一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法

技术领域

本申请涉及贴膜方法技术领域，尤其涉及的是一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法。

背景技术

现有的手机贴膜器通过包括壳体，通过将屏幕保护膜放置在壳体内进行限位，然后再将手机放置到贴膜器中进行限位，使手机屏幕可以正对屏幕保护膜。从壳体的一端拉出覆盖在保护膜上的离型膜，然后再按压壳体背面的按压窗，使保护膜在手指的按压下覆盖到手机屏幕上，使保护膜准确的贴在手机膜上。

现有的手机贴膜器均要通过手指从开窗(按压窗)内按压保护膜，步骤较多，特别是在进行贴膜过程中，需要通过按压窗的指引，在固定位置(沿按压窗)按压或划动，才能达到理想的贴合效果，但不同用户的理解及认知不一定与设计和生产者一致，导致用户在使用时只要是有孔地方，都有可能去进行按压，因此用户容易操作时不慎而直接按到按压窗内导致误按保护膜，从而造成贴合气泡的产生，影响保护膜的贴膜效果。

因此，现有情况和技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法，解决现有技术中容易操作时不慎而直接按到按压窗内导致误按保护膜，从而造成贴合气泡的产生的问题。

本申请的技术方案如下：

一方面，本申请提出一种无尘式贴膜器，用于连接屏幕膜与移动终端，屏幕膜具有依次叠设的吸尘离型膜层、保护膜层以及定位膜层，其中，无尘式贴膜器包括：壳体，其上设置有多个终端限位件，多个终端限位件用于限位移动终端，多个终端限位件围成贴膜腔；

膜片限位连接部，其设置在壳体上并位于贴膜腔的外侧，膜片限位连接部用于与定位膜层相连接，以使保护膜层正对移动终端的屏幕；

弹性件，其设置在壳体上，并位于屏幕膜背离移动终端的一侧；

弹性件通过从贴膜腔中拉出吸尘离型膜层时而受力压缩，保护膜层通过弹性件的回弹力而贴附于移动终端的屏幕上。

可选地，膜片限位连接部包括沿宽度方向间隔设置的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件的大小或/和形状不同。

