一种线割定位工装

技术领域

本发明涉及插孔线割工装技术领域，具体说是一种线割定位工装。

背景技术

现有工装为两块平台夹头，虽有极大的通用性，但操作困难，现有使用的装置人工无法直接将工件垂直摆放，且工件摆放后两端漏出长度的一致性也无法保证，需要人员逐一调整，使得加工生产的效率大大的降低，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种线割定位工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线割定位工装，包括夹紧调节装置、均匀夹持装置和调节控制装置，所述调节控制装置设置在所述均匀夹持装置上，所述夹紧调节装置设置在所述均匀夹持装置的上部外侧，所述均匀夹持装置包括夹持固定板、均匀夹持框和固定安装板，所述固定安装板固定安装在所述均匀夹持框的底端两侧，所述夹持固定板均匀固定设置在所述均匀夹持框的上端内部，所述夹持固定板的中部两侧均开设有夹持固定孔；

所述夹紧调节装置包括同步驱动杆、同步转动轮、固定安装盘、第一电动机、安装支撑架、转动调节轮、紧固调节螺母和固定调节柱，所述同步转动轮对称设置，所述同步驱动杆的两端固定连接在所述同步转动轮的内侧端中部，所述安装支撑架设有两个，所述同步驱动杆转动卡接在所述安装支撑架的上端内部，所述第一电动机固定安装在所述固定安装盘上，且所述第一电动机的驱动端与所述同步转动轮的外侧端固定连接，所述固定调节柱对称设置，两个所述固定调节柱的外端开设有螺纹槽，且所述紧固调节螺母螺纹转动安装在所述固定调节柱的端头，所述转动调节轮固定连接在所述紧固调节螺母的外侧端；

且所述固定调节柱由所述转动调节轮的中部贯穿经过，所述固定调节柱与所述转动调节轮的内壁之间存在间隙，所述同步转动轮和所述转动调节轮之间通过驱动带转动连接；

所述均匀夹持装置包括第一轨道板、第一驱动调节齿板、同步调节轮、驱动调节齿轮、同步驱动带、第二电动机、第二驱动调节齿板、第二轨道板、滑动调节板、升降安装板、第一电动推杆、挤压推动调节板和第二电动推杆，所述第一轨道板和所述第二轨道板对称分布设置，所述滑动调节板设有两个，两个所述滑动调节板分别滑动卡接在所述第一轨道板上和所述第二轨道板上，所述第一驱动调节齿板固定连接在所述第一轨道板上设置的滑动调节板两端，所述第二驱动调节齿板固定连接在所述第二轨道板上设置的所述滑动调节板两端，所述驱动调节齿轮转动设置在所述第一驱动调节齿板和所述第二驱动调节齿板之间，且所述驱动调节齿轮的两侧分别与所述第一驱动调节齿板和所述第二驱动调节齿板啮合连接，所述同步调节轮固定连接在所述驱动调节齿轮的上端，所述同步驱动带转动连接在所述同步调节轮之间，所述第二电动机的驱动端与所述驱动调节齿轮的底端中部固定连接；

所述第二电动推杆均匀固定安装在所述滑动调节板的上端，所述升降安装板固定安装在所述第二电动推杆的上端，所述第一电动推杆均匀固定安装在所述升降安装板上，且所述挤压推动调节板固定连接在所述第一电动推杆的前端。

