一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法

技术领域

本发明涉及聚甲基硅氧烷的制备技术领域，尤其涉及一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法。

背景技术

聚甲基硅氧烷即为甲基硅油，甲基硅油结合了硅氧键的无机物特性与甲基的有机结构，因而具备了许多优异的物化性能，主链的硅氧键具有良好的链柔性特点，同时表现出高低温的良好耐受性，可以在较宽的温度范围内使用。此外，聚甲基硅氧烷与常规聚合物相比，更具有优异的耐候性、耐腐蚀性、电气绝缘性，耐臭氧型、防水、阻燃性等性能，广泛应用于航空航天、日用材料、电子电气、化工机械、医疗卫生、交通运输等国民经济各个行业。

紫外光(UV)固化是一种节能环保的新技术，具有快速固化(数秒成膜)，固化均匀、室温固化、节能高效、环境友好等优点，尤其适用于热敏性元部件的成型，以及定域性的复印和半导体电路的光刻。因此，通过在聚甲基硅油单元中引入可紫外光固化的官能团，在紫外光辐照下进行交联固化则显示了高效、快速固化成型、清洁环保、节能等诸多优势，所得材料具有耐温、耐候、电气绝缘、低表面张力和低表面能等优点。因此，含丙烯酸酯类功能基的甲基硅油材料具有紫外光活性有机硅高分子，光聚合反应活性一般较高、反应速率较快、具有一定的抗氧聚合能力，再加上价格低廉，使其成为目前紫外光固化产品中用量最大的预聚物，可应用于不同基材的离型薄膜流水化快速制造，固化后不仅保留了有机硅的优势，同时具有丙烯酸酯的成膜性、保色性好，光泽高，粘接性能优异。

早期丙烯酸酯改性甲基硅油是通过聚甲基硅氧烷中的二氯硅烷与丙烯酸羟乙酯(HEA)在碱催化下的水解缩合反应制得，但此改性聚硅氧烷含有对湿度敏感的Si-O-C键，水解稳定性较差，HEA结构容易解离而失活，因此，有必要合成稳定性高的Si-C结构的丙烯酸酯基化聚甲基硅氧烷，主要合成方法为有硅氢加成法、酯化法和脱醇法。含氢硅油直接与双丙烯酸酯进行硅氢加成反应，H2PtO66H2O的催化下，便得到丙烯酸酯基化聚硅氧烷，由于双丙烯酸酯具有同等活性，在加成反应过程中，会伴随有聚合物链之间交联反应，副反应影响较大，此外，催化剂较为昂贵，限制了该反应的应用推广。孙芳等利用端环氧聚甲基硅氧烷与丙烯酸在催化剂催化下，酯化法制备出丙烯酸酯化聚硅氧烷；端羟烷基聚甲基硅氧烷与丙烯酸发生酯化反应，得到丙烯酸酯化聚硅氧烷；何华等以氯丙基聚硅氧烷和丙烯酸轻丙酯反应，合成出丙烯酸酯基化聚硅氧烷，作为隔离剂研究紫外光固化特性及其防粘性能等。酯化反应的活性限制了酯化效率较低，丙烯酸酯的接枝率影响有机硅的应用。

但是目前现有的聚甲基硅氧烷的制备技术仍存在反应需在高效催化剂存在下的高温环境中进行固化成型，固化速度慢，导致制备成本高，且固化过程中产生的有机物挥发污染环境的问题，因此，我们提出一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前现有的聚甲基硅氧烷的制备技术仍存在反应需在高效催化剂存在下的高温环境中进行固化成型，固化速度慢，导致制备成本高，且固化过程中产生的有机物挥发污染环境等问题，而提出的一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：

S1：信息获取：由专业人员进行信息获取；

S2：进行制备：由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，并通过制备出的超支化聚甲基硅氧烷制备出超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

S3：进行处理：由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜；

优选的，所述S1中，由专业人员进行信息获取，其中进行信息获取时所述信息包括超支化聚甲基硅氧烷的结构通式以及制备过程的反应方程，且所述超支化聚甲基硅氧烷的结构通式为

