一种发电机定子智能反冲洗装置及方法

技术领域

本发明涉及定子冲洗技术领域，尤其是涉及一种发电机定子智能反冲洗装置及方法。

背景技术

在电力设备的日常运行过程中，发电机定子需要定期进行清洗以保持其良好的工作状态。传统的清洗方法通常采用人工操作或机械清洗，并且冲洗方向一般为正冲洗，也就是冷却水从发电机的励端到机端，但这种冲洗方式效率低，且不容易冲洗干净。因此，亟需一种发电机定子智能反冲洗装置，既可以实现发电机定子的正冲洗也可以反冲洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种发电机定子智能反冲洗装置，解决传统冲洗方式只能正冲洗，且效率低，不容易冲洗干净的问题。

本发明提供了一种发电机定子智能反冲洗装置，包括：反冲洗装置和控制系统；

所述反冲洗装置包括：定子冷却水箱、定子冷却水泵、定子冷却水冷却器、过滤器和发电机定子；

所述定子冷却水箱出水口与所述定子冷却水泵、所述定子冷却水冷却器、所述过滤器依次连接，所述过滤器通过第一正冲洗管路与发电机定子进水口连接，且所述发电机定子进水口设置有正冲洗进水阀，发电机定子出水口通过第二正冲洗管路与所述定子冷却水箱进水口连接，且所述发电机定子出水口设置有正冲洗出水阀，所述过滤器通过第一反冲洗管路与所述发电机定子出水口连接，且所述第一反冲洗管路上设置有反冲洗进水阀，所述发电机定子进水口通过第二反冲洗管路与所述第二正冲洗管路连接，且所述第二反冲洗管路上设置有反冲洗出水阀；

所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，所述控制系统用于对所述反冲洗装置进行管理和控制。

在本申请的一些实施例中，所述正冲洗出水阀与所述定子冷却水箱之间还设置有水箱进水阀，所述正冲洗出水阀与所述水箱进水阀之间设置有取样放水阀，所述取样放水阀用于采集从发电机定子流出的取样水，所述取样水包括正冲洗取样水和反冲洗取样水。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块与所述处理模块连接，所述采集模块用于采集取样水的水质数据，所述水质数据包括pH值、电导率、含铜量和溶氧量；

所述处理模块用于根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令；

所述控制模块与所述处理模块连接，所述控制模块用于根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令，包括：

获取正冲洗取样水的水质数据，根据所述正冲洗取样水的水质数据设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间；

设定有连续正冲洗时间，根据所述正冲洗时间和所述连续正冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终正冲洗时间；

获取反冲洗取样水的水质数据，根据所述反冲洗取样水的水质数据设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间；

设定有连续反冲洗时间，根据所述反冲洗时间和所述连续反冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终反冲洗时间。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有正冲洗取样水pH差值矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设正冲洗取样水pH差值，A2为第二预设正冲洗取样水pH差值，A3为第三预设正冲洗取样水pH差值，A4为第四预设正冲洗取样水pH差值，且A1＜A2＜A3＜A4；

预设有正冲洗时间矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设正冲洗时间，B2为第二预设正冲洗时间，B3为第三预设正冲洗时间，B4为第四预设正冲洗时间，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述处理模块获取正冲洗取样水pH值，确定所述正冲洗取样水pH值与目标pH值之间的pH差值a，根据所述pH差值a与各预设正冲洗取样水pH差值之间的关系设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间；

当a＜A1时，设定所述第一预设正冲洗时间B1作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间；

当A1≤a＜A2时，设定所述第二预设正冲洗时间B2作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间；

当A2≤a＜A3时，设定所述第三预设正冲洗时间B3作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间；

当A3≤a＜A4时，设定所述第四预设正冲洗时间B4作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有正冲洗取样水电导率矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设正冲洗取样水电导率，C2为第二预设正冲洗取样水电导率，C3为第三预设正冲洗取样水电导率，C4为第一预设正冲洗取样水电导率，且C1＜C2＜C3＜C4；

