终端设备的电池拆解治具和电池拆解方法

技术领域

本公开涉及终端设备技术领域，具体涉及一种终端设备的电池拆解治具和电池拆解方法。

背景技术

终端设备是一个频繁创新的产业，各大厂商都在追求更轻薄的外观以及更大的电池容量，双电芯电池已经逐渐普及应用到终端设备(例如手机)中。相关技术中，主要采用手工拉拔电池拉手，实现电池和中框的分离存在因电池受力不均匀的导致的电池变形、弯曲和褶皱等问题。

发明内容

本公开提供一种终端设备的电池拆解治具和电池拆解方法，旨在提高电池拆解良率。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具包括治具本体和限位件，所述治具本体具有用于放置终端设备半模的承载面；所述限位件与所述治具本体相连，所述限位件用于沿第一方向将所述终端设备半模的壳体压紧在所述承载面上。

在一些实施例中，所述治具本体具有由所述承载面沿所述第一方向向内凹陷的避让口，所述避让口能够容纳所述终端设备半模的电池。

在一些实施例中，所述避让口沿所述第一方向贯通，以供所述终端设备半模的所述电池通过。

在一些实施例中，所述限位件包括限位板和夹紧块，所述限位板具有用于与所述壳体配合的限位面，以便将所述壳体沿所述第一方向夹持在所述承载面和所述限位面之间。

在一些实施例中，所述限位板具有第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述治具本体转动连接，所述第一自由端可摆动。

在一些实施例中，所述限位件还包括夹紧块，所述夹紧块用于沿所述第一方向件将所述限位板压紧在所述壳体上。

在一些实施例中，所述夹紧块具有第二连接端和第二自由端，所述第二连接端与所述治具本体转动连接，所述第二连接端与所述治具本体之间设有弹性件，所述弹性件用于使所述第二自由端压紧在所述限位板上。

在一些实施例中，其特征在于，所述终端设备的电池拆解治具还包括第一定位块，所述第一定位块设在所述承载面上，所述第一定位块具有用于与所述壳体的第一侧面配合的第一定位面，其中所述第一定位面相交于所述承载面；和/或所述终端设备的电池拆解治具还包括第二定位块，所述第二定位块设在所述承载面上，所述第二定位块具有用于与所述壳体的第二侧面配合的第二定位面，其中所述第二定位面相交于所述承载面。

在一些实施例中，当所述终端设备的电池拆解治具包括第一定位块时，所述第一定位块设有多个，多个所述第一定位块中的一部分和多个所述第一定位块中的另一部分沿第二方向间隔设置，其中所述第二方向与所述第一方向相交；和/或当所述终端设备的电池拆解治具包括第二定位块时，所述第二定位块设有多个，多个所述第二定位块中的一部分和多个所述第二定位宽中的另一部分沿第三方向间隔设置，其中所述第三方向与所述第一方向相交。

在一些实施例中，当所述终端设备的电池拆解治具包括第一定位块时，所述第一定位块可拆卸地设在所述承载面上；和/或当所述终端设备的电池拆解治具包括第二定位块时，所述第二定位块可拆卸地设在所述承载面上。

在一些实施例中，所述终端设备的电池拆解治具还包括驱动装置，所述驱动装置与所述治具本体相连，以便驱动所述治具本体移动。

在一些实施例中，所述终端设备的电池拆解治具还包括电池容器，所述电池容器与所述治具本体相连，所述限位件和所述电池容器在所述第一方向上设于所述治具本体的两不同侧，所述电池容器具有开口朝向所述治具本体的容纳腔，所述开口对应所述避让口设置。

