水平井环空流量测量的方法、系统、装置及存储介质

技术领域

本公开实施例涉及井下探测技术领域，尤其涉及一种水平井环空流量测量的方法、系统、装置及存储介质。

背景技术

随着油气田的多年开发，对油气的开采已由传统的直井开采转换为水平井开采。相对于直井开采，水平井具有与油藏接触面积广的特点，但是该特点会导致处于生产过程中的水平井油管和套管之间的环空流道内存在大量流体，该流体的流量，即环空流量，对水平井生产过程中的动态监测产生一定的影响，并且随着水平井长度的增加，所述环空流量所占总产液量的比例也会逐渐增加。因此，对所述环空流量进行精确测量，对提高水平井生产动态监测的精度具有重大意义。

现有技术中，通常采用电磁流量计或压差流量计等测量仪器，对所述环空流量进行测量，其中，所述电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律的井下环空电磁流量测量的原理，通过对环空流道中的流体切割励磁线圈产生的磁场所产生的感应电动势来测量流量。所述压差流量计是采用节流压差法设计的一种井下环空流量监测仪器，通过流体在流动过程中经过节流元件时产生的压差来反映具体流量。但是，上述测量仪器在水平井环空流量测量中存在如下缺陷：首先，在仪器结构方面，由于水平井井筒构造的特殊性，测量仪器在下放过程中自身结构设计十分重要，测量仪器的固体元件尺寸不能太大，因此，所述电磁流量计和所述压差流量计存在难以下放、易磨损的弊端。其次，在环空流量测量方面，所述电磁流量计在工作时，难以让环空流道内磁感应强度保持均匀分布。所述压差流量计需要通过压力变化上传至地面判断流量情况，属于一种预测分析环空流量的方法，存在数据结果不直观的问题。然后，在监测时间方面，存在节流元件的压差流量计使用寿命不长，并且这两种流量计均无法实现对水平井的生产状态永久的在线监测。最后，在应用领域方面，目前在水平井环空流量测量领域使用的流量计较少，无论是仪器种类还是测量方法均存在大量空白。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例期望提供一种水平井环空流量测量的方法、系统、装置及存储介质，能够精确获取环空流量的数据，实现了对水平井生产状态的实时、长久地在线监测。

本公开实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本公开实施例提供了一种水平井环空流量测量的方法，所述方法包括：

利用加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，其中，加热过程中产生所述加热元件的物性参数；

通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值；

根据所述温度值和所述加热元件的物性参数进行计算以获取所述水平井分段内的环空流量。

第二方面，本公开实施例提供了一种永置式智能测量系统，所述系统包括：地面控制系统和井下监测系统，其中，所述井下监测系统包括：井下信息耦合系统、井下信息处理系统以及环空流量测量系统；

所述地面控制系统，用于实时控制井下采集过程以及监测水平井分段内的生产状态；

所述井下信息耦合系统，通过单芯钢管电缆与所述地面控制系统连接，用于传输所述地面控制系统的控制命令以及将数据信息耦合上传至所述地面控制系统；

所述井下信息处理系统，接收所述井下信息耦合系统传输的所述控制命令并进行解析后转发至所述环空流量测量系统以及根据所述环空流量测量系统采集的温度值计算获得环空流量；

所述环空流量测量系统，通过温度传感器阵列采集环空流体流经不同位置处的温度值。

第三方面，本公开实施例提供了一种水平井环空流量测量装置，所述装置包括：加热模块、采集模块以及计算模块；其中，

所述加热模块，经配置为利用加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，其中，加热过程中产生所述加热元件的物性参数；

所述采集模块，经配置为通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值；

所述计算模块，经配置为根据所述温度值和所述加热元件的物性参数进行计算以获取所述水平井分段内的环空流量。

第四方面，本公开实施例提供了一种计算设备，所述计算设备包括：处理器和存储器；所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以实现第一方面所述的水平井环空流量测量的方法。

