一种灵活高速线焊接工装

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种灵活高速线焊接工装。

背景技术

在随着5G的兴起，数据传输质量很大程度决定了人工智能、人机交互技术的应用，计算机与服务器的空间设计逐渐往紧凑型与超小型方向发展，需要连接线的传输速率更高，受外界影响更小，传输损耗更少，因此，对连接线或者连接器的制造工艺精度提出了更高的要求，如在将高速芯线焊接到PCB上的工艺也需要高精度定位而保证焊接的品质，以满足传输线的传输性能，而现有的线焊工装由于结构设计不合理，存在多种问题：第一，如设计往往过于理想，通常是将PCB板件、芯线分别直接置入焊盘主体和芯线主体直接对焊，不具备微调功能，也即存在由于PCB板件本身误差而与芯线无法对齐而出现连焊的问题，第二，如传统的焊接主体通常是用销钉定死在底托而保证PCB板件不动，常规焊接主体兼容性就很小了每款都得设计一款专用焊接主体，因此需要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种灵活高速线焊接工装。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种灵活高速线焊接工装，其包括底托、装配于底托一侧并用于装载芯线的芯线载体、固定装配于底托另一侧的焊盘主体、活动装配于焊盘主体的活动座以及固定装配于活动座的定位镶件，定位镶件具有一用于容设PCB板件的焊盘槽位，焊盘主体还设置有X轴调整结构和Y轴调整结构，X轴调整结构用于驱动活动座左右滑动以调整定位镶件与芯线载体在X轴向上的相对位置，Y轴调整结构用于驱动活动座前后滑动以调整定位镶件与芯线载体在Y轴向上的间距。

进一步的技术方案中，所述X轴调整结构包括转动装配于焊盘主体的螺杆、传动设于螺杆的螺母滑座以及装配于螺杆的端部并用于转动螺杆的手动旋钮，转动的螺杆经由螺母滑座带动活动座在X轴向滑动。

进一步的技术方案中，所述底托装配X轴限位件，X轴限位件装配有X轴缓冲件，在X轴调整结构驱动活动座沿X轴向滑时，X轴缓冲件抵触活动座。

进一步的技术方案中，所述X轴缓冲件包括弹簧件或者油压缓冲器。

进一步的技术方案中，所述Y轴调整结构包括装配于焊盘主体的Y轴限位件以及与Y轴限位件配合使用的Y轴调节件，Y轴限位件具有Y轴调整孔，Y轴调节件穿过Y轴调节孔与活动座以连接。

进一步的技术方案中，所述定位镶件包括承载件以及定位件，定位件装配于承载件并与承载件件配合使用，以围设成所述焊盘槽位，定位件相对于承载件活动设置以使焊盘槽位的宽度大小可调。

进一步的技术方案中所述焊盘槽位内活动装配有防尘帽，防尘帽具有供PCB板件插入的防尘插槽。

进一步的技术方案中，所述承载件具有用于定位PCB板件的第一基准面的第一定位凸，所述定位件具有用于定位PCB板件的第二基准面的第二定位凸。

进一步的技术方案中，所述芯线载体包括载线基座、穿线板以及夹线板，穿线板具有多个穿线槽，载线基座装配于底托，穿线板固定于载线基座，夹线板活动装配于载线基座并用于使芯线保持在穿线槽内。

进一步的技术方案中，所述载线基座倾斜安装于底托，穿线板具有多个并列设置的穿线工位，各个穿线工位具有多个所述穿线槽。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、本发明通过X轴调整结构能够调整定位镶件在X轴向上的相对位置，使得PCB板件的焊接点与各个芯线对齐，保证焊接位置很正不歪斜，避免出现连焊的情况，而本发明通过Y轴调整结构调整定位镶件与芯线载体在Y轴向上的间距，从而满足不同类型PCB板件在Y轴向尺寸变化的兼容需求，通用性更强，能够满足市场大部分类型的PCB板件，通用性高。

2、本发明通过活动设置的定位件与固定设置的承载件配合使用，形成可调的焊盘槽位，只需调整定位件与承载件的相对位置，即可解决传统焊接主体采用+0.03mm间隙不可调节的定PCB槽宽，因PCB板件外形误差超过0.03而置放不入或者偏下限晃动问题。

3、在芯线载体设置多排穿线工位并且使芯线载体倾斜安装，避免多排芯线之间出现干涉，能够满足不同类型PCB板件焊接，通用性高，并且在多排焊接时，由于多排芯线对应的焊接位置不一，通过上述X轴调整结构和上述Y轴调整结构来调整PCB板件的相对位置，从而能够快速与芯线的相对位置，适配范围更广，无需更换模具，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的定位镶件的结构示意图；

图3是本发明的芯线载体的结构示意图；

图4是本发明的芯线载体的结构分解示意图。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

如图1至4所示，本发明提供的一种灵活高速线焊接工装，其包括底托1、装配于底托1一侧并用于装载芯线01的芯线载体2、固定装配于底托1另一侧的焊盘主体3、活动装配于焊盘主体3的活动座4以及固定装配于活动座4的定位镶件5，定位镶件5具有一用于容设PCB板件02的焊盘槽位500，焊盘主体3还设置有X轴调整结构6和Y轴调整结构7，X轴调整结构6用于驱动活动座4左右滑动以调整定位镶件5与芯线载体2在X轴向上的相对位置，Y轴调整结构7用于驱动活动座4前后滑动以调整定位镶件5与芯线载体2在Y轴向上的间距。

