一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、石墨烯硅烷密胶水、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

尤其是石墨烯硅烷密胶水，由于该胶水为混合类胶水，因此搅拌机在所设置的承载胶水箱体中需要将多种原料进行多批次的搅拌吗，而在搅拌过程中，由于原料的性质不同，因此其粘附在箱体内壁的程度也不同，因此人员在使用多次后会出现胶水原料残留在内壁上形成结疤。迫使人员不得不对其内壁进行清理。而由于箱内空间有限，因此人员清理较为困难。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法，包括底座组件、宽头挡板组件、窄头挡板组件、搅拌组件和四个侧挡板组件。四个侧挡板组件相互铰接，所述窄头挡板组件和宽头挡板组件通过卡扣分别可拆卸式卡接在侧挡板组件的上下两端开口上。所述侧挡板组件设置在底座组件上，所述底座组件包括底座、滑道、顶架、两个插杆和滑块。两个插杆竖直设置在底座上，所述插杆的一端与滑道活动插接，所述顶架设置在滑道的顶部。所述滑块滑动配合在滑道上。所述滑块与侧挡板组件可拆卸式卡接。

优选的，所述窄头挡板组件包括导热块和窄挡板。所述窄挡板通过卡扣可拆卸式卡接在侧挡板组件的底部，所述窄挡板与侧挡板组件的底部边缘紧密贴合。所述导热块设置在窄挡板的外侧，所述宽头挡板组件包括电机和宽挡板。所述宽挡板可拆卸式卡接在侧挡板组件的顶部。所述宽挡板与侧挡板组件的顶部边缘紧密贴合，所述电机设置在宽挡板上。

优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在宽挡板和窄挡板之间。所述搅拌组件的顶部与电机联动连接，所述搅拌组件的底部与导热块相连。

优选的，所述搅拌组件包括金属制十字槽座和多个搅拌刀。十字槽座的一端与电机的输出端可拆卸式卡接，另一端与导热块相接触。所述搅拌刀滑动配合在十字槽座中。

优选的，所述侧挡板组件包括限位组件和侧挡板。四个限位组件通过铰接座相互铰接，所述限位组件与铰接座可拆卸式相连。两个滑块分别与相互对称的两个限位组件可拆卸式卡接。所述侧挡板设置在限位组件的内侧，四个侧挡板相互扣合。

优选的，所述限位组件包括弧形座、卡块、伸缩杆和电磁铁。四个弧形座通过铰接座相互铰接，所述伸缩杆设置在弧形座的内侧，所述电磁铁设置在伸缩杆的活动端上。所述电磁铁与侧挡板磁性相连，所述卡块设置在侧挡板的两侧。所述卡块与十字槽座的槽口相适配，。

优选的，还包括冷却组件，所述冷却组件设置在底座上。所述冷却组件包括冷却管架和冷却机，所述冷却机设置在底座上，所述冷却管架一端与冷却机的出口相通，另一端分别绕过侧挡板与窄挡板的连接处、侧挡板和侧挡板之间的连接处和侧挡板与宽挡板之间的连接处且绕回到冷却机并与冷却机的入口相通。

优选的，还包括加热器，所述加热器设置在底座上。所述加热器与导热块相接触，所述弧形座的两端与侧挡板宽头边缘相接触。

一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一：首先打开宽挡板，接着将胶水和其他药剂都倒入其中，并将宽挡板通过卡扣将其扣紧。此时四个弧形座相互铰接形成卡箍将四个侧挡板相互锁死。

步骤二：接着电机此时与十字槽座卡接扣合，当电机工作时，带动十字槽座转动，带动搅拌刀旋转。完成对胶水的搅拌，同时窄挡板上的导热块与加热器输出端接触，将热量导入十字槽座整体。完成对釜内从内向外的加热，同时冷却机工作将位于四个侧挡板等相互连接的位置进行冷却。这样一来，釜内成中央位置胶水比外侧胶水更具有流动性，而靠近连接处胶水流动性更弱。这样一来哪怕在连接处出现缝隙也不容易将胶水流出。

步骤三：当使用一段时间后，此时釜内胶水已经有明显减少，因此裸露的内壁表面会挂上胶水残余。

步骤四：接着滑道上拉，抬高整个釜体，接着控制四个限位组件下移。同时伸缩杆伸出，电磁铁吸附侧挡板并固定侧挡板的位置。接着转动釜体以滑块为中心转动度，同时由于其内的搅拌刀为半活动型。因此在重力影响下自动下落，人员将窄头处的冷却管架打开。进而继续承装使用，每隔一段时间重复上述操作。