在一些实施例中，所述容纳腔的内壁面上设有防护层；和/或，所述电池容器与所述治具本体滑动相连。

本公开实施例的终端设备的电池拆解方法，利用上述任一实施例所述的终端设备的电池拆解治具实施，所述终端设备的电池拆解方法包括以下步骤：

将所述终端设备半模放置在所述治具本体的承载面上，利用所述限位件沿所述第一方向将所述终端设备半模的壳体压紧在所述承载面上；

驱动所述治具本体移动并带动所述终端设备半模移动，以使所述终端设备半模的电池在惯性力作用下与所述壳体分离。

在一些实施例中，驱动所述治具本体移动并带动所述终端设备半模移动包括：首先所述驱动装置驱动所述治具本体沿所述第一方向加速移动，然后利用驱动装置驱动所述治具本体沿所述第一方向减速移动直至所述治具本体停止。

在一些实施例中，所述治具本体沿所述第一方向以第一预设加速度加速移动，所述治具本体沿所述第一方向以第二预设加速度减速移动直至所述治具本体停止。

在一些实施例中，所述将所述终端设备半模放置在所述治具本体的承载面上之前，所述终端设备的电池拆解方法还包括：将所述终端设备半模放入预设温度下冷冻预设时间。

本公开提供的一种终端设备的电池拆解治具和电池拆解方法，拆解终端设备半模的电池时，首先将终端设备的半模(包括壳体和电池)放置在治具本体的承载面上，然后利用限位件将终端设备半模的壳体沿第一方向压紧在承载面上，之后驱动治具本体移动并带动终端设备半模移动，使终端设备半模的电池在惯性力作用下与终端设备半模的壳体分离。与相关技术相比，省去了拉拔电池的步骤，可以避免因电池受力不均匀的导致的电池变形、弯曲和褶皱等问题，有利于提高终端设备半模的电池拆解良率。

附图说明

图1是本公开一个实施例的终端设备的电池拆解治具主视图。

图2是图1中治具本体的俯视图。

图3是本公开一个实施例的终端设备的电池拆解治具的使用状态图。

图4是本公开实施例的终端设备的电池拆解方法的流程图。

电池拆解治具100；

治具本体1；承载面101；避让口102；第一定位块103；第一定位面1031；第二定位块104；第二定位面1041；安装孔105；

限位板2；限位面201；

夹紧块3；

电池容器4。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

下面参照附图来详细描述本申请的技术方案。图1是本公开一个实施例的终端设备的电池拆解治具主视图；图2是图1中治具本体的俯视图；图3是本公开一个实施例的终端设备的电池拆解治具的使用状态图。

请参考，本公开实施例提供一种终端设备的电池拆解治具，该终端设备的电池拆解治具100包括治具本体1和限位件。治具本体1具有用于放置终端设备半模的承载面101，限位件与治具本体1相连，通过限位件能够沿第一方向将终端设备半模的壳体压紧在承载面101上。其中，终端设备可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等，终端设备半模包括壳体和粘结在壳体上的电池。第一方向与治具本体1的承载面101相交设置。可选地，第一方向垂直于承载面101。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100在使用时，首先将终端设备的半模(包括壳体和电池)放置在治具本体1的承载面101上；然后利用限位件沿第一方向(例如上下方向)将终端设备半模的壳体压紧在承载面101上；之后驱动治具本体移动并带动终端设备半模移动，使壳体与治具本体1同步移动，由于终端设备半模的电池仅与壳体粘结连接，因此，电池在惯性力的作用下能够与终端设备半模的壳体分离。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100，电池与壳体在惯性力的作用下分离，电池整体受力均匀。与相关技术中采用手工拉拔电池拉手拆解电池相比，可以大大减小甚至避免电池拆解过程中，因受力不均匀导致电池出现变形、弯曲或褶皱等问题，从而可以提高终端设备半模的电池拆解良率。

此外，本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100，利用电池拆解治具100的移动产生的惯性力，使终端设备半模的电池和壳体分离，省去了拉拔电池的步骤，便于实现终端设备半模的电池拆解的自动化，有利于进一步提高终端设备半模的电池拆解良率。

因此，本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100具有电池拆解良率高和便于实现自动化等优点。

