一种自动整鸡切块包装机

技术领域

本发明涉及切肉机技术领域，特别涉及一种自动整鸡切块包装机。

背景技术

传统的整鸡切块是人工进行切块，切块效率不高，为了克服上述问题，如申请号：202223574884.0公开了一种全自动切块承重分拣机对肉进行快速切块，但对于肉块的传送中结构中常选用链板输送机进行传送，链板输送机在实用的过程中，位于端部的转弯处，相邻传送板会偏转使得相邻两传送板之间的缝隙展开，使得切块后产生的残渣碎屑进入到链板输送机内部，不易清理，容易在链板输送机内部腐烂产生食品安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动整鸡切块包装机，具有避免食物碎屑在链板输送机内部累积的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动整鸡切块包装机，包括切块装置和设置在所述切块装置端部的包装装置，其特征在于：所述切块装置包括链板输送机和设置在所述链板输送机上方的切刀，所述切刀在所述链板输送机上方往复运动，所述链板输送机上设置有多个传送板；

所述链板输送机内设置有分布于链板输送机两端的残渣去除装置；

所述残渣去除装置包括吹风部和吸风部，所述吹风部对所述链板输送机的进料端的传送板之间的开口处提供正压，所述吸风部对所述链板输送机的出料端的传送板之间的开口处提供负压。

通过采用上述技术方案，链板输送机的出料端设置吸风部，对进入输送板之间的碎屑进行吸收，而设置在出料端的吹风部从链板输送机内部向外吹风，将碎屑吹出，从而避免食物碎屑在链板输送机内部累积。

本发明的进一步设置为：所述包装装置包括设置在切块装置出料端底部的进料斗和连接于所述进料斗底部螺杆输送机，所述螺杆输送机的出料口下方设置有称重台。

通过采用上述技术方案，完成切块的整鸡从出料端掉落到进料斗内，螺旋输送机将鸡块送出，称重台对鸡块进行称重。

本发明的进一步设置为：所述吸风部包括吸风管和连接于所述吸风管外壁的多个吸风罩，所述吸风罩端部靠近所述传送板，所述吸风罩与所述吸风管相连通并沿所述吸风管周向分布，所述吸风管固定连接于所述链轮并从链轮端面伸出，所述吸风管与所述链轮同步转动使得所述吸风罩端部与相邻两传送板间隙相对齐，通过吸风管对吸风罩提供负压。

通过采用上述技术方案，吸风管与链轮同步转动保证了吸风罩端口处时刻与两传送板间隙相对齐，从而对传送板间隙提供稳定持续的负压，提高了吸附效果的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述吹风部包括吹风管和连接于所述吹风管外壁的多个吹风罩，所述吹风罩端部靠近所述传送板，所述吹风罩与所述吹风管相连通并沿所述吹风管周向分布，所述吹风管固定连接于所述链轮并从链轮端面伸出，所述吹风管与所述链轮同步转动使得所述吹风罩端部与相邻两传送板间隙相对齐，通过吹风管对吹风罩提供正压。

通过采用上述技术方案，吹风管与链轮同步转动保证了吹风罩端口处时刻与两传送板间隙相对齐，从而对传送板间隙提供稳定持续的正压，提高了吹送的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述链板输送机内部还设置有两挡风板，两所述挡风板设置在所述吸风管与吹风管之间对远离传送板一侧的吸风罩和吹风罩端口进行遮挡。

通过采用上述技术方案，在远离传送板一侧设置挡风板对吸风罩和吹风罩远离传送板一侧的端口进行阻挡，提高了对残渣的吸收和吹送效果。

本发明的进一步设置为：所述吸风管与所述吹风管之间连通有供气管，所述供气管上连接有供气风机，所述供气风机的进风口通过供气管对吸风管提供负压，所述供气风机的出风口通过供气管对吹风管提供正压。

本发明的进一步设置为：所述供气管上连接有位于所述吹风管与供气风机之间的分离桶。

通过采用上述技术方案，供气风机对吸风管提供负压将残渣吸附并从供气风机的出风口排出，残渣进入分离桶落到分离桶底部，实现对气流和残渣的分离，气流从分离桶排出对吹风管提供正压。

本发明的进一步设置为：所述链板输送机进料端设置有导向罩，所述导向罩对所述链板输送机进料端的包覆，所述导向罩与所述传送板之间设置有排料间隙，所述导向罩上固定连接有位于所述排料间隙的上端口的清洁刷，所述排料间隙的下端口下方设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，随着链板输送机的运行，清洁刷与链板输送机的传送板外端面相接触并产生相对运动，气流从导向罩的下端口排出将残渣吹送到收集槽中进行收集。

本发明的有益效果是：

1.链板输送机的出料端设置吸风部，对进入输送板之间的碎屑进行吸收，而设置在出料端的吹风部从链板输送机内部向外吹风，将碎屑吹出，从而避免食物碎屑在链板输送机内部累积；

