单手插拔插头

技术领域

本发明涉及电源转接头，贴别是能够单手操控的插头。

背景技术

由于使用场景，以及部分残疾人士自身的限制，存在部分场景希望实现单手就能够插拔插头，特别是插头插入能够移动的插线板的插座。

现有的单手插拔插头的技术为：在插入插头的时候，挤压弹簧，弹簧向上压缩并被锁住，一方面要克服弹簧压缩产生的力量，同时也需要克服插座与插头之间的摩擦力，所以相对于普通插头插入更费力；在使用期间，弹簧一致处于压缩状态，长时间的压缩，容易导致弹簧老化。在拔除插头的时候，挤压锁住的装置，压缩弹簧弹出，巨大的冲击力使插头弹出，存在的问题有：压缩弹簧作用于锁住装置，也会影响锁住装置的寿命；同时，巨大的冲击力作用于插座，也影响插座的寿命。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种新的单手插拔插头。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：单手插拔插头，包括推进装置、锁定装置、弹伸弹簧、动作弹簧，插头中心位置有一个通孔，其特征在于：伸缩插销由弹伸弹簧和两端插销组成，两个插销之间为弹伸弹簧；推进装置）外侧的伸缩插销能够进入锁定装置使动作弹簧处于压缩状态，伸缩插销也能够退出锁定装置；压缩状态的动作弹簧能够使插头从插座弹出。

本发明的有益效果：能够实现现有技术的功能。相对于现有技术，插头在插入的时候，动作弹簧所在的下套筒和上套筒能够上移，减少插入插座的力量，与普通插头在需要的力量上基本相同；在动作弹簧弹出插头的前后，插头的下套筒底部外表面始终接触插座表面，减少套筒对插座表面的冲击力量；动作弹簧处于压缩状态的时间比较短，能够减少动作弹簧受长时间挤压所带来的老化，延长插头的使用寿命；插销的球面端利于通过挤压伸缩插销使两个插销进入通孔中导行凹槽。

附图说明

图1是外观图；图2是一种原理图；图3是实施例1实施图；图4是实施例2实施图；图5为导行匹配图；

其中，1、推进装置；2、锁定装置；3、弹伸弹簧；4、动作弹簧；5、插销；6、插座；7、通孔；8、下套筒；9、上套筒；10、螺钉；11、螺帽；12、导行凹槽；

20、旋转体；21、推进凸棱；22、旋转体凸棱；23、深凹槽；24、浅凹槽；25、套筒凸棱；26、锁定位置。

实施方式

实施例1

单手插拔插头，包括推进装置1、锁定装置2、弹伸弹簧3、动作弹簧4，插头中心位置有一个通孔7，现有的插头一般为上下两部分，下部分布置导线和插脚，上部分为盖板，上下两部分的通孔7插入螺钉螺帽将上下两部分紧固。伸缩插销由弹伸弹簧3和两个（弹伸弹簧3两端各一个）插销5组成，两个插销之间为弹伸弹簧3；推进装置1外侧的伸缩插销能够进入锁定装置2使动作弹簧4处于压缩状态，伸缩插销也能够退出锁定装置2（通过外部向内侧挤压插销5使插销5在压缩状态的动作弹簧4作用下脱离锁定装置2）；压缩状态的动作弹簧4能够使插头从插座6弹出，即动作弹簧4压缩量x与弹性系数k的乘积kx，即弹力kx大于插头插脚与插孔内部金属电极之间的摩擦力。

锁定装置2为中心线在一条直线的两个通孔组成。即锁定装置为一对圆孔，两个圆孔的圆心连线位于通孔的中心轴线方向。两个插销5连接弹伸弹簧3的一端为内侧端，两个插销的外端称为外侧端，两个插销的外侧端为球面；两根手指同时挤压两个插销5使弹伸弹簧3压缩，此时，在动作弹簧4（处于压缩状态）向上推升作用下离开两个圆孔（锁定装置2）。

伸缩插销进入锁定装置时，动作弹簧处于压缩状态，即动作弹簧外侧有下套筒8，压缩状态的动作弹簧4能够弹出插头。当插头插入插孔的时候，下套筒8被挤压进通孔中，动作弹簧处于较大的压缩，弹力kx比较大，弹力能够将插头弹出插座；插头脱离插座后，如果伸缩插销还是进入锁定装置，此时动作弹簧还是处于微小的压缩状态，该压缩状态产生的弹力主要在于（外力挤压两个插销5时能够使两个插销5处于中空螺帽11内侧）使两个插销5离开锁定装置2（圆孔）。

动作弹簧4的上端连接推进装置1，动作弹簧4的下端连接下套筒8的内侧底部。

插头的通孔布置中空螺钉10（外螺纹）和中空螺帽11（内螺纹），螺钉和螺帽连接是现有技术，只是在本设计中，将带外螺纹的螺钉和带内螺纹的螺帽设计为中空。同时为了能够固定动作弹簧4，进行如下改进：动作弹簧4布置在上套筒9和下套筒8组成的空腔内，虽然附图3布置在弹伸弹簧外壳下方与下套筒8内侧底部，如果能够设计为弹伸弹簧中心有一个孔洞（即弹伸弹簧分成两段）供动作弹簧4穿过，则动作弹簧4可以连接上套筒9内侧顶部和下套筒8内侧底部；中空螺钉10底部向内部突出以避免下套筒8脱出，相应地下套筒8上部向外突出；中空螺帽11上部向内突出（挡住弹伸弹簧两端的插销5）避免上套筒9向上脱出，相应地上套筒9底部向外突出；中空螺钉10底部向外部突出以接触插头下表面避免中空螺钉10脱出，中空螺帽11底部向外突出接触插头上表面避免中空螺帽11脱出，这些都是现有螺钉螺帽的常见设计。

