一种面料加工用贴合机

技术领域

本发明涉及布料加工领域，更具体地说，涉及一种面料加工用贴合机。

背景技术

布料就是指用来制作服装的材料，布料贴合是指为了提高布料的悬垂、手感、保暖效果等优点，而把不同风格的布料粘贴在一起的过程，根据布料的种类不同，布料贴合的方法可分为胶水贴合与火焰贴合；

现有专利(公告号CN217047869U)公开了一种布料加工贴合机，本装置解决了现有布料贴合机通常采用直接喷胶的方式，然后利用两个滚轮进行挤压贴合，这样的方式容易使喷出的胶水不能均匀地涂抹在布料上，且两层布料贴合时常常出现贴合不到位的现象，严重影响产品品质的问题；

现有专利(公告号CN211994564U)公开了一种均匀涂抹胶水的布料复合机，该装置通过刮板刮去多余的胶水，使得涂胶滚筒可以在布料上均匀涂抹胶水，通过卡体和卡槽，增强了夹持结构和收卷滚筒之间的结合力，防止夹持结构和收卷滚筒之间发生相对滑动，影响收卷滚筒进行收卷，便于安装和拆卸收卷滚筒，且可以夹持不同规格的收卷滚筒；

在现有技术中，现有专利(公告号CN217047869U)通过采用喷嘴喷涂胶水的方式虽然能够提高涂料的均匀性，但是由于热熔胶具有很强的黏性，容易黏附在喷嘴内对喷嘴造成堵塞，同时也会极大地增加后续进行设备清洗的工作量，而现有专利(公告号CN211994564U)通过采用胶辊涂胶的方式虽然能够便于后续清理，但是热熔胶需要维持在适当的温度才能保持其流动性，而现有的集中布料贴合装置不具有对热熔胶保温及混合的功能，无法使热熔胶受热均匀且保持适当温度，从而影响布料贴合的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种面料加工用贴合机，可以实现通过设置搅拌组件，通过搅拌带动螺旋叶片进行往复移动的同时进行同步转动，从而将两种搅拌方式相结合使热熔胶混合搅拌更加均匀，并且也有助于热熔胶保持适当的流动性与均匀性，进而可以显著地提高布料贴合加工的质量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种面料加工用贴合机，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组且呈平行分布，两组所述支撑板之间固定连接有托板，所述托板上端设置有贴合组件，贴合组件包括与托板上端外表面固定连接的储料箱，两组所述支撑板之间转动连接有转轴一，所述转轴一外表面固定连接有网纹辊，所述网纹辊外表面与储料箱内表面左侧转动贴合接触，所述储料箱上端设置有搅拌组件；

搅拌组件、包括与储料箱上端固定连接的固定板，所述固定板上端外表面开设有滑槽一，所述滑槽一内侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述储料箱内侧设置有清理组件；

清理组件，包括与储料箱内表面下端固定连接的滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架外表面固定连接有清理板，所述清理板外表面与储料箱内壁滑动贴合接触。

进一步地，所述储料箱外表面对称固定连接有密封垫，所述密封垫呈圆弧状且与网纹辊外表面转动贴合接触，所述密封垫内表面固定连接有安装座，所述安装座内侧滑动连接有刮片，所述刮片下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与安装座内侧固定连接，所述刮片上端与网纹辊外表面转动贴合，两组所述密封垫之间固定连接有销轴，所述销轴外表面磁吸连接有翻板，所述销轴为电磁铁制成。

进一步地，搅拌组件还包括与支撑板前端外表面固定连接的电机一，所述电机一输出轴后端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与支撑板转动连接，所述往复丝杆外表面螺旋传动连接有套管，所述套管内表面下侧与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆外表面固定连接有齿轮，所述齿轮啮合传动连接有齿条，所述齿条与固定板上端外表面固定连接，所述齿条与滑槽一平行分布。

进一步地，所述储料箱内表面固定连接有加热管，所述加热管外表面滑动连接有滑座，所述滑座上端外表面固定连接有转套，所述转套内表面与搅拌杆转动连接，所述支架内侧固定连接有活动板，所述活动板前后两端宽度不同，所述活动板较宽一侧与螺旋叶片转动贴合接触。

进一步地，所述支撑板内侧设置有烘干组件，烘干组件包括与支撑板前端外表面滑动连接的电机二，所述电机二输出轴后端固定连接有转轴三，所述支撑板前端外表面开设有滑槽二，所述转轴三通过滑槽二贯穿至支撑板后侧并与支撑板滑动连接，两组所述支撑板之间转动连接有转轴二，所述转轴一、转轴二与转轴三平行分布，所述转轴一、转轴三后端分布固定连接有皮带轮，所述皮带轮外表面转动连接有输送带。

