狭小空间下锅筒Z字形提升吊装方法

技术领域

本发明属于火力发电厂安装工程技术领域，具体涉及一种狭小空间下锅筒Z字形提升吊装方法。

背景技术

随着能源趋于紧张，环保要求更为严格，各钢厂为节约能源，保护环境，有效利用高炉及转炉产生煤气转化为电能，各大钢铁企业纷纷使用燃气锅炉发电系统，以有效利用多余煤气，进行二次发电，用于企业电量需求，节约生产成本。在燃气锅炉安装过程中，锅炉外形设置趋于小型化，现场施工框架间距小于锅筒长度，炉膛内侧平台梁及平台已安装完成，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位。由于锅筒内部有汽水分离系统，为活动放置，安装过程中通常需要将锅筒水平提升，如超过30°其部件会倾倒，影响使用功能。由于现场施工框架间距小于锅筒长度，施工过程就不能采取常规的吊装方法。因此，需要重新设计一种方法解决狭小空间内锅筒的吊装就位。

另外，锅炉锅筒吊装过程中，往往通过人工巡检肉眼来观察锅炉汽包的实时位置，远程指挥相关人员对其位置进行调整，此法精度低，单靠肉眼判断锅炉锅筒的位置，精度难以得到保证，易造成位置错误，进而使锅筒与吊装通道内障碍物相撞的情况发生。

针对上述存在的问题，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种狭小空间下锅筒Z字形提升吊装方法，本发明针对现场施工框架间距小于锅筒长度，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位的工况，采用Z字形斜吊方式吊装锅筒，解决狭小空间内锅筒的吊装就位，能够使锅筒按照要求吊装至标高，使锅筒顺利安装，方法简单实用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：

狭小空间下锅筒Z字形提升吊装方法，该方法适用于现场施工框架间距小于锅筒长度，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位的工况，具体包括以下步骤：

步骤1)：在狭小空间的上部设置滑道梁组合装置，在滑道梁组合装置上设置两套吊装系统，锅筒两端和两套吊装系统连接在一起；

步骤2)：锅筒试吊：两套吊装系统对锅筒进行吊起和降落的反复试吊，全面检查各连接点的受力情况及制动系统，一切确定正常后，在锅炉零米地面，锅筒吊装两端位置布置溜放系统，并在锅筒左右两端提前装设牵引绳，以备吊装过程中使用；

步骤3)：锅筒正式起吊：锅筒吊起到一定高度后，两套吊装系统配合完成锅筒轴线限定角度的倾斜，在此过程中右侧吊装系统的滑轮组间歇提升，左侧吊装系统的滑轮组连续提升，最终使锅筒不超过规定倾斜角度；起吊过程中，在锅筒上加装倾斜角度监控盘，在保证锅筒高端与钢架不碰的情况下，吊装过程中以倾斜角度监控盘时刻观察锅筒的倾斜角度是否在规定值范围内；两套吊装系统配合，重复此工序，左右交替提升到达安装标高，两套吊装系统停止起升；

步骤4)：两套吊装系统和锅筒整体通过滑道梁组合装置水平移动，使锅筒到达既定安装位置，然后利用履带吊的卡环连接在锅筒的吊杆上，缓慢提升，完成吊杆的安装，并调整锅筒位置，正式就位，锅筒找正工作结束后，固定锅筒，拆除起吊设备，清理现场。

上述步骤2)中，两套吊装系统试吊锅筒，吊起至10cm时，停止起吊，全面检查各连接点的受力情况，确认无误后，再起升高1m时，停止起吊，降落0.5m，停止下落，检测制动装置，反复进行多次；为避免吊装过程中停电断电问题，加装一组备用电源。

上述步骤3)中，锅筒起吊时，锅筒吊起2m高度后，两套吊装系统配合完成锅筒轴线由0°到规定角度的倾斜；锅筒炉左处于高端，炉右处于低端；两套吊装系统配合，将锅筒倾斜角度控制在规定倾斜角度以内，垂直左右交替提升，待锅筒高端越过炉标高梁，减小锅筒倾斜角度，调平锅筒，继续提升锅筒，在此过程中尽量减慢起升速度，确保锅筒不与钢架梁相碰，到达安装标高，两台吊装系统的卷扬机停止起升。

上述步骤3)中，所述倾斜角度监控盘采用现场模板做半圆仪，钢筋做指针，模板与锅筒固定在一起，指针始终垂直地面。

上述步骤4)中，锅筒到达就位位置时，工作人员停止紧、松倒链，手拉链锁链，锅筒到位；将履带吊的大钩挂钢丝绳，下部用卡环连接在吊杆上，缓慢提升，完成吊杆穿装工作，当吊杆的螺丝穿出梁平面时，停止起吊，开始带螺母，螺母带好后，松钩，抽取另一根吊杆，另一根吊杆的抽取过程和上面的抽取方法相同。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案中针对现场施工框架间距小于锅筒长度，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位的工况，采用Z字形斜吊方式吊装锅筒，解决狭小空间内锅筒的吊装就位，能够使锅筒按照要求吊装至标高，使锅筒顺利安装，方法简单实用；