第五方面，本公开实施例提供了一种计算机存储介质，所述存储介质存储有至少一条指令，所述至少一条指令用于被处理器执行以实现第一方面所述的水平井环空流量测量的方法。

本公开实施例提供了一种水平井环空流量测量的方法、系统、装置及存储介质，通过加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，以使得加热产生的流量向所述环空流体逐层传递，通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值，分析所述环空流体流经不同位置处的温度值，然后结合所述加热元件的物性参数、温度传感器阵列采集的温度值和环空流体流量之间的关系，计算获得所述水平井分段内的环空流量。该技术方案能够直接地获取水平井各分段内的精确的环空流量数据，实现了对水平井各分段内多点环空流量的精确测量，提高了水平井生产状态的监测精度。

附图说明

图1为一种水平井分段内流体流动示意图；

图2为本公开实施例提供的一种水平井环空流量测量的方法流程图；

图3为本公开实施例提供的一种温度传感器阵列分布结构示意图；

图4为本公开实施例提供的一种温度传感器阵列测量流程图；

图5为本公开实施例提供的一种永置式智能测量系统组成示意图；

图6为本公开实施例提供的一种水平井环空流量测量系统结构示意图；

图7为本公开实施例提供的不同加热功率下环空流体监测线温度变化图；

图8为本公开实施例提供的不同加热功率下油管内流体监测线温度变化图；

图9为本公开实施例提供的一种水平井环空流量测量装置示意图；

图10为本公开实施例提供的一种计算设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，其示出了一种水平井分段内流体流动示意图，水平井在生产过程中，地层流体依次经地层101、射孔102、环空流道103流入中心流道104，然后开采至井口，其中，所述环空流道103为油管和套管之间的环形空间，所述中心流道104为油管内部空间。因此，在水平井生产过程中，所述环空流道内会一直存在流体。在一些示例中，如图1所示，假定q

目前，通常采用电磁流量计和压差流量计等测量仪器对所述环空流量进行测量，但是由于上述测量仪器存在难以下放到水平井各分段内、易磨损以及无法实现永久在线监测的缺陷，从而无法直观地反映水平井的生产状态。基于此，本公开实施例期望提供一种水平井环空流量测量的技术方案，在恒定功率电加热的限制下，通过该技术方案能够精确、直接地获取环空流量的数据，可以实现实时、永久地在线监测所述环空流量以精确获取水平井的生产状态。

基于以上阐述，参见图2，其示出了本公开实施例提供的一种水平井环空流量测量的方法流程图，所述方法可以包括：

S201：利用加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，其中，加热过程中产生所述加热元件的物性参数；

S202：通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值；

S203：根据所述温度值和所述加热元件的物性参数进行计算以获取所述水平井分段内的环空流量。

根据上述方案的描述，通过加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，以使得加热产生的流量向所述环空流体逐层传递，通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值，分析所述环空流体流经不同位置处的温度值，然后结合所述加热元件的物性参数、温度传感器阵列采集的温度值和环空流体流量之间的关系，计算获得所述水平井分段内的环空流量。该技术方案能够直接地获取水平井各分段内的精确的环空流量数据，实现了对水平井各分段内多点环空流量的精确测量，提高了水平井生产状态的监测精度。

针对图2所示的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述利用加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，其中，加热过程中产生所述加热元件的物性参数，包括：

通过外加热源对所述加热元件供应恒定的工作电流I

P

其中，I

通过所述恒定的电功率持续为所述加热元件加热以产生热量，将所述热量逐层传递给水平井分段内的环空流体以使得所述环空流体升温。

对于上述实现方式，通过外加热源对所述加热元件供应恒定的工作电流以使得所述加热元件保持工作功率不变，持续产生热量，所述热量经固体壁面，例如，工具外壳壁面和环空流体流动时，在所述固体壁面产生的流动边界层向水平井分段内的环空流体内部逐层传递。所述加热元件的物性参数是指外加热源向所述加热元件供应恒定工作电流产生的电功率、表面传热系数、加热元件与固体壁面接触的加热面积以及温度传感器采集的温度差值。