可选地，第一限位件和第二限位件的大小不同，第一限位件和第二限位件均包括：

连接柱，连接柱沿厚度方向连接在壳体上；

柱头，柱头设置在连接柱背离壳体的一端，柱头凸出于连接柱的外圆表面；

连接柱用于连接定位膜层的限位孔，以限位定位膜层；柱头用于限位定位膜层脱出连接柱。

可选地，连接柱在柱头和壳体表面之间形成活动段，定位膜层通过限位孔而沿活动段进行移动；

活动段的距离为：0.3mm-0.8mm；

柱头为半球形柱头，半球形柱头的顶端与连接柱的顶端相顺接而形成弧形表面。

可选地，壳体上开设有膜片进出口，膜片进出口与膜片限位连接部分别位于壳体的长度方向的两端，膜片进出口与贴膜腔相连通，屏幕膜通过膜片进出口而进入到贴膜腔；

膜片进出口的宽度方向的两内壁分别抵靠并限位定位膜层的宽度方向两侧边；

弹性件位于贴膜腔内并靠近膜片进出口的一侧，通过吸尘离型膜层从膜片进出口拉出时而使弹性件受力压缩。

可选地，壳体包括：背板，膜片限位连接部设置在背板的正面上；

挡边板，挡边板围设在背板的正面上，且朝向膜片限位连接部一端的挡边板间隔断开并形成侧面开口，定位膜层具有凸出段，凸出段从侧面开口内凸出并套接膜片限位连接部；

与侧面开口相对立的一端的挡边板上开设膜片进出口，在弹性件的弹力作用下，吸尘离型膜层抵靠于膜片进出口的顶部内壁；

弹性件沿宽度方向延伸设置在背板的正面；

弹性件为海绵条、EVA弹性条、硅胶条或弹性塑料条。

可选地，背板为表面无镂空区的实心板体。

可选地，终端限位件沿长度方向和宽度方向设置在壳体上；

终端限位件包括：支撑凸台，支撑凸台设置在壳体的正表面上；

侧面支撑柱，侧面支撑柱沿厚度方向设置在支撑凸台上，侧面支撑柱的内侧面与支撑凸台的正表面之间形成限位台阶，移动终端的屏幕边缘抵靠限位台阶。

第二方面，本发明还提出一种贴膜套件，其中包括如上所述的无尘式贴膜器，以及屏幕膜；

屏幕膜包括依次叠设的吸尘离型膜层、保护膜层以及定位膜层；

吸尘离型膜层包括：撕拉件和离型件；

屏幕膜设置在无尘式贴膜器中，并用于对移动终端进行贴膜。

第三方面，本发明还提出一种贴膜方法，用于如上所述的无尘式贴膜器，贴膜方法包括步骤：

将组装好的屏幕膜设置到贴膜腔，并将屏幕膜的定位膜层连接到膜片限位连接部上；

将移动终端设置在终端限位件上，以使移动终端的屏幕正对屏幕膜的保护膜层；

沿长度方向朝外侧拉动屏幕膜的吸尘离型膜层，其中吸尘离型膜层与保护膜层脱离时，通过吸尘离型膜层与移动终端的屏幕相接触而吸尘，同时使弹性件受力压缩；

当吸尘离型膜层完全抽离后，弹性件反弹并推动定位膜层和保护膜层，使保护膜层自动与移动终端的屏幕相贴合。

本发明提供的一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法的有益效果至少在于：通过吸尘离型膜层与保护膜层脱离时，通过吸尘离型膜层与移动终端的屏幕相接触而吸尘，同时使弹性件受力压缩，当吸尘离型膜层完全抽离后，弹性件反弹并推动定位膜层和保护膜层，使保护膜层自动与移动终端的屏幕相贴合。采用本无尘式贴膜器实现保护膜层与屏幕的自动贴合，让贴膜变得更简单，只需一盖一抽简单的过程即可完成贴膜操作，不需要再对屏幕膜进行按压，减少用户的操作步骤，降低了误操作的几率，从而避免了按压屏幕膜的过程的误操作情况的发生，也防止用户操作时不慎而直接按到保护膜所造成的贴合气泡的产生，很好的提高屏幕贴膜效果。

附图说明

图1为本申请实施例的一种无尘式贴膜器的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种无尘式贴膜器在贴膜时的使用状态图；

图3为本申请实施例的一种无尘式贴膜器在贴膜时的爆炸图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本申请实施例的一种贴膜套件的屏幕膜的爆炸图；

图6为本申请实施例的一种贴膜套件在贴膜时的使用状态图；

图7为图6的B处放大图；

图8为图6的C处放大图。

图中各标号：10、手机；100、壳体；110、贴膜腔；120、背板；130、挡边板；131、侧面开口；132、膜片进出口；200、膜片限位连接部；210、第一限位件；211、连接柱；212、柱头；213、活动段；220、第二限位件；300、终端限位件；310、支撑凸台；320、侧面支撑柱；330、限位台阶；400、弹性件；500、屏幕膜；510、吸尘离型膜层；511、撕拉件；512、离型件；520、保护膜层；521、胶层；530、定位膜层；531、定位本体片；532、凸出段；533、限位孔。

具体实施方式

本申请提供了一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本申请可选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现有贴膜器在贴膜过程中，需要通过按压窗内进行特定位置和方向的按压或划动，才能达到理想的贴合效果，但不同用户的理解及认知不一定与设计和生产者一致，用户在使用时只要是有孔地方，都有可能去进行按压，通常无法按照设计要求进行特定位置和方向的按压或划动，从而造成很多贴合不良产生。这正是目前销售，特别是线上销售接到用户差评退货最为头痛的问题。本申请通过以下实施例解决该问题。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例提出一种无尘式贴膜器，用于连接屏幕膜500与移动终端，如图5所示，与本无尘式贴膜器相配使用的屏幕膜500具有依次叠设的吸尘离型膜层510、保护膜层520以及定位膜层530，当本无尘式贴膜器沿水平方向放置并进行贴膜时，使屏幕膜500位于无尘式贴膜器内，移动终端位于屏幕膜500的上方，而屏幕膜500中的吸尘离型膜层510、保护膜层520以及定位膜层530依次从上至下设置，在贴膜过程中，位于底部的定位膜层530用于与本无尘式贴膜器进行连接并限位，通过将吸尘离型膜层510从保护膜层520的表面撕下，使中间的保护膜层520正对移动终端的屏幕，当保护膜层520粘接到屏幕上后，完成贴膜，然后再将定位膜层530与保护膜层520分离，使定位膜层530稳定覆盖在屏幕的表面，对屏幕进行保护。本实施例中的移动终端可以是平板电脑、手机10、电子书等电子终端产品，为方便结构描述以手机10为例进行结构说明。