进一步地，所述转轴三外表面固定连接有压辊，所述压辊内侧嵌入式固定连接有电热板，所述电热板的数量为若干组且呈环形分布，所述转轴二外表面固定连接有导向辊，所述压辊外表面导向延伸有布料，所述网纹辊外表面与布料表面转动贴合接触，所述支撑板后端外表面开设有滑槽三，所述滑槽三内侧滑动连接有连轴，所述连轴外表面固定连接有压轮，所述压轮与输送带上端外表面转动贴合接触。

进一步地，所述压辊左侧设置有调节组件，调节组件包括与连轴三外表面转动连接的连杆，所述连杆的数量为两组且平行分布在转轴三前后两侧，两组所述连杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆外表面转动连接有张紧辊，所述固定杆、张紧辊的数量为两组且呈平行分布。

进一步地，所述布料从两组张紧辊之间穿过并通过张紧辊导向延伸，所述张紧辊外表面与布料滑动贴合接触，所述支撑板前端外表面固定连接有挡板，所述挡板中部螺纹连接有螺栓，所述螺栓右端与电机二外表面转动连接，所述支撑板前端外表面开设有滑槽四，所述滑槽四位于滑槽二正下方并与滑槽二平行分布。

进一步地，所述压辊下侧设置有分切组件，分切组件包括位于滑槽四内侧并与滑槽四滑动连接的导管，所述导管外表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端与转轴三转动连接，所述导管外表面固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮外表面上侧与压辊外表面转动贴合接触。

进一步地，所述导管外表面对称开设有槽口，所述槽口内侧滑动连接有连接板，所述连接板中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与导管后端转动连接，所述连接板位于槽口外侧固定连接有滑套，所述滑套位于导管外侧并与导管外表面滑动贴合接触，所述滑套外表面固定连接有圆切刀，所述圆切刀上端与布料转动接触，所述圆切刀的数量为两组且呈平行分布。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置搅拌组件，通过搅拌带动螺旋叶片进行往复移动的同时进行同步转动，从而将两种搅拌方式相结合使热熔胶混合搅拌更加均匀，并且也有助于热熔胶保持适当的流动性与均匀性，进而可以显著地提高布料贴合加工的质量；

(2)本方案通过设置清理组件，清理组件通过在螺旋叶片的带动下，通过活动板的上下往复运动带动清理板对储料箱的内壁进行刮拭清理，能够极大地降低储料箱内壁热熔胶的附着，从而能够减少原材料的损耗，同时也能够进一步地降低后续进行设备清洗的工作量；

(3)本方案通过设置贴合组件与烘干组件，通过压辊对未加工的布料进行预热，并对热熔贴合加工后的复合布料进行烘干，从而加速胶水的干燥凝固，同时布料经过压辊与导向辊之间进行挤压与胶水充分接触，能够给有助于布料之间气体的排出，减少布料之间气泡的产生，从而能够降低布料之间形成空鼓褶皱的概率；

(4)本方案通过设置分切组件，通过圆切刀在进行布料贴合加工的过程中同步对布料进行毛边去除，有效地简化了加工工序，同时也能够对圆切刀的位置进行调节，使其能够满足不同宽幅布料的毛边去除加工需要，进而能够极大地提高了布料贴合设备的功能性与适用范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的整体结构后侧示意图；

图4为本发明的图2中A-A向剖视图；

图5为本发明的图2中B-B向剖视图；

图6为本发明的分切组件部分结构示意图；

图7为本发明的清理组件结构示意图；

图8为本发明的图4中C处放大示意图；

图9为本发明的图5中D处放大示意图。

图中标号说明：

贴合组件；11、支撑板；12、密封垫；13、弹簧；14、储料箱；15、网纹辊；16、安装座；17、刮片；18、翻板；19、销轴；

搅拌组件；21、电机一；22、往复丝杆；23、套管；24、固定板；25、齿条；26、齿轮；27、搅拌杆；28、螺旋叶片；29、滑槽一；

清理组件；31、滑杆；32、支架；33、活动板；35、清理板；36、加热管；37、滑座；38、转套；39、托板；

烘干组件；41、导向辊；42、压辊；43、布料；44、转轴一；45、转轴二；46、转轴三；461、电热板；47、电机二；48、皮带轮；481、输送带；482、滑槽二；49、滑槽三；491、连轴；492、压轮；