在一些实施例中，如图2所示，治具本体1具有由承载面101沿第一方向向内凹陷的避让口102，避让口102能够容纳终端设备半模的电池。

在治具本体1的承载面101设置避让口102，在利用限位件将终端设备半模的壳体压紧在承载面101上时，使得电池与治具本体之间具有间隙，避让口102可以为电池提供移动空间，允许电池与壳体发生错位分离。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第一方向与上下方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，上下方向如图1所示。

例如，如图1和图2所示，治具本体1的上端面为承载面101，避让口102由承载面101向下凹陷。当终端设备半模固定在治具本体1的承载面101上时，电池位于壳体的朝向承载面101的一侧，例如，电池位于壳体的下侧。由此，终端设备半模在惯性力作用下移动时，避让口102可以为电池提供移动空间，从而使得电池与壳体分离。

可以理解的是，当承载面101上不设置避让口102时，终端设备半模固定在治具本体1上后，电池位于壳体的背向承载面的一侧。例如，承载面101朝上，则电池位于壳体的上侧，由此，电池在惯性力作用下移动时，承载面101的上方空间可以为电池提供移动空间，从而使得电池与壳体分离。

在一些实施例中，避让口102沿第一方向贯通，避让口102供终端设备半模的电池通过。

当终端设备半模上的电池和壳体分离时，电池依靠惯性力通过避让口102落入治具本体1的下侧。

通过避让口102沿第一方向贯通设置，方便电池与壳体分离后，电池从治具本体1上分离出来，从而方便电池的收集。

可以理解的是，可以通过人工将终端设备半模固定在治具本体1上，也可以通过自动化设备(例如机械手)自动等将终端设备半模固定在治具本体1上。

可选地，终端设备的电池拆解治具100还包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置与治具本体1相连，以便驱动治具本体1移动。

利用驱动装置驱动治具本体1移动，方便实现终端设备半模的电池拆解的自动化。

可选地，驱动装置可以为气动装置，即通过气体驱动的装置。当然，驱动装置也可以为液压、电动驱动装置，例如液压缸、直线电机等，均在本公开的保护范围之内。

可选地，驱动装置用于驱动治具本体1沿第一方向平移，利用惯性力实现电池与壳体的分离。

可选地，驱动装置用于驱动治具本体1旋转，利用离心力(惯性力的一种)实现电池与壳体的分离。

可选地，治具本体1上设有多个安装孔105，以便治具本体1与驱动装置相连。

例如，如图2和图3所示，治具本体1的左右两侧各有四个间隔设置的安装孔105。

可选地，治具本体1与驱动装置可以采用螺栓连接，安装孔105用于安装螺栓，使得治具本体1与驱动装置拆装简单方便。

在一些实施例中，限位件包括限位板2，限位板2具有用于与壳体配合的限位面201，以便将壳体沿第一方向夹持在承载面101和限位面201之间。

例如，如图1和图3所示，终端设备半模在上下方向上位于限位板2和治具本体1之间，限位板2的下端面为限位面201。终端设备半模安装在治具本体1上时，终端设备半模的壳体的下端面抵靠在治具本体1的承载面101上，终端设备半模的壳体的上端面抵靠在限位板2的限位面201上。

由此，通过限位板2，增大了限位件与终端设备半模的壳体的接触面积，从而使得终端设备半模在治具本体1上的固定更加牢固，提高了本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的工作可靠性。

在一些实施例中，也可以在限位板的限位面上设置避让口102。终端设备半模固定在治具本体1上后，电池位于壳体的背向承载面101的一侧，即电池位于壳体的朝向限位面的一侧，以利用避让口102为电池提供移动空间，使电池与壳体能够分离。