优选的，所述安装支撑架呈L型设置，且所述安装支撑架的底端与所述均匀夹持框固定连接。

优选的，两个所述固定调节柱远离所述紧固调节螺母的一端均与位于均匀夹持框中部的所述夹持固定板固定连接，所述固定调节柱与所述夹持固定板之间存在间隙。

优选的，所述同步驱动带由所述均匀夹持框的底部之间经过。

优选的，所述第一轨道板和所述第二轨道板均与所述均匀夹持框的底部固定连接，且所述第一轨道板和所述第二轨道板位于所述固定安装板的上方。

优选的，所述驱动调节齿轮的底端转动安装在所述均匀夹持框的两端底部上。

优选的，所述紧固调节螺母位于所述均匀夹持框的两端外侧。

优选的，所述挤压推动调节板靠近所述均匀夹持框的侧端面呈光滑状设置。

优选的，各个所述夹持固定板之间通过所述夹持固定孔将产品卡固。

优选的，所述第一轨道板和所述第二轨道板的两端均开设有刻度线。

本发明的有益效果：

一、本发明通过固定安装板以及固定安装板上均匀开设的固定孔可以将本设备进行固定安装使用，使用的过程中通过各个夹持固定板中部开设的夹持固定孔可以将产品进行均匀的卡固在各个夹持固定板之间，将各个产品卡固在各个夹持固定板的中部之间后，通过第一驱动调节齿板和同步调节轮同步的控制两个滑动调节板分别沿着第一轨道板和第二轨道板朝着均匀夹持框的位置滑动，因此可以同步的带动第二电动推杆和升降安装板以及挤压推动调节板朝着均匀夹持框的位置滑动，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆使得升降安装板和挤压推动调节板的位置升起，使得同步移动的两个挤压推动调节板可以对夹固在各个夹持固定板中部的产品两端进行挤压调节，使得各个夹固在夹持固定板中部的产品的两端可以平整整齐的排列，然后通过第二电动机控制驱动调节齿轮反向的转动，使得两个第一驱动调节齿板与产品的两端分离一定的距离，根据使用的需要可以启动位于均匀夹持框指定一侧的第一电动推杆运行，通过第一电动推杆可以带动挤压推动调节板向前移动指定的距离，使得挤压推动调节板可以对产品指定的一端挤压推动，使得均匀夹固在夹持固定板中部的产品两端露出的长度可以方便精准的进行调节和控制。

二、本发明当各个整齐排列的产品位置被调节控制后，启动第一电动机，通过第一电动机可以带动同步转动轮和同步驱动杆转动，转动的同步转动轮通过驱动带可以带动转动调节轮和紧固调节螺母同步的转动，转动的紧固调节螺母即可在固定调节柱两端开设的螺纹槽上移动，使得两个固定调节柱外端的紧固调节螺母可以同步的朝着均匀夹持框的中部移动，并且对均匀夹持框的两端上部挤压，从而使得各个夹持固定板之间挤压，使得夹持固定在各个夹持固定板中的产品更加的牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视立体结构示意图；

图3为本发明中的均匀夹持装置结构示意图；

图4为本发明中的均匀夹持框结构示意图；

图5为本发明中的夹紧调节装置结构示意图；

图6为本发明中的均匀夹持装置结构示意图；

图7为本发明中的均匀夹持装置中部结构示意图；

图8为本发明中的均匀夹持装置第二实施例结构示意图；

图9为本发明中的滑动调节板上部结构示意图；

图10为本发明中的滑动调节板上部侧视立体结构示意图。

图中：1-夹紧调节装置、2-均匀夹持装置、3-调节控制装置、4-夹持固定板、5-均匀夹持框、6-固定安装板、7-夹持固定孔、8-同步驱动杆、9-同步转动轮、10-固定安装盘、11-第一电动机、12-安装支撑架、13-转动调节轮、14-紧固调节螺母、15-固定调节柱、16-第一轨道板、17-第一驱动调节齿板、18-同步调节轮、19-驱动调节齿轮、20-同步驱动带、21-第二电动机、22-第二驱动调节齿板、23-第二轨道板、24-滑动调节板、25-升降安装板、26-第一电动推杆、27-挤压推动调节板、28-第二电动推杆、29-刻度线。

具体实施方式

面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种线割定位工装，包括夹紧调节装置1、均匀夹持装置2和调节控制装置3，调节控制装置3设置在均匀夹持装置2上，夹紧调节装置1设置在均匀夹持装置2的上部外侧，均匀夹持装置2包括夹持固定板4、均匀夹持框5和固定安装板6，固定安装板6固定安装在均匀夹持框5的底端两侧，夹持固定板4均匀固定设置在均匀夹持框5的上端内部，夹持固定板4的中部两侧均开设有夹持固定孔7，通过固定安装板6以及固定安装板6上均匀开设的固定孔可以将本设备进行固定安装使用，使用的过程中通过各个夹持固定板4中部开设的夹持固定孔7可以将产品进行均匀的卡固在各个夹持固定板4之间；

