一种超级微粉的猪饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及猪饲料技术领域，具体为一种超级微粉的猪饲料及其制备方法。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，猪的品质会严重的影响猪肉的品质，而猪的品质在很大程度上由猪吃的饲料决定的。

目前市场上的猪饲料在生产过程中为了更好的被猪消化，会将饲料的原料粉碎为细小颗粒，再进行后续的生产，但是猪饲料的原料在生产过程中容易板结成块，且原料内含杂有难以粉碎的成分，导致在混合过程中仍会有大颗粒存在，影响饲料的品质。

发明内容

本发明提供一种超级微粉的猪饲料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的猪饲料的原料在生产过程中容易板结成块，且原料内含杂有难以粉碎的成分，导致在混合过程中仍会有大颗粒存在，影响饲料的品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超级微粉的猪饲料制备方法，包括如下步骤：

S1：称重混合：将各原料按照比例称重，并进行初步的混合；

S2：预选送料：原料倒入至环形送料盒内，启动驱动电机，U形同步杆和环形齿条同步移动，推动原料向细滤板移动，小颗粒的原料会透过细滤板落下至混合筒，大颗粒则继续被推动，随后进入微粉筒；

S3：细粉送料：粉碎电机带动进而带动粉碎杆底端的粉碎杆对大颗粒原料进行粉碎，气泵启动，顶起封板，高压气体从十字喷气孔喷出，吹动被粉碎后的细小原料沿着螺旋叶片上升，再被微粉扇叶吹动，通过连接管进入至混合筒内部混合；

S4：回收出料：气泵停止，回收电推杆拉动引导裙边和喷气管下移，原料落入收集盒，将微粉筒底端的收集盒内的原料再次倒入环形送料盒，重复送料的操作。

根据上述技术方案，配方中原料剂重量份数分别为：玉米375份、碎米150份、米糠粕22.2份、豆油20份、包被椰子油粉25份、大米蛋白粉45份、豆粕60份、膨化大豆30份、发酵豆粕50份、豆奶宝15份、超级蒸汽鱼粉20份、乳清粉75份、白糖25份、葡萄糖25份、赖氨酸盐酸盐9.2份、DL-蛋氨酸2.2份、苏氨酸3.7份、色氨酸1.2份、磷酸二氢钙7份、甲酸钙10份、氯化钠3份、百肽铁0.2份、氧化锌2份、颖泰二号0.6份、肌之源0.6份、菲普甜0.3份、菲普香1份、霉霸0.5份、抗氧安0.5份、一水柠檬酸份5、乳清酸5份、三丁酸甘油酯1份、氯化胆碱0.5份、乳猪复合多维0.4份、复合微矿2份、蒙脱石2.5份、HB8020核心料5份。

根据上述技术方案，豆粕中蛋白质含量为46％，赖氨酸盐酸盐中赖氨酸含量为78.8％，DL-蛋氨酸含量为99％，苏氨酸的苏氨酸含量为98％，色氨酸的色氨酸含量为98％，氯化胆碱的氯化胆碱含量为50％，复合微矿中维生素加微量元素含量为0.2％。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有微粉混合组件，进入微粉筒的原料落于微粉筒底端，粉碎电机带动传动杆转动，粉碎过程中，气泵启动，向排出管内充气，顶起封板，十字盖脱离十字喷气孔，高压气体从十字喷气孔喷出，吹动被粉碎后的细小原料上升，细小原料沿着螺旋叶片上升，再被微粉扇叶吹动，通过连接管进入至混合筒内部顶端，混合电机启动，带动混合杆和送料扇叶转动，送料扇叶推动细小原料均匀散开，并随着气流进入混合筒内，和透过细滤板的原料进行混合，通过空气筛选粉碎后的原料，原料颗粒更小，且大颗粒继续留存于微粉筒内，不会对后续的混合产生影响，有利于提高饲料品质，饲料颗粒度更细小，更有利于猪的消化吸收。

2、设置有筛选送料组件，将饲料原料倒入至饲料处于前挡板和细滤板之间，启动驱动电机，使得相啮合的环形齿条在托环顶面沿着环形送料盒转动，U形同步杆和环形齿条同步移动，带动前挡板和后挡板在环形送料盒内移动，此过程中，前挡板和后挡板两侧始终贴合引导盒两侧的内壁，防止原料从后挡板和环形送料盒之间的空隙漏出，推动原料向细滤板移动，原料送入方便；

