一种矿物研磨装置及研磨工艺

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种矿物研磨装置及研磨工艺。

背景技术

开采矿物前往往需要对矿物进行检测，从而方便根据对矿物检测的结果进行合理的开采，而对矿物进行检测时往往需要利用研磨装置将样本矿物进行研磨，进而方便对样本矿物进行检测。

例如公开号为CN212732414U的专利文件公开了一种矿物样品研磨装置，包括底座，所述底座后端设有支撑杆，所述支撑杆内侧设有电动推杆，所述支撑杆顶端插接有承台，所述承台上表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆底端设有研磨齿，所述搅拌杆圆弧侧面设有封盖，所述底座前端设有研磨桶对齐封盖，该实用新型解决现有的矿物研磨装置不方便对研磨后的矿物进行取出，且现有的研磨矿物的装置不便于操作，影响工作人员的工作效率的问题，通过对矿物研磨装置的结构进行改良和优化，使得矿物研磨装置能够快速有效的对矿物进行研磨，但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：对矿物的研磨效果差，研磨效率较低，因为上述专利文件中，仅通过单个研磨齿来对矿物进行研磨，导致研磨力度较差，研磨方式不够细致，所以对矿物的研磨效果差，研磨效率较低。

同时，筛网与收集盒中间的滤网容易被研磨完成的矿物堵塞，进而影响矿物的下落收集，并且碾压块与碾压腔在对矿物进行碾压研磨时，碾压腔底端的通孔也容易被矿物进行堵塞，使初步碾压研磨后的矿物难以掉落，进而影响设备的使用效果，同时仅仅依靠第一粉碎辊的转动对矿物进行研磨，其研磨效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物研磨装置及研磨工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿物研磨装置，包括底板，所述底板上端面左侧中部固定连接有研磨筒和筛选箱，所述研磨筒底部设置有筛网，所述研磨筒上端面右侧中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端左侧固定连接有碾压腔，所述碾压腔上安装有第一研磨组件，所述研磨筒上端面后侧中部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接有凹槽杆，所述凹槽杆前端安装有第二研磨组件，所述底板上还设置有用于驱使第一研磨组件和第二研磨组件工作的驱动机构；

所述筛选箱内设置有收集盒，所述收集盒底端设置有磁铁块；

所述第二研磨组件包括第一粉碎辊和往复板，所述第一粉碎辊上设置有连接杆，所述连接杆具有磁性，所述连接杆内设置有通道，所述连接杆顶端设置有喷气口，所述连接杆顶端在第一粉碎辊外侧设置有弹性气囊，所述第一粉碎辊顶端设置有第三限位杆，所述往复板上转动设置有传动杆，所述传动杆下端设置有限位凹槽，所述第三限位杆与限位凹槽底端之间设置有第二弹簧，所述弹性气囊的进气口和出气口均设置有单向阀，所述弹性气囊的出气口与连接杆上的通道连通。

本发明通过设置磁铁块、连接杆、喷气口和弹性气囊等装置，使设备在使用时能够对筛网和收集盒中的滤网进行辅助清理，并且连接杆在升降过程中也带动第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的升降，从而对研磨筒内壁和研磨筒内的矿物进行搅动，使研磨筒内的矿物研磨效果更好，同时通过喷气口喷出的气流能够对碾压腔下端的通孔进行清理，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

优选的，所述第一研磨组件包括第二限位杆，所述第二限位杆下端面设置于碾压腔顶端，所述第二限位杆滑动连接有固定杆，所述固定杆下端面固定连接有碾压块。

优选的，所述往复板后端面与凹槽杆固定相连，所述往复板上端通过销轴转动连接有第三齿轮和第一锥齿轮，所述传动杆上端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述研磨筒左侧上侧中部固定连接有齿条，所述齿条与第三齿轮相互啮合。

优选的，所述连接杆下端面左右两侧分别转动设置有第二粉碎辊和第三粉碎辊，所述第二粉碎辊上端套设并固定连接有第二齿轮，所述第三粉碎辊上端套设并固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述研磨筒内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机下端面设置于底板顶端，所述电机输出端设置有蜗杆，所述蜗杆上端套设并固定连接有第三锥齿轮。