分切组件；51、支撑杆；52、导管；53、摩擦轮；54、槽口；55、滑套；56、圆切刀；57、螺杆；58、连接板；

调节组件；61、连杆；62、固定杆；63、张紧辊；64、滑槽四；65、挡板；66、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种面料加工用贴合机，包括支撑板11，所述支撑板11的数量为两组且呈平行分布，两组所述支撑板11之间固定连接有托板39，所述托板39上端设置有贴合组件；

贴合组件包括与托板39上端外表面固定连接的储料箱14，两组所述支撑板11之间转动连接有转轴一44，所述转轴一44外表面固定连接有网纹辊15，所述网纹辊15外表面与储料箱14内表面左侧转动贴合接触，所述储料箱14上端设置有搅拌组件；

搅拌组件、包括与储料箱14上端固定连接的固定板24，所述固定板24上端外表面开设有滑槽一29，所述滑槽一29内侧活动连接有搅拌杆27，所述搅拌杆27外表面固定连接有螺旋叶片28，所述储料箱14内侧设置有清理组件；

清理组件，包括与储料箱14内表面下端固定连接的滑杆31，所述滑杆31外表面滑动连接有支架32，所述支架32呈U型结构，所述支架32外表面固定连接有清理板35，所述清理板35外表面与储料箱14内壁滑动贴合接触。

本申请所应用的面料贴合机的设备参数如下：

机台尺寸：7500*3400*2400mm；设备总功率：50Kw；

收卷直径1200mm，放卷直径800mm；有效门幅：1830mm；

工作速度：5—60m/min；贴合层数：2层；

通过采用上述技术方案，支撑板11对设备整体进行支撑固定，进行布料43贴合时，搅拌组件通过螺旋叶片28对热熔胶进行搅拌，使热熔胶受热均匀并且维持在适当的温度，清理组件通过清理板35对储料箱14的内壁进行刮拭，减少热熔胶长时间附着出现凝固的概率，同时贴合组件能够通过网纹辊15将热熔胶涂布在布料43表面进行粘接复合。

如图1与图5所示，搅拌组件还包括与支撑板11前端外表面固定连接的电机一21，所述电机一21输出轴后端固定连接有往复丝杆22，所述往复丝杆22与支撑板11转动连接，所述往复丝杆22外表面螺旋传动连接有套管23，所述套管23内表面下侧与搅拌杆27转动连接，所述搅拌杆27外表面固定连接有齿轮26，所述齿轮26啮合传动连接有齿条25，所述齿条25与固定板24上端外表面固定连接，所述齿条25与滑槽一29平行分布。

通过采用上述技术方案，搅拌组件工作时，首先将电机一21导电运行，电机一21输出轴带动往复丝杆22同步转动，套管23通过与往复丝杆22的螺旋传动连接随往复丝杆22转动而线性运行，套管23在运动的过程中会带动搅拌杆27及螺旋叶片28同步移动，搅拌杆27带动齿轮26运动的同时，齿轮26通过与齿条25的啮合传动连接随着搅拌杆27的移动而转动，进而使齿轮26带动搅拌杆27转动，搅拌杆27带动螺旋叶片28旋转，通过螺旋叶片28对热熔胶同步进行横向移动搅拌与转动搅拌，能够将两种搅拌方式相结合使热熔胶混合搅拌更加均匀，同时也有助于热熔胶保持适当的流动性与均匀性，进而可以显著地提高布料43贴合加工的质量。

如图5与图7所示，所述储料箱14内表面固定连接有加热管36，所述加热管36外表面滑动连接有滑座37，所述滑座37上端外表面固定连接有转套38，所述转套38内表面与搅拌杆27转动连接，所述支架32内侧固定连接有活动板33，所述活动板33前后两端宽度不同，所述活动板33较宽一侧与螺旋叶片28转动贴合接触。

通过采用上述技术方案，加热管36能够对热熔胶进行持续加热，使热熔胶始终保持适当的温度，搅拌杆27下端与转套38转动连接从而通过转套38带动滑座37进行运动，搅拌杆27带动滑座37沿加热管36线性滑动通过滑座37对加热管36表面进行刮拭清理，从而能够减少加热管36表面热熔胶的附着，有助于保持加热管36热量的传递进而能够使热熔胶受热均匀，随着螺旋叶片28转动的同时同步进行移动，当螺旋叶片28与活动板33较宽的一侧接触时，随着螺旋叶片28的转动带动活动板33逐渐向上运动，活动板33向上移动的同时通过带动支架32同步移动，支架32带动清理板35同步上移，两组滑杆31能够使支架32移动更加平稳，随着搅拌杆27的反向运动，活动板33会随着螺旋叶片28的反向运行而逐渐向下移动，而当螺旋叶片28移动至活动板33较窄一侧时，活动板33与螺旋叶片28脱离接触，随后活动板33在重力作用下向下运动，通过活动板33的上下往复运动带动清理板35对储料箱14的内壁进行刮拭清理，能够极大地降低储料箱14内壁热熔胶的附着，从而能够减少原材料的损耗，同时也能够进一步地降低后续进行设备清洗的工作量。

