一种气体泄漏检测系统、控制方法及电子设备、可读介质

技术领域

本申请属于气体泄漏检测技术领域，尤其涉及一种气体泄漏检测系统、控制方法及电子设备、可读介质。

背景技术

随着经济快速发展，高层建筑、大型商业空间和综合体的数量快速增加，为确保这些场所的安全，需要对多种易燃易爆、有毒有害的气体进行泄漏检测；另外，在化工厂区、研究实验室、地下车库等特殊场所，一旦发生气体泄漏，可能导致火灾、爆炸，对人员安全构成严重威胁。因此，近年来室内气体泄漏检测的需求日益旺盛。

相关技术中用于实现气体泄漏检测的装置一般需要在各待检测区域分别安装检测传感器才能实现泄漏检测并定位发生泄漏的位置，此类装置存在成本高昂的问题，由此导致其处于难以大规模推广使用的窘境。

发明内容

本申请旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提供了一种气体泄漏检测系统、控制方法及电子设备、可读介质。

为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种气体泄漏检测系统，所述气体泄漏检测系统包括：

检测室，其形成有容腔且设置有将容腔与外部连通的进气口和出气口；

检测传感器，其设置于所述检测室内，所述检测传感器用于监测目标泄漏气体并检测所述目标泄漏气体的信息变化；

采样管路，其包括P条与所述进气口连通的采样管，并且所述采样管从与其对应的待检测区域采集气体，其中，P≥2；

抽气装置，其与所述出气口连通；以及，

P个通断控制件，其用于控制相应的采样管通断。

应用本申请具有以下有益效果：通过通断控制件可选择性地控制部分或全部的采样管通断，在检测传感器监测到目标泄漏气体时，就可以通过控制一部分采样管保持与检测室连通、另外一部分采样管与检测室隔断，从而只采集一部分待检测区域的气体进入到检测室。由于采集范围发生变化，不论该部分待检测区域内是否存在目标泄漏气体，都会导致检测室内的目标泄漏气体的信息发生变化，通过这种变化就可以确定出泄漏出目标泄漏气体的待检测区域，也即找到泄漏源的位置。如此，对于多个待检测区域而言，仅需要在检测室内设置一个或少量的检测传感器，相较于相关技术中在每个待检测区域均需要布置检测传感器的方案而言，可显著降低成本，便于大规模推广使用，有效降低安全隐患。

可选的，所述目标泄漏气体的信息为目标泄漏气体浓度信息。

可选的，所述采样管路还包括汇总管，一条所述汇总管对应有多条所述采样管，所述采样管均与相应的所述汇总管连通，所述汇总管与所述进气口连通。

可选的，所述通断控制件设置于所述采样管内。

可选的，所述通断控制件为电动启闭片或电控阀门。

可选的，所述目标泄漏气体为氢气，在一个所述待检测区域内布置有多条所述采样管，多条所述采样管呈矩阵状布置于所述待检测区域的上方。

此外，本发明还提供了一种控制方法，所述控制方法用于控制如上述技术方案中任一项所述的气体泄漏检测系统工作，所述控制方法包括：

控制P个所述采样管均与所述检测室导通；

获取所述检测室内检测到的气体数据；

在所述检测室内检测到目标泄漏气体的情况下，控制部分所述采样管与检测室导通，以使得所述检测室内的所述目标泄漏气体的信息发生变化；

根据所述变化确定P个所述待检测区域的泄漏状态，所述泄漏状态包括未泄漏状态和已泄漏状态。

本发明所提供的控制方法与前述气体泄漏检测系统的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。

可选的，P个所述通断控制件分别具有表征与其对应的待检测区域的位置信息的编号信息

在步骤S100中，将与待确定状态的待检测区域所对应的通断控制件的编号信息组成待确认集合，之后进行步骤S200；在步骤S200中，将所述待确认集合分为包含有m个编号信息的第一待检测组以及包含有n个编号信息的第二待检测组，之后分别进行步骤S300和步骤S400，其中，

在步骤S300中，控制编号信息位于所述第一待检测组中的通断控制件与检测室导通，控制编号信息位于所述第二待检测组中的通断控制件与检测室断开，之后进行步骤S500；

在步骤S400中，控制编号信息位于所述第一待检测组中的通断控制件与检测室断开，控制编号信息位于所述第二待检测组中的通断控制件与检测室导通，之后进行步骤S500；

在步骤S500中，获取所述检测室内目标泄漏气体的信息；

所述目标泄漏气体的信息不大于设定阈值的情况下，将与检测室导通的通断控制件所对应的待检测区域的状态确定为未泄漏状态；否则，将与检测室导通的通断控制件的编号信息重新组成待确认集合并进行步骤S200，直至与检测室导通的通断控制件的数量为1。