步骤五：当工作完毕，人员将插杆拆卸。同时将其中一个弧形座的一端从铰接座上拆卸下来。人员展开四个侧挡板，方便人员对其内壁进行刮洗。

步骤六：当需要对清洗后的釜体内壁进行风干时。可以通过将四个侧挡板上的卡块沿着十字槽座插入其槽口内并卡住；

步骤七：此时四个侧挡板成风扇扇叶状，人员在进行风机吹干过程中。四个侧挡板自动旋转，无需人员调节风机风口位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法。具备以下有益效果：

1、该用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法，通过设置的底座组件、宽头挡板组件、窄头挡板组件、搅拌组件和四个侧挡板组件相互配合。可以让本发明具有将承装胶水用的釜体拆分开，进而方便人员对釜内内壁进行清理，而且还可以通过颠倒釜体，进而将原本挂壁的胶水重新溶入胶水整体中，防止出现因挂壁后胶水加速干燥凝固，进而影响到之后的内壁清理操作。。

附图说明

图1为本发明第一立体图；

图2为本发明第二立体图；

图3为本发明第一局部部件立体图；

图4为本发明第二局部部件立体图；

图5为本发明第一局部部件剖视图；

图6为本发明第二局部部件剖视图；

图7为本发明第三局部部件立体图；

图8为本发明第四局部部件立体图。

图中：1底座、2窄头挡板组件、3冷却机、4侧挡板组件、5顶架、6电机、7宽头挡板组件、8宽挡板、9滑道、10底座组件、11卡块、12侧挡板、13卡扣、14窄挡板、15导热块、16加热器、17冷却管架、18限位组件、19弧形座、20伸缩杆、21电磁铁、22搅拌刀、23十字槽座、24滑块、25铰接座、26搅拌组件、27冷却组件、28插杆。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法，如图1-8所示，包括底座组件10、宽头挡板组件7、窄头挡板组件2、搅拌组件26和四个侧挡板组件4。四个侧挡板组件4相互铰接，窄头挡板组件2和宽头挡板组件7通过卡扣13分别可拆卸式卡接在侧挡板组件4的上下两端开口上。侧挡板组件4设置在底座组件10上，底座组件10包括底座1、滑道9、顶架5、两个插杆28和滑块24。两个插杆28竖直设置在底座1上，插杆28的一端与滑道9活动插接，顶架5设置在滑道9的顶部。滑块24滑动配合在滑道9上。滑块24与侧挡板组件4可拆卸式卡接。

现有的石墨烯改性硅烷密封胶一般都是由硅烷封端聚醚聚合物、改性石墨烯、氢氧化铝、笼型聚倍半硅氧烷-八羟基、脱水剂、触变剂、粘附促进剂、催化剂组成的。

而且为了得到这种改性硅烷密封胶一般需要先将硅烷封端聚醚聚合物、改性石墨烯、氢氧化铝、笼型聚倍半硅氧烷-八羟基加入至混合物中搅拌均匀，得到混合物；

然后在将脱水剂、触变剂、粘附促进剂和催化剂加入至混合物中搅拌均匀，混合均匀后。因此这种混合搅拌是需要搅拌两次同时也是分批次的进行。这种方式虽然可以提高混合效率，同时大量的添加剂也可以大大加强胶水性能，但这种分批次多原料的搅拌也大大增加了箱体内壁的残留物挂壁的概率，而且多种原料的分层次包裹也大大增加了清理难度。

窄头挡板组件2包括导热块15和窄挡板14。窄挡板14通过卡扣13可拆卸式卡接在侧挡板组件4的底部，窄挡板14与侧挡板组件4的底部边缘紧密贴合。导热块15设置在窄挡板14的外侧，宽头挡板组件7包括电机6和宽挡板8。宽挡板8可拆卸式卡接在侧挡板组件4的顶部。宽挡板8与侧挡板组件4的顶部边缘紧密贴合，电机6设置在宽挡板8上。

通过设置的窄头挡板组件2和宽头挡板组件7相互配合，这样一来，本发明的顶盖和底面都可以相互打开，进而完成有顶盖变换为底面的功能，方便人员对于挂壁胶水进行溶解操作。方便人员的使用。