优选的，所述蜗杆上侧转动连接于研磨筒，所述研磨筒后侧上端中部通过转轴转动设置有第四锥齿轮、曲柄和第二连杆，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

优选的，所述曲柄前端面下侧通过销轴嵌入于凹槽杆并与其滑动相连，所述第二连杆下端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过销轴转动连接有固定杆转动相连。

优选的，所述筛选箱中部插接有收集盒，所述收集盒中部设置有滤网，所述筛选箱后侧左右两端均滑动连接有滑柱，右侧所述滑柱上端套设有弹簧。

优选的，所述弹簧上端与滑柱固定相连，所述弹簧下端与筛选箱固定相连，所述底板上端后侧中部通过销轴转动连接有偏心块和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

一种矿物研磨工艺，该研磨工艺利用一种矿物研磨装置进行矿物研磨，包括以下步骤：

S1、将矿物先加入至碾压腔，然后启动驱动机构，在驱动机构的作用下使固定杆在第二限位杆上形成往复滑动，即可使碾压块上下往复移动，对矿物进行挤压，实现初步研磨；

S2、初步研磨后的矿物经碾压腔底部的通孔落入至研磨筒，然后在驱动机构的辅助下，使往复板上下往复运动，当往复板上下往复运动时，使第一粉碎辊转动，同时，连接杆持续转动，使第二粉碎辊和第三粉碎辊形成不同向转动，并且公转，在第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊三者的配合下，来对矿物进行二次研磨，直至矿物全部通过筛网，即可完成研磨工作；

S3、当矿物经过筛网落入至收集盒内部，并且，在驱动机构的作用下，使筛选箱产生振动，对矿物进行筛选，使大块的矿物停留在收集盒上，较小的矿物则经过收集盒的滤网落入底部，即可完成筛选。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过将矿物先加入至碾压腔，然后使碾压块上下往复移动，对矿物进行挤压，实现初步研磨，初步研磨后的矿物经碾压腔底部的通孔落入至研磨筒，然后使往复板上下往复运动，当往复板上下往复运动时，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即可使第一粉碎辊转动，同时，连接杆持续转动，使第二粉碎辊和第三粉碎辊形成不同向转动，并且公转，即可在第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊三者的配合下，来对矿物进行二次研磨，直至矿物全部通过筛网，即可完成研磨工作，从而可对矿物起到高效且均匀的多级研磨效果，进而大幅度的提高了研磨效率。

2.本发明中，通过当矿物经过筛网落入至收集盒内部，并且，在蜗杆持续的转动下，使蜗轮和偏心块同时转动，偏心块不断挤压筛选箱，使筛选箱在滑柱上滑动，并在弹簧的作用下复原，即可使筛选箱产生振动，对矿物进行筛选，使大块的矿物停留在收集盒上，较小的矿物则经过收集盒的滤网落入底部，即可完成筛选，从而可对研磨的完成的矿物起到筛选效果，进而更便于对不同大小的矿物进行分类收集，适用性强且便捷。

3.本发明通过设置磁铁块、连接杆、喷气口和弹性气囊等装置，使设备在使用时能够对筛网和收集盒中的滤网进行辅助清理，并且连接杆在升降过程中也带动第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的升降，从而对研磨筒内壁和研磨筒内的矿物进行搅动，使研磨筒内的矿物研磨效果更好，同时通过喷气口喷出的气流能够对碾压腔下端的通孔进行清理，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明研磨筒和碾压腔半剖面立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明后视完整立体结构示意图；

