一种加强型矿用橡套电缆的生产设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体而言，为一种加强型矿用橡套电缆的生产设备。

背景技术

电缆，通常由内部的线芯与包在线芯外侧的绝缘保护层构成，其中，电缆包括高压电缆、交联电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，面对不同的场合和不同的要求适用于不同的电缆，其中橡套电缆是通过挤出机将熔融的橡胶材料挤出后包裹在集束的芯线外部冷却成型制成。

如CN210743676U公开了一种橡套软电缆生产设备，包括底板，底板的上表面固定连接有箱体，底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部设置有收卷辊；箱体的上表面固定连接有储水箱和冷却箱，储水箱的侧壁固定连通有第一泵机，第一泵机的输出端固定连通有分流管，分流管的底部开设有多个均匀分布的出水口，且出水口内固定连接有喷头；箱体的底部内壁固定连接有集水盒。现有的电缆生产设备利用导线轮引导芯线束集中进行注塑包裹以形成橡胶套，然而，导线轮引导芯线束集中时，线束彼此间存在一定的缝隙难以完全合拢，从而影响了后续注塑包裹形成橡套的质量。

因此，推出一种加强型矿用橡套电缆的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强型矿用橡套电缆的生产设备，旨在解决上述背景技术中，现有的电缆生产设备利用导线轮引导芯线束集中时难以将芯线束完全聚合，芯线存在一定间距而影响其外部橡套成型质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强型矿用橡套电缆的生产设备，包括机座和固定连接于机座一端的集线辊组，集线辊组相邻的机座顶部固定连接有成型组件，成型组件尾部处设置有收卷橡套电缆的收卷辊件，所述成型组件包括固定连接于机座顶部的安装壳和固定连基于安装壳顶部的注塑件，安装壳内部靠近集线辊组的一端设置有安装腔，安装腔端口处的顶板下端通过安装吊杆固定悬置有集束筒，集束筒尾部端口外侧的卷绕筒内壁上固定连接有限位抚推杆，集束筒尾部的外壁上活动卡套有卷绕筒，卷绕筒的外壁上设置有环形齿槽，且卷绕筒尾部顶端的一侧外壁上固定连接有型吊杆，型吊杆末端固定连接有放线辊，放线辊的外壁上活动卡套有金属网条卷，金属网条卷倾斜悬置于卷绕筒尾部端口外侧，安装腔相邻的安装壳内部设置有挤出腔，挤出腔分别与安装腔和注塑件尾管相连通，挤出腔末端处的安装壳侧壁上设置有相连通的挤出头，挤出头末端连接有冷却件,冷却件冷却后的橡套线缆收集于收卷辊件上。

进一步地，所述安装腔端口处的底板上开设有连通口，连通口与机座相连通，且连通口一侧的安装壳底部固定连接有型托板，型托板顶部对应环形齿槽处通过支座设置有驱动托辊，驱动托辊设置于卷绕筒底部两侧，且与环形齿槽相啮合，驱动托辊一端与型托板顶部的电机输出端相连接。

进一步地，所述卷绕筒端口外侧的安装腔一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定连接有束线引导轮，束线引导轮对应金属网条卷设置，束线引导轮线槽用于穿绕金属网条卷伸出的柔性金属网条。

进一步地，所述注塑件包括固定连接于安装壳顶部的热挤出筒和固定连接于热挤出筒顶部一端的进料斗，热挤出筒尾部固定连接有出料阀管，出料阀管末端通过挤出腔上方的引导通道与其相连通，且挤出腔与安装腔连通口处设置有防漏垫圈。

进一步地，所述冷却件包括固定连接于挤出头末端相邻处机座顶部的冷却筒和固定连接于冷却筒一侧外壁上的风冷盘，风冷盘固定卡套于挤出头末端外壁上，且冷却筒对应挤出头的两侧外壁上分别固定连接有相连通的过线筒，冷却筒的底板上端活动设置有绕线柱，绕线柱的侧壁上开设有螺旋引线槽，橡套电缆缠绕于螺旋引线槽内时，其两端经导向轮引导后分别穿过冷却筒两侧的过线筒，且冷却筒远离挤出头一侧的外壁上设置有检测摄像头，检测摄像头位于过线筒下方。

进一步地，所述绕线柱为中空结构，其侧壁上对应螺旋引线槽处均匀开设有出水孔，冷却筒的两侧外壁上靠近底部处分别固定连接有冷却液进管和冷却液出管，冷却液出管上方的冷却筒侧壁上固定连接有循环抽管，循环抽管末端贯穿延伸至冷却筒内部后，其末端活动连接于绕线柱顶部的活动转接头端口上方。