其中n＝10-100，且n为整数，所述制备过程的反应方程为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氨基超支化聚甲基硅氧烷进行加成反应制得，其中甲基丙烯酸的接枝率达97％，反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述的含氨基超支化聚甲基硅氧烷采用三羟甲基丙烷为引发剂，采用有机强碱为催化剂，通过羟基引发环硅氧烷开环聚合并用氨基硅烷偶联剂串联，同时采用氨基氯硅烷封端制得含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中环硅氧烷转化率＞97％，氨基接枝率＞98％，所述反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述含氨基超支化聚甲基硅氧烷结构中的n为任意整数，且进行设定时n＝10-100，分子量为200-3000，其中与含氨基超支化聚甲基硅氧烷反应的甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为等摩尔量的硅油中胺基的摩尔量；

优选的，所述S2中，由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，其中进行含氨基超支化聚甲基硅氧烷制备时反应条件为反应温度为25℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用N-杂环卡宾、膦腈碱及其他有机超强碱，且进行反应时反应时间为1h，反应完成后加入乙酸进行猝灭，猝灭完成后加入硅烷偶联剂完成串联反应，并加入氨基氯硅烷封端，最终采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂可经蒸馏回收再利用，进行加成反应时反应条件为反应温度为0-10℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用四丁基溴化铵、四丁基氟化铵及其他相转移催化剂，且进行反应时反应时间为4h，反应完成后采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂通过蒸馏回收再利用，整个工艺流程条件温和，反应可控，进行反应时采用的引发剂选用高效有机硅光引发剂，且进行选择时由专业人员选取1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6一三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯中两种及两种以上光引发剂进行复配，所述复配光引发剂用量为超支化聚甲基硅氧烷质量含量的0.2-2.2％，并混合成均相，同时选用高纯氮气、氩气及其他惰性气体作为保护气体，其中选用高纯氮气时氮气含量为99.9％，通过紫外光辐照1-5s制备超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

优选的，所述S3中，由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜，其中进行处理时通过对所述制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行紫外光固化成膜获得离型膜，且所述离型膜需满足标准胶带标准，其中所述标准胶带标准为残余黏着率为95％，离型力稳定在9.8g/in。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过提供高接枝率的含甲基丙烯酸酯的超支化聚甲基硅氧烷，解决了现有技术中催化剂昂贵，反应条件苛刻，交联等副反应频发问题，降低了制备成本低。

2、通过引入超支化结构，降低体系粘度，增强流动性，减少溶剂使用，绿色环保。

本发明的目的是通过提供高接枝率的含甲基丙烯酸酯的超支化聚甲基硅氧烷，解决了现有技术中催化剂昂贵，反应条件苛刻，交联等副反应频发问题，降低了制备成本低，同时通过引入超支化结构，降低体系粘度，增强流动性，减少溶剂使用，绿色环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：

S1：信息获取：由专业人员进行信息获取，其中进行信息获取时所述信息包括超支化聚甲基硅氧烷的结构通式以及制备过程的反应方程，且所述超支化聚甲基硅氧烷的结构通式为

其中n＝10-100，且n为整数，所述制备过程的反应方程为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氨基超支化聚甲基硅氧烷进行加成反应制得，其中甲基丙烯酸的接枝率达97％，反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述的含氨基超支化聚甲基硅氧烷采用三羟甲基丙烷为引发剂，采用有机强碱为催化剂，通过羟基引发环硅氧烷开环聚合并用氨基硅烷偶联剂串联，同时采用氨基氯硅烷封端制得含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中环硅氧烷转化率＞97％，氨基接枝率＞98％，所述反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述含氨基超支化聚甲基硅氧烷结构中的n为任意整数，且进行设定时n＝10-100，分子量为200-3000，其中与含氨基超支化聚甲基硅氧烷反应的甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为等摩尔量的硅油中胺基的摩尔量；

S2：进行制备：由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，其中进行含氨基超支化聚甲基硅氧烷制备时反应条件为反应温度为25℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用N-杂环卡宾、膦腈碱及其他有机超强碱，且进行反应时反应时间为1h，反应完成后加入乙酸进行猝灭，猝灭完成后加入硅烷偶联剂完成串联反应，并加入氨基氯硅烷封端，最终采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂可经蒸馏回收再利用，进行加成反应时反应条件为反应温度为5℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用四丁基溴化铵、四丁基氟化铵及其他相转移催化剂，且进行反应时反应时间为4h，反应完成后采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂通过蒸馏回收再利用，整个工艺流程条件温和，反应可控，进行反应时采用的引发剂选用高效有机硅光引发剂，且进行选择时由专业人员选取1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6一三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯中两种及两种以上光引发剂进行复配，所述复配光引发剂用量为超支化聚甲基硅氧烷质量含量的1.6％，并混合成均相，同时选用高纯氮气、氩气及其他惰性气体作为保护气体，其中选用高纯氮气时氮气含量为99.9％，通过紫外光辐照3s制备超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