图5为本发明图4中C区域放大结构示意图；

图6为本发明图4中D区域放大结构示意图；

图7为本发明碾压腔底部局部立体结构示意图；

图8为本发明齿条处局部立体结构示意图；

图9为本发明的弹性气囊的结构示意图。

图中：1、研磨筒；2、第一粉碎辊；3、筛网；4、筛选箱；5、收集盒；6、第二粉碎辊；7、第三粉碎辊；8、支撑杆；9、碾压块；10、碾压腔；11、第一连杆；12、齿圈；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接杆；16、第三齿轮；17、往复板；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、凹槽杆；21、第一限位杆；22、曲柄；23、转轴；24、第二连杆；25、第三锥齿轮；26、蜗杆；27、电机；28、蜗轮；29、偏心块；30、滑柱；31、弹簧；32、第二限位杆；33、固定杆；34、底板；35、齿条；36、第四锥齿轮；37、喷气口；38、弹性气囊；39、第三限位杆；40、传动杆；41、限位凹槽；42、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种矿物研磨装置及研磨工艺，包括底板34，底板34上端面左侧中部固定连接有研磨筒1，研磨筒1底部设置有筛网3，研磨筒1上端面右侧中部固定连接有支撑杆8，支撑杆8上端左侧固定连接有碾压腔10，碾压腔10上安装有第一研磨组件，研磨筒1上端面后侧中部固定连接有第一限位杆21，第一限位杆21滑动连接有凹槽杆20，凹槽杆20前端安装有第二研磨组件。

本实施例中，第一研磨组件包括第二限位杆32，第二限位杆32下端面固定连接于碾压腔10，第二限位杆32滑动连接有固定杆33，固定杆33下端面固定连接有碾压块9，第二研磨组件包括往复板17，往复板17后端面与凹槽杆20固定相连，往复板17上端通过销轴转动连接有第三齿轮16和第一锥齿轮18，往复板17右端转动连接有第一粉碎辊2，第一粉碎辊2上端套设并固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18相互啮合，研磨筒1左侧上侧中部固定连接有齿条35，齿条35与第三齿轮16相互啮合，第一粉碎辊2上端套设并固定连接有连接杆15，连接杆15下端面左右两侧分别转动连接有第二粉碎辊6和第三粉碎辊7，第二粉碎辊6上端套设并固定连接有第二齿轮14，第三粉碎辊7上端套设并固定连接有第一齿轮13，第二齿轮14与第一齿轮13相互啮合，研磨筒1内腔壁上侧固定连接有齿圈12，齿圈12与第一齿轮13相互啮合，底板34上还设置有用于驱使第一研磨组件和第二研磨组件工作的驱动机构，驱动机构包括电机27，电机27下端面固定连接于底板34，电机27输出端固定连接有蜗杆26，蜗杆26上端套设并固定连接有第三锥齿轮25，蜗杆26上侧转动连接于研磨筒1，研磨筒1后侧上端中部通过转轴23转动连接有第四锥齿轮36、曲柄22、第二连杆24，第四锥齿轮36与第三锥齿轮25相互啮合，曲柄22前端面下侧通过销轴嵌入于凹槽杆20并与其滑动相连，第二连杆24下端通过销轴转动连接有第一连杆11，第一连杆11上端通过销轴转动连接有固定杆33转动相连，通过将矿物先加入至碾压腔10，然后启动电机27，电机27带动蜗杆26转动，蜗杆26通过第三锥齿轮25带动转轴23转动，转轴23带动第二连杆24转动，并在第一连杆11的配合下使固定杆33在第二限位杆32上形成往复滑动，即可使碾压块9上下往复移动，对矿物进行挤压，实现初步研磨，初步研磨后的矿物经碾压腔10底部的通孔落入至研磨筒1，然后在曲柄22和销轴的配合下，使凹槽杆20在第一限位杆21上往复滑动，使往复板17上下往复运动，当往复板17上下往复运动时，在第三齿轮16和齿条35的配合下，使第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，即可使第一粉碎辊2转动，同时，连接杆15持续转动，在齿圈12的作用下使第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，即可使第二粉碎辊6和第三粉碎辊7形成不同向转动，并且公转，即可在第一粉碎辊2、第二粉碎辊6、第三粉碎辊7三者的配合下，来对矿物进行二次研磨，直至矿物全部通过筛网3，即可完成研磨工作，从而可对矿物起到高效且均匀的多级研磨效果，进而大幅度的提高了研磨效率。