无尘式贴膜器包括：壳体100、膜片限位连接部200以及弹性件400。壳体100的外形轮廓可以与手机10的外形轮廓进行相配，因此壳体100为方形结构，以壳体100长边所在的方向为长度方向，短边所在方向为宽度方向，上下方向为厚度方向，壳体100的上侧表面为正面，而下侧表面为背面。在壳体100上设置有多个终端限位件300，多个终端限位件300可以沿长度方向和宽度方向布，当手机10放置到多个终端限位件300之间时，使手机10在水平面上的位置被限定，多个终端限位件300围成贴膜腔110，因此贴膜腔110为多个终端限位件300所环绕而形成的方形区域，手机10和屏幕膜500的保护膜层520均位于该区域内，使两者进行对正。膜片限位连接部200设置在壳体100上并位于贴膜腔110的外侧，膜片限位连接部200用于与定位膜层530相连接，以使保护膜层520正对手机10的屏幕；具体结构中，定位膜层530具有定位本体片531和凸出段532，定位本体片531位于贴膜腔110内而凸出段532延伸到贴膜腔110外，凸出段532上设置有限位孔533，定位膜层530通过限位孔533而与膜片限位连接部200进行连接，通过定位膜层530与膜片限位连接部200进行连接，可以对屏幕膜500的长度方向进行限位，使屏幕膜500在长度方向不易进行移动。弹性件400设置在壳体100的正面上，并位于屏幕膜500背离手机10的一侧，这样从上至下依次是手机10、屏幕膜500以及弹性件400。弹性件400具有弹性，弹性件400通过从贴膜腔110中拉出吸尘离型膜层510时而受力压缩，保护膜层520通过弹性件400的回弹力而贴附于手机10的屏幕上。具体过程中，弹性件400在初始阶段会使屏幕膜500完全抵靠到手机10的屏幕上；当吸尘离型膜层510与保护膜层520脱离时，需要从长度方向的一侧抽拉吸尘离型膜层510，吸尘离型膜层510从与抽拉端相对立的一端进行翻转而开始脱离保护膜层520，吸尘离型膜层510的抽拉端向下受力，从而使弹性件400受力压缩，弹性件400具有弹力，当吸尘离型膜层510完全抽出后，弹性件400反弹并推动定位膜层530和保护膜层520，使保护膜层520自动与手机10的屏幕相贴合。

如图2、图3、图6所示，本实施例中的本无尘式贴膜器的使用原理和效果为：通过将组装好的屏幕膜500设置到贴膜腔110，并将屏幕膜500的定位膜层530连接到膜片限位连接部200上；再将手机10设置在终端限位件300上，以使手机10的屏幕正对屏幕膜500的保护膜层520；然后沿长度方向朝外侧拉动屏幕膜500的吸尘离型膜层510，其中吸尘离型膜层510与保护膜层520脱离时，通过吸尘离型膜层510与手机10的屏幕相接触而吸尘，同时使弹性件400受力压缩；当吸尘离型膜层510完全抽离后，弹性件400反弹并推动定位膜层530和保护膜层520，使保护膜层520自动与手机10的屏幕相贴合。采用本无尘式贴膜器实现保护膜层520与屏幕的自动贴合，让贴膜变得更简单，只需一盖一抽简单的过程即可完成贴膜操作，不需要再对贴膜器中的屏幕膜进行按压，减少用户的操作步骤，降低了误操作的几率，从而避免了按压屏幕膜500的过程的误操作情况的发生，也防止用户操作时不慎而直接按到保护膜所造成的贴合气泡的产生，很好的提高屏幕贴膜效果。

