一种冲孔机构、冲孔器及冲孔器的应用

技术领域

本申请涉及裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种冲孔机构、冲孔器及冲孔器的应用。

背景技术

皮革冲孔机是指一种对皮革进行冲孔加工的自动化设备，其适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC、各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、鞋、广告纸品等行业。

相关技术中，目前的皮革制品在生产过程中，皮革冲孔机只能对小于3毫米厚度的常规皮革进行冲孔，且一次只能冲单个或双个的孔，这种冲孔速度慢，效率低，成本高，而且适用范围小，技术难以满足客户的使用要求。

为了解决上述问题，相关的技术人员不断提出解决方案。中国发明专利CN107932619B，公开一种冲孔装置及多工位冲孔机，包括冲孔组件和旋转组件，旋转组件带动冲刀旋转，冲孔组件带动冲刀竖直上下移动，以实现对皮革的冲孔操作。具体的，冲孔装置包括气缸、冲刀连杆、冲刀压板、旋转驱动杆、冲刀和从动轮，气缸具有活塞杆，活塞杆上下两端均伸出气缸外，活塞杆与冲刀连杆的上端均连接冲刀压板，冲刀连杆可相对于冲刀压板转动，冲刀安装于冲刀连杆下端，从动轮包括轮齿和轴套，轮齿沿轴套外侧周向分布，轴套套在冲刀连杆下部，轴套上沿轴向设置至少一个滑槽，旋转驱动杆一端位于滑槽中，另一端固定于冲刀连杆上，该装置在工作时，冲刀旋转进给与冲压进给同时进行，能够使得冲孔厚度更高，根据不同材料最高冲孔厚度可达15毫米；将多个该装置组合成多工位冲孔机，一个电机通过传动带带动多个该装置中的所有从动轮同步转动，即可实现多工位同时加工，提高效率。

在上述的冲孔装置中，旋转组件和冲孔组件是分离式的，即旋转组件带动冲刀旋转，冲孔组件位于旋转组件的一侧通过冲刀压板等联动结构驱动冲刀竖直上下移动以进行冲孔操作，当多个冲孔装置组合成多工位冲孔机时，电机设置在冲孔装置的一侧再通过传动带带动多个从动轮转动，使得冲孔机的占用空间大，不利于冲孔操作，同时联动结构过多，当冲孔机出现故障时，检修操作繁琐，且即使只有一个冲孔装置发生故障，冲孔机的所有工位都需要停机而无法工作，机台闲置极大降低了生产效率。

发明内容

为了减小冲孔器的占用空间，从而便于冲孔操作，且有利于提高生产效率，本申请提供一种冲孔机构、冲孔器及冲孔器的应用。

本申请提供的一种冲孔机构、冲孔器及冲孔器的应用，采用如下的技术方案：

一种冲孔机构，包括：

支撑件；

旋转组件，所述旋转组件包括驱动件和连接件，所述连接件连接于所述驱动件，所述驱动件固定安装于所述支撑件上用于驱动所述连接件转动，所述连接件转动穿设于所述支撑件；

气缸组件，所述气缸组件包括气缸壳、活塞件以及活动件，所述气缸壳固定连接于所述支撑件，所述气缸壳内部具有密闭空间，所述活动件活动穿设于所述气缸壳，且所述活动件在所述连接件的轴线方向上卡接套设于所述连接件，所述连接件转动穿设于所述活动件，所述活塞件位于所述气缸壳内部将所述气缸壳的内部空间分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室连接有控制进出气的第一进出气系统，所述下腔室连接有控制进出气的第二进出气系统，所述活塞件固定套设于所述活动件进行联动，所述活塞件带动所述活动件沿所述连接件的轴线进行移动；

