一种铝合金板压平轿正装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板压平轿正装置。

背景技术

铝合金板材是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性。

在公告号为CN216096524U的中国专利中公开了一种铝合金板材加工用打孔装置，涉及金属板材加工技术领域。本实用新型包括安装组件、打孔组件和固定组件；打孔组件位于安装组件顶部且两者之间卡接；对称的两固定组件位于安装组件顶部且两者之间卡接。本实用新型通过将待打孔的铝合金板材从第一固定圆杆与第二固定圆杆之间穿过，启动电机带动丝杆转动，使得螺纹转动连接在丝杆周侧面的第二固定圆杆移动，实现了对不同厚度大小的铝合金板材的夹持固定；同时启动转动电机和伸缩油缸，使得钻孔杆对铝合金板材进行打孔操作，当夹持板一侧所固定的若干防滑球与铝合金板材上下表面相互贴合接触，避免了铝合金板材在打孔过程中的移动，而造成的误差；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在加工较为轻薄的铝合金板材时，铝合金板材定位容易出现卷曲，难以自动对铝合金薄片进行压平矫正，进一步难以确保较为轻薄的铝合金板材在加工前定位的精准性，为此，本方案提出了一种铝合金板压平轿正装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金板压平轿正装置，以解决现有技术中在加工较为轻薄的铝合金板材时，铝合金板材定位容易出现卷曲，难以自动对铝合金薄片进行压平矫正，进一步难以确保较为轻薄的铝合金板材在加工前定位的精准性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板压平轿正装置，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座的顶部，还包括定位机构，其包括四个定位块和用于驱动四个定位块水平移动的联动组件；

压平矫正机构，其数量为四个，四个所述压平矫正机构分别安装在四个定位块上，用于对铝合金板进行压平矫正；

驱动机构，其安装在底座的内部，且与联动组件连接，用于驱动联动组件运行；

自动调节机构，其安装在底座的内部，且分别与四个定位块连接，用于分别驱动四个定位块上下移动。

进一步地，所述操作台的顶部开设有四个定位滑槽，四个所述定位块分别抵接在四个定位滑槽的内部，且四个定位块分别贯穿四个定位滑槽设置。

进一步地，所述联动组件包括分别铰接在四个定位块底部的四个连接杆和设置在底座内部的连接块，所述连接块为十字形结构，所述连接块的四端均延伸至底座的外部，且分别与四个连接杆的另一端铰接，所述连接块与驱动机构连接。

进一步地，所述底座四侧的外壁上沿其高度方向均开设有活动槽，所述连接块分别滑接在四个活动槽的内部。

进一步地，所述驱动机构包括安装在底座顶部内壁上的电机和固接在电机输出端的丝杆，所述连接块螺接在丝杆的外部。

进一步地，所述自动调节机构包括分别固接在四个定位块靠近底座一侧外壁上的四个连接条、分别固接在四个连接条相靠近一端的四个导向块、分别固接在底座四侧内壁上的四个导轨、分别固接在四个导轨相靠近一端的四个变向轨和分别固接在四个变向轨顶部的四个限位板，四个所述导向块分别滑接在四个导轨的内部。

进一步地，所述底座四侧的外壁上均开设有导向槽，四个所述连接条分别贯穿四个导向槽设置。

进一步地，所述压平矫正机构包括固接在定位块外壁上的固定块、开设在固定块底部的腔体、固接在腔体内部的多个固定杆、滑动套接在多个固定杆外部的压块和分别套设在多个固定杆外部的弹簧，多个所述固定杆远离定位块的一端均为倾斜朝下设置，所述压块的底部延伸至固定块的外部，所述弹簧的一端与压块的外壁固接，所述弹簧的另一端与腔体靠近定位块一侧的内壁固接。

进一步地，所述压块的底部安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，防护垫的设置是用于保护铝合金板材的表面，同时起到防滑的作用，确保铝合金板材能够快速压片矫正。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝合金板压平轿正装置，具备以下有益效果：通过控制电机带动连接块向下移动，配合四个连接杆，分别带动四个定位块相互靠近至设定位置，在这个过程中，当导向块完全进入到变向轨内部时，由于变向轨对导向块的限位作用，定位块开始被驱动向下移动，进而通过连接条带动导向块沿着变向轨的内壁向下移动，四个固定块随之向下移动，压块底部的防护垫随之与铝合金薄片顶部抵接，当定位块继续向下移动时，压块沿着固定杆的外壁滑动，四个压块底部的防护垫开始相互远离，在这个过程中，通过四个定位块的限位作用，自动对铝合金薄片进行压平矫正，避免了在定位较为轻薄的铝合金板时容易造成其弯曲的问题，从而确保了铝合金薄片在加工前定位的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明实施例提供的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明实施例提供的定位机构、驱动机构、压平矫正机构自动调节机构结构第一视角示意图；

图4为本发明实施例提供的定位机构、驱动机构、压平矫正机构自动调节机构结构第二视角示意图；

图5为本发明实施例提供的自动调节机构结构剖视示意图；

图6为本发明实施例提供的图4中A处结构放大示意图；

图7为本发明实施例提供的压平矫正机构结构剖视示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、操作台；3、定位块；4、定位滑槽；5、连接杆；6、连接块；7、活动槽；8、电机；9、丝杆；10、连接条；11、导向块；12、导轨；13、变向轨；14、限位板；15、导向槽；16、固定块；17、腔体；18、固定杆；19、压块；20、弹簧；21、防护垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例：

