一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具

技术领域

本申请涉及叠层模具注塑技术的领域，尤其是涉及一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热熔化的熔融态塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。开发注塑模具最重要的效果是能够批量生产塑料制品，所以其广泛应用于各行各业的生产加工流程。

譬如家电制造业领域中，冰箱、洗衣机、空调等几乎每种家电都内衬多种塑料结构体，在家电的运行、元件的安装、结构的组成方面起到不可替代的作用，在家电生产制造行业中，离不开塑料件的批量生产，换而言之，离不开注塑模具的使用。

注塑模具不是一成不变的，不同的模具并不只是改变模腔一样简单，在不同种类的家电类别，为了提高生产制造效率，在可实现、低成本的基础上对注塑模具做出改进升级。冰箱的生产制造中，冰箱隔板属于不可缺少的一环，它将冰箱的保鲜层分层，便于使用者对冰箱的保鲜层进行更完美的空间利用，存放尽量多的食物与生鲜。

冰箱隔板由中间的强化玻璃与附着在强化玻璃边缘的塑料边缘条组成，其注塑原理极为简单，先将制造完成的强化玻璃放进模具之中，于强化玻璃边缘合模注塑。此过程中，由于同一品牌与型号的冰箱隔板形状结构完全一样，均，所以在冰箱隔板的注塑加工时，可利用叠层模具，同时加工两个或数个冰箱隔层，从而提高生产效率。

叠层模具是一种模具前沿技术，通常由多个分型面组成，每个分型面上布置一个或多个型腔，类似于将多副单层模具叠放在一起，并安装在一台注塑机上进行注塑生产，即通过多副型腔组合在一副模具中，于合模方向上的重叠布置多个型腔，以增加模具的产能并降低注塑生产成本。

叠层模具应用在冰箱隔层的边缘注塑工艺中存在多个问题，常见的其中一个问题在于安装，由于冰箱隔层四侧边缘均安置在模腔中，与模腔底壁之间存在间隙，不做固定的前提下相当于浮空，而在技术人员手动安装时还需要保证对位安装，即玻璃板的四侧边缘与模腔底壁保持同等距离，不加以额外的限位性设计很难实现优品率。

针对上述中的相关技术，应设计一款针对冰箱隔板加工注塑的专用模具，通过优化强化玻璃于模具上的安装与定位过程，提高冰箱隔板加工注塑的成型效率。

发明内容

为了优化强化玻璃于模具上的安装与定位过程，提高冰箱隔板加工注塑的成型效率，本发明提供一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具。

本发明提供的一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具采用如下的技术方案：

一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具，包括定模、动模、设置在定模两侧的前推板与后推板，动模包括设置在定模和前推板之间的前动模与定模和后推板之间的后动模，动模分别与前推板、后推板组成两个结构相同的模腔，其特征在于：还包括；

送料机构，与所述前动模、所述后动模连接，用于前动模与后动模的合模与开模；

定位杆，设置有多个，插接并可滑移在所述动模的模腔四角处，所述定位杆对应强化玻璃的边角开设有角槽，随定位杆滑移至突出于动模表面，卡接强化玻璃；

定位推动件，用于推动所述定位杆相对所述动模滑移；

延展机构，设置在所述动模的两相对侧，用于朝远离动模的方向推拉动模侧边缘；

冷却通道，开设在所述动模内部，用于流通冷却水流。

通过采用上述技术方案，冰箱隔板的特殊注塑过程，使得冰箱隔板塑料边缘条的注塑过程进行前需要强化玻璃的上料，针对此工艺，在传统的模具下增设送料机构与延展机构，以优化现有模式下强化玻璃的安装、定位与上料，其具体实现方式为，对应强化玻璃安装在动模上的四角设置定位杆，在初始状态下，定位杆的表面贴合动模模腔的表面，以保护熔融态塑料注入时塑料件成型的外观形状，安装时定位推动件推动定位杆突出于动模表面，而后，在定位杆上开设角槽对应卡接强化玻璃的四个边角，使得技术人员在安装时仅需将强化玻璃对应角槽卡接，安装完成后再由定位推动件拉动定位杆复位，实现强化玻璃安装后的定位与固定，同时，考虑到动模结构的局限性，技术人员对于强化玻璃的安装将收到动模模腔底壁的阻碍，再设置延展机构将两相对侧的模腔壁朝远离动模模腔的位置远推动，使技术人员顺利安装强化玻璃，最后，基于上述的定位与延展机构，安装送料机构将动模送至便于技术人员安装的位置与角度，固定强化玻璃后再通过送料机构复位动模，完成强化玻璃的上料全过程；上料完成后，前推板推动前动模、后推板推动后动模组成两个模腔，通过注塑管道朝模腔内注入熔融态塑料，最后通过冷却通道冷却模具，硬化定型塑料件即可。