2.吸风管与链轮同步转动保证了吸风罩端口处时刻与两传送板间隙相对齐，从而对传送板间隙提供稳定持续的负压，提高了吸附效果的稳定性；

3.在远离传送板一侧设置挡风板对吸风罩和吹风罩远离传送板一侧的端口进行阻挡，提高了对残渣的吸收和吹送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例吸风部结构示意图。

图3是本实施例供气管连接关系示意图。

图中，1、切块装置；11、切刀；2、包装装置；21、进料斗；22、螺杆输送机；23、称重台；3、链板输送机；31、传送板；32、链轮；33、链条；4、吹风部；41、吹风管；42、吹风罩；5、吸风部；51、吸风管；52、吸风罩；6、挡风板；7、供气管；71、供气风机；72、分离桶；8、导向罩；81、排料间隙；82、清洁刷；83、收集槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种自动整鸡切块包装机，如图1所示，包括切块装置1和设置在切块装置1端部的包装装置2，切块装置1包括链板输送机3和设置在链板输送机3上方的切刀11，切刀11在链板输送机3上方往复运动，链板输送机3上设置有多个传送板31；切块装置1包括滑动连接在链板输送机3上方的切刀11和驱动切刀11在垂直于链板输送机3传送板31平面上往复运动的气缸。

链板输送机3内设置有分布于链板输送机3两端的残渣去除装置；残渣去除装置包括吹风部4和吸风部5，吹风部4对链板输送机3的进料端的传送板31之间的开口处提供正压，吸风部5对链板输送机3的出料端的传送板31之间的开口处提供负压。链板输送机3的出料端设置吸风部5，对进入输送板之间的碎屑进行吸收，而设置在出料端的吹风部4从链板输送机3内部向外吹风，将碎屑吹出，从而避免食物碎屑在链板输送机3内部累积。

如图1、图2所示，包装装置2包括设置在切块装置1出料端底部的进料斗21和连接于进料斗21底部螺杆输送机22，螺杆输送机22的出料口下方设置有称重台23。在包装袋放置在称重台23上，完成切块的整鸡从出料端掉落到进料斗21内，螺旋输送机将鸡块送出并进入到包装袋内，称重台23对鸡块进行称重。

如图1、2所示，链板输送机3包括链轮32和链条33，传送板31固定连接在链条33上。吸风部5包括吸风管51和连接于吸风管51外壁的多个吸风罩52，吸风罩52端部靠近传送板31，吸风罩52与吸风管51相连通并沿吸风管51周向分布，吸风管51固定连接于链轮32并从链轮32端面伸出，吸风管51与链轮32同步转动使得吸风罩52端部与相邻两传送板31间隙相对齐，通过吸风管51对吸风罩52提供负压。吹风部4包括吹风管41和连接于吹风管41外壁的多个吹风罩42，吹风罩42端部靠近传送板31，吹风罩42与吹风管41相连通并沿吹风管41周向分布，吹风管41固定连接于链轮32并从链轮32端面伸出，吹风管41与链轮32同步转动使得吹风罩42端部与相邻两传送板31间隙相对齐，通过吹风管41对吹风罩42提供正压。

如图2所示，链板输送机3内部还设置有两挡风板6，两挡风板6设置在吸风管51与吹风管41之间对远离传送板31一侧的吸风罩52和吹风罩42端口进行遮挡。

如图3所示，吸风管51与吹风管41之间连通有供气管7，供气管7上连接有供气风机71，供气风机71的进风口通过供气管7对吸风管51提供负压，供气风机71的出风口通过供气管7对吹风管41提供正压。供气管7上连接有位于吹风管41与供气风机71之间的分离桶72。

如图2所示，链板输送机3进料端设置有导向罩8，导向罩8对链板输送机3进料端的包覆，导向罩8与传送板31之间设置有排料间隙81，导向罩8上固定连接有位于排料间隙81的上端口的清洁刷82，排料间隙81的下端口下方设置有收集槽83。

使用自动整鸡切块包装机，启动链板输送机3和供气风机71，吸风管51与链轮32同步转动保证了吸风罩52端口处时刻与两传送板31间隙相对齐，从而对传送板31间隙提供稳定持续的负压，对进入输送板之间的碎屑进行吸收；吹风管41与链轮32同步转动保证了吹风罩42端口处时刻与两传送板31间隙相对齐，从而对传送板31间隙提供稳定持续的正压，将碎屑吹出，从而避免食物碎屑在链板输送机3内部累积；供气风机71对吸风管51提供负压将残渣吸附并从供气风机71的出风口排出，残渣进入分离桶72落到分离桶72底部，实现对气流和残渣的分离，气流从分离桶72排出对吹风管41提供正压；随着链板输送机3的运行，清洁刷82与链板输送机3的传送板31外端面相接触并产生相对运动，气流从导向罩8的下端口排出将残渣吹送到收集槽83中进行收集。