在一些实施例中，限位件还包括夹紧块3，夹紧块3与治具本体1相连，通过夹紧块3能够沿第一方向将限位板2压紧在壳体上，进而实现将终端设备半模的壳体压紧在承载面上101。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100在使用时，将限位板2的限位面201抵靠在终端设备半模的壳体上端面后，通过夹紧块3将限位板2沿第一方向(例如上下方向)压紧在壳体上，使限位板2不能上下移动，从而将终端设备半模固定在治具本体1上。

可选地，夹紧块2与治具本体1可拆卸相连。当需要拆下终端设备半模，从治具本体1上拆下夹紧块3，限位板2与治具本体1分离，此时可以从治具本体1上取下终端设备半模。

由此，通过在治具本体1上设置夹紧块3，方便对限位板2的夹紧固定，从而有利于提高终端设备半模的拆装效率，有利于提高本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

可选地，限位板2具有第一连接端和第一自由端，第一连接端与治具本体1转动连接，第一自由端可摆动。

例如，限位板2在宽度方向上的一端为第一连接端，限位板2在宽度方向上的另一端为第一自由端。第一连接端与治具本体1采用两个铰链铰接，两个铰链沿限位件的长度方向间隔设置，两个铰链的铰接轴均沿限位板2的长度方向设置，以使限位板2的第一自由端可以绕铰链的铰接轴转动。

可选地，夹紧块3能够将限位板2的第一自由端压紧在治具本体1的承载面101上。在使用时，将终端设备半模放置在治具本体1上，然后绕铰链的铰接轴翻转限位板2，使限位板2盖装在终端设备半模上，之后利用夹紧块3，将限位板2的第一自由端压紧在终端设备的壳体上，进而将终端设备半模压紧在治具本体的承载面101上。

由此，限位板2通过第一连接端可摆动地与治具本体1相连，通过夹紧块3夹紧限位板2的第一自由端，进一步方便终端设备半模安装夹紧在治具本体1上，从而进一步有利于提高终端设备半模的拆装效率，进一步有利于提高本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

可选地，夹紧块3第二连接端和第二自由端，第一连接端与治具本体1转动连接，第二自由端可摆动。

例如，第一连接端与治具本体1采用铰链铰接，铰链的铰接轴沿治具本体1的长度方向设置，以使夹紧块3可以绕铰链的铰接轴转动。

在使用时，限位板2盖装在终端设备半模上之后，转动夹紧块3使夹紧块3的第二自由端压紧在限位板2上，从而将限位板2压紧在终端设备的壳体上。

可选地，夹紧块3和治具本体1之间设有弹性件，夹紧块3的第二自由端依靠弹性件的弹力压紧在限位板2上。

限位板2、夹紧块3与治具本体1的连接方式以及夹紧块3的具体结构并不限于此，在一些实施例中，夹紧块3上设置有卡槽，卡槽能够卡紧限位板2的边缘和治具本体1的边缘，在使用时，先将终端设备半模放置在治具本体1上，然后将限位板2放置在终端设备半模的壳体上，再利用夹紧块3将限位板2的边缘和治具本体的边缘卡紧，使限位板2压紧终端设备半模的壳体，实现终端设备半模的固定，也在本公开的保护范围之内。

在一些实施例中，终端设备的电池拆解治具100还包括第一定位块103，第一定位块103设在承载面101上，第一定位块103具有用于与壳体的第一侧面配合的第一定位面1031，其中第一定位面1031相交于承载面101。

第一侧面可以为壳体宽度方向上的相对的两侧面中的其中一个侧面。例如，本公开实施例的电池拆解治具100在安装时，可以将壳体的第一侧面直接抵靠在第一定位块103的第一定位面1031上，即完成了终端设备半模在宽度方向上的限位。

通过设置第一定位面1031，有利于快速将终端设备半模放置在治具本体1的预设位置处，有利于提高本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

在一些实施例中，终端设备的电池拆解治具100还包括第二定位块104，第二定位块104设在承载面101上，第二定位块104具有用于与壳体的第二侧面1041配合的第二定位面，其中第二定位面相交于承载面101。