在一些示例中，所述外加热源为地面机箱，所述地面机箱的供电电压为AC-220V，所述加热元件选用石墨烯作为加热材料。

针对图2所示的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值，包括：

在所述加热元件两侧等距对称分布相同数量的所述温度传感器以形成温度传感器阵列，其中，所述温度传感器阵列包括上游温度传感器和下游温度传感器；

通过所述上游温度传感器和所述下游温度传感器分别采集所述环空流体流经不同位置处的温度值以获取到各上游温度传感器及其对应的下游温度传感器之间的温度差值。

对于上述实现方式，参见图3，其示出了本公开实施例提供的一种温度传感器阵列分布结构示意图，由于本公开实施例是通过所述传感器阵列采集所述环空流体流经不同位置处的精确温度值，所述温度传感器阵列的分布依次为套管1、工具外壳2、加热元件3和温度传感器4、油管5、隔热层6以及环空流体7，其中，加热元件3紧贴工具外壳2的内壁，在加热元件3与油管5之间缠绕隔热层6，加热元件3两侧依次等距分布相同数量的温度传感器4以形成温度传感器阵列，所述温度传感器阵列又包括上游温度传感器和下游温度传感器，所述上游温度传感器和下游温度传感器以加热元件3为原点对称分布，间距为50mm。通过所述温度传感器阵列采集环空流体7流经不同位置处的温度传感器的温度值，将对称分布的所述上游温度传感器及其对应的下游温度传感器的温度值作为一组数据进行后续差值计算。本公开实施例的具体实施方式为：首先，给加热元件3施加恒定的工作电流以使得加热元件3在短时间内产生热量。其次，当环空流体7流经加热元件3后，热量先经过固体向液体进行传导，然后向所述环空流体7内部扩散，以使得所述环空流体7内部温度逐渐升高。此时，在加热元件3左侧选取距离加热元件3首端50mm的温度传感器作为上游温度传感器，所述上游温度传感器的测量值反映所述环空流体加热前温度，即环境温度值。在加热元件3右侧选取距离加热元件末端50mm的温度传感器作为下游温度传感器，所述下游温度传感器的测量值反映所述环空流体加热后的温度上升情况以及随时间变化的所述环空流体内部温度扩散程度。当环空流量增大时，加热元件3产生的热量会被更多的带至所述下游温度传感器，导致所述下游温度传感器与所述上游温度传感器之间的差值会增大。同样，当环空流量减少时，温度的差值也会随之变小。本公开实施例以在所述加热元件两侧任意选取两个温度传感器分别作为上游温度传感器和下游温度传感器为例，将所述环空流体流经两个温度传感器测量的温度值分别记为T

在一些示例中，所述隔热层6为石棉隔热层，通过所述隔热层6可以减少热量向油管5的传递。

需要说明的是，由于本公开实施例是通过外加热源对所述加热元件供应恒定的工作电流，即保持电功率不变，将会使得所述加热元件的温度一直上升。随着时间的加长，所述加热元件产生的热量由固体向环空流体内部传递时也会沿固体内部向两侧进行传导，此时在距离所述加热元件较近的上游温度传感器测量的温度值会出现升高。但由于环空流体流动时会将热量携带至下游，上下游的温度依然会存在温差，因此，所述加热元件附近固体位置温度升高不会对测量结果产生较大影响。

针对图2所示的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述根据所述温度值和所述加热元件的物性参数进行计算以获取所述水平井分段内的环空流量，包括：