如图2、图5与图9所示，所述储料箱14外表面对称固定连接有密封垫12，所述密封垫12呈圆弧状且与网纹辊15外表面转动贴合接触，所述密封垫12内表面固定连接有安装座16，所述安装座16内侧滑动连接有刮片17，所述刮片17下端固定连接有弹簧13，所述弹簧13下端与安装座16内侧固定连接，所述刮片17上端与网纹辊15外表面转动贴合，两组所述密封垫12之间固定连接有销轴19，所述销轴19外表面磁吸连接有翻板18，所述销轴19为电磁铁制成。

所述支撑板11内侧设置有烘干组件，烘干组件包括与支撑板11前端外表面滑动连接的电机二47，所述电机二47输出轴后端固定连接有转轴三46，所述支撑板11前端外表面开设有滑槽二482，所述转轴三46通过滑槽二482贯穿至支撑板11后侧并与支撑板11滑动连接，两组所述支撑板11之间转动连接有转轴二45，所述转轴一44、转轴二45与转轴三46平行分布，所述转轴一44、转轴三46后端分布固定连接有皮带轮48，所述皮带轮48外表面转动连接有输送带481。

所述转轴三46外表面固定连接有压辊42，所述压辊42内侧嵌入式固定连接有电热板461，所述电热板461的数量为若干组且呈环形分布，所述转轴二45外表面固定连接有导向辊41，所述压辊42外表面导向延伸有布料43，所述网纹辊15外表面与布料43表面转动贴合接触，所述支撑板11后端外表面开设有滑槽三49，所述滑槽三49内侧滑动连接有连轴491，所述连轴491外表面固定连接有压轮492，所述压轮492与输送带481上端外表面转动贴合接触。

通过采用上述技术方案，烘干组件与贴合组件工作时，将电机二47导电运行，电机二47输出轴带动转轴三46同步转动，转轴三46带动其后侧的皮带轮48旋转，并通过输送带481与皮带轮48带动转轴一44进行转动，转轴三46带动压辊42进行转动通过压辊42对布料43进行导向延伸，同时压辊42内侧的电热板461导电运行对压辊42进行加热，使压辊42获得一定的温度，从而通过压辊42对未加工的布料43进行预热，并对热熔贴合加工后的复合布料43进行烘干，从而加速胶水的干燥凝固，转轴一44带动网纹辊15同步转动，网纹辊15转动时其表面经过储料箱14时会黏附有热熔胶，并随着网纹辊15的继续转动将胶水均匀涂布在未加工布料43的表面，随后导向辊41对布料43进行导向使两组布料43进行贴合，布料43经过压辊42与导向辊41之间进行挤压，使布料43与胶水充分接触，从而能够提高布料43复合加工的质量，同时通过挤压能够给有助于布料43之间气体的排出，减少布料43之间气泡的产生，从而能够降低布料43之间形成空鼓与褶皱的概率，随着网纹辊15的转动，通过刮片17对网纹辊15表面残留的热熔胶水进行刮拭清理，安装座16对刮片17能够进行有效支撑，刮片17在弹簧13的弹力作用下能够与网纹辊15表面保持紧密贴合，进而能够提高对网纹辊15表面清理的质量，当密封垫12内的胶水储藏至一定数量时，将电磁铁制成的销轴19断电，而后推动翻板18使翻板18绕销轴19进行旋转将密封垫12内的胶水取出，密封垫12能够对网纹辊15及储料箱14之间进行密封，从而能够避免热熔胶水的泄露。

如图3、图4与图5所示，所述压辊42左侧设置有调节组件，调节组件包括与转轴三46外表面转动连接的连杆61，所述连杆61的数量为两组且平行分布在转轴三46前后两侧，两组所述连杆61之间固定连接有固定杆62，所述固定杆62外表面转动连接有张紧辊63，所述固定杆62、张紧辊63的数量为两组且呈平行分布。