请参阅图1-7，一种铝合金板压平轿正装置，包括底座1和操作台2，操作台2安装在底座1的顶部，还包括定位机构，其包括四个定位块3和用于驱动四个定位块3水平移动的联动组件，操作台2的顶部开设有四个定位滑槽4，四个定位块3分别抵接在四个定位滑槽4的内部，且四个定位块3分别贯穿四个定位滑槽4设置，联动组件包括分别铰接在四个定位块3底部的四个连接杆5和设置在底座1内部的连接块6，连接块6为十字形结构，连接块6的四端均延伸至底座1的外部，且分别与四个连接杆5的另一端铰接，连接块6与驱动机构连接，底座1四侧的外壁上沿其高度方向均开设有活动槽7，连接块6分别滑接在四个活动槽7的内部，先将需要进行加工的铝合金薄片放置在操作台2顶部，并位于四个定位块3之间，通过驱动连接块6向下移动，配合四个连接杆5，分别带动四个定位块3相互靠近至设定位置，铝合金薄片加工完成后，通过驱动连接块6向上移动，配合四个连接杆5，分别带动四个定位块3相互远离复位。

压平矫正机构，其数量为四个，四个压平矫正机构分别安装在四个定位块3上，用于对铝合金板进行压平矫正，压平矫正机构包括固接在定位块3外壁上的固定块16、开设在固定块16底部的腔体17、固接在腔体17内部的多个固定杆18、滑动套接在多个固定杆18外部的压块19和分别套设在多个固定杆18外部的弹簧20，多个固定杆18远离定位块3的一端均为倾斜朝下设置，压块19的底部延伸至固定块16的外部，弹簧20的一端与压块19的外壁固接，弹簧20的另一端与腔体17靠近定位块3一侧的内壁固接，压块19的底部安装有防护垫21，防护垫21为橡胶材质，防护垫21的设置是用于保护铝合金板材的表面，同时起到防滑的作用，确保铝合金板材能够快速压片矫正，定位块3被驱动向下移动时，固定块16随之向下移动，压块19底部的防护垫21随之与铝合金薄片顶部抵接，当定位块3继续向下移动时，压块19沿着固定杆18的外壁滑动，四个压块19底部的防护垫21开始相互远离，在这个过程中，通过四个定位块3的限位作用，自动对铝合金薄片进行压平矫正，从而确保了铝合金薄片在加工前定位的精准性。

驱动机构，其安装在底座1的内部，且与联动组件连接，用于驱动联动组件运行，驱动机构包括安装在底座1顶部内壁上的电机8和固接在电机8输出端的丝杆9，连接块6螺接在丝杆9的外部，通过控制电机8带动丝杆9正转，带动连接块6向下移动，通过控制电机8带动丝杆9反转，带动连接块6向上移动。

自动调节机构，其安装在底座1的内部，且分别与四个定位块3连接，用于分别驱动四个定位块3上下移动，自动调节机构包括分别固接在四个定位块3靠近底座1一侧外壁上的四个连接条10、分别固接在四个连接条10相靠近一端的四个导向块11、分别固接在底座1四侧内壁上的四个导轨12、分别固接在四个导轨12相靠近一端的四个变向轨13和分别固接在四个变向轨13顶部的四个限位板14，四个导向块11分别滑接在四个导轨12的内部，底座1四侧的外壁上均开设有导向槽15，四个连接条10分别贯穿四个导向槽15设置，连接块6向下移动时，四个定位块3被驱动相互靠近，分别驱动四个连接条10同步移动，四个导向块11分别沿着四个导轨12的内壁朝变向轨13方向移动，当导向块11完全进入到变向轨13内部时，由于变向轨13对导向块11的限位作用，定位块3开始被驱动向下移动，进而通过连接条10带动导向块11沿着变向轨13的内壁向下移动，直到导向块11的底部与变向轨13底部的内壁抵接，连接块6向上移动时，通过变向轨13对导向块11的限位作用，带动定位块3向上移动，从而通过连接条10带动导向块11沿着变向轨13的内壁向上移动，接着导向块11的顶部与限位板14的底部抵接，连接块6继续向上移动时，开始驱动导向块11沿着导轨12的内壁朝底座1外部方向移动。

工作原理：使用时，先将需要进行加工的铝合金薄片放置在操作台2顶部，并位于四个定位块3之间，通过控制电机8带动丝杆9正转，带动连接块6向下移动，配合四个连接杆5，分别带动四个定位块3相互靠近至设定位置，在这个过程中，四个定位块3分别驱动四个连接条10同步移动，四个导向块11分别沿着四个导轨12的内壁朝变向轨13方向移动，当导向块11完全进入到变向轨13内部时，由于变向轨13对导向块11的限位作用，定位块3开始被驱动向下移动，进而通过连接条10带动导向块11沿着变向轨13的内壁向下移动，直到导向块11的底部与变向轨13底部的内壁抵接，四个定位块3向下移动时，四个固定块16随之向下移动，压块19底部的防护垫21随之与铝合金薄片顶部抵接，当定位块3继续向下移动时，压块19沿着固定杆18的外壁滑动，四个压块19底部的防护垫21开始相互远离，在这个过程中，通过四个定位块3的限位作用，自动对铝合金薄片进行压平矫正，从而确保了铝合金薄片在加工前定位的精准性，铝合金薄片加工完成后，通过控制电机8带动丝杆9反转，带动连接块6向上移动，连接块6向上移动时，通过变向轨13对导向块11的限位作用，带动定位块3向上移动，从而通过连接条10带动导向块11沿着变向轨13的内壁向上移动，接着导向块11的顶部与限位板14的底部抵接，连接块6继续向上移动时，开始驱动导向块11沿着导轨12的内壁朝底座1外部方向移动，直到定位块3复位，即可将加工完成的铝合金薄片取出。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。