推动原料移动的过程中，滚轮始终贴合防滑带滚动，滚轮和主动轴同步转动，通过皮带带动内轴在传动管内转动，带动粉碎叶转动，拨动原料均匀分布的同时进行初步粉碎，原料到达细滤板顶面时，小颗粒的原料会透过细滤板落下至混合筒一侧的引导盒内，再进入混合筒，大颗粒则继续被推动，移动至粗滤板顶面后进入微粉筒进行粉碎，送料简单便利，且可对原料进行分散，送入更加均匀。

综上，依靠筛选送料组件送入原料，并进行初步筛选，将大颗粒原料进行再次粉碎，且粉碎是通过微粉混合组件的空气的流动带动细小颗粒上升，大颗粒继续粉碎，保证进入的混合筒为超细的原料，两个组件相互配合，送料简单方便的同时，混合后的饲料原料颗粒更下，混合效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法步骤示意图；

图2是本发明微粉混合组件的结构示意图；

图3是本发明混合筒的安装结构示意图；

图4是本发明传动杆的安装结构示意图；

图5是本发明气泵的安装结构示意图；

图6是本发明筛选送料组件的结构示意图；

图7是本发明图6的A区域结构示意图；

图8是本发明细滤板的安装结构示意图；

图9是本发明粉碎叶的安装结构示意图；

图中标号：1、支架；

2、微粉混合组件；201、微粉筒；202、粉碎电机；203、传动杆；204、微粉扇叶；205、螺旋叶片；206、粉碎杆；207、回收管；208、喷气管；209、防撞框；210、十字喷气孔；211、十字盖；212、垂直杆；213、导向架；214、封板；215、托环；216、滤网；217、引导裙边；218、气泵；219、回收电推杆；220、混合筒；221、混合电机；222、混合杆；223、送料扇叶；224、内筛网；225、排出管；226、连接管；227、收集盒；

3、筛选送料组件；301、送料口；302、引导盒；303、环形送料盒；304、粗滤板；305、细滤板；306、微孔顶板；307、密封橡胶板；308、封闭电推杆；309、环形齿条；310、齿条托；311、主动齿轮；312、驱动电机；313、引导轨；314、U形同步杆；315、前连接板；316、前挡板；317、传动管；318、内轴；319、粉碎叶；320、皮带盒；321、主动轴；322、滚轮；323、防滑带；324、后连接板；325、后挡板；326、导轨槽；327、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种超级微粉的猪饲料制备方法，包括如下步骤：

S1：称重混合：将各原料按照比例称重，并进行初步的混合；

S2：预选送料：原料倒入至环形送料盒303内，启动驱动电机312，U形同步杆314和环形齿条309同步移动，推动原料向细滤板305移动，小颗粒的原料会透过细滤板305落下至混合筒220，大颗粒则继续被推动，随后进入微粉筒201；

S3：细粉送料：粉碎电机202带动进而带动粉碎杆206底端的粉碎杆206对大颗粒原料进行粉碎，气泵218启动，顶起封板214，高压气体从十字喷气孔210喷出，吹动被粉碎后的细小原料沿着螺旋叶片205上升，再被微粉扇叶204吹动，通过连接管226进入至混合筒220内部混合；

S4：回收出料：气泵218停止，回收电推杆219拉动引导裙边217和喷气管208下移，原料落入收集盒227，将微粉筒201底端的收集盒227内的原料再次倒入环形送料盒303，重复送料的操作。

一种超级微粉的猪饲料，配方中原料剂重量份数分别为：玉米375份、碎米150份、米糠粕22.2份、豆油20份、包被椰子油粉25份、大米蛋白粉45份、豆粕60份、膨化大豆30份、发酵豆粕50份、豆奶宝15份、超级蒸汽鱼粉20份、乳清粉75份、白糖25份、葡萄糖25份、赖氨酸盐酸盐9.2份、DL-蛋氨酸2.2份、苏氨酸3.7份、色氨酸1.2份、磷酸二氢钙7份、甲酸钙10份、氯化钠3份、百肽铁0.2份、氧化锌2份、颖泰二号0.6份、肌之源0.6份、菲普甜0.3份、菲普香1份、霉霸0.5份、抗氧安0.5份、一水柠檬酸份5、乳清酸5份、三丁酸甘油酯1份、氯化胆碱0.5份、乳猪复合多维0.4份、复合微矿2份、蒙脱石2.5份、HB8020核心料5份，豆粕中蛋白质含量为46％，赖氨酸盐酸盐中赖氨酸含量为78.8％，DL-蛋氨酸含量为99％，苏氨酸的苏氨酸含量为98％，色氨酸的色氨酸含量为98％，氯化胆碱的氯化胆碱含量为50％，复合微矿中维生素加微量元素含量为0.2％。

