切割线设置在多个TX测试管脚的左侧，以及将切割线设置在多个RX测试管脚的右侧。此时，可以使得连接TX测试管脚的触控走线不会被切断，以及连接RX测试管脚的触控走线不会被切断，方便后续直接进行测试。

在具体实施过程中，多个第一管脚20与多个第二管脚30采用相同的设计。示例性的，各个第一管脚20的尺寸(Pad Size)与各个第二管脚30的尺寸相同，且多个第一管脚20中相邻两个管脚之间的间距(Pad Pitch)，与多个第二管脚30中相邻两个管脚之间的间距相等。仍结合图3所示的示例性实施例，显示触控面板上侧的ET测试pad(包括TX测试Pad和RX测试Pad)与绑定pad(包括TX Bonding Pad和RX Bonding Pad)的设计完全相同。而且，二者近似平行并列排布。需要说明的是，多个第一管脚20中相邻两个管脚之间的间距为对应管脚中心点位置之间的距离；多个第二管脚30中相邻两个管脚之间的间距为对应管脚中心点位置之间的距离。当然，对于第一管脚20和第二管脚30的具体尺寸，以及相邻两个管脚之间的间距的具体数值，可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。

在图3所示的示例性实施例中，可以按照以下几种设置方式来设置多个第一管脚20与多个第二管脚30之间的间距，但又并不仅限于此。

在其中一种示例性实施例中，沿所述第二方向，所述多个第一管脚20与所述多个第二管脚30之间的间距，大于等于所述多个第一管脚20中相邻两个管脚之间的间距。

仍结合图3所示，D2表示多个第一管脚20与多个第二管脚30之间沿第二方向上的间距，a表示多个第一管脚20中相邻两个管脚之间的间距。示例性的，D2≥a。

在其中一种示例性实施例中，沿所述第二方向，所述多个第一管脚20与所述多个第二管脚30之间的间距，大于等于三倍的所述多个第一管脚20中相邻两个管脚之间的间距。

示例性的，D2≥3a。这样的话，保证了FMLOC测试时，触控治具与FMLOC ET测试Pad的压接与对位的精度。

需要说明的是，对于多个第一管脚20与多个第二管脚30之间的间距的具体数值，以及同种类型的相邻两个管脚之间的间距的具体数值，可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。

在本发明实施例中，显示触控面板还包括位于所述显示区A的第二侧的至少一个第二绑定区，沿所述第一方向，所述第二侧与所述第一侧10相对设置，各个所述第二绑定区包括多个显示驱动管脚，所述多个显示驱动管脚用于与显示驱动板绑定连接。

在具体实施过程中，显示触控面板还包括位于与第一侧10相对设置的第二侧，以图2所示的示例性实施例为例，第二侧为显示触控面板的下侧。至少一个第二绑定区可以是一个，还可以是多个。在显示触控面板为中大尺寸时，至少一个第二绑定区通常为多个。在图2所示的示例性实施例中，第二绑定区为四个。其中，各个第二绑定区设置有用于与显示驱动板绑定连接的多个显示驱动管脚。当然，可以根据实际应用需要来设置多个显示驱动管脚的具体数量以及相应的排布情况，在此不做限定。需要说明的是，对于显示驱动板与显示触控面板之间的绑定连接的具体技术实现，以及触控驱动板与显示触控面板之间的绑定连接的具体技术实现，可以参照相关技术中的具体实现，在此不做详述。对于显示驱动板有关的结构可以参照下文相关部分的描述，在此不做详述。

基于同一发明构思，如图5所示，本发明实施例还提供了一种触控驱动板，该触控驱动板包括：

沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个测试管脚40和多个触控管脚50，所述多个测试管脚40用于与显示触控面板中的多个第一管脚20绑定连接，所述多个触控管脚50用于与所述显示触控面板中的多个第二管脚30绑定连接；

其中，所述显示触控面板包括：

显示区A、位于所述显示区A的第一侧10的至少一个弯折区B、以及与各个所述弯折区B一一对应设置的第一绑定区C1，沿平行于所述第一侧10的方向，所述第一绑定区C1的延伸长度以及所述弯折区B的延伸长度，均小于所述第一侧10的延伸长度；