如图1、图3所示，进一步地，本实施例中的壳体100包括：背板120以及挡边板130。背板120可以为平板，大体呈方形，挡边板130围设在背板120的正面上，挡边板130可以设置多块，也可以是一块，其沿背板120的正面四周环绕并围成内腔，贴膜腔110位于挡边板130所围成的区域内。膜片限位连接部200位于挡边板130所围成的区域外侧，并设置在背板120的正面上。在长度方向上，朝向膜片限位连接部200一端的挡边板130间隔断开并形成侧面开口131，当屏幕膜500设置在壳体100上时，定位膜层530的凸出段532从侧面开口131内凸出并套接膜片限位连接部200。在长度方向上，与侧面开口131相对立的一端的挡边板130上开设膜片进出口132，膜片进出口132与贴膜腔110相连通，膜片进出口132为孔结构，其上、下、左、右四面均具有内壁。膜片进出口132与膜片限位连接部200分别位于壳体100的长度方向的两端，屏幕膜500通过膜片进出口132而插入到壳体100的内腔中，使定位膜层530连接到另一端的膜片限位连接部200上进行限位固定，并使吸尘离型膜层510部分位于膜片进出口132的外侧，从而便于用户沿长度方向向外抽拉出吸尘离型膜层510。弹性件400位于贴膜腔110内并靠近膜片进出口132的一侧，通过吸尘离型膜层510从膜片进出口132拉出时，而使弹性件400受力压缩。弹性件400在长度方向的一端对屏幕膜500进行挤压，从而可以使保护膜层520的长度方向的边缘处先接触到手机10屏幕，保护膜层520的表面有一层用于与屏幕粘接的胶层521(AB胶)，当长度方向的一端进行贴合后，在AB胶的粘力作用下，保护膜层520会自动沿着长度方向规律的贴附，从而完成整个保护膜层520与屏幕的贴合。

如图1、图2所示，进一步地，膜片进出口132的宽度方向的两内壁分别抵靠并限位定位膜层530的宽度方向两侧边。具体结构中，通过膜片进出口132的宽度方向的长度与定位膜层530的宽度相配，使定位膜层530刚好插入到膜片进出口132内而在左右方向上不会移动。通过膜片进出口132的左右两侧的内壁来定位宽度方向，从而使保护膜层520不用限定尺寸，从而可以根据需求而设计不同长宽的保护膜层520，形成不同类型的保护膜，因为同样的手机10屏幕，由于个性化的需求，厂家会有不同尺寸的方案及工艺，例如丝印边钢化膜、3D保护膜等所覆盖的屏幕面积不同，导致保护膜层520的尺寸不同。

另外，通过膜片进出口132的宽度方向对屏幕膜500的宽度方向进行限位，可以避免采用膜片限位连接部200对长度方向和宽度方向进行同时限位，因此膜片限位连接部200只对长度方向进行限位，那么与其相配的凸出段532上的连接孔就可以在宽度方向上尺寸稍大一些，这样就便于连接孔套设进膜片限位连接部200的同时，不会使屏幕膜500在长度方向上移动，实现更好的限位效果。

如图1、图6、图8所示，进一步地，在弹性件400的弹力作用下，吸尘离型膜层510抵靠于膜片进出口132的顶部内壁。具体结构中，在初始状态下，当屏幕膜500插入到贴膜腔110内后，已经使弹性件400处于压缩状态，这样才能在吸尘离型膜层510被抽离后，弹性件400回位而将保护膜层520的一端抵靠到手机10屏幕上。而且无尘式贴膜器可以与屏幕膜500组合后一起进行出售，出售过程中直接将屏幕膜500连接到无尘式贴膜器上，使整个无尘式贴膜器作为屏幕膜500的保护壳，那么在运输过程中，由于弹性件400将屏幕膜500进行挤压抵靠到膜片进出口132的顶部内壁(上侧内壁)上，从而使屏幕膜500在上下方向上不会晃动，这样无需另外放置泡沫垫等进行包装，从而节约了生产成本；运输过程中不易损坏，也保证了运输过程中的良品率。