进一步地，所述风冷盘包括中空环形罩和固定连接于中空环形罩端口两侧外壁上的连接杆，连接杆末端固定连接于冷却筒侧壁上，且中空环形罩固定卡套于挤出头末端外壁上，中空环形罩的内壁上均匀间隔固定连接有喷气管，喷气管末端对应挤出头末端端口设置，中空环形罩一侧外壁上固定连接有冷气输送管。

进一步地，所述冷却筒顶部固定连接收卷辊件，收卷辊件包括固定连接于冷却筒顶端的支撑架和固定连接于支撑架侧壁上的控制器，支撑架顶部横梁末端侧壁上活动设置有卷线盘，卷线盘轴杆贯穿支撑架顶部横梁侧壁后连接旋转电机输出端。

进一步地，所述集线辊组包括固定连接于机座端头侧壁上的安装架和固定连接于安装架底板上两侧的固定板，固定板侧壁间活动设置有放线转筒，安装架顶板上端固定连接有固定架，固定架侧壁上均匀活动设置有集束限位轮，集束限位轮间通行的线丝进行绝缘层包裹后形成芯线基束牵出，芯线基束牵出后经转向轮引导进入集束筒内部。

进一步地，本发明提供另一种技术方案：一种加强型矿用橡套电缆，所述橡套电缆包括中心线柱和排列包裹在中心线柱外侧的芯线基束，芯线基束的外部包裹设置有填充垫，填充垫的外部包裹设置有金属网层，金属网层由金属网条卷释放的柔性金属网条螺旋缠绕形成，且金属网层的外部包裹设置有橡胶绝缘套。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种加强型矿用橡套电缆的生产设备，通过集线辊组将单导电丝线集束形成芯线基束并引导牵出后，集中进入到集束筒内部转而从卷绕筒内穿出，集束筒将松散的芯线基束聚合，引导金属网条卷释放柔性金属网条后，使其端头呈倾斜状伸入卷绕筒端口并粘固在成捆的芯线基束一侧外壁上，启动驱动托辊啮合环形齿槽带动卷绕筒旋转，卷绕筒旋转时带动金属网条卷同步绕成捆的芯线基束旋转，限位抚推杆挤推柔性金属网条贴合芯线基束，从而拉动金属网条卷绕放线辊旋转，同时使其释放的柔性金属网条依次旋转缠绕在芯线基束外壁上，使得集束筒聚合的芯线基束第一时间受到柔性金属网条的捆绑，有效保证了橡套电缆内部多个芯线基束的紧密贴合，从而保证橡胶外套层挤塑成型时的质量，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的成型组件结构示意图；

图3为本发明的安装壳内部结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的集线辊组结构示意图；

图6为本发明的冷却件结构示意图；

图7为本发明的冷却件爆炸示意图；

图8为本发明的冷却筒和绕线柱截面图；

图9为本发明的风冷盘结构示意图；

图10为本发明的收卷辊件结构示意图；

图11为本发明的橡套电缆立体结构示意图；

图12为本发明的橡套电缆截面图。

图中：1、机座；2、集线辊组；21、安装架；22、固定板；23、放线转筒；24、固定架；25、集束限位轮；26、芯线基束；3、成型组件；31、安装壳；311、L型托板；312、驱动托辊；313、电动伸缩杆；314、束线引导轮；32、注塑件；321、热挤出筒；322、进料斗；323、出料阀管；33、安装腔；34、集束筒；35、卷绕筒；351、环形齿槽；36、L型吊杆；37、放线辊；38、金属网条卷；39、挤出腔；391、防漏垫圈；392、引导通道；310、挤出头；3a、冷却件；3a1、冷却筒；3a11、冷却液进管；3a12、冷却液出管；3a2、风冷盘；3a21、中空环形罩；3a22、连接杆；3a23、喷气管；3a24、冷气输送管；3a3、过线筒；3a4、绕线柱；3a5、螺旋引线槽；3a6、导向轮；3a7、检测摄像头；3a8、出水孔；3a9、循环抽管；4、收卷辊件；41、支撑架；42、控制器；43、卷线盘；44、旋转电机；51、中心线柱；53、填充垫；54、金属网层；55、橡胶绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图5和图10，一种加强型矿用橡套电缆的生产设备，包括机座1，机座1一端的侧壁上设置用于集束的集线辊组2，集线辊组2相邻的机座1顶部固定连接有成型组件3，成型组件3尾部处设置有收卷橡套电缆的收卷辊件4。

集线辊组2包括固定连接于机座1端头侧壁上的安装架21和固定连接于安装架21底板上两侧的固定板22，固定板22侧壁间活动设置有放线转筒23，安装架21顶板上端固定连接有固定架24，固定架24侧壁上均匀活动设置有集束限位轮25，集束限位轮25间通行的线丝进行绝缘层包裹后形成芯线基束26牵出，芯线基束26牵出后经转向轮引导进入成型组件3内部。