各个所述第一绑定区C1包括沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列的所述多个第一管脚20和所述多个第二管脚30，所述第二方向平行于所述第一侧10的延伸方向。

在具体实施过程中，对于多个测试管脚40和多个触控管脚50的具体数量，可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。其中，多个测试管脚40用于与前面所述的显示触控面板中的多个第一管脚绑定连接，多个触控管脚50用于与显示触控面板中的多个第二管脚绑定连接。

结合图3所示的示例性实施例中的第一绑定区的相关设计，对应的触控驱动板的设置情况如图5所示。相较于图6所示的相关触控驱动板的设置来说，除多个触控管脚50之外，还设置了多个测试管脚40。其中，触控驱动板中各个管脚包括尺寸以及相邻两个管脚之间的间距在内的物理参数，与前述显示触控面板中第一绑定区内对应管脚的设置情况大致相同。示例性的，d2和前述提及的D2相等。如此一来，保证了显示触控面板与触控驱动板之间有效的绑定连接。其中，箭头X所示的方向为第一方向，箭头Y所示的方向为第二方向。

在本发明实施例中，所述多个测试管脚40位于所述多个触控管脚50的外侧。仍结合图6所示，多个测试管脚40分别位于多个触控管脚50的外围两侧。其中，用于与TX测试管脚40绑定连接的管脚设置在多个触控管脚50的左侧，用于与RX测试管脚40绑定连接的管脚设置在多个触控管脚50的右侧。

在本发明实施例中，所述多个测试管脚40的数量大于所述多个第一管脚的数量。如此一来，在将触控驱动板与显示触控板进行绑定连接时，提高了二者间的绑定效率。

在其中一种示例性实施例中，所述多个测试管脚40和所述多个触控管脚50为同一类型管脚。结合图4所示的示例性实施例中的第一绑定区的相关设计，对应的触控驱动板上管脚的设置情况和图4所示的结构大致相同。

需要说明的是，在其中一种示例性实施例中，触控驱动板还包括与多个测试管脚40和多个触控管脚50通过走线连接的触控集成电路芯片(Integrated Circuit，IC)和晶振等电子元器件。对于电子元器件的具体设置情况，可以参照相关技术来实现，在此不做限定。此外，对于显示驱动板的相关结构可以参照前述相关部分的描述，在此不做赘述。对于触控驱动板的具体形状设置，可以参照下文相关部分的描述，在此不做详述。

基于同一发明构思，如图7至图10所示，其中，图7为本发明实施例提供的显示装置的背面的其中一种结构示意图，图8为图7所示的显示装置的正面的其中一种结构示意图，图9为本发明实施例提供的显示装置的背面的另外一种结构示意图，图10为图9所示的显示装置的正面的另外一种结构示意图。

具体来讲，该显示装置包括：

如上面所述的显示触控面板60，如上面所述的触控驱动板70，以及与所述显示区的第二侧62绑定连接的显示驱动板80，其中，沿所述第一方向，所述第二侧62与所述第一侧10相对设置。

下面以显示装置的第二侧62，还设置有与第二绑定区依次绑定连接的COF90、FPC91和显示驱动板80，以及与显示驱动板80耦接的主板(Main Board)92为例，进行相关解释说明，其中，COF90的数量为四个，FPC91的数量为四个。

仍结合图7和图8所示的示例性实施例，所述显示驱动板80包括与所述触控驱动板70耦接的触控芯片(即触控集成电路芯片)93。在相应的示例性实施例中，显示驱动板80除了包括触控IC 93之外，还包括时序控制(TCON)芯片94、电源管理芯片(PMIC)、电平转换芯片(Level Shift)、闪存(Flash)和晶振等电子元器件。其中，相关附图中仅示意出了部分结构。而且，触控驱动板70仅用于桥接显示触控面板60的上/下端口的触控走线以及显示走线。当然，还可以根据实际应用需要来设置相应示例性实施例中显示驱动板80和触控驱动板70的相关结构，在此不做限定。