本实施例中，底板34上端还设置有对矿物的筛选机构，筛选机构包括筛选箱4，筛选箱4中部插接有收集盒5，收集盒5中部设置有滤网，筛选箱4后侧左右两端均滑动连接有滑柱30，右侧滑柱30上端套设有弹簧31，弹簧31上端与滑柱30固定相连，弹簧31下端与筛选箱4固定相连，底板34上端后侧中部通过销轴转动连接有偏心块29和蜗轮28，蜗轮28与蜗杆26相互啮合，通过当矿物经过筛网3落入至收集盒5内部，并且，在蜗杆26持续的转动下，使蜗轮28和偏心块29同时转动，偏心块29不断挤压筛选箱4，使筛选箱4在滑柱30上滑动，并在弹簧31的作用下复原，即可使筛选箱4产生振动，对矿物进行筛选，使大块的矿物停留在收集盒5上，较小的矿物则经过收集盒5的滤网落入底部，即可完成筛选，从而可对研磨的完成的矿物起到筛选效果，进而更便于对不同大小的矿物进行分类收集，适用性强且便捷。

实施例二

基于上述实施例一的一种矿物研磨装置，虽然该装置能够对矿物完成筛选，并且对研磨完成的矿物进行筛选，但是该装置在使用的过程中，筛网3与收集盒5中间的滤网容易被研磨完成的矿物堵塞，进而影响矿物的下落收集，并且碾压块9与碾压腔10在对矿物进行碾压研磨时，碾压腔10底端的通孔也容易被矿物进行堵塞，使初步碾压研磨后的矿物难以掉落，进而影响设备的使用效果，同时仅仅依靠第一粉碎辊2的转动对矿物进行研磨，其研磨效果有限，为此，我们提出以下技术方案：

如图1至图9，收集盒5底端设置有磁铁块，连接杆15具有磁性，连接杆15内设置有通道，连接杆15顶端设置有喷气口37，连接杆15顶端在第一粉碎辊2外侧设置有弹性气囊38，第一粉碎辊2顶端设置有第三限位杆39，往复板17上转动设置有传动杆40，传动杆40下端设置有限位凹槽41，第三限位杆39与限位凹槽41底端之间设置有第二弹簧42，弹性气囊38的进气口和出气口均设置有单向阀，弹性气囊38的出气口与连接杆15上的通道连通，传动杆40上端设置有第二锥齿轮19，磁铁块对连接杆15存在磁吸力，弹性气囊38受到挤压后，弹性气囊38内的气体进入到连接杆15内的通道中，连接杆15内通道中的气体通过多个喷气口37进行喷出，喷气口37喷出的气体作用在碾压腔10下端的通孔中进行辅助清堵。

本发明在使用的过程中，将矿物添加进入到碾压腔10内，启动电机27，电机27的输出端带动蜗杆26的转动，蜗杆26的转动与蜗轮28配合可以带动偏心块29的转动，而偏心块29的转动不断挤压筛选箱4，使筛选箱4在滑柱30上进行上下滑动，并在弹簧31的作用下复原，即可使筛选箱4产生振动，对矿物进行筛选。

蜗杆26的转动带动第三锥齿轮25的转动，而第三锥齿轮25的转动通过啮合传动带动第四锥齿轮36的转动，第四锥齿轮36的转动带动转轴23的转动，转轴23的转动通过曲柄22、凹槽杆20和第一限位杆21的配合带动往复板17的往复升降，往复板17的往复升降使第三齿轮16与齿条35相互配合，第三齿轮16与齿条35的配合使第三齿轮16进行转动，第三齿轮16的转动通过销轴带动第一锥齿轮18的转动，第一锥齿轮18的转动通过啮合传动带动第二锥齿轮19的转动，第二锥齿轮19的转动通过传动杆40、限位凹槽41和第三限位杆39的配合带动第一粉碎辊2的转动，第一粉碎辊2的转动带动连接杆15的转动，连接杆15进行转动的过程中，齿圈12与第一齿轮13相互配合使第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动带动第三粉碎辊7的转动，第一齿轮13的转动通过啮合传动又带动第二齿轮14的转动，第二齿轮14的转动带动第二粉碎辊6的转动，第一粉碎辊2、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7的转动，并且在连接杆15的转动辅助下，使研磨筒1内的矿物研磨效果更好，提高了设备使用的矿物研磨效果和使用的便捷性。