S3：进行处理：由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜，其中进行处理时通过对所述制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行紫外光固化成膜获得离型膜，且所述离型膜需满足标准胶带标准，其中所述标准胶带标准为残余黏着率为95％，离型力稳定在9.8g/in。

实施例二

参照图1，一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：

S1：信息获取：由专业人员进行信息获取，其中进行信息获取时所述信息包括超支化聚甲基硅氧烷的结构通式以及制备过程的反应方程，且所述超支化聚甲基硅氧烷的结构通式为

其中n＝10-100，且n为整数，所述制备过程的反应方程为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氨基超支化聚甲基硅氧烷进行加成反应制得，其中甲基丙烯酸的接枝率达97％，反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述的含氨基超支化聚甲基硅氧烷采用三羟甲基丙烷为引发剂，采用有机强碱为催化剂，通过羟基引发环硅氧烷开环聚合并用氨基硅烷偶联剂串联，同时采用氨基氯硅烷封端制得含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中环硅氧烷转化率＞97％，氨基接枝率＞98％，所述反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述含氨基超支化聚甲基硅氧烷结构中的n为任意整数，且进行设定时n＝10-100，分子量为200-3000，其中与含氨基超支化聚甲基硅氧烷反应的甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为等摩尔量的硅油中胺基的摩尔量；

S2：进行制备：由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，其中进行含氨基超支化聚甲基硅氧烷制备时反应条件为反应温度为25℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用N-杂环卡宾、膦腈碱及其他有机超强碱，且进行反应时反应时间为1h，反应完成后加入乙酸进行猝灭，猝灭完成后加入硅烷偶联剂完成串联反应，并加入氨基氯硅烷封端，最终采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂可经蒸馏回收再利用，进行加成反应时反应条件为反应温度为10℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用四丁基溴化铵、四丁基氟化铵及其他相转移催化剂，且进行反应时反应时间为4h，反应完成后采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂通过蒸馏回收再利用，整个工艺流程条件温和，反应可控，进行反应时采用的引发剂选用高效有机硅光引发剂，且进行选择时由专业人员选取1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6一三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯中两种及两种以上光引发剂进行复配，所述复配光引发剂用量为超支化聚甲基硅氧烷质量含量的0.2％，并混合成均相，同时选用高纯氮气、氩气及其他惰性气体作为保护气体，其中选用高纯氮气时氮气含量为99.9％，通过紫外光辐照1s制备超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

S3：进行处理：由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜，其中进行处理时通过对所述制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行紫外光固化成膜获得离型膜，且所述离型膜需满足标准胶带标准，其中所述标准胶带标准为残余黏着率为95％，离型力稳定在9.8g/in。

实施例三

参照图1，一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：

S1：信息获取：由专业人员进行信息获取，其中进行信息获取时所述信息包括超支化聚甲基硅氧烷的结构通式以及制备过程的反应方程，且所述超支化聚甲基硅氧烷的结构通式为

其中n＝10-100，且n为整数，所述制备过程的反应方程为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氨基超支化聚甲基硅氧烷进行加成反应制得，其中甲基丙烯酸的接枝率达97％，反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述的含氨基超支化聚甲基硅氧烷采用三羟甲基丙烷为引发剂，采用有机强碱为催化剂，通过羟基引发环硅氧烷开环聚合并用氨基硅烷偶联剂串联，同时采用氨基氯硅烷封端制得含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中环硅氧烷转化率＞97％，氨基接枝率＞98％，所述反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述含氨基超支化聚甲基硅氧烷结构中的n为任意整数，且进行设定时n＝10-100，分子量为200-3000，其中与含氨基超支化聚甲基硅氧烷反应的甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为等摩尔量的硅油中胺基的摩尔量；