可选的，与待确定状态的待检测区域所对应的通断控制件的编号信息的个数为i，

并且，本发明还提供了一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，其上存储有一个或多个计算机程序，当所述一个或多个计算机程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上述技术方案中任一项所述的控制方法。

同时，本发明还提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的控制方法。

本申请的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本申请最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本申请技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明提供的气体泄漏检测系统的一种实施方式的示意图；

图2为本发明提供的气体泄漏检测系统的另一种实施方式的示意图；

图3为本发明提供的控制方法的一种实施方式的流程图；

图4为本发明提供的电子设备的一种实施方式的模块示意图；

图5为本发明提供的计算机可读介质的模块示意图。

其中，1.检测室，10.进气口，11.出气口，2.检测传感器，3.采样管路，30.采样管，31.汇总管，4.通断控制件，5.抽气装置，6.控制单元，7.待检测区域,101.处理器，102.存储器，103.I/O接口，104.总线。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本申请公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

本发明的第一个方面提供了一种气体泄漏检测系统，如图1和图2中所示，该气体泄漏检测系统包括检测室1、检测传感器2、采样管路3、抽气装置5和P个通断控制件4，其中，检测室1形成有容腔且设置有将容腔与外部连通的进气口10和出气口11。检测传感器2设置于检测室1内，检测传感器2用于监测目标泄漏气体并检测目标泄漏气体的信息变化，所述的目标泄漏气体可以是氢气、一氧化碳或甲烷等易燃易爆或有毒有害气体。采样管路3包括P条与进气口10连通的采样管30，并且采样管30从与其对应的待检测区域7采集气体，其中，P≥2。抽气装置5设置在出气口11处，通过抽气装置5在检测室1内形成负压，从而通过采样管路3将待检测区域内的气体吸收至检测室1内。P个通断控制件4，其用于控制相应的采样管30通断。所述的监测目标泄漏气体是指通过检测传感器2监测检测室1内是否存在目标泄漏气体，所述的检测目标泄漏气体的信息变化是指在已经监测到检测室1内存在目标泄漏气体的情况下，通过通断控制件4控制部分采样管30导通、部分采样管30断开后，检测室1内的目标泄漏气体的信息会相应发生变化，通过检测传感器2可以检测到所述变化。例如，假定该气体泄漏检测系统用于对待检测区域7内是否存在氢气泄漏进行检测，那么检测传感器2就可以使用氢气传感器。

待检测区域7可以是高层建筑、大型商业空间或综合体，或者是化工厂区、研究实验室、地下车库等。

通过通断控制件4可选择性地控制部分或全部的采样管30通断，在检测传感器2监测到目标泄漏气体时，就可以通过控制一部分采样管30保持与检测室1连通、另外一部分采样管30与检测室1隔断，从而只采集一部分待检测区域的气体进入到检测室1。由于采集范围发生变化，不论该部分待检测区域内是否存在目标泄漏气体，都会导致检测室1内的目标泄漏气体的信息发生变化，通过这种变化就可以确定出泄漏出目标泄漏气体的待检测区域，也即找到泄漏源的位置。如此，对于多个待检测区域而言，仅需要在检测室1内设置一个或少量的检测传感器2，相较于相关技术中在每个待检测区域均需要布置检测传感器2的方案而言，可显著降低成本，便于大规模推广使用，有效降低安全隐患。

在一种可选的实施方式中，目标泄漏气体的信息为目标泄漏气体浓度信息。其原理说明如下：当监测到检测室内存在目标泄漏气体时，说明待检测区域内存在泄漏，接下来就需要快速确定目标泄漏气体的泄漏位置。控制一部分通断控制件断开，另一部分通断控制件保持导通，假设与检测室保持导通的采样管所对应的待检测区域不存在泄漏，那么就会导致进入到检测室内的气体中的目标泄漏气体的占比降低，进而导致检测室内的目标泄漏气体的浓度信息降低；反之，则会使得检测室内的目标泄漏气体的浓度信息升高。如此，就可以通过目标泄漏气体的浓度信息的变化来确定具体的泄漏位置。