所述布料43从两组张紧辊63之间穿过并通过张紧辊63导向延伸，所述张紧辊63外表面与布料43滑动贴合接触，所述支撑板11前端外表面固定连接有挡板65，所述挡板65中部螺纹连接有螺栓66，所述螺栓66右端与电机二47外表面转动连接，所述支撑板11前端外表面开设有滑槽四64，所述滑槽四64位于滑槽二482正下方并与滑槽二482平行分布。

通过采用上述技术方案，为了满足不同厚度布料43的贴合加工需求，往往需要对压辊42的位置进行调节，此时调节组件通过转动螺栓66，使螺栓66推动电机二47沿支撑板11表面进行滑动，电机二47带动转轴三46沿滑槽二482进行线性滑槽从而通过转轴三46对压辊42的位置进行调节，转轴三46运动时皮带轮48的位置也会随之改变，此时输送带481的张力也会发生改变，通过连轴491沿滑槽三49进行线性滑动，使连轴491带动压轮492对输送带481进行挤压张紧，从而能够对输送带481的张力进行调节，进而能够极大地提高输送带481运行时的平稳性。转轴三46运动的同时会带动连杆61同步运动，连杆61通过固定杆62对张紧辊63进行支撑，两组张紧辊63分布在布料43上下两侧在自身重力作用下对布料43进行张紧导向，从而使布料43在进行贴合时保持适当的张力，进而能够显著地提高布料43表面的平整度。

如图4、图6与图8所示，所述压辊42下侧设置有分切组件，分切组件包括位于滑槽四64内侧并与滑槽四64滑动连接的导管52，所述导管52外表面转动连接有支撑杆51，所述支撑杆51上端与转轴三46转动连接，所述导管52外表面固定连接有摩擦轮53，所述摩擦轮53外表面上侧与压辊42外表面转动贴合接触。

所述导管52外表面对称开设有槽口54，所述槽口54内侧滑动连接有连接板58，所述连接板58中部螺纹连接有螺杆57，所述螺杆57与导管52后端转动连接，所述连接板58位于槽口54外侧固定连接有滑套55，所述滑套55位于导管52外侧并与导管52外表面滑动贴合接触，所述滑套55外表面固定连接有圆切刀56，所述圆切刀56上端与布料43转动接触，所述圆切刀56的数量为两组且呈平行分布。

通过采用上述技术方案，布料43在贴合后其表面会出现一定的毛边，为了简化生产加工流程，避免布料43卷收后再次展开进行毛边去除，通过设置分切组件，压辊42在转动时通过摩擦轮53带动导管52进行转动，支撑杆51对导管52进行支撑限位，导管52通过滑套55带动圆切刀56同步转动，从而通过圆切刀56对布料43毛边进行分切，从而能够在进行布料43贴合加工的过程中同步对布料43进行毛边去除，转轴三46进行位置调节时，通过支撑杆51带动导管52沿滑槽四64同时滑动，从而使圆切刀56与压辊42之间的距离保持恒定，进行圆切刀56位置调节时，操作者通过转动螺杆57，连接板58通过与螺杆57的螺旋传动连接随螺杆57转动而沿槽口54滑动，连接板58通过滑套55带动圆切刀56同步运行对圆切刀56的位置进行调节，从而使其能够满足不同宽幅布料43的毛边去除加工需要，进而能够极大地提高了布料43贴合设备的功能性与适用范围。

工作原理：首先运行搅拌组件，螺旋叶片28对热熔胶同步进行横向移动搅拌与转动搅拌，使热熔胶混合受热更加均匀，搅拌组件运行过程中带动清理组件同步运行，清理组件通过对加热管36表面及储料箱14内壁进行刮拭清理，能够极大地减少热熔胶的附着，进而能够降低后续清理的难度，进行布料43贴合时，根据布料43的厚度通过调节组件对压辊42的位置进行调节，并两组张紧辊63分布在布料43上下两侧在自身重力作用下对布料43进行张紧导向，随后贴合组件与烘干组件相配合，转轴一44带动网纹辊15同步转动，网纹辊15转动时其表面经过储料箱14时会黏附有热熔胶，并随着网纹辊15的继续转动将胶水涂布在未加工布料43的表面，随后导向辊41对布料43进行导向使两组布料43进行贴合，布料43经过压辊42与导线辊之间进行挤压，使布料43与胶水充分接触，通过压辊42对未加工的布料43进行预热，并对热熔贴合加工后的复合布料43进行烘干，从而加速胶水的干燥凝固，同时分切组件通过圆切刀56的转动对布料43的毛边进行切除，从而能够提高布料43贴合设备的功能性与适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。