可选的，所述延展机构包括；

延展侧，滑移连接在所述动模的两相对侧，为模腔底壁，沿远离动模的方向滑移以方便强化玻璃的安装，相应地，动模上设置有用于驱动所述延展侧滑移的延展推动件与用于延展侧滑移导向的延展导轨。

通过采用上述技术方案，延展机构用于扩张动模表面的面积，避免动模的模腔壁阻碍技术人员的安装，其主要通过延展推动件的推拉实现，设置延展推动件连接动模的两相对侧边缘，并将两相对侧的动模模腔底壁整体可滑移设置，当技术人员安装强化玻璃时，延展推动件朝远离动模的方向拉动延展侧，以此实现避免动模的模腔侧壁边缘妨碍技术人员手部，基于滑移的结构设计，在延展侧的滑移方向上增设延展导轨，起到延展侧滑移过程中的滑移导向与支撑作用，当技术人员安装完成后，送料机构复位前动模与后动模时，延展推动件使延展侧复位，重新组成模腔。

可选的，还包括；

橡胶保护纹，设置在所述动模底壁中心位置，用于保护强化玻璃。

通过采用上述技术方案，橡胶保护纹作为常见的一种玻璃保护体，应用到模具内部，当动模与前、后推板夹紧形成模腔时，两张强化玻璃表面两侧同时抵紧动模表面与前、后推板的表面，在一侧设置橡胶保护纹改变传统的硬性抵接面为软性接触，保护强化玻璃表面不受磨损，并且增大强化玻璃与前、后推板之间的表面摩擦力，加强强化玻璃的固定效果；在设置时需注意，橡胶保护纹应仅设置一侧，若动模两侧与前、后推板表面均设置橡胶保护纹同时抵接强化玻璃两侧，将导致强化玻璃失去固定效果，出现小幅位移，此外，由于模具的导热性，橡胶保护纹的材质需为耐热材质，首选硅橡胶。

可选的，还包括；

推料板，分别可滑动连接在所述前推板与所述后推板的中心部分，沿垂直于前推板或后推板表面的方向滑移，将成型件推压在所述动模上固定；

推料推动件，分别设置在所述前推板与所述后推板内部，用于驱动推料板滑移，相应地，前推板与后推板上设置有用于容纳所述推料推动件的槽。

通过采用上述技术方案，保证开模时，强化玻璃收到推料板的推动抵紧效果，使强化玻璃固定在动模上被运出，由于开模时，动模上仅有模腔一半，在不设置推料板的情况下注塑完成的冰箱隔板有一定几率贴合在前、后推板表面，干扰冰箱隔板的运出，其具体实现方式为，推料推动件推动给推料板在开模过程中抵紧冰箱隔板的强化玻璃，至完全开模。

可选的，还包括；

限料板，设置在所述动模一侧且与动模顶壁竖向滑移连接，用于冰箱隔板运料时的固定；

限料推动件，设置在所述动模上方，用于推动所述限料板竖向滑移。

通过采用上述技术方案，限料板用于注塑完成的冰箱隔板运出时冰箱隔板在动模上的固定，注塑完成后强化玻璃四侧边缘围绕有边缘塑料条，上料时针对用于固定的定位杆仅针对强化玻璃的四角设置，与边缘塑料条产生干涉无法固定注塑成品，需在模腔底壁外侧不干涉模腔注塑的部分设置限料板，为了结构的空间节约型原则，限料板可穿设在动模顶壁上，并在动模顶壁上方设置推动限料板的限料推动件，当开模且推料板将冰箱隔板抵紧贴合，限料推动件朝下推动限料板突出于动模顶侧表面在冰箱隔板外侧抵接强化玻璃，将强化玻璃限位在动模上，并在开模后冰箱隔板的运出过程持续保持对冰箱隔板的限位。