转轴23的转动通过第二连杆24、第一连杆11和第二限位杆32的辅助带动固定杆33的往复升降，固定杆33的往复升降带动碾压块9的往复升降，碾压块9的往复升降与碾压腔10配合对矿物进行初步的碾压研磨。

在筛选箱4进行往复升降的过程中，收集盒5底端的磁铁块也会往复升降，磁铁块进行往复升降的过程中会靠近和远离连接杆15，因此，当磁铁块在靠近连接杆15时，磁铁块对连接杆15的磁吸力增强，使连接杆15克服第二弹簧42向下移动，随着连接杆15的下降，第一粉碎辊2、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7下降对筛网3进行敲击，筛网3受到敲击时会形成震动，因此筛网3上堵塞的矿物会被震动进行辅助清理，并且筛选箱4进行升降的过程中也会与研磨筒1底部进行接触，筛选箱4与研磨筒1的接触撞击也会形成震动，在震动的辅助下对筛网3和收集盒5中间的滤网进行辅助清堵，使矿物的下料更加流畅，同时，第一粉碎辊2、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7升降过程中会使研磨筒1中的矿物进行辅助搅拌，使研磨筒1内的研磨粉碎效果更好。

连接杆15在进行升降的过程中，连接杆15与往复板17配合对弹性气囊38进行挤压，弹性气囊38受到挤压后，弹性气囊38内的气体进入到连接杆15的通道内，而后气体由连接杆15上的喷气口37进行喷出，喷气口37喷出的气体向上作用在碾压腔10下端的通孔内，使碾压腔10下端的通孔进行辅助清堵，并且由于连接杆15是转动的，喷气口37喷出的气流也会转动着对碾压腔10下端全部的通孔进行辅助清堵，使碾压腔10的下料更加流畅，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

第三粉碎辊7在进行往复升降的过程中，由于第三粉碎辊7靠近研磨筒1的内壁，因此第三粉碎辊7在进行升降过程中也会对研磨筒1内壁粘附的矿物进行辅助清理，从而减少研磨筒1内的研磨死角，使研磨筒1内的矿物研磨效果更好，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

本发明通过设置磁铁块、连接杆15、喷气口37和弹性气囊38等装置，使设备在使用时能够对筛网3和收集盒5中的滤网进行辅助清理，并且连接杆15在升降过程中也带动第一粉碎辊2、第二粉碎辊6和第三粉碎辊7的升降，从而对研磨筒1内壁和研磨筒1内的矿物进行搅动，使研磨筒1内的矿物研磨效果更好，同时通过喷气口37喷出的气流能够对碾压腔10下端的通孔进行清理，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

实施例三

一种矿物研磨工艺，利用一种矿物研磨装置进行矿物研磨，包括以下步骤：

S1、将矿物先加入至碾压腔10，然后启动电机27，电机27带动蜗杆26转动，蜗杆26通过第三锥齿轮25带动转轴23转动，转轴23带动第二连杆24转动，并在第一连杆11的配合下使固定杆33在第二限位杆32上形成往复滑动，即可使碾压块9上下往复移动，对矿物进行挤压，实现初步研磨。

S2、初步研磨后的矿物经碾压腔10底部的通孔落入至研磨筒1，然后在曲柄22和销轴的配合下，使凹槽杆20在第一限位杆21上往复滑动，使往复板17上下往复运动，当往复板17上下往复运动时，在第三齿轮16和齿条35的配合下，使第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，即可使第一粉碎辊2转动，同时，连接杆15持续转动，在齿圈12的作用下使第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，即可使第二粉碎辊6和第三粉碎辊7形成不同向转动，并且公转，即可在第一粉碎辊2、第二粉碎辊6、第三粉碎辊7三者的配合下，来对矿物进行二次研磨，直至矿物全部通过筛网3，即可完成研磨工作。

S3、当矿物经过筛网3落入至收集盒5内部，并且，在蜗杆26持续的转动下，使蜗轮28和偏心块29同时转动，偏心块29不断挤压筛选箱4，使筛选箱4在滑柱30上滑动，并在弹簧31的作用下复原，即可使筛选箱4产生振动，对矿物进行筛选，使大块的矿物停留在收集盒5上，较小的矿物则经过收集盒5的滤网落入底部，即可完成筛选。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。