2、本方案中针对吊装过程的监控问题，通过自制倾斜角度监控盘，在吊装过程中实时监测并控制锅筒的倾斜角度，保证了吊装过程的安全性；

3、本方案中通过滑道梁组合装置作为吊装设备在锅炉骨架上的基础及锅筒水平滑动装置，在施工作业环境条件限制的情况下，保证了锅筒的顺利吊装就位。

附图说明

图1为本发明的吊装过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，详述本发明的实施例。

狭小空间下锅筒Z字形提升吊装方法，该方法适用于现场施工框架间距小于锅筒长度，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位的工况。

本实施例中的锅筒长14334㎜，外径2800mm，壁厚145mm，重量为110647kg，材质13MnNiMo5-4，布置在锅炉钢架K1-K2之间,中心距BE轴2730mm，吊装中心标高45.1m，起吊空间横向间距14.2m，纵向间距3.0m。现场施工框架间距小于锅筒长度，炉膛内侧平台梁及平台已安装完成，锅筒须通过狭小的吊装空间吊装就位。

具体包括以下步骤：

步骤1)：在狭小空间的上部设置滑道梁组合装置1，在滑道梁组合装置1上设置两套吊装系统2，将锅筒3两端的吊耳和两套吊装系统2的连接挂板连接在一起。

步骤2)：锅筒试吊：两套吊装系统2对锅筒3进行吊起和降落的反复试吊；吊起至10cm时，停止起吊，全面检查各连接点的受力情况，确认无误后，再起升高1m时，停止起吊，降落0.5m，停止下落，检测制动装置，反复进行多次；一切确定正常后，在锅炉零米地面，锅筒吊装两端位置布置溜放系统，并在锅筒左右两端提前装设牵引绳，以备吊装过程中使用；为避免吊装过程中停电断电问题，加装一组备用电源。

步骤3)：锅筒正式起吊：锅筒吊起到2m高度后，两套吊装系统配合完成锅筒轴线由0°到30°的倾斜，在此过程中右侧吊装系统2的滑轮组间歇提升，左侧吊装系统2的滑轮组连续提升，最终使锅筒不超过限定的30°倾斜角度，锅筒炉左处于高端，炉右处于低端，当锅筒高端和低端标高差7.2m时，锅筒处于30°倾斜；起吊过程中，在锅筒上加装倾斜角度监控盘4，在保证锅筒3高端与钢架不碰的情况下，吊装过程中以倾斜角度监控盘4时刻观察锅筒3的倾斜角度是否在规定值范围内；

两套吊装系统2配合，将锅筒倾斜角度控制在30°以内，垂直左右交替提升，待锅筒高端越过炉标高37m梁，减小锅筒倾斜角度，调平锅筒，继续提升锅筒，在此过程中尽量减慢起升速度，确保锅筒不与钢架梁相碰，到达安装标高45.1m，两台吊装系统2的卷扬机停止起升；

在锅筒提升过程中，倾斜角度30°为极限要求，即不能大于此角度。所述倾斜角度监控盘4自主设计，采用现场模板做半圆仪，钢筋做指针，模板与锅筒3固定在一起，指针始终垂直地面。吊装过程中以此来观察锅筒角度是否在规定值范围内，在保证锅筒高端与钢架不碰的情况下，可适当减小锅筒的倾斜角度。

步骤4)：两套吊装系统2和锅筒3整体通过滑道梁组合装置1水平移动，滑道梁组合装置1利用布置的8个5吨倒链，调整两套200吨级移运支架总成，使锅筒3到达既定安装位置。

锅筒到达就位位置时，工作人员停止紧、松倒链(远离端松，靠近端紧)，手拉链锁链，锅筒到位；然后利用180t履带吊大钩挂一对Φ17.5mm×20米的钢丝绳，下部用卡环连接在锅筒3的吊杆上，缓慢提升，完成吊杆穿装工作，当吊杆的螺丝穿出梁平面时，停止起吊，开始带螺母，等螺母带好后，松钩，抽取另一根吊杆，另一根吊杆的抽取过程和上面的抽取方法相同。安装锅筒吊杆，并调整锅筒位置，正式就位，锅筒找正工作结束后，固定锅筒，拆除起吊设备，清理现场。

本发明采用Z字形斜吊方式吊装锅筒，解决狭小空间内锅筒的吊装就位，能够使锅筒按照要求吊装至标高，方法简单实用，保证了锅筒的顺利吊装就位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。