冲刀，所述冲刀可拆卸连接于所述连接件远离所述驱动件的一端。

通过采用上述技术方案，支撑件对旋转组件、气缸组件和冲刀进行支撑，冲刀连接在连接件远离驱动件的一端，驱动件通过驱动连接件转动可以带动冲刀旋转；活塞件固定套设在活动件上将气缸壳的内部空间分隔成上腔室和下腔室，活动件在连接件的轴线方向上卡接套设于连接件，当第一进出气系统向上腔室中充气时，活塞件向下腔室的方向推进，活塞件通过活动件带动连接件在连接件的长度方向上向远离驱动件的方向移动，当第二进出气系统向下腔室中充气时，活塞件向上腔室的方向推进，活塞件通过活动件带动连接件在连接件的长度方向上向靠近驱动件的方向移动，同时，连接件转动穿设于活动件，使得连接件的转动操作和移动操作互不影响。当需要对工件进行冲孔操作时，工作人员将工件对准冲刀，驱动件通过连接件带动冲刀旋转，活塞件在第一进出气系统和第二进出气系统的进出气配合下在气缸壳内部往复移动，活塞件的往复移动通过活动件带动连接件往复移动，从而使得冲刀朝靠近或远离工件的方向移动以进行冲孔操作，冲刀对应有独立的旋转驱动组件和气缸组件，冲刀的旋转操作与移动操作互不干扰，且驱动冲刀进行旋转操作的结构和驱动冲刀进行移动操作的结构集成在同一竖直区域，极大减小了冲孔机构的占用空间，从而便于冲孔操作，简化冲孔机构，结构简单紧凑，检修方便。

优选的，所述驱动件包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机固定连接于所述支撑件，所述驱动电机的输出轴穿入所述支撑件，所述驱动杆的一端固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述驱动杆的另一端可伸缩穿设于所述连接件，且所述驱动杆与所述连接件之间设置有防转动结构。

通过采用上述技术方案，支撑件对驱动电机进行支撑，驱动杆将连接件连接在驱动电机的输出轴上，在驱动杆和连接件连接的位置上，驱动杆可伸缩穿设于连接件使得连接件可以在驱动杆的长度方向上相对上下伸缩运动，且驱动杆与连接件通过防转动结构连接，驱动电机的输出轴带动连接件同步转动，从而使得连接件的上下移动和转动操作互不干扰，且无需多余的联动结构带动连接件进行移动和转动两种动作，结构简单，联动紧密，从而有利于提高冲孔效率。

优选的，所述连接件包括连接杆和安装座，所述连接杆的一端位于所述气缸壳内部且连接于所述驱动件，所述连接杆的另一端穿出所述气缸壳，所述安装座固定连接于所述连接杆穿出所述气缸壳的一端，所述冲刀可拆卸连接于所述安装座背离所述连接杆的一侧。

通过采用上述技术方案，安装座通过连接杆与驱动件进行连接，冲刀连接在安装座上，连接杆的上下移动和转动操作可以带动冲刀进行旋转和上下运动，冲刀可拆卸连接于安装座以便于进行换刀操作。连接杆的一端位于气缸壳内部与气缸组件进行联动，以供气缸组件通过驱动连接杆进行移动以带动冲刀进行移动操作，连接杆的另一端位于气缸壳外部与安装座进行连接，以便于旋转组件带动冲刀进行旋转操作，且气缸组件和旋转组件集成在同一竖直区域，从而有利于减小冲孔机构的占用空间。

优选的，所述活动件包括内套管和外套管，所述外套管固定套设于所述内套管，所述内套管在所述连接件的轴线方向上卡接套设于所述连接件，且所述连接件转动穿设于所述内套管，所述活塞件固定套设于所述外套管的外侧壁，所述外套管活动穿设于所述气缸壳。

内套管在连接件的轴线方向上卡接套设于连接件，且连接件转动穿设于内套管，使得连接件的上下移动和转动操作在同一竖直区域内可以同步进行，互不干扰，内套管与连接件进行转动连接，外套管与活塞件进行固定连接，然后将内套管和外套管固定连接，有利于降低活动件的加工难度，从而有利于降低生产成本。

优选的，所述活动件设置有用于调节冲孔深度的调节螺母，所述活动件的一端穿入所述支撑件的内部，所述调节螺母螺纹套设于所述活动件，所述调节螺母位于所述支撑件的内部。

通过采用上述技术方案，调节螺母螺纹套设于活动件，且调节螺母位于支撑件的内部，当活动件移动至调节螺母抵接于支撑件内侧壁时，活动件无法继续移动，通过对活动件的行程进行限定以实现对冲孔深度的限定，同时，通过转动调节螺母可以调节活动件的行程，从而实现对冲孔深度的调节，有利于提高冲孔机构的适用性。

优选的，冲孔机构还包括用于压紧待冲孔工件的压紧组件，所述压紧组件包括压脚座、密封罩和压紧弹簧，所述密封罩的一端固定连接于所述活动件远离所述支撑件的一端，所述压脚座活动穿设于所述密封罩的另一端，所述冲刀活动穿设于所述压脚座，所述压紧弹簧套设于所述压脚座穿入所述密封罩的一端，所述压紧弹簧的一端抵接于所述密封罩，所述压紧弹簧的另一端抵接于所述压脚座。

