一种轮边支承轴热挤压成型设备

技术领域

本发明涉及轮边支撑轴生产的技术领域，尤其是涉及一种轮边支承轴热挤压成型设备。

背景技术

申请号为CN202020767949.5的中国专利公开了一种成型效果好的热挤压模具，包括上模具、下模具和水泵，当加热后的材料放入下模具型腔后，通过水泵的抽取，水箱内部的水流会通过水管流入下模具的内部。

针对上述相关技术，本发明人认为，在热挤压成型过程中，挤压后的工件多为上部分直径大于下部分直径，挤压后的工件易吸附在上模具上，工件随上模具移动而移动，在上模具向上移动过程中，工件会因重力等原因向下掉落至下模具内，且掉落后的工件难以与下模具分离，耗费人力。

发明内容

为了便于下料，减少工作人员的工作量，本发明提供一种轮边支承轴热挤压成型设备。

本发明提供的一种轮边支承轴热挤压成型设备，采用如下的技术方案：一种轮边支承轴热挤压成型设备，包括支架，所述支架上连接有上模具和下模具，所述下模具的顶面和底面呈贯穿设置，工件置于所述下模具内部，所述上模具冲压所述工件；支撑爪，连接于所述上模具底部，所述支撑爪抵接于所述工件底部内壁；控制组件，控制所述支撑爪的伸开和收缩；接料盘，连接于所述支架，所述支架上连接有用于控制所述接料盘相对所述下模具位置的驱动件。

通过采用上述技术方案，经过上模具冲压后的工具吸附在上模具上，设置支撑爪，对工件起到支撑作用，使工件随上模具移动而移动，改善以往因工件吸附在上模具上而中途向下再次掉落至下模具中的情况，设置控制组件和接料盘，当工件随上模具移动至工件与下模具分离时，通过控制组件控制支撑爪与工件分离，接料盘承接掉落后的工件，改善以往需要工作人员将工件从下模具中取出的情况，便于取出加工后的工件，便于下料，减少工作人员的工作量。

可选的，所述支撑爪设有两组，两组所述支撑爪沿所述上模具呈对称设置；所述上模具底部连接有竖直设置的滑杆，所述支撑爪包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端铰接于所述滑杆底部侧壁，所述第一连接杆另一端铰接于所述第二连接杆，所述第一连接杆远离所述滑杆的一端在竖直方向上位于所述第一连接杆靠近所述滑杆的一端的上方，所述第一连接杆与所述滑杆间设有扭簧，所述第一连接杆与所述第二连接杆间设有扭簧，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端在竖直方向上位于所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一端的下方。

通过采用上述技术方案，设置两组支撑爪，提升装置稳定性，便于支撑工件，减少工件在上模具向上移动过程中掉落的情况，上模具底部设置滑杆，减少支撑爪对装置冲压过程的影响，便于装置进行热挤压成型加工，设置第一连接杆、第二连接杆和两个扭簧，在扭簧作用下，第一连接杆远离滑杆的一端有朝远离滑杆的方向移动的趋势，即第一连接杆朝工件内壁方向移动并抵接，在扭簧作用下，第二连接杆远离第一连接杆的一端有朝远离第一连接杆的方向移动的趋势，即第二连接杆朝工件内壁方向移动并抵接，在上模具向下冲压过程中，第一连接杆远离滑杆的一端与工件内壁抵接并在工件的挤压下朝靠近滑杆的方向移动，在上模具与工件向上移动过程中，第一连接杆远离滑杆的一端与工件内壁抵接，起到支撑作用。

可选的，所述控制组件包括回复弹簧和限位块，所述上模具底部贯穿设置，所述限位块连接于所述上模具内壁，所述滑杆滑动插接于所述上模具内部，所述滑杆底部伸出所述工件底部，所述滑杆侧壁开设有沿所述滑杆轴向延伸的限位槽，所述限位块滑动插接于所述限位槽内，所述回复弹簧沿竖直方向延伸，所述回复弹簧两端分别连接于所述上模具内部顶壁与所述滑杆顶面。