该气体泄漏检测系统中的采样管路3还包括汇总管31，一条汇总管31对应有多条采样管30，采样管30均与相应的汇总管31连通，汇总管31与进气口10连通。这样设置的好处在于可减少检测室1上进气口10的设置，同时减少管路整体的总长度，降低成本且便于现场进行布置。本实施例中是设置有一条汇总管31和多条采样管30，所有的采样管30均与该条汇总管31连通，在其它可选的方式中，也可以设置多条汇总管，每条汇总管对应连通多条采样管属于所有的采样管中的一部分。当然，也可以不设置汇总管，直接将每条采样管均连通至检测室。

本实施例中将通断控制件4设置于采样管30内，具体的，通断控制件4为电动启闭片，其便于电动控制启闭。在可选的实施方式中，通断控制件还可以设置到汇总管中与对应的采样管连通的位置附近，另外，通断控制件也可以为电控阀门。

图1和图2中示出了该气体泄漏检测系统在不同的应用场景中的情形，图1中示出的气体泄漏检测系统适用于待检测区域空间较小的情形，每个待检测区域内均设置有一条采样管30，例如建筑内的每个房间，或者是商场中的每个商户等等。而图2中示出的气体泄漏检测系统适用于待检测区域空间较大的情形，在一个待检测区域内就设置多条采样管30，将每条采样管30的采集口设置在不同的位置处，例如地下车库、化工厂房等等。在布置采样管30时不仅要考虑待检测区域的空间，还需要考虑目标泄漏气体的自身特点。例如，如果目标泄漏气体是氢气，那么考虑到氢气具有密度极低的特点，其如果发生泄漏就会快速地向上扩散，因此可以相应地将采样管30设置于待检测区域的顶部，如建筑内房间中相应管道正上方的天花板上，这样就可以及时的采集到目标泄漏气体。

另外，在目标泄漏气体为氢气时，对于如图2中所示的待检测区域空间较大的情形，还可以对采样管的布置位置进行设计，可在发生泄漏时对加快确定泄漏位置的速度更有益处。具体的，在目标泄漏气体为氢气的情况下，在一个待检测区域内布置多条采样管，并且多条采样管呈矩阵状布置于待检测区域的上方。如前所述，氢气具有密度极低的特点，发生泄漏后可快速地向上扩散，从而进入到位于其上方的采样管内并通过采样管流通至检测室。

如图3中所示，本发明的第二个方面提供了一种控制方法，该控制方法用于控制本发明第一个方面提供的气体泄漏检测系统工作，该控制方法包括：

在步骤S100中，控制P个采样管30均与检测室1导通；

在步骤S200中，获取检测室1内检测到的气体数据；

在步骤S300中，在检测室1内检测到目标泄漏气体的情况下，控制部分采样管30与检测室1导通，以使得检测室1内的目标泄漏气体的信息发生变化；

在步骤S400中，根据所述变化确定P个所述待检测区域的泄漏状态，所述泄漏状态包括未泄漏状态和已泄漏状态。

具体的，在步骤S200中，是通过检测传感器2来获取检测室1内的气体数据。而在步骤S300和步骤S400中，P个通断控制件4分别具有表征与其对应的待检测区域的位置信息的编号信息

在步骤S310中，将与待确定状态的待检测区域所对应的通断控制件4的编号信息组成待确认集合，之后进行步骤S320；为便于理解，本实施例中以待检测区域为商场中的八个商户为例进行说明，每个商户作为一个待检测区域，在每个待检测区域内均设置采样管30。相应的，通断控制件4的数量有八个，八个通断控制件4的编号信息分别为