如图2-9所示，一种超级微粉的猪饲料制备方法，包括支架1，支架1安装有微粉混合组件2，微粉混合组件2包括微粉筒201、粉碎电机202、传动杆203、微粉扇叶204、螺旋叶片205、粉碎杆206、回收管207、喷气管208、防撞框209、十字喷气孔210、十字盖211、垂直杆212、导向架213、封板214、托环215、滤网216、引导裙边217、气泵218、回收电推杆219、混合筒220、混合电机221、混合杆222、送料扇叶223、内筛网224、排出管225、连接管226和收集盒227；

支架1一端安装有微粉筒201，微粉筒201顶端安装有粉碎电机202，粉碎电机202输出轴贯穿微粉筒201顶端连接有传动杆203，传动杆203顶端固定套接有微粉扇叶204，传动杆203处于微粉扇叶204下方处固定套接有螺旋叶片205，传动杆203底端焊接有粉碎杆206，微粉筒201底端贯穿焊接有回收管207，回收管207内部活动镶嵌有喷气管208，粉碎杆206底端中部对应喷气管208处焊接有防撞框209，喷气管208顶面开设有十字喷气孔210，十字喷气孔210内部活动卡接有十字盖211，喷气管208由圆柱筒顶端焊接空心半球组合而成，喷气管208和回收管207为过渡配合，防撞框209为冂形，且防撞框209内壁贴合喷气管208外侧，便于防撞框209在喷气管208外侧转动，防止碰撞十字盖211，十字盖211底面中部处于喷气管208内部位置处焊接有垂直杆212，垂直杆212活动贯穿导向架213中部，导向架213焊接连接喷气管208内壁，垂直杆212底面焊接有封板214，喷气管208内部对应封板214处焊接有托环215，托环215内部焊接有滤网216，喷气管208底端焊接有引导裙边217，引导裙边217内部安装有气泵218，引导裙边217一端边缘连接回收电推杆219，粉碎电机202、混合电机221、气泵218和回收电推杆219输入端分别和外部电源输出端电性相连，回收电推杆219底端为平面且搭接于收集盒227内部底面，保证粉碎电机202、混合电机221、气泵218和回收电推杆219正常工作；

支架1另一端安装有混合筒220，混合筒220顶端中部安装有混合电机221，混合电机221输出轴贯穿混合筒220底端连接有混合杆222，混合杆222处于微粉扇叶204等高位置处固定套接有送料扇叶223，混合杆222处于送料扇叶223底端位置处固定套接有内筛网224，混合筒220底端贯穿安装有排出管225，微粉筒201顶端和混合筒220顶端分别连接于连接管226两端，回收管207底端和排出管225底端均放置有收集盒227。

微粉筒201和混合筒220外侧安装有筛选送料组件3，筛选送料组件3包括送料口301、引导盒302、环形送料盒303、粗滤板304、细滤板305、微孔顶板306、密封橡胶板307、封闭电推杆308、环形齿条309、齿条托310、主动齿轮311、驱动电机312、引导轨313、U形同步杆314、前连接板315、前挡板316、传动管317、内轴318、粉碎叶319、皮带盒320、主动轴321、滚轮322、防滑带323、后连接板324、后挡板325、导轨槽326和皮带327；

微粉筒201和混合筒220相互远离的一侧均开设有送料口301，微粉筒201和混合筒220对应送料口301处均焊接有引导盒302，两个引导盒302顶端分别连接于环形送料盒303底面两端，环形送料盒303纵截面为凵型，环形送料盒303内壁贴合微粉筒201和混合筒220外侧，便于送入猪饲料的原料，环形送料盒303底面靠近微粉筒201的引导盒302一端镶嵌有粗滤板304，环形送料盒303底面靠近混合筒220的引导盒302一端镶嵌有细滤板305，环形送料盒303顶端对应粗滤板304处活动卡接有微孔顶板306，微孔顶板306两端处于环形送料盒303内部位置处粘接有密封橡胶板307，微孔顶板306顶面中部连接封闭电推杆308伸出端，封闭电推杆308通过螺钉安装于微粉筒201侧面；

环形送料盒303外侧中部转动套接有环形齿条309，环形送料盒303处于环形齿条309下方处焊接有齿条托310，环形齿条309一侧啮合有主动齿轮311，主动齿轮311连接驱动电机312输出轴，驱动电机312和封闭电推杆308分别和外部电源输出端电性相连，粗滤板304形状和微孔顶板306形状相同，保证驱动电机312和封闭电推杆308正常工作，驱动电机312通过电机座连接于环形送料盒303底面，环形送料盒303两侧内壁均焊接有引导轨313，环形齿条309顶面连接U形同步杆314；