通过采用上述技术方案，未进行冲孔操作时，冲刀处于穿入压脚座内部的状态，当需要进行冲孔操作时，待冲孔工件放置在冲刀的正下方对准冲刀，活动件带动密封罩、压脚座以及冲刀朝靠近工件的方向移动，压脚座最先抵接工件以将工件压紧，随着活动件的继续移动，密封罩和冲刀继续朝向工件移动，旋转的冲刀对工件进行冲孔操作，压脚座在密封罩和安装座之间发生相对滑移，且压脚座在压紧弹簧的作用下压紧工件，有利于提高冲孔操作时的稳定性，当冲孔操作完成后，冲刀从工件中抽离，在冲刀从工件中抽离的过程中，压脚座在压紧弹簧的作用下继续压紧工件，以防止冲刀在移动的过程中带着工件一起移动而对冲刀的抽离操作造成阻碍，最终活动件带动密封罩、压脚座以及冲刀朝远离工件的方向移动，以便于工作人员更换工件。

优选的，所述冲刀沿其长度方向开设有排废通孔，所述安装座内部开设有排废腔，所述密封罩设置有排废通道，所述排废通孔与所述排废腔相连通，所述排废通道的一端与所述排废腔相连通，所述排废通道的另一端连接有用于吸废料的吸真空系统。

通过采用上述技术方案，当冲孔操作完成后，废料堵在冲刀的排废通孔中对冲刀下一次的冲孔操作造成阻碍，通过打开吸真空系统，使得排废腔和排废通道形成真空负压，外界的压强大于排废腔和排废通道的压强以将废料挤入排废腔内并通过排废通道排出，有利于将废料从冲刀的排废通孔中排出，从而便于下一次的冲孔操作。

优选的，所述气缸壳的上端固定设置有用于封闭所述上腔室的上端盖，所述活动件活动穿设于所述上端盖，所述上端盖的内侧壁设置有用于抵紧所述活动件的第一密封圈，所述上端盖的外侧壁设置有用于抵紧所述气缸壳内侧壁的第二密封圈；所述气缸壳的下端固定设置有用于封闭所述下腔室的下端盖，所述活动件活动穿设于所述下端盖，所述下端盖的内侧壁设置有用于抵紧所述活动件的第三密封圈，所述下端盖的外侧壁设置有用于抵紧所述气缸壳内侧壁的第四密封圈。

上述技术方案中，上端盖封闭气缸壳的上端，在上端盖上供活动件活动穿设的位置，第一密封圈对上端盖内侧壁与活动件之间的间隙进行密封，在上端盖与气缸壳内侧壁连接的位置，第二密封圈对上端盖外侧壁与气缸壳内侧壁之间的间隙进行密封，同时活塞件固定套设于活动件将气缸壳的内部空间分隔成上腔室和下腔室，使得上端盖、活动件、气缸壳位于上端的壳体以及活塞件形成上腔室，此设置有利于提高上腔室的密封性，从而便于第一进出气系统的进出气操作推动活塞件移动以带动冲刀的移动操作；下端盖封闭气缸壳的下端，在下端盖上供活动件活动穿设的位置，第三密封圈对下端盖内侧壁与活动件之间的间隙进行密封，在下端盖与气缸壳内侧壁连接的位置，第四密封圈对下端盖外侧壁与气缸壳内侧壁之间的间隙进行密封，且活塞件固定套设于活动件将气缸壳的内部空间分隔成上腔室和下腔室，使得下端盖、活动件、气缸壳位于下端的壳体以及活塞件形成下腔室，此设置有利于提高下腔室的密封性，从而便于第二进出气系统的进出气操作推动活塞件移动以带动冲刀的移动操作。

一种冲孔器，包括至少两个上面所述的冲孔机构，且冲孔机构均安装在同一个支撑件上。

上述技术方案中，至少两个冲孔机构安装在同一支撑件上，使得冲孔器形成多工位，有利于提高冲孔效率，且每个冲孔机构是一个独立的冲孔工位，当其中一个冲孔机构因换刀或故障无法工作时不会影响其他冲孔机构的冲孔操作，从而有利于提高生产效率。