根据所述温度值、表面传热系数以及式1所示的电功率与环空流量之间的关系得到如下等式，如式2所示：

将

其中，I

对于上述实现方式，由于环空流体的性质以及温度传感器的参数在环空测量环境中保持不变，所以hA

结合图2所示的技术方案，在所述加热元件两侧等距分布相同数量的所述温度传感器可以实现对环空流体的多点温度采集，从而实现多点环空流量的测量。参见图4，其示出了本公开实施例提供的一种温度传感器阵列测量流程图，首先，根据水平井分段长度确定所述温度传感器阵列中阵元的具体数量，即温度传感器的具体数量，例如，1，2…N个，按照所述温度传感器的编号进行连接，组成高精度的温度测量电路。其次，将所述温度传感器阵列随油管下入至水平井各分段内，以实现采集所述环空流体流经不同位置处的温度电压信号。然后，所述温度传感器阵列接收到的多路温度电压信号先被温度测量电路采集，再输入调零电路以消除偏移误差，保证测量精度，后经过放大滤波电路对所述温度电压信号调整至微处理器的最佳量程范围内，并过滤掉所述温度电压信号采样时的噪声，避免对所述温度电压信号产生干扰。最后，将过滤后的温度电压信号送入微处理器进行分析，在保证测量精度的情况下，生成多条随时间变化的温差-流量曲线。其中，所述微处理器可以选用数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)或高性能RISC机器(Advanced RISCMachines，ARM)处理器，所述ARM处理器是一种低功耗的精简指令集计算机(ReducedInstruction Set Computer，RISC)微处理器。

为了实现对水平井环空流量的永久监测，图2所示的技术方案结合永置式智能测井技术，参见图5，其示出了本公开实施例提供的一种永置式智能测量系统组成示意图，所述系统包括：地面控制系统和井下监测系统，其中，所述井下监测系统包括：井下信息耦合系统、井下信息处理系统以及环空流量测量系统；

所述地面控制系统，用于实时控制井下采集过程以及监测水平井分段内的生产状态；

所述井下信息耦合系统，通过单芯钢管电缆与所述地面控制系统连接，用于传输所述地面控制系统的控制命令以及将数据信息耦合上传至所述地面控制系统；

所述井下信息处理系统，接收所述井下信息耦合系统传输的所述控制命令并进行解析后转发至所述环空流量测量系统以及根据所述环空流量测量系统采集的温度值计算获得环空流量；

所述环空流量测量系统，通过温度传感器阵列采集环空流体流经不同位置处的温度值。

对于所述永置式智能测量系统，其工作流程为：所述地面控制系统将控制命令依次通过所述井下信息耦合系统、所述井下信息处理系统下发给所述环空流量测量系统，其中，所述井下信息处理系统对所述控制命令进行解析，对产量进行控制；所述环空流量测量系统采用自身系统中的温度传感器阵列采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列不同位置处的温度值，将所述温度值发送至所述井下信息处理系统进行分析和计算后获得环空流量信息，将所述温度值和环空流量封装为环空流量监测信息，通过所述井下信息耦合系统耦合至单芯钢管电缆并上传至所述地面控制系统，以使得所述地面控制系统能够根据井下监测系统实时上传的环空流量监测信息对水平井生产情况进行判断，工作人员评估后再次下发控制命令，从而实现对水平井分段内的生产状态的实时、永久地监测。

在一些示例中，所述地面控制系统采用电缆接头连接所述井下监测系统，其中，所述电缆接头为单芯电缆接头，所述电缆为1/4单芯钢管电缆。

在一些示例中，所述环空流量测量系统，如图6所示，包括：转接头1、上接头2、工具外壳3、加热元件4、隔热层5、温度传感器6以及下接头7，其中，

所述转接头1，位于环空流量测量系统首端位置，用于连接油管与测量仪器；

所述上接头2，位于环空流量测量系统首端位置，用于连接电缆与测量仪器，具有密封外壳与油管的作用；

所述工具外壳3，位于测量系统最外层位置；

所述加热元件4，位于所述工具外壳的内壁，用于对环空流体加热；

所述隔热层5，位于所述加热元件与油管之间，用于减少所述加热元件产生的热量向油管的传递；

所述温度传感器6，在所述加热元件两侧依次等距对称分布，用于采集所述环空流体流经不同位置处的温度传感器的温度值；

所述下接头7，位于环空流量测量系统末端位置，用于连接电缆与测量仪器，具有密封外壳与油管的作用。

需要说明的是，所述环空流量测量系统外径114mm，工具下入通道44mm，能在下入5寸以上井筒的同时并保证产量。其中，所述转接头、上接头和下接头均采用单芯电缆接头。