通过采用上述技术方案，滑杆底部伸出工件底部，使滑杆向下移动，第一连接杆和第二连接杆均与工件内壁分离，使第一连接杆和第二连接杆转动，上模具即可与工件分离，便于从上模具上取下工件，取下后，第一连接杆和第二连接杆在两个扭簧作用下复位，滑杆在回复弹簧作用下复位，便于下次使用。

可选的，所述接料盘包括多个在水平方向上呈平行间隔设置的接料杆，其中两个所述接料杆一端滑动插接于所述第一连接杆与所述滑杆之间。

通过采用上述技术方案，设置多个接料杆，便于承接物料，且其中两个接料杆分别与一个第一连接杆抵接，在接料杆的挤压作用下，滑杆与第一连接杆向下移动至第一连接杆和工件内壁分离，接料杆继续推动第一连接杆使第一连接杆向下转动，转动至第一连接杆远离滑杆的一端在竖直方向上位于第一连接杆靠近滑杆的一端的下方，两个支撑爪均从接料杆之间的间隙穿过，工件向下掉落至接料盘上，上模具与支撑爪继续向上移动，完成上模具与工件的分离，无需额外设置用于控制支撑爪伸开和收缩的动力源。

可选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接于所述支架，所述伸缩气缸输出端沿水平方向延伸并连接于所述接料盘。

通过采用上述技术方案，便于控制接料盘的移动，便于使用。

可选的，所述支架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接台，所述第二支撑杆竖直设置并连接于所述连接台顶面一侧，所述第一支撑杆竖直设置并连接于所述第二支撑杆顶面，所述连接台远离所述第二支撑杆的一侧开设有放置槽，所述下模具固定连接于所述放置槽侧壁。

通过采用上述技术方案，提升装置稳定性，便于固定上模具和下模具，便于取放工件，便于工作人员操作。

可选的，所述第一支撑杆底面连接有多个冲压气缸，多个所述冲压气缸的输出端均竖直向下并连接有连接板，所述上模具连接于所述连接板底面。

通过采用上述技术方案，便于上模具对工件进行冲压，提升装置稳定性，保证装置的冲压效果。

可选的，所述连接板顶面设置有加压器，所述加压器输出端竖直向下穿过所述连接板并连接于所述上模具顶面。

通过采用上述技术方案，进一步提升装置的稳定性，保证装置的冲压效果。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、经过上模具冲压后的工具吸附在上模具上，设置支撑爪，对工件起到支撑作用，使工件随上模具移动而移动，改善以往因工件吸附在上模具上而中途向下再次掉落至下模具中的情况。

2、设置控制组件和接料盘，当工件随上模具移动至工件与下模具分离时，通过控制组件控制支撑爪与工件分离，接料盘承接掉落后的工件，改善以往需要工作人员将工件从下模具中取出的情况，便于取出加工后的工件，便于下料，减少工作人员的工作量。

3、设置两组支撑爪，提升装置稳定性，便于支撑工件，减少工件在上模具向上移动过程中掉落的情况。

4、设置多个接料杆，便于承接物料，且其中两个接料杆分别与一个第一连接杆抵接，在接料杆的挤压作用下，滑杆与第一连接杆向下移动至第一连接杆和工件内壁分离，接料杆继续推动第一连接杆使第一连接杆向下转动，转动至第一连接杆远离滑杆的一端在竖直方向上位于第一连接杆靠近滑杆的一端的下方，两个支撑爪均从接料杆之间的间隙穿过，工件向下掉落至接料盘上，上模具与支撑爪继续向上移动，完成上模具与工件的分离，无需额外设置用于控制支撑爪伸开和收缩的动力源。

5、设置多个冲压气缸和加压器，便于上模具对工件进行冲压，提升装置稳定性，保证装置的冲压效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明实施例中控制组件的剖视图；

图4为本发明实施例中接料盘和驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、连接台；14、放置槽；15、冲压气缸；16、连接板；17、加压器；2、上模具；3、下模具；4、支撑爪；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、滑杆；5、控制组件；51、回复弹簧；52、限位块；53、限位槽；6、接料盘；61、接料杆；7、驱动件；71、伸缩气缸；8、工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种轮边支承轴热挤压成型设备。参照图1至图4，一种轮边支承轴热挤压成型设备，包括支架1、上模具2、下模具3、两组支撑爪4、控制组件5和接料盘6。