一种冲孔器的应用，应用于柔性材料的裁切机设备中，裁切机设备包括机架，冲孔器安装于机架上用于对柔性材料进行裁切操作。

通过采用上述技术方案，冲孔器安装在裁切机设备的机架上对柔性材料进行裁切操作，有利于提高柔性材料的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置旋转组件和气缸组件，旋转组件包括驱动件和连接件，气缸组件包括气缸壳、活塞件以及活动件，驱动件通过驱动连接件转动可以带动冲刀旋转，活塞件将气缸壳的内部空间分隔成上腔室和下腔室，当第一进出气系统向上腔室中充气时，活塞件向下腔室的方向推进，活塞件通过活动件带动连接件在连接件的长度方向上向远离驱动件的方向移动，当第二进出气系统向下腔室中充气时，活塞件向上腔室的方向推进，活塞件通过活动件带动连接件在连接件的长度方向上向靠近驱动件的方向移动，从而实现冲刀的移动操作，冲刀在旋转组件的带动下进行旋转与冲刀在气缸组件的带动下进行移动相配合以进行冲孔操作，冲刀的旋转操作和移动操作在联动过程中互不干扰，且旋转组件和气缸组件集成在同一区域，极大减小了冲孔机构的占用空间，从而便于进行冲孔操作，同时简化了冲孔机构，结构简单，检修方便。

2.通过设置内套管和外套管，内套管在连接杆的轴线方向上卡接套设于连接件，且连接件转动穿设于内套管，使得连接件的转动操作和移动操作在同一区域内可以同步进行，互不干扰，内套管与连接件进行转动连接，外套管与活塞件进行固定连接，然后将内套管和外套管固定连接，有利于降低活动件的加工难度，从而有利于降低生产成本。

3.通过设置调节螺母，调节螺母螺纹套设于活动件穿入支撑件的一端，当活动件移动至调节螺母抵接于支撑件内侧壁时，活动件无法继续移动，通过对活动件的行程进行限定以实现对冲孔深度的限定，同时，通过转动调节螺母可以调节活动件的行程，从而实现对冲孔深度的调节，有利于提高冲孔机构的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例1中冲孔机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中旋转组件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中驱动件、连接件和冲刀连接在一起时的结构示意图。

图4是本申请实施例1中旋转组件的爆炸图。

图5是本申请实施例1冲孔机构中突出气缸组件的竖向截面图。

图6是本申请实施例1冲孔机构中突出排废部分的竖向截面图。

图7是图6中A部的放大图。

图8是图5中B部的放大图。

图9是图5中C部的放大图。

图10是本申请实施例2中双工位冲孔器的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、旋转组件； 21、驱动件；211、驱动电机；212、驱动杆；22、连接件；221、连接杆；222、安装座；3、气缸组件；31、气缸壳；32、活塞件；33、活动件；331、内套管；332、外套管；4、上腔室；5、下腔室；6、冲刀；7、调节螺母；8、压紧组件；81、压脚座；82、密封罩；83、压紧弹簧；9、排废通孔；10、排废腔；11、排废通道；12、上端盖；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、下端盖；16、第三密封圈；17、第四密封圈；18、插孔；19、安装嘴；20、固定螺母；23、第一气孔；24、第一电磁阀；25、第二气孔；26、第二电磁阀；27、第五密封圈；28、第三电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种冲孔机构，参照图1，包括支撑件、旋转组件2、气缸组件3和冲刀6，旋转组件2用于带动冲刀6旋转，气缸组件3用于带动冲刀6沿气缸的轴向方向进行上下往复移动，当需要对工件进行冲孔操作时，工作人员将工件平放在对准冲刀6的位置，然后气缸组件3带动旋转的冲刀6朝靠近或远离工件的方向往复上下移动以在工件上进行冲孔操作。

参照图1和图2，旋转组件2包括驱动件 21和连接件22，在本实施例中，支撑件设置为一个中空的支撑座1，连接件22连接于驱动件 21，驱动件 21固定安装于支撑座1上用于驱动连接件22转动，且连接件22转动穿设于支撑座1，冲刀6可拆卸连接于连接件22远离驱动件 21的一端，当冲刀6安装在连接件22上时，驱动件 21驱动连接件22转动以带动冲刀6进行旋转完成冲孔操作。