U形同步杆314处于环形送料盒303内部一端转动套接有前连接板315，前连接板315一端底面转动安装有前挡板316，前挡板316中部贯穿焊接有传动管317，传动管317内部活动贯穿安装有内轴318，内轴318底端固定套接有粉碎叶319，内轴318顶端活动贯穿皮带盒320，皮带盒320固定连接于前连接板315顶面，皮带盒320另一端转动贯穿安装有主动轴321，主动轴321和内轴318顶端处于皮带盒320内部通过皮带327连接，主动轴321底端靠近环形送料盒303外侧边缘处安装有滚轮322，环形送料盒303顶端外侧边缘靠近滚轮322处粘接有防滑带323，U形同步杆314处于前连接板315顶面处转动套接连接有后连接板324，后连接板324一端底面转动安装有后挡板325，滚轮322外侧为粗糙平面，滚轮322贴合防滑带323，粉碎叶319底端和后挡板325底端对齐，便于滚轮322沿着防滑带323滚动，后挡板325和前挡板316两侧对应引导轨313处开设有导轨槽326。

本发明的工作原理及使用流程：先将粉末状的原料进行初步的混合，将饲料原料倒入至环形送料盒303内，此时，饲料处于前挡板316和细滤板305之间，启动驱动电机312，带动主动齿轮311转动，进而使得相啮合的环形齿条309在齿条托310顶面沿着环形送料盒303转动，U形同步杆314和环形齿条309同步移动，带动前挡板316和后挡板325在环形送料盒303内移动，此过程中，导轨槽326始终卡接于引导轨313处，防止前挡板316和后挡板325偏转，前挡板316和后挡板325两侧始终贴合引导盒302两侧的内壁，防止原料从后挡板325和环形送料盒303之间的空隙漏出，推动原料向细滤板305移动；

推动原料移动的过程中，滚轮322始终贴合防滑带323，并沿着防滑带323滚动，滚轮322和主动轴321同步转动，通过皮带327带动内轴318在传动管317内转动，带动粉碎叶319转动，拨动原料均匀分布的同时进行初步粉碎，原料到达细滤板305顶面时，小颗粒的原料会透过细滤板305落下至混合筒220一侧的引导盒302内，再进入混合筒220，大颗粒则继续被推动，移动至粗滤板304顶面后进入微粉筒201进行粉碎，送料简单便利，此过程中，封闭电推杆308拉动微孔顶板306至最高处，防止影响前挡板316和后挡板325推动原料移动；

进入微粉筒201的原料落于微粉筒201底端，封闭电推杆308推动微孔顶板306下移，配合密封橡胶板307，封闭粗滤板304和细滤板305，防止原料散出，粉碎电机202带动传动杆203转动，进而带动粉碎杆206底端的粉碎杆206对大颗粒以及板结的原料进行再次粉碎，粉碎过程中，气泵218启动，向排出管225内充气，排出管225的托环215下方气压上升，顶起封板214，垂直杆212沿着导向架213上升，十字盖211脱离十字喷气孔210，高压气体从十字喷气孔210喷出，吹动被粉碎后的细小原料上升，传动杆203转动的同时也会带动微粉扇叶204和螺旋叶片205转动，细小原料沿着螺旋叶片205上升，再被微粉扇叶204吹动，通过连接管226进入至混合筒220内部顶端，混合电机221启动，带动混合杆222和送料扇叶223转动，送料扇叶223推动细小原料均匀散开，并随着气流进入混合筒220内，和透过细滤板305的原料进行混合，原料颗粒更小，更有利于猪的消化吸收；

而微粉筒201在粉碎一段时间后，气泵218停止，在重力作用下，十字盖211下落，封闭十字喷气孔210，回收电推杆219拉动引导裙边217和喷气管208下移，回收管207不再被阻塞，原料沿着回收管207落下，再沿着引导裙边217落入至微粉筒201底端的收集盒227内，将微粉筒201底端的收集盒227内的原料再次倒入环形送料盒303，重复送料的操作，避免原料的浪费；

微孔顶板306顶面均匀开设有微小的细孔，细孔直径小于原料颗粒直径，微孔顶板306可阻挡原料通过微孔顶板306而散出至外界，同时也可平衡桶内的气压，将多余的空气散出，且平衡气压的过程中，因微孔顶板306散出空气阻力较大，气流主要的流向仍为微粉筒201底端至连接管226，再到混合筒220底端的路径，不影响细小原料颗粒的运输；

依靠筛选送料组件3送入原料，并进行初步筛选，将大颗粒原料进行再次粉碎，且粉碎是通过微粉混合组件2的空气的流动带动细小颗粒上升，大颗粒继续粉碎，保证进入的混合筒220为超细的原料，两个组件相互配合，送料简单方便的同时，混合后的饲料原料颗粒更下，混合效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。