如图1、图6、图8所示，进一步地，本实施例中的弹性件400沿宽度方向延伸设置在背板120的正面，具体过程中在背板120的正面的内腔中开设有沉孔，弹性件400粘接在沉孔中，从而便于弹性件400的安装。而且沿宽度方向设置，可以使弹性件400在回弹推动屏幕膜500的过程中，保护膜层520在长度方向的一端可以均匀的受到推力，从而保证保护膜层520在粘接到手机10的屏幕上时左右两侧能同时粘接，有效防止粘接气泡的产生，贴膜效果更好。

进一步地，本实施例中的弹性件400为海绵条。海绵条能产生比较柔软的弹性，其压缩厚度也大，在进行回弹推动过程中，使贴膜效果更好。弹性件400还可以采用EVA弹性条(泡棉条)、硅胶条(橡胶条)或弹性塑料条，也可以实现回弹推动效果；另外还可以是弹簧和推板的组合方式等。

进一步地，本实施例中的背板120为表面无镂空区的实心板体。采用实心板体可以使中间无开窗口设计，从而可以防止用户操作时不慎而直接按到内部的保护膜层520。易于想到，背板120上也可以开一些装饰性槽、口等，开口较小的话，也不会导致误操作。

如图1、图3所示，进一步地，本实施例中的终端限位件300具体包括：支撑凸台310以及侧面支撑柱320。支撑凸台310设置在壳体100的正表面上，侧面支撑柱320沿厚度方向设置在支撑凸台310上，侧面支撑柱320的内侧面与支撑凸台310的正表面之间形成限位台阶330，不同位置的限位台阶330围成限位手机10的内腔，手机10的屏幕边缘抵靠限位台阶330。具体结构中，支撑凸台310凸出于背板120的正面一定高度，这样可以使屏幕膜500位于多个支撑凸台310所围成的区域之内，该区域与限位台阶330围成的内腔共同形成贴膜腔110。侧面支撑柱320沿厚度方向延伸一定高度，且支撑凸台310和侧面支撑柱320均设置在挡边板130的内壁上，从而增强了终端限位件300的结构强度。手机10的屏幕正面边缘处抵靠在支撑凸台310的上表面上，而手机10的侧边进行抵靠在侧面支撑柱320的内侧表面，从而使手机10可以稳定限位在贴膜腔110中。

另外，根据不同的开孔需求，某些边上的终端限位件300可以只包括侧面支撑柱320，通过侧面支撑柱320的内侧表面对手机10的侧边进行抵靠而对手机10进行限位。

如图3、图4所示，进一步地，本实施例中的膜片限位连接部200包括沿宽度方向间隔设置的第一限位件210和第二限位件220，第一限位件210和第二限位件220的大小或/和形状不同。将第一限位件210和第二限位件220间隔设置且使两者不一样，可以起到防呆作用，有效防止将屏幕膜500装反。

如图3、图4、图7所示，进一步地，本实施例中的第一限位件210和第二限位件220的大小不同，第一限位件210和第二限位件220均包括：连接柱211以及柱头212。连接柱211连接在壳体100上并沿厚度方向延伸预定距离，柱头212设置在连接柱211背离壳体100的一端，柱头212凸出于连接柱211的外圆表面，这样第一限位件210的顶部的径向尺寸要大于底部的径向尺寸，连接柱211用于连接定位膜层530的限位孔533，以限位定位膜层530；柱头212用于限位定位膜层530脱出连接柱211。连接柱211和柱头212形成一种卡钩结构，定位膜层530上的限位孔533套接时，通过柱头212的挤压，可以使限位孔533产生一定的形变，从而通过柱头212而套接到连接柱211上，而且连接在宽度方向上可以设置稍微大些(宽度方向不通过第一限位件210和第二限位件220进行限位)，从而更加方便将定位膜层530通过限位孔533套接到第一限位件210和第二限位件220上。形成的卡钩结构也能防止定位膜层530轻易的从第一限位件210和第二限位件220上脱离，保证了贴膜过程中的连接稳定性。

如图3、图4、图7所示，进一步地，本实施例中的连接柱211在柱头212和壳体100表面之间形成活动段213，定位膜层530通过限位孔533而沿活动段213进行移动，具体结构中，连接柱211上设置有活动段213，可以方便定位膜层530上下活动，当弹性件400反弹并推动定位膜层530和保护膜层520，使保护膜层520自动与手机10的屏幕相贴合的过程中，定位膜层530由于另一端在活动段213上可上移，实现上下自动微调，这样使定位膜层530和保护膜层520在弹性件400的弹力作用下反应更灵敏，使定位膜层530和保护膜层520的推动过程更顺畅。