为了验证该技术方案的优越性，对所述加热元件设置不同的加热功率以对所述环空流体进行加热，获取到不同加热功率下所述环空流体的监测线温度变化曲线，当所述环空流体流经加热元件时，由于所述加热元件产生的热量会沿着工具外壳壁面传导，环空流体流动过程中会将热量带走，并随着时间向环空流体内部扩散。此时在不同位置处的温度传感器采集得到的温度变化曲线结果如图7所示，设定所述温度变化曲线由上到下与工具外壳壁面的距离分别为0mm、1mm、2mm、3mm。

从图7可以看出，随着加热功率的升高，所述温度传感器阵列所能测量到的工具外壳壁面在Y＝0.057m位置处的温度与所述环空流体内部温度变化趋势一致，均有不同程度的提高。在所述加热元件末端至出口的下游位置，环空流体内部温度扩散得越远，但是所述环空流量测量系统整体加热效果接近理想情况下的温度变化趋势。因此，本技术方案能够在所述温度传感器阵列不与所述环空流体直接接触的情况下，反映环空流体温度的变化，然后再通过标定温度和流量的关系就能计算出精确的环空流量值。

为了消除所述加热元件工作时对油管内的流体的温度产生的影响，同时对隔热层隔热效果进行验证，得到不同位置处的温度曲线结果如图8所示，设定温度曲线由上到下与油管内壁的距离分别为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm。

从图8可以看出，所述加热元件与油管之间的隔热层有效减少了热量向油管内的传递，油管内的流体温度升高程度没有环空流体高。因此，所述隔热层能够有效防止恒定功率加热时的加热元件出现的热量散失现象，可以提高环空流量测量时的热量利用率，同时也使加热功率尽可能的小，以降低环空流量测量过程中的功耗。

需要说明的是，由于本公开实施例中的所述加热元件不与环空流体接触，即非接触性，上述系统在开始运行时，由于热量传导需要一定时间，实时的流量测量结果与接触式流量计相比具有一定滞后性，这是无法避免的。

综上所述，本公开实施例提供的水平井环空流量测量方法和系统，能够直接地获取精确的环空流量数据，结合永置式智能测井技术，将所述永置式智能测量系统随油管下放至水平井各分段内，通过所述温度传感器阵列采集环空流体流经不同位置处的温度传感器的温度值，以实现对水平井的生产状态进行永久、实时地监测以及水平井分段内的多点流量测量，有效提高了水平井分段内的流量测量精度。

基于以上阐述，所述永置式智能测量系统能够实现水平井分段内的多点流量测量，是由于所述永置式智能测量系统中的环空流量测量系统至少包括一个或多个水平井环空流量测量装置，所述水平井环空流量测量装置间隔5m至20m分布在水平井分段内，其具体的数量根据射孔点分布的情况确定。

基于前述技术方案相同的发明构思，参见图9，其示出了本公开实施例提供的一种水平井环空流量测量装置900，该装置900位于所述环空流量测量系统内，包括：加热模块901、采集模块902以及计算模块903；其中，