参照图2和图3，驱动件 21包括驱动电机211和驱动杆212，驱动电机211竖直固定连接于支撑座1外部的上端面，驱动电机211的输出轴朝向支撑座1且转动穿入支撑座1的内部空间中，驱动杆212与驱动电机211的输出轴呈同轴设置，驱动杆212的上端呈圆杆状设置，且驱动杆212的上端固定套设于驱动电机211的输出轴，驱动杆212的下端可伸缩穿设于连接件22，且驱动杆与连接件之间设置有防转动结构，在本实施例中，驱动杆212的下端在其轴线方向上可伸缩穿设于连接件22，使得连接件22在驱动杆212的长度方向上可以进行相对上下滑移运动，同时驱动杆212的下端在其切线方向上卡接穿设于连接件22，使得驱动杆212在驱动电机211的带动下转动可以带动连接件22进行同步转动，从而实现驱动杆212的下端与连接件22的防转动可伸缩穿设连接。

参照图3和图4，连接件22包括连接杆221和安装座222，连接件22通过连接杆221与驱动杆212实现连接。具体的，连接杆221与驱动杆212呈同轴设置，连接杆221的上端活动套设于驱动杆212的下端，值得一提的是，驱动杆212的下端横截面呈类椭圆形设置，即驱动杆212的下端在其对称的两侧边沿其长度方向均切除一部分，连接杆221的上端开设有与驱动杆212的下端相适配的插孔18，驱动杆212的下端插入插孔18中实现与连接杆221的连接，从而实现驱动杆212的转动可以带动连接杆221转动，且连接杆221可以在驱动杆212的长度方向上进行相对上下滑移运动。

参照图3和图4，安装座222固定连接于连接杆221远离驱动杆212的一端以供冲刀6进行安装。在本实施例中，安装座222背离连接杆221的端面固定设置有一个安装嘴19，当需要将冲刀6固定安装在安装座222上时，工作人员将冲刀6插入安装嘴19中，使得冲刀6与连接杆221呈同轴设置，然后通过一个固定螺母20将冲刀6固定在安装嘴19上，具体为固定螺母20的上端螺纹套设在安装嘴19的外侧壁，固定螺母20的下端螺纹套设于冲刀6的外侧壁。工作人员通过拧紧固定螺母20，使得冲刀6朝向安装座222的端面抵紧于安装嘴19，从而提高冲刀6安装在安装座222上时的密封性。

通过上述结构，使得驱动电机211通过驱动杆212、连接杆221以及安装座222可以带动冲刀6进行旋转。

参照图5和图6，气缸组件3包括气缸壳31、活塞件32以及活动件33，具体的，气缸壳31固定连接于支撑座1外部的下端面，气缸壳31内部具有密闭空间，活动件33活动穿设于支撑座1以及气缸壳31，且活动件33在连接杆221的轴线方向上卡接套设于连接杆221，连接杆221转动穿设于活动件33，活塞件32位于气缸壳31内部将气缸壳31的内部空间分隔成位于气缸壳31上端的上腔室4和位于气缸壳31下端的下腔室5，上腔室4连接有自动控制进出气的第一进出气系统，下腔室5连接有自动控制进出气的第二进出气系统，活塞件32固定套设于活动件33以进行联动，使得活塞件32可以带动活动件33沿连接件22的轴线方向往复运动。

当第一进出气系统对上腔室4充气时，充入上腔室4的空气推动活塞件32向下移动，即活塞件32朝向下腔室5的方向移动，活塞件32带动活动件33竖直向下运动，活动件33带动连接杆221竖直向下运动，从而实现带动冲刀6竖直向下运动；当第二进出气系统对下腔室5充气时，充入下腔室5的空气推动活塞件32竖直向上运动，活动件33带动连接杆221竖直向上移动，从而实现带动冲刀6竖直向上移动。

参照图6和图7，气缸壳31位于上腔室4位置的侧壁开设有第一气孔23，第一气孔23的一端与上腔室4相连通，第一气孔23的另一端连接有用于进出气的第一气管（图中未示出），参照图1，第一进出气系统包括用于控制第一气管启闭的第一电磁阀24，第一电磁阀24固定安装在气缸壳31的侧壁上，第一电磁阀24控制第一气管的启闭以控制上腔室4的进出气操作；气缸壳31位于下腔室5位置的侧壁开设有第二气孔25，第二气孔25的一端与下腔室5相连通，第二气孔25的另一端连接有用于进出气的第二气管（图中未示出），第二进出气系统包括用于控制第二气管启闭的第二电磁阀26，第二电磁阀26固定安装在气缸壳31的侧壁上，第二电磁阀26控制第二气管的启闭以控制下腔室5的进出气操作。

