液晶屏TAPE压POL自动检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备。

背景技术

在液晶屏生产过程中，会在产品四周贴胶带，贴附时会存在胶带压到偏光片的情况，从而影响产品质量。

目前市场未发现类似针对成品液晶屏胶带压偏光片的嵌入式检测设备，多是采用人员进行检测。

但是，人员检测精度、效率过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，解决了人员检测精度、效率过低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，包括线体组件、视觉组件和测试组件；

所述线体组件包括机架、防静电皮带和输送构件，所述输送构件与所述机架连接，所述防静电皮带与所述输送构件连接，所述视觉组件与所述机架连接，所述测试组件与所述机架连接。

其中，所述输送构件包括牵引辊、辅助辊和输送辊，所述牵引辊的数量为两个，两个所述牵引辊分别与所述机架连接，并分别相对位于所述机架的两侧，所述辅助辊的数量为两个，两个所述辅助辊分别与所述机架连接，并分别相对位于所述牵引辊的下方，所述输送辊与所述机架转动连接，并位于所述辅助辊的下方，所述防静电皮带绕过所述牵引辊、所述辅助辊和所述输送辊。

其中，所述视觉组件包括连接板和连接块，所述连接板与所述机架拆卸连接，并位于所述机架的顶部；所述连接块与所述连接板拆卸连接，并位于所述连接板远离所述机架的一侧。

其中，所述视觉组件还包括连接柱和相机，所述连接柱与所述连接块拆卸连接，并位于所述连接块远离所述连接板的一侧；所述相机与所述连接柱拆卸连接，并位于所述连接柱的底部。

其中，所述视觉组件还包括安装架和光源，所述安装架与所述机架拆卸连接，并位于所述机架靠近所述防静电皮带的一侧；所述光源与所述安装架拆卸连接，并位于所述安装架的下方。

其中，所述测试组件包括安装板、电脑屏幕和工控机，所述安装板与所述机架固定连接，并位于所述机架的侧面；所述电脑屏幕与所述安装板拆卸连接；所述工控机与所述电脑屏幕连接，并与所述相机连接。

本发明的一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，所述机架进行支撑，所述输送构件驱动所述防静电皮带循环转动，所述防静电皮带上放置待检测液晶屏，所述视觉组件拍摄下方的待检测液晶屏，然后将拍摄数据上传至所述测试组件，所述测试组件对数据进行显示并判断TAPE是否压POL，如果产品合格则继续后流，不合格产品报警提示人员取出，该设备直接接入产品生产线体，实现自动上下料，对液晶屏TAPE压POL进行自动检测，不增加产品生产节拍时间，提高了检测精度，提高了检测效率及产品品控，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的剖视图。

图3是本发明第二实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。

图4是本发明第二实施例的相机的安装示意图。

图5是本发明第三实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。

图6是本发明第三实施例的工控机的安装示意图。

图中：101-机架、102-防静电皮带、103-牵引辊、104-辅助辊、105-输送辊、201-连接板、202-连接块、203-连接柱、204-相机、205-安装架、206-光源、301-安装板、302-电脑屏幕、303-工控机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中，图1是本发明第一实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。图2是本发明第一实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的剖视图。本发明提供一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备：包括线体组件、视觉组件和测试组件，所述线体组件包括机架101、防静电皮带102和输送构件，所述输送构件包括牵引辊103、辅助辊104和输送辊105。

针对本具体实施方式，所述输送构件与所述机架101连接，所述防静电皮带102与所述输送构件连接，所述视觉组件与所述机架101连接，所述测试组件与所述机架101连接。所述机架101采用4040、4080铝型材搭建，角铝连接，进行支撑，所述输送构件驱动所述防静电皮带102循环转动，在所述防静电皮带102上放置待检测液晶屏，所述视觉组件对待检测液晶屏进行拍摄，并将拍摄数据上传至所述测试组件。