所述加热模块901，经配置为利用加热元件对水平井分段内的环空流体进行加热，其中，加热过程中产生所述加热元件的物性参数；

所述采集模块902，经配置为通过分布于所述加热元件两侧不同位置处的温度传感器阵列，采集所述环空流体流经所述温度传感器阵列的温度值；

所述计算模块903，经配置为根据所述温度值和所述加热元件的物性参数进行计算以获取所述水平井分段内的环空流量。

在一些示例中，所述加热模块901，经配置为：

通过外加热源对所述加热元件供应恒定的工作电流I

P

其中，I

通过所述恒定的电功率持续为所述加热元件加热以产生热量，将所述热量逐层传递给水平井分段内的环空流体以使得所述环空流体升温。

在一些示例中，所述加热模块901，经配置为所述外加热源为地面机箱，所述地面机箱的供电电压为AC-220V，所述加热元件选用石墨烯作为加热材料。

在一些示例中，所述采集模块902，经配置为：

在所述加热元件两侧等距对称分布相同数量的所述温度传感器以形成温度传感器阵列，其中，所述温度传感器阵列包括上游温度传感器和下游温度传感器；

通过所述上游温度传感器和所述下游温度传感器分别采集所述环空流体流经不同位置处的温度值以获取到各上游温度传感器及其对应的下游温度传感器之间的温度差值。

在一些示例中，所述计算模块903，经配置为：

根据所述温度值、表面传热系数以及式1所示的电功率与环空流量之间的关系得到如下等式，如式2所示：

将

其中，I

根据上述一种水平井环空流量测量装置900，参见图10，其示出了本公开实施例提供的一种能够实施上述水平井环空流量测量装置900的计算设备1000的具体硬件结构，在一些示例中，计算设备1000可以为智能手机、智能手表、台式电脑、手提电脑、虚拟现实终端、增强现实终端、无线终端和膝上型便携计算机等设备中的至少一种。计算设备1000具有通信功能，可以接入有线网络或无线网络。计算设备1000可以泛指多个终端中的一个，本领域技术人员可以知晓，上述终端的数量可以更多或更少。在一些示例中，计算设备1000可以基于所接入的有线网络或无线网络接收一种水平井环空流量测量的数据。可以理解地，计算设备1000承担本公开技术方案的计算及处理工作，本公开实施例对此不作限定。

如图10所示，本公开实施例中的计算设备可以包括一个或多个如下部件：处理器1001和存储器1002。

可选的，处理器1001利用各种接口和线路连接整个计算设备内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器1002内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器1002内的数据，执行计算设备的各种功能和处理数据。可选地，处理器1001可以采用数字信号处理、现场可编程门阵列(Field-Programmable GateArray，FPGA)、可编程逻辑阵列(Programmable Logic Array，PLA)中的至少一种硬件形式来实现。处理器1001可集成中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、图像处理器(Graphics Processing Unit，GPU)、神经网络处理器(Neural-network Processing Unit，NPU)和基带芯片等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；GPU用于负责触摸显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；NPU用于实现人工智能(Artificial Intelligence，AI)功能；基带芯片用于处理无线通信。可以理解的是，上述基带芯片也可以不集成到处理器1001中，单独通过一块芯片进行实现。

存储器1002可以包括随机存储器(Random Access Memory，RAM)，也可以包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)。可选地，该存储器1002包括非瞬时性计算机可读介质(non-transitory computer-readable storage medium)。存储器1002可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器1002可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令(比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等)、用于实现以上各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储根据计算设备的使用所创建的数据等。

除此之外，本领域技术人员可以理解，上述附图所示出的计算设备的结构并不构成对计算设备的限定，计算设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。比如，计算设备中还包括显示屏、摄像组件、麦克风、扬声器、射频电路、输入单元、传感器(比如加速度传感器、角速度传感器、光线传感器等等)、音频电路、WiFi模块、电源、蓝牙模块等部件，在此不再赘述。

可以理解地，上述水平井环空流量测量装置900以及计算设备1000的示例性技术方案，与前述水平井环空流量测量的方法的技术方案属于同一构思，因此，上述对于水平井环空流量测量装置900以及计算设备1000的技术方案未详细描述的细节内容，均可以参见前述水平井环空流量测量的方法的技术方案的描述。本公开实施例对此不做赘述。

本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有至少一条指令，所述至少一条指令用于被处理器执行以实现如上各个实施例所述的水平井环空流量测量的方法。

本公开实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中；计算设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算设备执行以实现上述各个实施例所述的水平井环空流量测量的方法。

本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本公开实施例所描述的功能可以用硬件、软件、固件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

需要说明的是：本公开实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。