可选的，所述运料机构包括；

运料杆，滑移连接在所述动模一侧且平行于动模表面，其一端与动模一侧连接，所述运料杆沿长度方向可伸缩设置，用于朝所述定模的方向推拉动模；

运料导轨，水平设置且垂直于所述运料杆，运料杆一端滑移连接在所述运料导轨上，用于运料杆的水平滑移导向；

运料推动件，设置在所述运料导轨上，用于推动运料杆滑移。

通过采用上述技术方案，使用相垂直的双向可位移建立冰箱隔板的输送坐标系，在平行与垂直开模方向上设置两个自由度，以达到强化玻璃的安装上料与冰箱隔板的注塑下料，其实现方式具体为，通过运料杆朝远离或靠近动模的方向可伸缩，实现动模载有强化玻璃靠近合模点，或动模载有注塑完成的冰箱隔板远离合模点，再使用运料导轨与运料推动件推动运料杆在水平面内沿垂直于运料杆的方向滑移，实现动模朝开模方向往复滑移；当开模时，首先由运料推动件推动运料杆沿运料导轨滑移，使前动模与后动模远离动模一定距离，而后运料杆收缩变短，将两个动模远离合模点的方向，即靠近技术人员的方向滑移，技术人员拆卸加工完成的冰箱隔板并安装新的强化玻璃，而后运料杆按照原定轨迹路线反向复位，实现下料与新强化玻璃的上料过程。

可选的，所述运料杆端部与所述动模一侧铰接，动模沿铰接侧转动至平行所述运料导轨的方向，面向技术人员，便于强化玻璃的安装与卸料；

所述运料杆侧边铰接的部分设置有用于驱动动模转动的转动件。

通过采用上述技术方案，运料杆端部的铰接结构在动模通过运料杆朝远离动模滑移至技术人员一侧时，转动件驱动动模围绕运料杆转动最大90°，完全面向技术人员，且前动模与后动模同时反向转动以避免干涉，技术人员直接将注塑完成的冰箱隔板拆卸，安装强化玻璃即可。

可选的，还包括；

冷却通道，设置在所述动模内部，用于冷却水流的流通，其进水口与出水口分别设置在同一动模的相对侧中间部分；

所述冷却通道靠近进水口的部分分流，沿模腔分布，且中间流通。

通过采用上述技术方案，将冷却通道中冷却水流的分布路径对应本模具中的注塑通道设置，可应用至所有方形的注塑回路中，其在动模上一侧用于入水，相对侧用于出水保证水流的顺畅流出，对于单向回路来讲，最主要的冷却问题为水流流向前端温度低，后方水流经冷却吸收模具热量后温度增高，冷却水流温度的不同容易带来注塑体冷却不均的问题，导致温度梯度现象，产生注塑体应力集中或不均匀变形的问题，为解决上述问题，本方案在冷却通道的入水口处分流为三支，在分流处形成十字状，两支对应注塑的模腔，另一支流至动模中心后，朝两侧分流，汇入原先分流的两支支流中，为中间部分的原流提供冷水，尽可能降低模腔后方的冷水温度，保证注塑模腔内注塑件的冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为凸显本申请实施例中运料机构而作的结构示意图。

图3是为凸显本申请实施例中定位机构而作的结构示意图。

图4是为凸显推料板而作的结构示意图。

图5是图4的A部放大图。

图6是为凸显动模内部冷却通道而作的结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机；11、前推板；12、后推板；13、合模杆；2、定模；3、动模；31、前动模；32、后动模；33、定位杆；331、角槽；34、第一微型电缸；35、延展机构；351、第三驱动气缸；352、延展导轨；353、延展板；354、延展侧；36、橡胶保护纹；37、推料板；371、第二微型电缸；38、限料机构；381、限料板；382、第三微型电缸；39、冷却通道；4、运料机构；41、运料导轨；42、第一驱动气缸；43、运料杆；431、第二驱动气缸；44、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具。参照图1，一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具设置在注塑机1两根相对的注塑管中间，由两根注塑管朝模腔内注入熔融态塑料，其包括：定模2、设置在定模2两侧的前推板11与后推板12、设置在定模2与前推板11之间的前动模31、设置在定模2与后推板12之间的后动模32，前动模31与后动模32组成注塑机1中搭配定模2的动模3；注塑机1上设置有用于推动前推板11与后推板12的合模杆13。本实施例中的注塑技术与传统过程中的注塑工艺类似，均由合模杆13推动前推板11与后推板12，将前动模31与后动模32推动至贴合各自对应的动模3，动模3紧贴定模2，将定模2作为底板，受到定模2的支撑作用，合成模腔。