其中，所述牵引辊103的数量为两个，两个所述牵引辊103分别与所述机架101连接，并分别相对位于所述机架101的两侧，所述辅助辊104的数量为两个，两个所述辅助辊104分别与所述机架101连接，并分别相对位于所述牵引辊103的下方，所述输送辊105与所述机架101转动连接，并位于所述辅助辊104的下方，所述防静电皮带102绕过所述牵引辊103、所述辅助辊104和所述输送辊105。两个所述牵引辊103相对设置在所述机架101的两侧，两个所述辅助辊104相对设置在所述机架101上，并位于所述牵引辊103的下方，所述输送辊105转动设置在所述机架101上，并位于所述辅助辊104的下方，由电机提供动力，变频器控制，所述防静电皮带102分别绕过所述牵引辊103、所述辅助辊104和所述输送辊105，形成闭环，由所述输送辊105与所述防静电皮带102之间的摩擦力，促使所述防静电皮带102循环转动，并线速可调。

使用本实施例的一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，将待检测液晶屏放置在所述防静电皮带102的端部，启动所述输送辊105转动，带动所述防静电皮带102循环转动，将待检测液晶屏输送至所述视觉组件的下方，进行拍摄，拍摄数据上传至所述测试组件进行识别，并判断TAPE是否压POL，合格产品继续后流，不合格产品报警提示人员取出，该设备直接接入产品生产线体，实现自动上下料，对液晶屏TAPE压POL进行自动检测，不增加产品生产节拍时间，提高了检测精度，提高了检测效率及产品品控，节约了人力成本。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中，图3是本发明第二实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。图4是本发明第二实施例的相机204的安装示意图。本实施例的所述视觉组件包括连接板201、连接块202、连接柱203、相机204、安装架205和光源206。

针对本具体实施方式，所述连接板201与所述机架101拆卸连接，并位于所述机架101的顶部；所述连接块202与所述连接板201拆卸连接，并位于所述连接板201远离所述机架101的一侧。所述连接柱203与所述连接块202拆卸连接，并位于所述连接块202远离所述连接板201的一侧；所述相机204与所述连接柱203拆卸连接，并位于所述连接柱203的底部。所述连接板201通过螺栓安装在所述机架101的上方，端部通过螺栓连接有所述连接块202，所述连接板201的底部通过螺栓连接有所述连接柱203，所述连接柱203的端部通过螺栓连接所述相机204，所述相机204对待检测液晶屏进行拍摄，通过所述连接板201、所述连接块202和所述连接柱203，使所述相机204X、Y、Z三向均有调节余量，可松动螺栓手动调节镜头位置。

其中，所述安装架205与所述机架101拆卸连接，并位于所述机架101靠近所述防静电皮带102的一侧；所述光源206与所述安装架205拆卸连接，并位于所述安装架205的下方。所述安装架205通过螺栓连接在所述机架101的下方，用于安装所述光源206，所述光源206的高度和角度都可通过松动螺栓进行手动可调。

使用本实施例的一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，将所述相机204架101设在所述防静电皮带102的上方，当产品从下方经过时对其进行拍照，然后通过所述测试组件判断是否合格，对液晶屏TAPE压POL进行自动检测，提高了检测精度，提高了检测效率及产品品控，节约了人力成本。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中，图5是本发明第三实施例的液晶屏TAPE压POL自动检测设备的整体结构示意图。图6是本发明第三实施例的工控机303的安装示意图。本实施例的所述测试组件包括安装板301、电脑屏幕302和工控机303。

针对本具体实施方式，所述安装板301与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的侧面；所述电脑屏幕302与所述安装板301拆卸连接；所述工控机303与所述电脑屏幕302连接，并与所述相机204连接。所述安装板301通过螺栓连接在所述机架101上，用于安装所述电脑屏幕302，所述电脑屏幕302用于显示数据，所述工控机303与所述电脑屏幕302电连接，并与所述相机204电连接。

使用本实施例的一种液晶屏TAPE压POL自动检测设备，所述相机204将拍摄数据上传至所述工控机303，所述工控机303通过设定的算法对其进行检测，检测产品四边黑胶是否覆盖偏光片边缘，产品移动速度为160mm/s，其中，算法包括区域定位、几何定位、找线、Blob分析、线距检测，所述工控机303还拥有生产统计、NG统计、良率计算等功能，对液晶屏TAPE压POL进行自动检测，提高了检测精度，提高了检测效率及产品品控，节约了人力成本。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。