进一步地，本实施例中的活动段213的距离为：0.3mm-0.8mm。具体结构中，通常活动段213的长度是定位膜层530的厚度的3-8倍，例如定位膜层530的厚度为0.1mm，那么活动段213的距离长度为：0.3mm-0.8mm。

如图3、图4、图7所示，进一步地，本实施例中的柱头212为半球形柱头212，半球形柱头212的顶端与连接柱211的顶端相顺接而形成弧形表面。半球形柱头212为完整球头在长度方向去掉一半，而球头的顶部保留，从而形成顶部顺接的弧形表面。弧形表面比较平顺，且通过半球形柱头212进行导向，方便连接孔受挤压后套设到连接柱211上。另外整个半球形柱头212在宽度方向的尺寸要大于长度方向的尺寸，从而使连接孔的孔径在宽度方向上设置稍大，而在长度方向上的孔径与连接柱211的直径相配，从而在顺利套入到连接柱211的同时，不会造成长度方向的过大间隙，有效保证了定位膜层530在长度方向的限位效果。

实施例二

如图2、图3、图6所示，本实施例提出一种贴膜套件，其中包括如实施例一所述的无尘式贴膜器，以及屏幕膜500。如图5、图6、图7、图8所示，屏幕膜500包括依次叠设的吸尘离型膜层510、保护膜层520以及定位膜层530，吸尘离型膜层510包括：撕拉件511和离型件512，撕拉件511在最上层，撕拉件511长度方向的一端与离型件连接，离型件512的下方覆盖保护膜层520，保护膜层520上设置粘接层(AB胶层521)，定位膜层530覆盖在保护膜层520的下表面上，定位膜层530具有定位本体片531和凸出段532，保护膜层520设置在定位本体片531上，凸出段532沿长度方向凸出于定位本体片531，凸出段532上开设两个连接孔。屏幕膜500设置在无尘式贴膜器中，通过两个连接孔套设在第一限位件210和第二限位件220上，撕拉件从膜片进出口132延伸到外侧，用户向外拉动撕拉件，使撕拉件带动另一端的离型件向上方和拉动方进行翻折，并与保护膜层520进行脱离，翻折后的离型件扫过上方的屏幕，从而实现对屏幕的扫灰。

实施例三

本实施例提出一种贴膜方法，用于如实施例一所述的无尘式贴膜器，贴膜方法包括步骤：

步骤S100、将组装好的屏幕膜设置到贴膜腔，并将屏幕膜的定位膜层连接到膜片限位连接部上；

步骤S200、将手机设置在终端限位件上，以使手机的屏幕正对屏幕膜的保护膜层；

步骤S300、沿长度方向朝外侧拉动屏幕膜的吸尘离型膜层，其中吸尘离型膜层与保护膜层脱离时，通过吸尘离型膜层与手机的屏幕相接触而吸尘，同时使弹性件受力压缩；

步骤S400、当吸尘离型膜层完全抽离后，弹性件反弹并推动定位膜层和保护膜层，使保护膜层自动与手机的屏幕相贴合。

综上所述，本申请提出的一种无尘式贴膜器、贴膜套件以及贴膜方法，在贴膜过程中，通过设置弹性件，实现保护膜层与屏幕的自动贴合，让贴膜变得更简单，只需一盖一抽简单的过程即可完成贴膜操作，不需要再对贴膜器进行按压屏幕膜的过程，减少用户的操作步骤，降低了误操作的几率。而且膜片限位连接部采用连接柱和柱头的结构，可以实现对定位膜层的卡接同时设置小段活动段，可以使屏幕膜在被弹性件推动的过程中可以上下自动微调，提高灵敏性。通过膜片进出口的宽度方向的长度与定位膜层的宽度相配，通过膜片进出口的左右两侧的内壁来定位宽度方向，从而使保护膜层不用限定尺寸，从而可以根据需求而设计不同长宽的保护膜层，形成不同类型的保护膜。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。