参照图2，本实施例中，注塑机1的机仓一侧安装有水平设置的运料导轨41，运料导轨41上滑移连接有两根水平设置，但垂直于运料导轨41的长度方向设置的运料杆43，两根运料杆43远离运料导轨41的一端分别于前动模31与后动模32的同侧边缘连接；运料导轨41上设置有用于驱动运料杆43沿运料导轨41方向滑移的第一驱动气缸42，第一驱动气缸42对应两根运料杆43分别设置有一个，第一驱动气缸42的缸体固接在注塑机1仓内，第一驱动气缸42的活塞杆与运料杆43固接。

为简化机构，本实施例中的运料杆43由第二驱动气缸431组成，第一驱动气缸42的活塞杆固接第二驱动气缸431的缸体，相应地，第二驱动气缸431的活塞杆端部与动模3相接。

参照图2，本实施例中还将两个第二驱动气缸431的活塞杆端部与前动模31、后动模32均铰接设置，使得前动模31与后动模32均围绕铰接侧转动，相应地，前动模31与后动模32的铰接点处均设置有转动电机44，转动电机44作为驱动动模3转动的转动件，其输出转轴与动模3的铰接部分固接。

上述为本申请实施例中注塑件的运料机构4，具备了便于技术人员安装与上料的优点，其具体过程为，开模后，第一驱动气缸42首先推动运料杆43，即第二驱动气缸431朝开模的方向滑移一定距离，使前动模31与动模3模滑移使不会与定模2、前推板11、后推板12发生摩擦，而后第二驱动气缸431收回活塞杆，使前动模31与后动模32朝远离合模点的方向，即靠近技术人员的方向滑移，在第二驱动气缸431收回活塞杆的过程中，第一驱动气缸42保持活塞杆的伸出长度，使第二驱动气缸431锁定在当前位置保持不变，第一驱动气缸42收回活塞杆至动模3靠近技术人员后，转动电机44运作，将前动模31与后动模32各自反向转动90°面向技术人员，技术人员拆卸前动模31与后动模32上的冰箱隔板后，安装新的强化玻璃，至强化玻璃固定后，第一驱动气缸42、第二驱动气缸431与转动电机44按照上述运行轨迹反向运作，至前动模31与后动模32复位。

本实施例中，第一驱动气缸42与第二驱动气缸431均采用自锁气缸，因为自锁气缸的自锁性能，能够提供稳定的位置锁定效果，在本实施例中的上述主动件滑移送料时具备稳定的滑移效果，自锁气缸在自锁时还具有耗能低的效果，契合本实施例中的叠层模具设计需要。

参照图3，前动模31与后动模32内部插接有结构与分布均相同的四根定位杆33，以前动模31为例，四根定位杆33对应强化玻璃的四角设置，且其轴向垂直于动模3表面，四根定位杆33可滑移至突出于动模3表面，动模3内部设置对应每个定位杆33均设置有第一微型电缸34，并对应每个第一微型电缸34开设有容纳第一微型电缸34的槽，第一微型电缸34的活塞杆于定位杆33端部固接；在此基础上，四根定位杆33相靠近的位置均开设有角槽331，角槽331对应强化玻璃的边角直角开设。

本实施例通过定位杆33对强化玻璃的四角进行固定，当动模3按照上述运料过程围绕铰接侧转动至技术人员面前时，第一微型电缸34伸出活塞杆推动定位杆33突出于动模3表面，技术人员将强化玻璃安装到四根定位杆33之间，通将强化玻璃固定，运料机构4带动前动模31与后动模32复位后，注塑机1的合模杆13推动前推板11与后推板12合模时，前推板11上的定位杆33端部抵接前推板11、后推板12上的定位杆33抵接后推板12合模时，定位杆33收回，且与收回速度与合模速度保持一致，至强化玻璃两侧抵接前推板11与前动模31、后推板12与后动模32，实现强化玻璃运料过程中的定位与固定。

参照图3，基于上述的定位过程的精准度要求，本实施例中定位杆33分布在模腔内，为保证角槽331在注塑时干涉边缘塑料条的形状，四根定位杆33突出于动模3表面的端部设置有贴合部，保证注塑过程中始终无缝贴合模腔的弯曲表面，为模腔侧壁的一部分，设置了贴合部的定位杆33不影响技术人员的上料，技术人员将强化玻璃倾斜放入四根定位杆33之间，对准角槽331后逐渐回正至竖直状态即可。