还包括搅拌组件26，搅拌组件26设置在宽挡板8和窄挡板14之间。搅拌组件26的顶部与电机6联动连接，搅拌组件26的底部与导热块15相连。

搅拌组件26包括金属制十字槽座23和多个搅拌刀22。十字槽座23的一端与电机6的输出端可拆卸式卡接，另一端与导热块15相接触。搅拌刀22滑动配合在十字槽座23中。

通过设置的金属制十字槽座23和多个搅拌刀22相互配合，这样一来，本发明的搅拌刀是活动的，因此在进行颠倒时，刀头自动会落到最低处，不需要人为进行调节。同时拆卸方面本发明也会更容易。本发明由于是用于搅拌胶水，因此特意避免通过螺栓固定，方便人员的维修和更换

侧挡板组件4包括限位组件18和侧挡板12。四个限位组件18通过铰接座25相互铰接，限位组件18与铰接座25可拆卸式相连。两个滑块24分别与相互对称的两个限位组件18可拆卸式卡接。侧挡板12设置在限位组件18的内侧，四个侧挡板12相互扣合。

限位组件18包括弧形座19、卡块11、伸缩杆20和电磁铁21。四个弧形座19通过铰接座25相互铰接，伸缩杆20设置在弧形座19的内侧，电磁铁21设置在伸缩杆20的活动端上。电磁铁21与侧挡板12磁性相连，卡块11设置在侧挡板12的两侧。卡块11与十字槽座23的槽口相适配。

还包括冷却组件27，冷却组件27设置在底座1上。冷却组件27包括冷却管架17和冷却机3，冷却机3设置在底座1上，冷却管架17一端与冷却机3的出口相通，另一端分别绕过侧挡板12与窄挡板14的连接处、侧挡板12和侧挡板12之间的连接处和侧挡板12与宽挡板8之间的连接处且绕回到冷却机3并与冷却机3的入口相通。

还包括加热器16，加热器16设置在底座1上。加热器16与导热块15相接触，弧形座19的两端与侧挡板12宽头边缘相接触。

一种用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一：首先打开宽挡板8，接着将胶水和其他药剂都倒入其中，并将宽挡板8通过卡扣13将其扣紧。此时四个弧形座19相互铰接形成卡箍将四个侧挡板12相互锁死。

步骤二：接着电机6此时与十字槽座23卡接扣合，当电机6工作时，带动十字槽座23转动，带动搅拌刀22旋转。完成对胶水的搅拌，同时窄挡板14上的导热块15与加热器16输出端接触，将热量导入十字槽座23整体。完成对釜内从内向外的加热，同时冷却机3工作将位于四个侧挡板12等相互连接的位置进行冷却。这样一来，釜内成中央位置胶水比外侧胶水更具有流动性，而靠近连接处胶水流动性更弱。这样一来哪怕在连接处出现缝隙也不容易将胶水流出。

步骤三：当使用一段时间后，此时釜内胶水已经有明显减少，因此裸露的内壁表面会挂上胶水残余。

步骤四：接着滑道9上拉，抬高整个釜体，接着控制四个限位组件18下移。同时伸缩杆20伸出，电磁铁21吸附侧挡板12并固定侧挡板12的位置。接着转动釜体以滑块24为中心转动180度，同时由于其内的搅拌刀22为半活动型。因此在重力影响下自动下落，人员将窄头处的冷却管架17打开。进而继续承装使用，每隔一段时间重复上述操作。

步骤五：当工作完毕，人员将插杆28拆卸。同时将其中一个弧形座19的一端从铰接座25上拆卸下来。人员展开四个侧挡板12，方便人员对其内壁进行刮洗。

步骤六：当需要对清洗后的釜体内壁进行风干时。可以通过将四个侧挡板12上的卡块11沿着十字槽座23插入其槽口内并卡住；

步骤七：此时四个侧挡板12成风扇扇叶状，人员在进行风机吹干过程中。四个侧挡板12自动旋转，无需人员调节风机风口位置。

综上所述，该用于可喷涂改性硅烷密封胶的强力搅拌釜及其使用方法，通过设置的底座组件10、宽头挡板组件7、窄头挡板组件2、搅拌组件26和四个侧挡板组件4相互配合。可以让本发明具有将承装胶水用的釜体拆分开，进而方便人员对釜内内壁进行清理，而且还可以通过颠倒釜体，进而将原本挂壁的胶水重新溶入胶水整体中，防止出现因挂壁后胶水加速干燥凝固，进而影响到之后的内壁清理操作。