第二侧面可以为壳体长度方向上的相对的两侧面中的一个侧面。例如，本公开实施例的电池拆解治具100在安装时，可以将壳体的第一侧面直接抵靠在第一定位块103的第一定位面1031后，然后再将壳体的第二侧面抵靠在第二定位块104的第二定位面1041上，即完成了终端设备半模在长度和宽度方向上的限位。

由此，通过设置第二定位块104，有利于快速将终端设备半模放置在治具本体1的预设位置处，有利于提高本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

可选地，当终端设备的电池拆解治具100包括第一定位块103时，第一定位块103设有多个，多个第一定位块103中的一部分和多个第一定位块103中的另一部分沿第二方向间隔设置，其中第二方向与第一方向相交，例如第二方向垂直于第一方向。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第二方向与前后方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，前后方向如图2和图3所示。

例如，如图2所示，第一定位块103有四个，两个第一定位块103设在后侧，后侧的两个第一定位块103沿壳体的长度方向间隔布置，两个第一定位块103设在前侧，前侧的两个第一定位块103沿壳体的长度方向间隔布置，前侧的两个第一定位块103和后侧的两个第一定位块103在前后方向上一一对应。在对终端设备半模进行安装时，终端设备半模的后侧抵靠在后侧的两个第一定位块103上，终端设备半模的前侧抵靠在前侧的两个第一定位块103上。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100通过设置多个第一定位块103对终端设备半模前后方向进行限位，进一步方便将终端设备半模快速定位放置在治具本体1上，进一步提高了终端设备半模与治具本体1的连接效率，进一步提高了本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

可选地，当终端设备的电池拆解治具100包括第二定位块104时，第二定位块104设有多个，多个第二定位块104中的一部分和多个第二定位块104中的另一部分沿第三方向间隔设置，其中，第三方向与第一方向和第二方向相交，可选地第三方向垂直于第一方向。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第三方向与左右方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，左右方向如图1至图3所示。

例如，如图2所示，第二定位块104有两个，两个第二定位块104沿左右方向间隔设置，在对终端设备半模进行安装时，终端设备半模的左侧抵靠在左侧的第二定位块104上，终端设备半模的右侧抵靠在右侧的第二定位块104上。

本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100通过设置多个第二定位块104对终端设备半模左右方向进行限位，从而进一步方便将终端设备半模快速定位放置在治具本体1上，进一步提高了终端设备半模与治具本体1的连接效率，从而进一步提高了本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的拆解效率。

可选地，当终端设备的电池拆解治具100包括第一定位块103时，第一定位块103可拆卸地设在承载面101上。

例如，第一定位块103与治具本体1之间采用螺栓连接。

通过将第一定位块103可拆卸地设在治具本体1上，可以方便第一定位块103的更换。此外，通过更换不同尺寸的第一定位块103尺寸，可以实现不同宽度尺寸的终端设备半模的定位，使得治具本体1通用性较好。

可选地，当终端设备的电池拆解治具100包括第二定位块104时，第二定位块104可拆卸地设在承载面101上。

例如，第二定位块104与治具本体1之间采用螺栓连接。

通过将第二定位块104可拆卸地设在治具本体1上，可以方便第二定位块104的更换。此外，通过更换不同尺寸的第二定位块104尺寸，可以实现不同长度尺寸的终端设备半模的定位，进一步使得治具本体1通用性较好。

在一些实施例中，终端设备的电池拆解治具100还包括电池容器4，电池容器4与治具本体1相连，限位件和电池容器4在第一方向上设于治具本体1的两不同侧，电池容器4具有开口朝向治具本体1的容纳腔，开口对应避让口102设置。

例如，如图1所示，限位件设置在治具本体1的上方，电池容器4设置在治具本体1的下方，电池容器4的开口与避让口102在上下方向上相对应，电池从避让口102掉落后再通过电池容器4的开口进入电池容器4内，以便于储存终端设备半模分离出来的电池。