通孔可以通过一次成型实现，这个时候可以不在需要螺钉螺帽的配合固定。通孔向上形成一个圆筒，实现螺帽11的功能：中空螺帽11（中空圆筒）上部向内突出避免上套筒9向上脱出；同时侧面有两个圆孔，实现锁定装置2的功能；插头还是分成两部分，扣合固定；通孔的下方要实现螺钉的功能：中空螺钉10（通孔）底部向内部突出以避免下套筒8脱出。

由于动作弹簧4上端固定在上套筒9内部上部或者中上部，动作弹簧4下端固定在下套筒8内侧底部，在动作弹簧4的弹力作用下，上套筒9能够始终位于下套筒8内侧：最佳设计为：下套筒8突出于插头下表面的长度等于锁定装置2的圆心到上套筒9内侧顶部的距离。

为便于插销5能够顺利进入锁定装置2（圆孔），上套筒9内部上半段有导行凹槽12，由于上套筒9和下套筒8都比较薄，建议在0.5-1mm（材质建议在0.5mm厚度，PVC材质建议在1mm厚度），所以导行凹槽12向外突出（建议导行凹槽12的深度在2mm）

使用方法：在手挤压推进装置1使伸缩插销进入锁定装置2时，动作弹簧4处于压缩状态；在手离开（不在接触插头的时候），压缩弹簧的弹力作用于插头，使插头从插座弹出，单手可以拿走插头。在插头离开插座、伸缩插销还在锁定装置2的时候，动作弹簧处于一定程度的压缩状态，此时挤压弹伸弹簧3使伸缩插销5向中心收缩、在压缩状态的动作弹簧4作用下，使伸缩插销向上离开锁定装置2。

实施例2

伸缩插销和锁定装置被自锁装置替换；推进装置1嵌套在上套筒9且不会脱出；旋转体20套在推进装置1内部；动作弹簧4的上端接触（不固定）到旋转体20的下端，动作弹簧4的下端连接到下套筒8内侧底部；上套筒9和下套筒8通过螺纹连接，下套筒8旋进上套筒9内部后，由于上套筒9的内螺纹突出于上套筒9内侧表面、下套筒8外螺纹突出于下套筒8外侧表面，这样使得上套筒9和下套筒8相互嵌套并能够相对移动（上下移动，并且不会脱出，旋转通过螺纹旋出能够实现拆卸）；上套筒9的外螺纹能够连接并固定在通孔7的内侧（插头底部和盖板两部分可以通过扣合方式固定，或者两部分是相同的内螺纹、通过上套筒的外螺纹固定）；自锁装置由上套筒9内侧的套筒凸棱25、深凹槽23、推进装置1外侧推进凸棱21以及旋转体20外侧旋转体凸棱22，上套筒9的套筒凸棱有两种高度，在两个比较高的套筒凸棱之间有一个比较浅的凸棱，较浅的凸棱相对于相邻的两个较高的套筒凸棱形成实质上的凹槽，称为浅凹槽24，与浅凹槽24与右侧凸棱25的下端形成同一个倾斜面，浅凹槽24左侧凸棱25下端形成另外一个倾斜面，两个倾斜面（右侧倾斜面和左侧凸棱的右侧面）形成一个锁定位置26（即倒V字形结构），能够固定旋转体20使动作弹簧4处于压缩状态、压缩的强度（即压缩产生的弹力能够）弹出插头：推进装置1的推进凸棱21数量为旋转体凸棱22的两倍；推进凸棱21能够顺着深凹槽23和浅凹槽24上下移动（即推进凸棱21凸出的高度小于旋转体凸棱22高度，或者推进凸棱21凸出的高度大致为旋转体凸棱22高度的一半），确保推进凸棱21不能旋转，推进凸棱21下端为等腰三角形；旋转体凸棱22比较突出（即旋转体凸棱22凸出的高度大于推进凸棱21凸出的高度），只能在沿着深凹槽23上下移动，旋转体凸棱22上端为左上到右下倾斜（旋转体凸棱22上端为斜面、左高右低，图面以斜线段表示），即旋转体凸棱22上端为一条斜线段，推进凸棱21下端的等腰三角形的顶点接触旋转体凸棱22上端斜线段中点，在移出深凹槽23后，由于推进凸棱21三角形的顶点的推力作用于斜线段中点，使旋转体凸棱22向浅凹槽24与左侧凸棱25形成的锁定位置移动，由于旋转体凸棱22不能通过浅凹槽24而被锁定，此时动作弹簧4被压缩；再次按下推进装置1，由于推进凸棱21三角形的顶点的推力作用于旋转体凸棱22上端斜线段中点，在移出浅凹槽24后，将旋转体凸棱22推向左侧凸棱25下端的斜线，在动作弹簧4的作用力下（此时动作弹簧还有一定的压缩量），旋转体凸棱22滑向深凹槽23实现解锁（此时动作弹簧完全舒张，不受挤压和拉伸）。