为了解决现有的电缆生产设备利用导线轮引导芯线束集中时难以将芯线束完全聚合，芯线存在一定间距而影响其外部橡套成型质量的问题，请参阅图1-图4，提供以下优选技术方案：

成型组件3包括固定连接于机座1顶部的安装壳31和固定连基于安装壳31顶部的注塑件32，安装壳31内部靠近集线辊组2的一端设置有安装腔33，安装腔33端口处的顶板下端通过安装吊杆固定悬置有集束筒34，集束筒34尾部端口外侧的卷绕筒35内壁上固定连接有限位抚推杆，集束筒34尾部的外壁上活动卡套有卷绕筒35，卷绕筒35的外壁上设置有环形齿槽351，且卷绕筒35尾部顶端的一侧外壁上固定连接有L型吊杆36，L型吊杆36末端固定连接有放线辊37，放线辊37的外壁上活动卡套有金属网条卷38，金属网条卷38倾斜悬置于卷绕筒35尾部端口外侧，安装腔33相邻的安装壳31内部设置有挤出腔39，挤出腔39分别与安装腔33和注塑件32尾管相连通，挤出腔39末端处的安装壳31侧壁上设置有相连通的挤出头310，挤出头310末端连接有冷却件3a,冷却件3a冷却后的橡套线缆收集于收卷辊件4上。

安装腔33端口处的底板上开设有连通口，连通口与机座1相连通，且连通口一侧的安装壳31底部固定连接有L型托板311，L型托板311顶部对应环形齿槽351处通过支座设置有驱动托辊312，驱动托辊312设置于卷绕筒35底部两侧，且与环形齿槽351相啮合，驱动托辊312一端与L型托板311顶部的电机输出端相连接。

卷绕筒35端口外侧的安装腔33一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆313，电动伸缩杆313末端固定连接有束线引导轮314，束线引导轮314对应金属网条卷38设置，束线引导轮314线槽用于穿绕金属网条卷38伸出的柔性金属网条，通过电动伸缩杆313伸缩带动束线引导轮314移动，从而对柔性金属网条进行张紧移动调节，以消除金属网条卷38释放柔性金属网条时直径变小对线缆缠绕造成的松弛影响。

注塑件32包括固定连接于安装壳31顶部的热挤出筒321和固定连接于热挤出筒321顶部一端的进料斗322，热挤出筒321内部设置绞龙式挤出螺杆，绞龙式挤出螺杆端头连接热挤出筒321端头外壁上的驱动电机，热挤出筒321尾部固定连接有出料阀管323，出料阀管323末端通过挤出腔39上方的引导通道392与其相连通，且挤出腔39与安装腔33连通口处设置有防漏垫圈391。

具体的，集线辊组2将众多的单导电丝线集束包裹形成芯线基束26牵出，芯线基束26经转向轮引导转向后，集中进入到集束筒34内部转而从卷绕筒35内穿出，集束筒34将松散的芯线基束26聚合环套，引导金属网条卷38释放柔性金属网条后，使其端头呈倾斜状从卷绕筒35端口伸入，粘固在卷绕筒35内成捆的芯线基束26一侧外壁上，并受限位抚推杆夹持限制，启动电机带动驱动托辊312旋转，驱动托辊312啮合环形齿槽351带动卷绕筒35旋转，卷绕筒35旋转时带动金属网条卷38同步绕成捆的芯线基束26旋转，限位抚推杆挤推柔性金属网条贴合芯线基束26，从而拉动金属网条卷38绕放线辊37旋转，同时使其释放的柔性金属网条依次旋转缠绕在芯线基束26外壁上，使得集束筒34聚合的芯线基束26第一时间受到柔性金属网条的捆绑，有效保证了橡套电缆内部多个芯线基束26的紧密贴合，从而保证橡胶外套层挤塑成型时的质量，方便快捷，缠绕包裹柔性金属网条的芯线基束26从防漏垫圈391内浸入挤出腔39，热挤出筒321加工的熔融橡胶顺着出料阀管323和引导通道392进入挤出腔39，在芯线基束26从挤出头310处牵出时，将熔融橡胶挤出包裹芯线基束26，从而冷却形成橡胶外套层。

进一步地，为了消除现有电缆生产设备利用线轮引导包裹橡胶套层的成型线缆呈直线浸入冷却池内冷却降温，线缆冷却长度受冷却池大小限制，其冷却效果不理想的问题，如图2、图3和图6-图10所示，提供以下技术方案：