可以理解的是，可以通过人工将电池从电池容器4内取出，也可以通过自动化设备(例如机械手)自动从电池容器4内取出。

可选地，电池容器4与治具本体1为一体式结构，可以提高治具本体1的结构强度，从而提高电池拆解治具100的工作可靠性。

可选地，电池容器4与治具本体1还可以为分体式，方便电池容器4和治具本体1的加工制造。

例如，电池容器4为抽屉式，电池容器4与治具本体1滑动相连，通过抽拉电池容器4将电池从取出，在方便电池容器4和治具本体1的加工制造的同时，还方便电池从电池容器4中取出。

在一些实施例中，容纳腔的内壁面上设有防护层。

例如，防护层为泡棉，泡棉粘贴在容纳腔的内壁上，当电池掉落进入电池容器4内后与泡棉接触时，由于泡棉柔软且具有弹性，泡棉可以对电池进行缓冲，避免电池进一步受到损伤，从而进一步提高本公开实施例的终端设备的电池拆解治具100的电池拆解良率。

图4是本公开实施例的终端设备的电池拆解方法的流程图。

本公开实施例还提供一种终端设备的电池拆解方法，可以利用上述任一实施例所述的终端设备的电池拆解治具100实施。请参考图4，终端设备的电池拆解方法可以包括以下步骤：

S100：将终端设备半模放置在治具本体1的承载面101上，利用限位件沿第一方向将终端设备半模的壳体压紧在承载面101上；

S200：驱动治具本体1移动并带动终端设备半模移动，以使终端设备半模的电池在惯性力作用下与壳体分离。

可选地，可以利用驱动装置驱动治具本体1移动，方便实现终端设备的电池拆解的自动化。

利用本公开实施例的终端设备的电池拆解方法拆解终端设备半模的电池时，首先将终端设备的半模(包括壳体和电池)放置在治具本体1的承载面101上，然后利用限位件将终端设备半模的壳体压紧在承载面101上。驱动治具本体1移动以带动终端设备半模移动，使终端设备半模的电池在惯性力作用下与终端设备半模的壳体分离。与相关技术相比，省去了拉拔电池的步骤，可以避免因电池受力不均匀的导致的电池变形、弯曲和褶皱等问题，有利于提高终端设备半模的电池拆解良率。因此，本公开实施例的终端设备的电池拆解方法具有电池拆解良率高等优点。

可以理解的是，当终端设备半模固定在治具本体1的承载面101上，且治具本体1的承载面101上设置避让口102时，电池位于壳体的朝向承载面101的一侧。例如，承载面101朝上，避让口102由承载面101向下凹陷，则终端设备半模的电池位于壳体的下侧，由此，电池在惯性力作用下移动时，避让口102可以为电池提供移动空间，从而使得电池与壳体分离。

当终端设备半模固定在治具本体1的承载面101上，且治具本体1的承载面101上不设置避让口时，电池位于壳体的背向承载面101的一侧。例如，承载面101朝上，则终端设备半模的电池位于壳体的上侧，由此，电池在惯性力作用下移动时，承载面101的上方空间可以为电池提供移动空间，从而使得电池与壳体分离。

在一些实施例中，上述步骤S200包括：首先驱动治具本体1沿第一方向加速移动，然后利用驱动治具本体1沿第一方向减速移动直至治具本体1停止。

通过将电池拆解治具100做平移运动，使电池拆解治具100沿单一方向运动，使得电池拆解治具100的运动容易控制。

当然，在另一些实施例中，电池拆解治具100还可以绕旋转轴线做旋转移动，此时的惯性力即为离心力。

在一些实施例中，治具本体1沿第一方向以第一预设加速度加速移动，治具本体1沿第一方向以第二预设加速度减速移动直至治具本体1停止。

其中，第一预设加速度可以是固定值，也可以是在一定范围内浮动的范围值；第二预设加速度可以是固定值，也可以是在一定范围内浮动的范围值。第一预设加速度和第二预设加速度的大小可以相等也可以不相等。第一预设加速度和第二预设加速度的大小根据电池和壳体粘接力大小而定，以可以将电池与壳体分离为准。