参照图8，活动件33包括内套管331和外套管332，内套管331和外套管332均呈圆管状设置，外套管332固定套设于内套管331，且内套管331位于外套管332内部，活塞件32固定套设于外套管332的外侧壁，活塞件32在第一进出气系统或第二进出气系统的驱动下上下运动可以带动外套管332和内套管331同步进行运动。参照图5，内套管331在连接杆221的轴线方向上卡接套设于连接杆221，且连接杆221转动穿设于内套管331，在本实施例中，内套管331与连接杆221之间设置有两个方向相反的台阶结构，使得内套管331在活塞件32的带动下移动以带动连接杆221相对于驱动杆212进行上下滑移，同时不影响连接杆221在内套筒内的转动操作。需要说明的是，外套管332活动穿设于支撑座1和气缸壳31，外套管332的上端位于支撑座1内部进行上下移动，外套管332的下端从气缸壳31的下端穿出，连接杆221的上端位于气缸壳31内部与驱动杆212连接，连接杆221的下端穿出气缸壳31与安装座222连接。

参照图8，外套管332设置有用于调节冲孔深度的调节螺母7，调节螺母7螺纹套设于外套管332，且调节螺母7位于支撑座1的内部。参照图5，外套管332竖直向下移动带动冲刀6竖直向下移动，当外套管332向下移动至调节螺母7的下端抵接于支撑座1内底面时，外套管332无法继续向下移动，即可实现对冲刀6的冲孔深度进行限定，同时，通过转动调节螺母7可以调节调节螺母7在外套管332上的位置，从而调节外套管332上下移动的行程，进而实现对冲孔深度的调节，有利于提高冲孔机构的适用性。

参照图8，气缸壳31的上端固定设置有用于封闭上腔室4的上端盖12，外套管332活动穿设于上端盖12的中间位置，使得上端盖12呈圆环状设置，同时，上端盖12的内侧壁固定设置有用于抵紧外套管332外侧壁的第一密封圈13，上端盖12的外侧壁固定设置有用于抵紧气缸壳31内侧壁的第二密封圈14，以提高上腔室4的密封性；气缸壳31的下端固定设置有用于封闭下腔室5的下端盖15，外套管332活动穿设于下端盖15的中间位置，使得下端盖15同样呈圆环状设置，下端盖15的内侧壁固定设置有用于抵紧外套管332外侧壁的第三密封圈16，下端盖15的外侧壁固定设置有用于抵紧气缸壳31内侧壁的第四密封圈17，以提高下腔室5的密封性。需要说明的是，活塞件32设置为隔离套，隔离套位于气缸壳31内部固定套设于外套管332，隔离套的侧壁抵接于气缸壳31的内侧壁以将气缸壳31的内部空间分隔成上腔室4和下腔室5，为了提高上腔室4和下腔室5的隔离密封性，隔离套的侧壁设置有用于抵紧气缸壳31内侧壁的第五密封圈27，在本实施例中，第五密封圈27设置有两个，两个第五密封圈27沿隔离套的厚度方向间隔设置，以进一步提高上腔室4和下腔室5的隔离密封性。

参照图5，冲孔机构还包括用于压紧待冲孔工件的压紧组件8，参照图9，压紧组件8包括压脚座81、密封罩82和压紧弹簧83，密封罩82的上端固定连接于外套管332穿出气缸壳31的下端，压脚座81活动穿设于密封罩82的下端，压脚座81的下端具有供冲刀6穿行的通孔，通孔的孔径自下而上逐渐增大，冲刀6通过通孔活动穿设于压脚座81的下端，压紧弹簧83套设于压脚座81穿入密封罩82内部的一端，且压紧弹簧83的上端抵接于密封罩82，压紧弹簧83的下端抵接于压脚座81。

当未进行冲孔操作时，冲刀6位于压脚座81内部，当进行冲孔操作时，外套管332带动密封罩82、压脚座81以及冲刀6朝靠近工件的方向移动，压脚座81最先抵接工件以将工件压紧，随着外套管332的继续移动，密封罩82和冲刀6继续朝向工件移动，旋转的冲刀6对工件进行冲孔操作，压脚座81在密封罩82和安装座222之间发生竖直方向上的相对滑移，且压脚座81在压紧弹簧83的作用下始终压紧工件，以提高冲孔操作时的稳定性。当冲孔操作完成后，冲刀6从工件中抽离，冲刀6从工件中抽离的过程中，压脚座81在压紧弹簧83的作用下继续压紧工件，有利于提高冲刀6从工件中抽离的便利性。