如图5所示，夹紧调节装置1包括同步驱动杆8、同步转动轮9、固定安装盘10、第一电动机11、安装支撑架12、转动调节轮13、紧固调节螺母14和固定调节柱15，同步转动轮9对称设置，同步驱动杆8的两端固定连接在同步转动轮9的内侧端中部，安装支撑架12设有两个，同步驱动杆8转动卡接在安装支撑架12的上端内部，第一电动机11固定安装在固定安装盘10上，且第一电动机11的驱动端与同步转动轮9的外侧端固定连接，固定调节柱15对称设置，两个固定调节柱15的外端开设有螺纹槽，且紧固调节螺母14螺纹转动安装在固定调节柱15的端头，转动调节轮13固定连接在紧固调节螺母14的外侧端，通过第一电动机11可以带动同步转动轮9和同步驱动杆8转动，转动的同步转动轮9通过驱动带可以带动转动调节轮13和紧固调节螺母14同步的转动，转动的紧固调节螺母14即可在固定调节柱15两端开设的螺纹槽上移动，使得两个固定调节柱15外端的紧固调节螺母14可以同步的朝着均匀夹持框5的中部移动，并且对均匀夹持框5的两端上部挤压，从而使得各个夹持固定板4之间挤压，使得夹持固定在各个夹持固定板4中的产品更加的牢固；

且固定调节柱15由转动调节轮13的中部贯穿经过，固定调节柱15与转动调节轮13的内壁之间存在间隙，同步转动轮9和转动调节轮13之间通过驱动带转动连接，驱动带与转动调节轮13内部存在间隙，存在一定的位移调节量；

如图6、图7、图9和图10所示，均匀夹持装置2包括第一轨道板16、第一驱动调节齿板17、同步调节轮18、驱动调节齿轮19、同步驱动带20、第二电动机21、第二驱动调节齿板22、第二轨道板23、滑动调节板24、升降安装板25、第一电动推杆26、挤压推动调节板27和第二电动推杆28，第一轨道板16和第二轨道板23对称分布设置，滑动调节板24设有两个，两个滑动调节板24分别滑动卡接在第一轨道板16上和第二轨道板23上，第一驱动调节齿板17固定连接在第一轨道板16上设置的滑动调节板24两端，第二驱动调节齿板22固定连接在第二轨道板23上设置的滑动调节板24两端，驱动调节齿轮19转动设置在第一驱动调节齿板17和第二驱动调节齿板22之间，且驱动调节齿轮19的两侧分别与第一驱动调节齿板17和第二驱动调节齿板22啮合连接，同步调节轮18固定连接在驱动调节齿轮19的上端，同步驱动带20转动连接在同步调节轮18之间，第二电动机21的驱动端与驱动调节齿轮19的底端中部固定连接，通过第二电动机21可以带动一个驱动调节齿轮19和同步调节轮18转动，转动的同步调节轮18通过同步驱动带20可以带动另一侧的同步调节轮18和驱动调节齿轮19同步的转动，转动的驱动调节齿轮19即可通过第一驱动调节齿板17和同步调节轮18同步的控制两个滑动调节板24分别沿着第一轨道板16和第二轨道板23朝着均匀夹持框5的位置滑动，因此可以同步的带动第二电动推杆28和升降安装板25以及挤压推动调节板27朝着均匀夹持框5的位置滑动，并且此时启动第二电动推杆28，通过第二电动推杆28使得升降安装板25和挤压推动调节板27的位置升起，使得同步移动的两个挤压推动调节板27可以对夹固在各个夹持固定板4中部的产品两端进行挤压调节，使得各个夹固在夹持固定板4中部的产品的两端可以平整整齐的排列；

第二电动推杆28均匀固定安装在滑动调节板24的上端，升降安装板25固定安装在第二电动推杆28的上端，第一电动推杆26均匀固定安装在升降安装板25上，且挤压推动调节板27固定连接在第一电动推杆26的前端，可以控制挤压推动调节板27的位置。