例如，本公开实施例的终端设备的电池拆解方法在操作时，首先控制驱动装置带动治具本体1向下以第一预设加速度加速运动，然后再以第二预设加速度减速运动至停止。一方面，电池拆解治具100先向下加速移动，然后向下减速移动，使得电池拆解治具100移动过程速度变化不至过大，电池拆解治具100移动相对较平稳，有利于延长电池拆解治具100的使用寿命长；另一方面电池拆解治具100在停止时，电池的惯性力较大，使得电池容易与终端设备半模的壳体分离，从而方便电池从终端设备半模的壳体上拆解下来。

可以理解的是，终端设备半模上的电池，也可以在治具本体1向下以第二预设加速度减速运动过程中，与终端设备半模的壳体分离。

在一些实施例中，将终端设备半模放置在治具本体1的承载面101上之前，终端设备的电池拆解方法还可以包括：

S300：将终端设备半模放入预设温度下冷冻预设时间。

例如，在将终端设备半模放在治具本体1上之前，先将终端设备半模放入冷冻柜内，冷冻柜的温度可以为-20℃至-25℃(即预设温度可以为-20℃至-25℃)，冷冻时间可以为10分钟至20分钟(即预设时间可以为10分钟至20分钟)。待终端设备半模冷冻结束后，再将终端设备半模从冷冻柜取出，并固定在电池拆解治具100上。

本领域技术人员可以理解的是，由于终端设备半模的壳体和电池之间采用胶体粘接，在低温状态下背胶粘性降低，使得经过低温冷冻后的终端设备半模的壳体和电池更容易分离。

因此，经过冷冻操作之后，终端设备半模的电池更容易在惯性力作用下与终端设备半模的壳体分离，有利于进一步降低电池拆解过程的损伤风险，可以进一步提高电池拆解良率。

在一些实施例中，电池拆解治具还包括电池容器4，治具本体1上设置有避让口102，避让口102沿第一方向贯通并允许终端设备半模的电池通过，电池容器4具有开口朝向治具本体1的容纳腔，开口对应避让口102设置。

当终端设备半模的电池与壳体分离后，电池通过治具本体1的避让口102和电池容器4的开口进入电池容器4的容纳腔内，以便利用电池容器4盛装电池。

可选地，本公开实施例的终端设备的电池拆解方法，在步骤S200之后，还可以包括以下步骤：

S400：将电池从电池容器4内取出并放入恒温设备内进行干燥。

可选地，本公开实施例的终端设备的电池拆解方法，还可以包括以下步骤：

S500：对电池进行功能检测。

具体地，在步骤S200之后，首先，将电池从电池容器4内取出并做好电池防护，将电池放到电池的原装托盘内；然后，将拆解的电池放入恒温设备内进行干燥，干燥完成后取出电池，并对电池进行外观以及功能等的检测。

下面参考图4描述本公开实施例的终端设备的电池拆解方法：

首先，将待拆电池的终端设备半模放入设定好的低温冷冻柜中进行冷冻；其次，待冷冻时间结束后，取出待拆电池的终端设备半模固定在治具本体上；之后，控制驱动装置带动电池拆解治具移动，使电池在惯性力的作用下与壳体分离并进入电池容器内；将拆解后的电池取出，对电池做好电池防护，放到电池放入原装托盘内；最后，将电池放入恒温设备内进行干燥，干燥完成后取出电池，进行外观以及功能的检测。

本公开实施例的终端设备的电池拆解方法，以惯性力取代相关技术中的手动拆解方案，有效降低电池拆解过程的电池变形、弯曲、褶皱等问题，提升电池拆解良率，免除了敲打步骤，更好实现自动化。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本公开中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本公开的保护范围内。