参照图9，冲刀6横截面的中间位置沿其长度方向开设有排废通孔9，使得冲刀6呈圆筒状设置。当冲刀6的冲孔操作完成后，废料停留在冲刀6的排废通孔9中，为了将废料从冲刀6中排出，以便于下一次的冲孔操作，安装座222内部开设有排废腔10。参照图6，密封罩82设置有排废通道11，排废通孔9的上端与排废腔10相连通，排废通道11的一端与排废腔10相连通，排废通道11的另一端连接有用于吸废料的吸真空系统。当吸真空系统打开时，排废腔10以及排废通道11内形成真空负压，外界的压强大于排废腔10和排废通道11的压强以将废料从排废通孔9挤入排废腔10内并通过排废通道11排出。参照图1，吸真空系统的启闭由一个第三电磁阀28控制，第三电磁阀28固定安装在气缸壳31的侧壁上与第一电磁阀24和第二电磁阀26并排设置。

本申请实施例1一种冲孔机构的实施原理为：

当需要进行工件的冲孔操作时，工作人员将工件平放在对准冲刀6的位置，驱动电机211通过驱动杆212、连接杆221以及安装座222带动冲刀6进行旋转。

同时，第一进出气系统对上腔室4进行充气操作以推动隔离套竖直向下移动，隔离套通过外套管332和内套管331带动连接杆221竖直向下移动，以驱动旋转的冲刀6、密封罩82以及压脚座81朝靠近工件的方向竖直向下移动，压脚座81最先抵接工件以将工件压紧，随着外套管332的继续移动，密封罩82和冲刀6继续朝向工件移动，旋转的冲刀6对工件进行冲孔操作，压脚座81在密封罩82和安装座222之间发生竖直方向上的相对滑移，且压脚座81在压紧弹簧83的作用下始终压紧工件。

当冲孔完成后，第二进出气系统对上腔室4进行充气操作以推动隔离套竖直向上移动，隔离套通过外套管332和内套管331带动连接杆221竖直向上移动，以驱动冲刀6从工件上抽离，在冲刀6从工件中抽离的过程中，压脚座81在压紧弹簧83的作用下继续压紧工件，以防止冲刀6在向上移动的过程中带着工件一起移动而对冲刀6的抽离操作造成阻碍。

当冲刀6从工件上抽离完成后，第三电磁阀28打开吸真空系统使排废腔10和排废通道11内形成真空负压，外界的压强大于排废腔10和排废通道11的压强以将废料从排废通孔9挤入排废腔10内并通过排废通道11排出，以便于下一次的冲孔操作。

在整个冲孔过程中，冲刀6的旋转操作与移动操作互不干扰，且驱动冲刀6进行旋转操作的结构和驱动冲刀6进行移动操作的结构集成在同一区域，极大减小了冲孔机构的占用空间，从而便于进行冲孔操作，同时简化了冲孔机构，结构简单，检修方便。

实施例2：

本申请实施例2公开一种冲孔器，参照图10，包括至少两个如实施例1所述的冲孔机构，且所有的冲孔机构均安装在同一个支撑座1上，在本实施例中，两个冲孔机构安装在同一个支撑座1上形成双工位冲孔器。在其他实施例中可以由其他数量的冲孔机构组成多工位冲孔器。

本申请实施例2一种冲孔器中每个工位的实施原理与实施例1的实施原理都大致相同，在此不做赘述，且每个冲孔机构都是一个独立的冲孔工位，当其中一个冲孔机构因换刀或故障无法工作时不会影响其他冲孔机构的冲孔操作，从而有利于提高生产效率。

本申请还提供一种冲孔器的应用，应用于柔性材料的裁切机设备中，裁切机设备包括机架，冲孔器安装于机架上用于对柔性材料进行裁切操作。其中，柔性材料包括但不限于皮革、橡胶、泡沫、布料、纸张以及塑料薄膜等，裁切机设备的加工方式包括但不限于冲孔加工、裁切加工等，以使得冲孔器能够应用在柔性材料的各个生产场景中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。