S2：进行制备：由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，其中进行含氨基超支化聚甲基硅氧烷制备时反应条件为反应温度为25℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用N-杂环卡宾、膦腈碱及其他有机超强碱，且进行反应时反应时间为1h，反应完成后加入乙酸进行猝灭，猝灭完成后加入硅烷偶联剂完成串联反应，并加入氨基氯硅烷封端，最终采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂可经蒸馏回收再利用，进行加成反应时反应条件为反应温度为8℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用四丁基溴化铵、四丁基氟化铵及其他相转移催化剂，且进行反应时反应时间为4h，反应完成后采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂通过蒸馏回收再利用，整个工艺流程条件温和，反应可控，进行反应时采用的引发剂选用高效有机硅光引发剂，且进行选择时由专业人员选取1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6一三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯中两种及两种以上光引发剂进行复配，所述复配光引发剂用量为超支化聚甲基硅氧烷质量含量的1.2％，并混合成均相，同时选用高纯氮气、氩气及其他惰性气体作为保护气体，其中选用高纯氮气时氮气含量为99.9％，通过紫外光辐照4s制备超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

S3：进行处理：由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜，其中进行处理时通过对所述制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行紫外光固化成膜获得离型膜，且所述离型膜需满足标准胶带标准，其中所述标准胶带标准为残余黏着率为95％，离型力稳定在9.8g/in。

实施例四

参照图1，一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：

S1：信息获取：由专业人员进行信息获取，其中进行信息获取时所述信息包括超支化聚甲基硅氧烷的结构通式以及制备过程的反应方程，且所述超支化聚甲基硅氧烷的结构通式为

其中n＝10-100，且n为整数，所述制备过程的反应方程为通过甲基丙烯酸缩水甘油酯与含氨基超支化聚甲基硅氧烷进行加成反应制得，其中甲基丙烯酸的接枝率达97％，反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述的含氨基超支化聚甲基硅氧烷采用三羟甲基丙烷为引发剂，采用有机强碱为催化剂，通过羟基引发环硅氧烷开环聚合并用氨基硅烷偶联剂串联，同时采用氨基氯硅烷封端制得含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中环硅氧烷转化率＞97％，氨基接枝率＞98％，所述反应方程为

其中n＝10-100，且n为整数，所述含氨基超支化聚甲基硅氧烷结构中的n为任意整数，且进行设定时n＝10-100，分子量为200-3000，其中与含氨基超支化聚甲基硅氧烷反应的甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为等摩尔量的硅油中胺基的摩尔量；

S2：进行制备：由专业人员进行反应制备含氨基超支化聚甲基硅氧烷和超支化聚甲基硅氧烷，其中进行含氨基超支化聚甲基硅氧烷制备时反应条件为反应温度为25℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用N-杂环卡宾、膦腈碱及其他有机超强碱，且进行反应时反应时间为1h，反应完成后加入乙酸进行猝灭，猝灭完成后加入硅烷偶联剂完成串联反应，并加入氨基氯硅烷封端，最终采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出含氨基超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂可经蒸馏回收再利用，进行加成反应时反应条件为反应温度为3℃，溶剂选取良溶剂，其中所述良溶剂包括四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮及其他良溶剂，催化剂采用四丁基溴化铵、四丁基氟化铵及其他相转移催化剂，且进行反应时反应时间为4h，反应完成后采用乙腈进行沉淀，其中进行沉淀时采用乙腈洗涤3次，并在30℃真空烘箱中干燥至恒重制备出超支化聚甲基硅氧烷，其中所述溶剂通过蒸馏回收再利用，整个工艺流程条件温和，反应可控，进行反应时采用的引发剂选用高效有机硅光引发剂，且进行选择时由专业人员选取1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6一三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯中两种及两种以上光引发剂进行复配，所述复配光引发剂用量为超支化聚甲基硅氧烷质量含量的0.8％，并混合成均相，同时选用高纯氮气、氩气及其他惰性气体作为保护气体，其中选用高纯氮气时氮气含量为99.9％，通过紫外光辐照5s制备超支化聚甲基硅氧烷材料膜；

S3：进行处理：由专业人员对制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行处理获得离型膜，其中进行处理时通过对所述制备出的超支化聚甲基硅氧烷材料膜进行紫外光固化成膜获得离型膜，且所述离型膜需满足标准胶带标准，其中所述标准胶带标准为残余黏着率为95％，离型力稳定在9.8g/in。

将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四中一种超支化聚甲基硅氧烷的制备方法进行试验，得出结果如下：

实施例一、实施例二、实施例三、实施例四制得的超支化聚甲基硅氧烷的制备方法对比现有方法聚甲基硅氧烷材料膜的离型性能有了显著提高，制备成本有了显著降低，且实施例一为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。