一种狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉方法

技术领域

本发明涉及桥梁斜拉索技术领域，具体涉及一种狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉方法。

背景技术

桥梁斜拉索，是把斜拉桥主梁及桥面荷载直接传递到塔柱上的主要受力部材。斜拉桥的拉索材料通常为高强钢绞线或者钢丝，其形式按其组成方法而不同，可由平行钢丝，平行钢缆，单根钢缆，钢丝绳，封闭式钢索或实体钢棒组成。由于拉索系倾斜放置，故称斜索。斜拉桥上部构造由索塔、主梁、斜拉索组成。索塔型式有A型、倒Y型、H型、独柱，材料有钢、混凝土或者钢混结合的。斜拉索布置有单排和双排之分，其中各自又分单索面、平行双索面、空间斜索面等。

在设置桥梁斜拉索的施工过程中，会通过张拉装置对拉索进行张拉，以建立有效索力。由于目前城市美观和成本考虑，会采用紧凑型索塔结构，紧凑型索塔结构具有造型奇特美观的特点。但是，紧凑型索塔结构本身塔内空间非常狭窄，而传统的张拉方法和装置中的千斤顶需要使用张拉撑脚和张拉杆，张拉撑脚本身就有40-120cm长，而张拉杆需要更大的长度空间，一般相当于两个张拉撑脚以上的长度，再加上千斤顶本身60-120cm的长度，这需要较大的长度空间，否则无法满足足够的安装要求，因此无法应用于紧凑型索塔结构中来对钢绞线进行张拉，这就需要研发一种能够解决空间狭窄的新的张拉装置。

发明内容

本发明旨在提供一种狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉方法，该方法能够较好的满足狭窄空间内的钢绞线张拉需求，尤其是对应紧凑型索塔结构的斜拉索的张拉需求，并且张拉过程稳定，不会破坏钢绞线捻角，保证张拉效果。

所述的狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉方法，包括以下步骤：

A、在工作锚和工具锚之间设有两组以上的千斤顶，各组千斤顶均匀设置，使得其推动工具锚时，工具锚受力均匀；

B、智能油泵控制各组千斤顶的油压，使其保持一致，并且同时顶推工具锚，对钢绞线进行张拉，当千斤顶顶推到达行程位置时，锁紧工作锚的锚固螺母；

C、智能油泵回油，工具锚回复初始位置；

D、重复步骤A-C，直至拉索索力达到设计要求。

所述的步骤A中，工作锚、工具锚的轴向和千斤顶的顶推方向与锚垫板端面的夹角均为90°。

所述的步骤B中，千斤顶的行程为10mm-200mm。

所述的千斤顶设于工作锚的锚垫板和承力板之间，所述的工具锚安装于承力板上。

千斤顶设置四组，各组千斤顶呈正方形分布。

所述的工作锚包括锚垫板、工作锚板、工作夹片，所述的工作锚板固定设置于锚垫板上，工作锚板上均匀分布有锥形孔Ⅰ，各个锥形孔Ⅰ中分别设有工作夹片；各组千斤顶的底部通过固定盘固定安装于锚垫板上，位于工作锚板的周围；

所述的工作锚板外圆下部设有锚固螺母，用于张拉后锁紧工作锚板。

所述的工具锚包括工具锚板、工具夹片、限位板，所述的工具锚板安装于承力板中部，工具锚板上均匀分布与有锥形孔Ⅰ一一对应的锥形孔Ⅱ，各个锥形孔Ⅱ中分别设有工具夹片；所述的承力板底面中部上设置有限位板，限位板上设有与锥形孔Ⅱ一一对应的限位孔，所述的限位孔的直径小于工具夹片安装后其尾端的直径；各组千斤顶的顶部分别与承力板固定连接，连接位置位于工具锚板周围。

所述的承力板的中部设有锚板安装孔，所述的锚板安装孔侧壁的底部设有托环，工具锚板的对应锚板安装孔设置，其侧壁上部设有对应托环的限位环，由托环托住限位环，使工具锚板定位安装于锚板安装孔中。