本发明通过X轴调整结构能够调整定位镶件5在X轴向上的相对位置，使得PCB板件的焊接点与各个芯线对齐，保证焊接位置很正不歪斜，避免出现连焊的情况，而本发明通过Y轴调整结构调整定位镶件5与芯线载体2在Y轴向上的间距，从而满足不同类型PCB板件在Y轴向尺寸变化的兼容需求。

在本实施例中，所述X轴调整结构6包括转动装配于焊盘主体3的螺杆、传动设于螺杆的螺母滑座以及装配于螺杆的端部并用于转动螺杆的手动旋钮60，转动的螺杆经由螺母滑座带动活动座4在X轴向滑动，其结构设计巧妙，通过手动旋钮60即可调整定位镶件5。

在本实施例中，所述底托1装配X轴限位件8，X轴限位件8装配有X轴缓冲件9，在X轴调整结构6驱动活动座4沿X轴向滑时，X轴缓冲件9抵触活动座4。

如图1所示中，所述X轴缓冲件9采用油压缓冲器，而在另外可行的实施方案中，X轴缓冲件9还可以设置成弹簧件。

在本实施例中，所述Y轴调整结构7包括装配于焊盘主体3的Y轴限位件70以及与Y轴限位件70配合使用的Y轴调节件71，Y轴限位件70具有Y轴调整孔700，Y轴调节件71穿过Y轴调节孔与活动座4以连接，具体的，Y轴调节件71可设置为螺栓，通过顺时针旋入螺栓或者逆时针旋出螺栓，以带动活动座4前后移动。

所述定位镶件5包括承载件50以及定位件51，定位件51装配于承载件50并与承载件件50配合使用，以围设成所述焊盘槽位500，定位件51相对于承载件50活动设置以使焊盘槽位500的宽度大小可调。

一般的，传统的设计由于过于理想认为PCB外形宽度加工误差较小而一般在主体设置公差为0.03mm的槽位用于置放PCB板件，而实际由于批量性加工往往不够理想，PCB板件02批量生产的尺寸甚至大于0.03mm，而本发明通过活动设置的定位件51与固定设置的承载件50配合使用，形成可调的焊盘槽位500，使用时，只调整定位件51与承载件50的相对位置，即可解决传统焊接主体采用0.03mm间隙不可调节的定PCB槽宽，因PCB板件外形误差超过0.03mm而置放不入或者偏下限晃动问题，定位件51能够保持PCB板件02，防止PCB板件02左右晃动大而导致导体与焊盘位置不正。

更具体的，焊盘槽位500内活动设置有防尘帽52，防尘帽52具有供PCB板件02插入的防尘插槽，其中，防尘插槽能够遮挡PCB板件02的金手指，避免点焊过程锡料溅射到非焊接点的金手指造成连锡。

更具体的是，承载件50的第一侧具有定位部502，所述定位件51装配在承载件50的第二侧，定位件51与定位部502左右对称设置以限位PCB板件02。

更为具体的是，所述定位件51可以通过如螺栓等紧固件装配在承载件50，承载件50可设置多个调节孔。

所述承载件50具有用于定位PCB板件02的第一基准面的第一定位凸501，所述定位件51具有用于定位PCB板件02的第二基准面的第二定位凸510。通过设置第一定位凸501和第二定位凸510进一步地定位PCB板件02，避免点焊过程中PCB板件02发生错位。

在本实施例中，所述芯线载体2包括载线基座20、穿线板21以及夹线板22，穿线板21具有多个穿线槽210，载线基座20装配于底托1，穿线板21固定于载线基座20，夹线板22活动装配于载线基座20并用于使芯线01保持在穿线槽210内。

更具体的，所述芯线载体2还包括压持件23以及拉杆24，夹线板22的一端通过第一转轴25转动安装于载线基座20，压持件23通过第二转轴(图中未示意出)转动安装于载线基座20，拉杆24转动装配于第二转轴。

具体的，在芯线01装入穿线槽210后，通过，拉杆24带动第二转轴转动，随着第二转轴转动的压持件23抵触夹线板22，使夹线板22与穿线板21对合，从而限制芯线01移动。

当进行单排焊接时，载线基座20可以水平安装于底托1(图中未示意出该实施方案)，而当进行多排焊接时，所述载线基座20倾斜安装于底托1，穿线板21具有多个并列设置的穿线工位，各个穿线工位具有多个所述穿线槽210，通过倾斜设置与多排穿线工位的设置，避免多排芯线之间出现干涉。

并且在多排焊接时，由于多排芯线01对应的焊接位置不一，通过上述X轴调整结构6和上述Y轴调整结构7来调整PCB板件02的相对位置，从而能够快速与芯线01的相对位置，适配范围更广，无需更换模具，通用性强。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。