在图9和图10所示的示例性实施例中，所述触控驱动板70为柔性电路板，所述柔性电路板还包括通过所述多个测试管脚和所述多个触控管脚耦接的触控芯片93。在相应的示例性实施例中，触控驱动板70除了包括触控芯片93之外，还可以包括晶振等电子元器件。而且，显示驱动板80包括TCON芯片94、电源管理芯片(PMIC)、电平转换芯片(Level Shift)和闪存(Flash)等电子元器件。当然，还可以根据实际应用需要来设置相应示例性实施例中显示驱动板80和触控驱动板70的相关结构，在此不做限定。

需要说明的是，在图7至图10所示的示例性实施例中，显示装置的显示走线采用下出线方案，也就是说，所有的显示走线从显示触控面板60的下侧出线。在图7和图8所示的示例性实施例中，触控走线采用的是上出线以及下出线的方案，也就是说，一部分触控走线从显示触控面板60的上侧出线，另一部分从显示触控面板60的下侧出线。在图9和图10所示的示例性实施例中，显示装置的显示走线采用下出线方案，触控走线采用的是上出线方案。也就是说，所有的显示走线从显示触控面板60的下侧出线，所有的触控走线从显示触控面板60的上侧出线。在实际应用中，显示触控面板60的触控方案可以采用2T1R走线方式，还可以采用2T2R走线方式。当然，还可以根据实际应用需要来设置具体的走线方式，在此不做限定。

在其中一种示例性实施例中，显示触控面板包括依次层叠设置的驱动背板层、发光功能层、封装层、触控层、偏光片、胶材层、盖板层。其中，驱动背板层包括有源层、栅极层、源漏极层等；发光功能层包括阳极层、发光层和阴极层。示例性的，触控层包括多条第一触控电极和多条第二触控电极，多条第一触控电极和多条第二触控电极可以通过显示触控面板外围的Trace line走线引线至触控驱动板，并最终一一连接至显示驱动板，或者，连接至触控驱动板上触控芯片对应的驱动管脚和感应管脚。显示触控面板的FMLOC触控走线从显示触控面板的上侧的至少一个端口引出，通过绑定工艺与触控驱动板连接。显示触控面板的显示走线从显示触控面板的下侧引出，通过至少一个COF或FPC与显示驱动板连接。当然，还可以根据实际应用需要来设置显示触控面板的相关膜层结构。对于膜层结构间的具体设置情况，可以根据相关技术来实现，在此不做详述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供的显示装置可以是中大尺寸的装置。由于该显示装置解决问题的原理与前述显示触控面板以及触控驱动板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示触控面板以及触控驱动板的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此就不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种显示触控面板、触控驱动板及显示装置，其中，显示触控面板包括显示区、位于显示区的第一侧的至少一个弯折区；以及与各个弯折区一一对应设置的第一绑定区，沿平行于第一侧的方向，第一绑定区的延伸长度以及弯折区的延伸长度，均小于第一侧的延伸长度。相应地，第一绑定区的宽度小于显示区的第一侧的宽度。而且，各个第一绑定区包括沿第一方向延伸并沿与第一方向相交的第二方向排列的多个第一管脚和多个第二管脚，相应地，沿平行于第一侧的延伸方向，多个第一管脚和多个第二管脚同行且并列排布。此外，多个第一管脚用于与触控驱动板的多个测试管脚绑定连接，并对显示触控面板的触控功能进行测试，多个第二管脚用于与触控驱动板的多个触控管脚绑定连接，并传输来自显示触控面板的触控信号。如此一来，在兼顾对显示触控面板的触控功能进行测试的同时，保证了显示触控面板的触控功能。

在实际应用中，可以将触控相关的管脚设置在显示触控面板的上侧，相关触控走线可以从显示触控面板的上侧出线，即便是在显示触控面板尺寸较大时，也可以在一定程度上降低相关管脚的绑定工艺风险。而且，在实际制备所需形状的第一绑定区的过程中，可以沿多个第一管脚相对于多个第二管脚的外侧进行外形激光切割，由于该外侧所在位置未布局触控有关的走线，从而有效避免了触控通道在切割线位置附近发生大面积的微短路，进而提高了产品的模组良率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。