安装支撑架12呈L型设置，且安装支撑架12的底端与均匀夹持框5固定连接，起到固定支撑的作用。

两个固定调节柱15远离紧固调节螺母14的一端均与位于均匀夹持框5中部的夹持固定板4固定连接，固定调节柱15与夹持固定板4之间存在间隙，使得各个固定调节柱15外端的紧固调节螺母14可以对各个夹持固定板4挤压调节。

同步驱动带20由均匀夹持框5的底部之间经过。

第一轨道板16和第二轨道板23均与均匀夹持框5的底部固定连接，且第一轨道板16和第二轨道板23位于固定安装板6的上方，通过第一轨道板16和第二轨道板23起到限位的作用。

驱动调节齿轮19的底端转动安装在均匀夹持框5的两端底部上，起到限位安装的作用。

紧固调节螺母14位于均匀夹持框5的两端外侧，紧固调节螺母14可以在固定调节柱15的外端螺纹移动。

挤压推动调节板27靠近均匀夹持框5的侧端面呈光滑状设置，可以使得挤压推动调节板27对各个产品挤压，使得各个产品可以整齐的排列。

各个夹持固定板4之间通过夹持固定孔7将产品卡固，可以使得产品整齐的卡固排列。

实施例1的工作原理为：通过固定安装板6以及固定安装板6上均匀开设的固定孔可以将本设备进行固定安装使用，使用的过程中通过各个夹持固定板4中部开设的夹持固定孔7可以将产品进行均匀的卡固在各个夹持固定板4之间，将各个产品卡固在各个夹持固定板4的中部之间后，启动第二电动机21，通过第二电动机21可以带动一个驱动调节齿轮19和同步调节轮18转动，转动的同步调节轮18通过同步驱动带20可以带动另一侧的同步调节轮18和驱动调节齿轮19同步的转动，转动的驱动调节齿轮19即可通过第一驱动调节齿板17和同步调节轮18同步的控制两个滑动调节板24分别沿着第一轨道板16和第二轨道板23朝着均匀夹持框5的位置滑动，因此可以同步的带动第二电动推杆28和升降安装板25以及挤压推动调节板27朝着均匀夹持框5的位置滑动，并且此时启动第二电动推杆28，通过第二电动推杆28使得升降安装板25和挤压推动调节板27的位置升起，使得同步移动的两个挤压推动调节板27可以对夹固在各个夹持固定板4中部的产品两端进行挤压调节，使得各个夹固在夹持固定板4中部的产品的两端可以平整整齐的排列，然后通过第二电动机21控制驱动调节齿轮19反向的转动，使得两个第一驱动调节齿板17与产品的两端分离一定的距离，根据使用的需要可以启动位于均匀夹持框5指定一侧的第一电动推杆26运行，通过第一电动推杆26可以带动挤压推动调节板27向前移动指定的距离，使得挤压推动调节板27可以对产品指定的一端挤压推动，使得均匀夹固在夹持固定板4中部的产品两端露出的长度可以方便精准的进行调节和控制；

当各个整齐排列的产品位置被调节控制后，启动第一电动机11，通过第一电动机11可以带动同步转动轮9和同步驱动杆8转动，转动的同步转动轮9通过驱动带可以带动转动调节轮13和紧固调节螺母14同步的转动，转动的紧固调节螺母14即可在固定调节柱15两端开设的螺纹槽上移动，使得两个固定调节柱15外端的紧固调节螺母14可以同步的朝着均匀夹持框5的中部移动，并且对均匀夹持框5的两端上部挤压，从而使得各个夹持固定板4之间挤压，使得夹持固定在各个夹持固定板4中的产品更加的牢固。

实施例2，在实施例1的基础上，如图8所示，第一轨道板16和第二轨道板23的两端均开设有刻度线29。

在实施本实施例时，通过设置的刻度线29可以使得两个滑动调节板24沿着第一轨道板16和第二轨道板23滑动的距离精准方便的控制和观察，使得间接的控制挤压推动调节板27对夹持在各个夹持固定板4中部的产品两端的伸出的长度进行调节，并且使得均匀固定的产品两端整齐对齐的排列。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。