参照图1，支架1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12和连接台13，第一支撑杆11和第二支撑杆12均整体呈长方体状，连接台13整体呈长方体状，第二支撑杆12竖直设置并连接于连接台13顶面一侧，第一支撑杆11竖直设置并连接于第二支撑杆12顶面，连接台13远离第二支撑杆12的一侧开设有放置槽14，下模具3固定连接于放置槽14侧壁。

参照图1，第一支撑杆11底面连接有四个冲压气缸15，四个冲压气缸15的输出端均竖直向下并连接有水平放置的连接板16，连接板16整体呈圆柱状，上模具2连接于连接板16底面，连接板16顶面设置有加压器17，加压器17输出端竖直向下穿过连接板16并连接于上模具2顶面，下模具3顶部和底部呈贯穿设置，且下模具3内部空腔的上部直径大于下模具3内部空腔的下部直径，上模具2形状与下模具3内部空腔相配合，当上模具2滑动插接于下模具3内部空腔时，上模具2侧壁与下模具3内部空腔侧壁呈间隔设置，上模具2的上部分直径大于上模具2的下部分直径。

参照图1和图2，两组支撑爪4沿上模具2呈对称设置，上模具2底部连接有竖直设置的滑杆43，滑杆43整体呈长方体状，支撑爪4包括第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41和第二连接杆42均整体呈长方体状，第一连接杆41一端铰接于滑杆43底部侧壁，第一连接杆41另一端铰接于第二连接杆42，第一连接杆41远离滑杆43的一端在竖直方向上位于第一连接杆41靠近滑杆43的一端的上方，第一连接杆41与滑杆43间设有扭簧，（扭簧未在图中示出），第一连接杆41与第二连接杆42间设有扭簧，第二连接杆42远离第一连接杆41的一端在竖直方向上位于第二连接杆42靠近第一连接杆41的一端的下方。

参照图2和图3，上模具2上连接有用于控制支撑爪4开合的控制组件5，控制组件5包括回复弹簧51和限位块52，上模具2底部贯穿设置，限位块52整体呈长方体状且限位块52连接于上模具2内壁，滑杆43滑动插接于上模具2内部，滑杆43底部伸出工件8底部，滑杆43侧壁开设有沿滑杆43轴向延伸的限位槽53，限位块52滑动插接于限位槽53内，回复弹簧51沿竖直方向延伸，回复弹簧51两端分别连接于上模具2内部顶壁与滑杆43顶面。

参照图4，接料盘6包括多个在水平方向上呈平行间隔设置的接料杆61，其中两个接料杆61一端滑动插接于第一连接杆41与滑杆43之间，连接台13上连接有用于控制接料盘6相对下模具3位置的驱动件7，驱动件7包括伸缩气缸71，伸缩气缸71连接于支架1，伸缩气缸71输出端沿水平方向延伸并连接于接料盘6。

本发明实施例一种轮边支承轴热挤压成型设备的实施原理为：将待加工工件8置于下模具3内部空腔内，启动四个冲压气缸15和加压器17，上模具2向下对工件8进行冲压，第一连接杆41和第二连接杆42分别在扭簧的作用下转动并与工件8内壁抵接，上模具2与工件8向上移动，移动至工件8在竖直方向上位于接料盘6上方，启动伸缩气缸71，接料盘6朝靠近下模具3的方向移动，其中两根接料杆61分别滑动插接至一个第一连接杆41与滑杆43之间，上模具2继续向上移动，接料杆61与第一连接杆41抵接，滑杆43向下移动，限位块52移动至与限位槽53顶壁抵接，随着上模具2继续向上移动，接料杆61推动第一连接杆41转动，使第一连接杆41远离滑杆43的一端在竖直方向上位于第一连接杆41靠近滑杆43的一端的下方，回复弹簧51拉动滑杆43，第一连接杆41和第二连接杆42沿接料杆61之间的间隙向上移动，工件8向下掉落至接料盘6上，工件8与上模具2分离，通过伸缩气缸71控制接料盘6朝远离下模具3的方向移动，便于下次使用。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。