所述的工作锚和工具锚的安装过程如下：

将锚垫板浇筑于梁体上，在锚垫板上装配工作锚板、工作夹片、千斤顶；然后装配承力板、限位板、工具锚板、工具夹片。

本发明工作过程如下：

本发明方法通过多组千斤顶同步多次顶推张拉，这个结构相对于现有技术的张拉千斤顶及张拉操作方法来说，不需要设置张拉撑脚和张拉杆，只需要设置千斤顶及其顶推行程的长度空间，大大节约了所需空间；而且，基于多组千斤顶设置，能够有效减少千斤顶体积，极限缩短千斤顶的长度，使其能够安装于狭窄空间内，并且保证张拉效果，使得最终各个拉索的索力充分满足设计要求。

本发明方法通过锚垫板和独特结构的承力板，配合千斤顶布局，通过多次逐步张拉，形成了一种充分满足狭窄空间内对钢绞线进行张拉的方法。本发明方法通过合理的千斤顶布局，能够充分保证各个千斤顶的对承力板的推力一致，使得张拉过程更为稳定，不会破坏钢绞线的捻角，影响张拉效果，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1的狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉方法的结构示意图；

图中各序号和名称如下：

1-千斤顶，2-锚垫板，3-工作锚板，4-工作夹片，5-锥形孔Ⅰ，6-固定盘孔，7-锚固螺母，8-工具锚板，9-承力板，10-工具夹片，11-限位板，12-锥形孔Ⅱ，13-限位孔，14-锚板安装孔，15-托环，16-限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本发明。

实施例1

如图1所示，狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉装置，包括工作锚、工具锚、千斤顶1；所述的工作锚和工具锚之间设有两组以上的千斤顶1，各组千斤顶1配合推动工具锚，千斤顶1的分布使得工具锚受力均匀。千斤顶1设置四组，各组千斤顶1呈正方形分布。

所述的工作锚包括锚垫板2、工作锚板3、工作夹片4，所述的工作锚板3固定设置于锚垫板2上，工作锚板3上均匀分布有锥形孔Ⅰ5，各个锥形孔Ⅰ5中分别设有工作夹片4；各组千斤顶1的底部通过固定盘6固定安装于锚垫板2上，位于工作锚板3的周围。

所述的工作锚板3外侧壁下部设有锚固螺母7，用于张拉后锁紧的工作锚板3。

所述的工具锚包括工具锚板8、承力板9、工具夹片10、限位板11，所述的工具锚板8安装于承力板9中部，工具锚板8上均匀分布与有锥形孔Ⅰ5一一对应的锥形孔Ⅱ12，各个锥形孔Ⅱ12中分别设有工具夹片10；所述的承力板9底面中部上设置有限位板11，限位板11上设有与锥形孔Ⅱ12一一对应的限位孔13，所述的限位孔13的直径小于工具夹片10安装后其尾端的直径；各组千斤顶1的顶部分别与承力板9固定连接，连接位置位于工具锚板8周围。

所述的承力板9的中部设有锚板安装孔14，所述的锚板安装孔14侧壁的底部设有托环15，工具锚板8的对应锚板安装孔14设置，其侧壁上部设有对应托环15的限位环16，由托环15托住限位环16，使工具锚板8定位安装于锚板安装孔14中。

应用上述狭窄空间内桥梁斜拉索顶推张拉装置进行斜拉索张拉的过程如下：

A、在工作锚和工具锚之间设有两组以上的千斤顶1，各组千斤顶1均匀设置，使得其推动工具锚时，工具锚受力均匀；工作锚、工具锚的轴向和千斤顶1的顶推方向与锚垫板端面的夹角均为90°；

B、智能油泵控制各组千斤顶1的油压，使其保持一致，并且同时顶推工具锚，对钢绞线进行张拉，当千斤顶1顶推到达行程位置时，锁紧工作锚的工作锚板3；实施案例中千斤顶1的行程为100mm；

C、智能油泵回油，工具锚回复初始位置；

D、重复步骤A-C，直至拉索索力达到设计要求。