冷却件3a包括固定连接于挤出头310末端相邻处机座1顶部的冷却筒3a1和固定连接于冷却筒3a1一侧外壁上的风冷盘3a2，风冷盘3a2固定卡套于挤出头310末端外壁上，且冷却筒3a1对应挤出头310的两侧外壁上分别固定连接有相连通的过线筒3a3，冷却筒3a1的底板上端活动设置有绕线柱3a4，绕线柱3a4的侧壁上开设有螺旋引线槽3a5，橡套电缆缠绕于螺旋引线槽3a5内时，其两端经导向轮3a6引导后分别穿过冷却筒3a1两侧的过线筒3a3，导向轮3a6分别设置于冷却筒3a1两侧的底板和内壁上，且冷却筒3a1远离挤出头310一侧的外壁上设置有检测摄像头3a7，检测摄像头3a7位于过线筒3a3下方。

绕线柱3a4为中空结构，其侧壁上对应螺旋引线槽3a5处均匀开设有出水孔3a8，冷却筒3a1的两侧外壁上靠近底部处分别固定连接有冷却液进管3a11和冷却液出管3a12，冷却液出管3a12上方的冷却筒3a1侧壁上固定连接有循环抽管3a9，循环抽管3a9末端贯穿延伸至冷却筒3a1内部后，其末端活动连接于绕线柱3a4顶部的活动转接头端口上方。

风冷盘3a2包括中空环形罩3a21和固定连接于中空环形罩3a21端口两侧外壁上的连接杆3a22，连接杆3a22末端固定连接于冷却筒3a1侧壁上，且中空环形罩3a21固定卡套于挤出头310末端外壁上，中空环形罩3a21的内壁上均匀间隔固定连接有喷气管3a23，喷气管3a23末端对应挤出头310末端端口设置，中空环形罩3a21一侧外壁上固定连接有冷气输送管3a24。

冷却筒3a1顶部固定连接收卷辊件4，收卷辊件4包括固定连接于冷却筒3a1顶端的支撑架41和固定连接于支撑架41侧壁上的控制器42，支撑架41顶部横梁末端侧壁上活动设置有卷线盘43，卷线盘43轴杆贯穿支撑架41顶部横梁侧壁后连接旋转电机44输出端。

集线辊组2包括固定连接于机座1端头侧壁上的安装架21和固定连接于安装架21底板上两侧的固定板22，固定板22侧壁间活动设置有23，安装架21顶板上端固定连接有固定架24，固定架24侧壁上均匀活动设置有集束限位轮25，集束限位轮25间通行的线丝进行绝缘层包裹后形成芯线基束26牵出，芯线基束26牵出后经转向轮引导进入集束筒34内部。

具体的，随芯线基束26挤出挤出头310的熔融橡胶受喷气管3a23喷出的低温冷气降温，快速冷却形成橡胶外套层，使其具备基本的使用硬度条件，随后其从冷却筒3a1一侧的过线筒3a3穿入，经冷却筒3a1内部导向轮3a6引导后缠绕于绕线柱3a4侧壁上的螺旋引线槽3a5，使其呈立体螺旋式沉浸在冷却筒3a1内的冷却液中，循环抽管3a9抽取冷却筒3a1内的冷却液进入绕线柱3a4内部，并从螺旋引线槽3a5处的出水孔3a8处对电缆缠绕接触端进行喷淋，充分保证对橡胶外套层的快速降温，同时避免了引导电缆呈线状浸冷导致的冷却池体积过大的问题，随后牵引电缆末端从冷却筒3a1另一侧的过线筒3a3穿出，穿出的电缆缠绕收卷于卷线盘43外壁上，从冷却筒3a1内穿出的电缆受检测摄像头3a7监控拍摄，可检测出在螺旋引线槽3a5内螺旋弯曲的电缆橡胶外套层成型后的弯曲收卷性能，检测其是否受弯曲收卷而造成保护层撕裂，便捷实用。

更加进一步地，本实施例提供另一种技术方案。

如图3、图11和图12所示，一种加强型矿用橡套电缆，橡套电缆包括中心线柱51和排列包裹在中心线柱51外侧的芯线基束26，芯线基束26的外部包裹设置有填充垫53，填充垫53在芯线基束26进入集束筒34前进行包裹，为现有技术，填充垫53的外部包裹设置有金属网层54，金属网层54由金属网条卷38释放的柔性金属网条螺旋缠绕形成，且金属网层54的外部包裹设置有橡胶绝缘套55，通过设置金属网层54加强电缆的防护性能，避免电缆在矿中使用时老鼠咬破橡胶绝缘套55后继续将其彻底咬断，利用金属网层54保护其内部的芯线安全完整，安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。