参照图3，为保证技术人员安装时不受模具侧边阻碍，本实施例还设置延展机构35，其包括延展侧354与驱动延展侧354滑移的第三驱动气缸351，本实施例中将前动模31与后动模32水平方向上的相对两侧作为延展侧354，并在动模3相应延展侧354的边缘固接有作为动模3延伸的延展板353，延展板353表面与动模3表面平行，第三驱动气缸351正对延展侧354设置在延展板353上，且其活塞杆固接在延展侧354上；延展板353对应延展侧354远离动模3本体的滑移方向设置有延展导轨352，用于延展侧354的导向。

本实施例中的延展机构35基于方便技术人员上料设置，当前动模31与后动模32分别转动至朝向技术人员一侧后，技术人员将强化玻璃安装到定位杆33上，若直接安装，动模3相对侧的两侧边缘将阻碍技术人员手部放置，也阻碍技术人员拆卸冰箱隔板，所以设置第三驱动气缸351与搭载第三驱动气缸351的延展板353，通过第三驱动气缸351在技术人员安装强化玻璃或拆卸冰箱隔板时拉动延展侧354，释放动模3表面空间，消除侧边缘对技术人员手部的阻碍。

按照上述设置延展机构35时，为避免延展板353阻碍动模3沿铰接侧转动，将延展板353设置在运料杆43上方，延展板353的最低点高于运料杆43的高度。

参照图3，为了保护强化玻璃在模腔中的表面结构，增大强化玻璃的在模具中的摩擦力，本实施例在前动模31、后动模32对应强化玻璃的贴合处安装有橡胶保护纹36，橡胶保护纹36必须具有耐热属性，所以，本实施例采用的橡胶保护纹36采用硅橡胶制作；对于橡胶保护纹36的结构，设置为环状结构，使摩擦力分布点均匀分布，且硅胶接触为软性接触，空间分布不均容易导致强化玻璃移位。值得注意的是，本实施例对于橡胶保护纹36仅设置在强化玻璃的一侧，以前动模31为例，橡胶保护纹36仅设置在前动模31的侧壁上，当强化玻璃贴合在前推板11与前动模31之间的模腔中，仅前动模31一侧强化玻璃的贴合面上设置有橡胶保护纹36，若设置两侧，则会导致强化玻璃失去硬性支撑面，容易偏移。

参照图4，前推板11与后推板12靠近动模3一侧的中心部分均设置有推料板37，由于前推板11与后推板12上设置的推料板37结构相同，沿定模2对称分布，以前推板11为例叙述；推料板37的板面平行于前推板11的板面设置，推料板37独立于前推板11，前推板11内部开设有槽，其内部安装有用于推动推料板37的第二微型电缸371，第二微型电缸371的活塞杆与推料板37板面固接。强化玻璃安装、运料至注塑完成前，推料板37的板面保持平行于前推板11的板面，至开模时，第二微型电缸371伸出活塞杆，活塞杆的伸出速率与注塑机1的开模速度保持一致，使得推料板37的板面逐渐突出于前推板11的板面，抵紧注塑完成的冰箱隔板的板面，将冰箱隔板抵紧在前动模31上。

继续以前动模31为例叙述，由于合模时前推板11与前动模31合成的模腔在注塑完成开模后，前推板11与前动模31各属一半模腔，在不设置推料板37的情况下，冰箱隔板有一定几率卡接在前推板11模腔中，从而影响前动模31对冰箱隔板的运料，所以于注塑完成后，设置推料板37避免冰箱隔板卡接在前推板11的模腔中。

参照图5，在上述的前推板11与后推板12设置推料机构的基础上，在推料机构将注塑完成的冰箱隔板抵接在动模3上后，此时，强化玻璃四侧边缘贴合有注塑完成的边缘塑料条，无法通过对应强化玻璃设置的定位杆33进行定位，为实现注塑完成后冰箱隔板在动模3上运输过程的固定，本实施例中采用限料机构38，限料机构38包括插接并可滑移连接在动模3顶侧内部的限料板381，限料板381竖直设置且平行于动模3表面设置，限料板381板面朝下滑移至突出于动模3顶侧表面，此时，限料板381板面抵接冰箱隔板，加以动模3上半模腔的卡接作用、橡胶保护纹36的摩擦力，在运料机构4运送动模3时将冰箱隔板限制在动模3表面。

