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用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用

文献发布时间:2024-04-18 19:58:30


用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用

技术领域

本发明属于重有色金属电解技术领域,具体涉及一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用。

背景技术

一直以来在重有色金属锌和铜的电解中,对于阴极板的临液面因沉积电解物而影响剥离电解片的难题,没有解决的有效办法。阴极板的临液面溅上电解液后,产生沉积电解物,而且越积越厚,临液面的沉积物与阴极板上沉积电解片不同,临液面沉积物与临液面粘接的非常牢固,剥离电解片时需要用利器铲凿出开头,然后才能进行电解片剥离,铲和凿大量浪费人工,还能减少阴极板使用年限。

目前解决办法一是在临液面涂环氧树脂做隔离层,但环氧树脂与金属阴极板收缩比不同,一段时间后环氧树脂涂层脱落,还污染电解液。二是在临液面糊玻璃钢,但是玻璃钢也存在与金属阴极板收缩比不同而脱落的问题,污染更严重。三是在阴极板的临液面与槽内电解液结合的地方开一个直经约70mm的圆孔,剥离电解片时做为下刃具的起始,但是这有可能导致阴极板折断。因此,为解决临液面沉积电解物,亟需一种新的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用。

本发明是这样实现的,首先提供一种用于阴极板临液面的涂料,包括如下组分:聚酯树脂85-95%、环氧树脂5-15%,以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和15-20%的活性稀释剂、15-20%的超细石英粉、3-5%的悬浮剂、0.01-0.03%的调色剂、1-3%的分散剂、0.05-0.15%的消泡剂。

优选的,所述活性稀释剂为二价酸酯,所述悬浮剂为xg600,所述调色剂为氧化铬绿,所述分散剂为sta1210,所述消泡剂为毕克消泡剂。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的制备方法,基于上述的用于阴极板临液面的涂料,包括如下步骤:

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂,混合,置于分散机上,在一定条件下旋转分散一定时间,形成混合树脂;

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂、流平剂和消泡剂,再在一定条件下旋转分散一定时间,混合均匀;

3)将混合均匀的物料置于研磨机上,研磨1-2次,得到用于阴极板临液面的涂料。

优选的,步骤1)和步骤2)中,分散的条件均为800r/min,分散20min。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的使用方法,基于上述的用于阴极板临液面的涂料,包括如下步骤:

1)取阴极板,在目标涂覆涂料的位置,用砂纸打磨,形成毛面;

2)取用于阴极板临液面的涂料,向涂料中加入液体固化剂,充分混合均匀;

3)第一次涂覆:向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料,涂覆均匀,等待一定时间;

4)第二次涂覆:待第一涂覆的涂料层不沾手时,开始第二次涂覆,两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm,彻底固化后,完成涂覆。

优选的,步骤2)中,固化剂为gma型固化剂,加入量为涂料量的4-5%。

进一步优选,步骤3)中,第一次涂覆后,等待的时间为15-20min;步骤4)中,彻底固化的时间为50-70min。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的应用,用于重有色金属电解锌阴极板、电解铜阴极板临液面的涂覆。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

本发明提供一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用,重点用于重有色金属电解锌阴极板、电解铜阴极板的临液面涂覆,解决临液面沉积电解物的难题。本涂料与金属阴极板粘接牢固,不起层、不脱落,与金属阴极板的收缩比相差小,能够随上阴极板的收缩,耐长年使用,耐电解液的温度及酸度,耐磨檫,方便涂装,固化快。对人工剥离电解片,起到剥离效率高,节省人力的作用;对于机械剥离电解片,则节省剥离动力,保护极板,延长极板使用年限。

附图说明

图1为阴极板临液面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明提供一种用于阴极板临液面(图1中阴影部分)的涂料,聚酯树脂、环氧树脂作为主要成分,另外还包括活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂和消泡剂。

其中,活性稀释剂用于降低混合树脂的粘稠度,降低树脂粒子间的链接程度;超细石英粉用于补充因树脂中加入稀释剂,作为涂刷时漆膜厚度的补充,同时增加绝缘作用。悬浮剂用于防止石英粉的沉淀。调色剂用于复合树脂涂料调色用,使涂刷在临液面上时与阴极板其他部分作明显区别。分散剂用于防止调色剂在复合树脂中浮色发花。消泡剂用于在涂刷中快速降低表面张力,促使涂刷中的气泡迅速破灭并消失。

本发明的制备方法加入了研磨工序,研磨能够使解开树脂粒子,使树脂粒子与这多种助剂和无机骨料组合成新的粒子。

实施例1、

用于锌电解:本实施例提供一种用于锌电解阴极板临液面的涂料,包括如下组分:聚酯树脂90%、环氧树脂10%,以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和20%的活性稀释剂、20%的超细石英粉、4%的悬浮剂、0.02%的调色剂、2%的分散剂、0.1%的消泡剂。

制备方法包括:

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂,混合,置于分散机上,在800r/min的条件下旋转分散20min,形成混合树脂;

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂和消泡剂,再在800r/min条件下旋转分散20min,混合均匀;

3)将混合均匀的物料置于研磨机上,研磨1-2次,得到用于阴极板临液面的涂料。

使用时,包括如下步骤:

1)取锌电解阴极板,在目标涂覆涂料的位置,用砂纸打磨,形成毛面;

2)取用于阴极板临液面的涂料,向涂料中加入涂料量4-5%的固化剂,充分混合均匀;

3)第一次涂覆:向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料,涂覆均匀,等待15-20min;

4)第二次涂覆:待第一涂覆的涂料层不沾手时,开始第二次涂覆,两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm,50-70min后彻底固化,完成涂覆。

检测:将涂覆好涂料的阴极板放在与锌电解同样条件下,即硫酸320g/L,温度为45度的混合液中做试验(锌电解是24小时一个周期),试验经过七天,临液面涂覆层没有出现开裂、脱落等情况。

实施例2、

用于铜电解:本实施例提供一种用于铜电解阴极板临液面的涂料,包括如下组分:聚酯树脂85%、环氧树脂15%,以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和20%的活性稀释剂、20%的超细石英粉、4%的悬浮剂、0.02%的调色剂、2%的分散剂、0.1%的消泡剂。

制备方法包括:

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂,混合,置于分散机上,在800r/min的条件下旋转分散20min,形成混合树脂;

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂、流平剂和消泡剂,再在800r/min条件下旋转分散20min,混合均匀;

3)将混合均匀的物料置于研磨机上,研磨1-2次,得到用于阴极板临液面的涂料。

使用时,包括如下步骤:

1)取铜电解阴极板,在目标涂覆涂料的位置,用砂纸打磨,形成毛面;

2)取用于阴极板临液面的涂料,向涂料中加入涂料量4-5%的固化剂,充分混合均匀;

3)第一次涂覆:向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料,涂覆均匀,等待15-20min;

4)第二次涂覆:待第一涂覆的涂料层不沾手时,开始第二次涂覆,两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm,50-70min后彻底固化,完成涂覆。

检测:将涂覆好涂料的阴极板放在与铜电解相同条件下,即含硫酸200克/L,温度为68度的溶液中(铜电解七天为一个周期),实际试验15天以上,临液面涂覆层没有出现开裂、脱落等情况。

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技术分类

06120116502711