在步骤S320中，将所述待确认集合分为包含有m个编号信息的第一待检测组以及包含有n个编号信息的第二待检测组，之后分别进行步骤S330和步骤S340，其中，

在步骤S330中，控制编号信息位于第一待检测组中的通断控制件4与检测室1导通，控制编号信息位于第二待检测组中的通断控制件4与检测室1断开，之后进行步骤S410；

在步骤S340中，控制编号信息位于第一待检测组中的通断控制件4与检测室1断开，控制编号信息位于第二待检测组中的通断控制件4与检测室1导通，之后进行步骤S410；

在步骤S410中，获取检测室1内目标泄漏气体的信息；

进行判断的逻辑如下：在目标泄漏气体的信息不大于设定阈值的情况下，将与检测室1导通的通断控制件4所对应的待检测区域的状态确定为未泄漏状态。如此，就可以在一次判断中排除四个待检测区域的泄漏可能性，仅需要再对另外四个待检测区域进行判断即可。需要说明的是，此处所述的设定阈值与检测室的容积大小、抽气装置的功率以及与检测室导通的采样管的数量等因素相关，可根据实际条件进行设定，例如，目标泄漏气体的信息为气体浓度信息时，设定阈值可以为0至1%之间的选定值。其原理说明如下：当检测室较小或抽气装置的功率较大或与检测室导通的采样管的数量较少的情况下，抽气装置可以快速地将从采样管流入检测室内的气体排出（换言之，检测室内的气体更新速度很快），假设在判断时与检测室连通的通断控制件4所对应的待检测区域均未发生泄漏，那么检测室内的目标泄漏气体的浓度会迅速降低至接近于0或达到0。例如，可以在检测室的进气口也设置一个电动启闭片，在重新进行检测前，通过抽气装置快速地将检测室内的气体排空，再打开电动启闭片，之后进行检测，若与检测室连通的通断控制件4所对应的待检测区域均未发生泄漏，那么检测室内的目标泄漏气体的浓度就会为0。因此，当目标泄漏气体的信息小于设定阈值时，就可以将与检测室导通的通断控制件4所对应的待检测区域的状态确定为未泄漏，判断的速度非常快。

否则，将与检测室1导通的通断控制件4的编号信息重新组成待确认集合并进行步骤S320，直至与检测室1导通的通断控制件4的数量为1。该判断的含义为：如果目标泄漏气体的信息超出设定阈值，则这四个与检测室导通的通断控制件4所对应的待检测区域内至少存在一个待检测区域发生泄漏，就需要对这四个待检测区域重新进行一次判断。如此，将这四个需要待确认状态的待检测区域所对应的通断控制件4的编号信息重新组成待确认集合，再次进行步骤S320，重新进行一次判断。直到与检测室1导通的通断控制件4的数量为1了，就不用再对其进行分组了，可直接得出此时与检测室1导通的通断控制件4所对应的待检测区域的状态为已泄漏状态。

常见的情况是单独一个待检测区域发生泄漏，例如，八个待检测区域中的某一个区域发生泄漏，那么在第一次进行判断时就可以排除四个待检测区域，第二次进行判断时再排除两个待检测区域，第三次进行判断时就能够将发生泄漏的待检测区域确定出来。在极端的情况下，这八个待检测区域内恰好同时存在多个泄漏点，这种情况下需要进行更多次的判断才能够将全部的泄漏点确定出来。

需要说明的是，本实施例中为便于描述，在对通断控制件的编号信息进行分组时是按照其排序进行说明的，但实际应用时无需按照编号的序列来进行分组。另外，上述过程中，在每次进行判断时，都将待确认泄漏状态的待检测区域分为两组，而在不同的实施方式中，也可以在每次进行判断时，都将待确认泄漏状态的待检测区域分为其它组数，例如分为三组、四组等等。

进一步的，与待确定状态的待检测区域所对应的通断控制件4的编号信息的个数为i，

如图4中所示，本发明的第三个方面提供了一种电子设备，该电子设备包括：

一个或多个处理器101；

存储器102，其上存储有一个或多个计算机程序，当所述一个或多个计算机程序被所述一个或多个处理器101执行，使得所述一个或多个处理器101实现根据本发明第二个方面所述控制方法。

所述电子设备还可以包括一个或多个I/O接口，连接在所述处理器101与存储器102之间，配置为实现所述处理器101与存储器102的信息交互。

其中，处理器101为具有数据处理能力的器件，其包括但不限于中央处理器CPU等；第一存储器为具有数据存储能力的器件，其包括但不限于随机存取存储器RAM，更具体如SDRAM、DDR等、只读存储器ROM、带电可擦可编程只读存储器EEPROM、闪存FLASH；I/O接口读写接口连接在处理器101与存储器102间，能实现处理器101与存储器102的信息交互，其包括但不限于数据总线Bus等。

在一些实施例中，处理器101、存储器102和I/O接口通过总线相互连接，进而与计算设备的其它组件连接。

结合图1或图2中所示，本发明第一个方面提供的气体泄漏检测系统还可以设置一个控制单元6，控制单元6内就可以设置有本发明第三个方面提供的电子设备，从而通过控制单元6自动控制气体泄漏检测系统工作。容易理解的是，在可选的实施方式中，也可以通过人工现场控制的方式根据检测传感器2的数据来控制通断控制件4的开闭并进行判断，也能够判断出泄漏情况并确定泄漏位置。

如图5中所示，作为本发明的第四个方面，提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本公开第一个方面所提供的控制方法。

本领域普通技术人员可以理解,实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成。据此，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可实现上述任意一项实施例的方法。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM (PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本申请包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本申请的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。