参照图5，相应于上述限料板381，动模3顶侧设置有用于推动限料板381的第三微型电缸382，第三微型电缸382竖直设置，且其活塞杆竖直朝下，活塞杆的端部固接在限料板381上。

参照图6，本申请实施例中还对冷却水流流通的冷却通道39进行了重新设计，冷却通道39的进水口设置在动模3的上方，同一冷却通道39的出水口与进水口相对，设置在动模3的下方，进水口与出水口均设置在动模3两相对侧的中心部分；冷却通道39靠近进水口的部分分流为三支，呈十字状，其中两支相对的分离沿注塑模腔分布，另一支支流沿平行于进水口的方向继续流至动模3中心的部分二次分流，二次分流的两支支流汇合与沿模腔流通的两支支流汇合，从出水口流出。

本实施例中，冷却通道39的流通通道设计着重在于解决传统单流通的条件下，温度分布不均的问题，改善单向流通中温度梯度带来塑料边缘条应力集中，容易脱落，粘附不牢固的问题。靠近进水口处的分流通道分流为三支，其中两支沿模腔流通，冷却模腔，剩下一支不经过模腔的注塑路径，在吸收较小模具热量的情况下保持原有温度，与两支沿模腔流通的冷却支流在路径的中心部分汇合，降低吸收模腔热量后升温的冷却支流的温度，从而实现整个冷却通道39冷却效果的均匀化。

本申请实施例一种用于冰箱玻璃隔板边缘注塑的叠层模具的实施原理为：以一个注塑周期为例，注塑机1开模，合模杆13拉动前推板11与后推板12沿远离定模2的方向滑动。前推板11与后推板12上的第二微型电缸371推动推料板37抵接冰箱隔板的强化玻璃，在开模过程中，保证冰箱隔板固定在前动模31与后动模32上，在第二微型电缸371伸出活塞杆的同时，第三微型电缸382作用，伸出活塞杆推动限料板381抵接在推料板37作用下抵紧在前动模31与后动模32上的冰箱隔板，配合前动模31与后动模32上的半模腔、橡胶保护纹36的软性摩擦效果，冰箱隔板抵接在前动模31与后动模32上，在限料板381作用后，第二微型电缸371自行断电，保持活塞杆伸出的状态。

在开模过程中，当合模杆13拉动前推板11与后推板12远离动模3一定距离后，两个第一驱动气缸42同时运作，驱动相对应的两个第二驱动气缸431的缸体沿运料导轨41反向移动一定距离，而后，在两个转动电机44的作用下，前动模31与后动模32反向转动90°，将各自开设半模腔的一面正对技术人员。第三微型电缸382收回活塞杆，取消对冰箱隔板的卡接，技术人员简易的将冰箱隔板拆卸，拿取下一个强化玻璃，准备安装。

第三驱动气缸351运作，拉动延展侧354沿延展导轨352朝远离动模3的方向滑移，延拓动模3表面面积，避免阻碍后续技术人员安装强化玻璃。与此同时，动模3上的多个第一微型电缸34同时同步运作，伸出活塞杆推动定位杆33突出于动模3表面，工作人员将强化玻璃四角对应定位杆33的四个角槽331安装，待前动模31与后动模32上的强化玻璃安装完成后，首先由第三驱动气缸351收回活塞杆，延展侧354复位，动模3表面面积恢复。第一驱动气缸42与第二驱动气缸431按照原运作轨迹与运作路径反向运作，第二驱动气缸431伸出活塞杆的同时，第一驱动气缸42收回活塞杆调整动模3位置，使前动模31与后动模32扣合在定模2上。

在动模3扣合在定模2上时，合模杆13继续运作，将前推板11与后推板12朝动模3的方向合模，当前推板11与后推板12抵接定位杆33时，第一微型电缸34以等同于合模的速率收回活塞杆，使定位杆33朝动模3内部的方向逐渐滑移，至前推板11、后推板12均贴合在动模3上，此时，定位杆33贴合动模3表面，组成模腔。

注塑开始，注塑管将熔融态塑料朝模腔注塑时，注塑机1顶侧与底侧的注水口插接模具冷却通道39的进水口与出水口，朝冷却通道39注水的同时从另一端出水，保证水流的供应。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。