预设有正冲洗时间修正系数矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设正冲洗时间修正系数，d2为第二预设正冲洗时间修正系数，d3为第三预设正冲洗时间修正系数，d4为第四预设正冲洗时间修正系数，且d1＜d2＜d3＜d4；

在根据所述正冲洗取样水pH差值设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间为第i预设正冲洗时间Bi后，此时i＝1，2，3，4；

所述处理模块获取正冲洗取样水电导率c，根据所述正冲洗取样水电导率c与各预设正冲洗取样水电导率之间的关系，选择相应的修正系数对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正；

当c＜C1时，选择第一预设正冲洗时间修正系数d1对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d1；

当C1≤c＜C2时，选择第二预设正冲洗时间修正系数d2对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d2；

当C2≤c＜C3时，选择第三预设正冲洗时间修正系数d3对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d3；

当C3≤c＜C4时，选择第四预设正冲洗时间修正系数d4对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d4。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有反冲洗取样水pH差值矩阵E0，设定E0(E1，E2，E3，E4)，其中，E1为第一预设反冲洗取样水pH差值，E2为第二预设反冲洗取样水pH差值，E3为第三预设反冲洗取样水pH差值，E4为第四预设反冲洗取样水pH差值，且E1＜E2＜E3＜E4；

预设有反冲洗时间矩阵F0，设定F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设反冲洗时间，F2为第二预设反冲洗时间，F3为第三预设反冲洗时间，F4为第四预设反冲洗时间，且F1＜F2＜F3＜F4；

所述处理模块获取反冲洗取样水pH值，确定所述反冲洗取样水pH值与目标pH值之间的pH差值e，根据所述反冲洗取样水pH差值e与各预设反冲洗取样水pH差值之间的关系设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间；

当e＜E1时，设定所述第一预设反冲洗时间F1作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间；

当E1≤e＜E2时，设定所述第二预设反冲洗时间F2作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间；

当E2≤e＜E3时，设定所述第三预设反冲洗时间F3作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间；

当E3≤e＜E4时，设定所述第四预设反冲洗时间E4作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有反冲洗取样水电导率矩阵G0，设定G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设反冲洗取样水电导率，G2为第二预设反冲洗取样水电导率，G3为第三预设反冲洗取样水电导率，G4为第一预设反冲洗取样水电导率，且G1＜G2＜G3＜G4；

预设有反冲洗时间修正系数矩阵h0，设定h0(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设反冲洗时间修正系数，h2为第二预设反冲洗时间修正系数，h3为第三预设反冲洗时间修正系数，h4为第四预设反冲洗时间修正系数，且h1＜h2＜h3＜h4；

在根据所述反冲洗取样水pH差值设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间为第i预设反冲洗时间Ei后，此时i＝1，2，3，4；

所述处理模块获取反冲洗取样水电导率g，根据所述反冲洗取样水电导率g与各预设反冲洗取样水电导率之间的关系，选择相应的修正系数对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正；

当g＜G1时，选择第一预设反冲洗时间修正系数h1对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h1；

当G1≤g＜G2时，选择第二预设反冲洗时间修正系数h2对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h2；

当G2≤g＜G3时，选择第三预设反冲洗时间修正系数h3对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h3；

当G3≤g＜G4时，选择第四预设反冲洗时间修正系数h4对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h4。

在本申请的一些实施例中，所述控制模块根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制，包括：

在进行正冲洗时，打开所述正冲洗进水阀、正冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭所述反冲洗进水阀和反冲洗出水阀，控制所述定子冷却水泵的运行时间为最终正冲洗时间；

在进行反冲洗时，打开所述反冲洗进水阀、反冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭所述正冲洗进水阀和正冲洗出水阀，控制所述定子冷却水泵的运行时间为最终反冲洗时间。

本发明还公开了一种应用上述发电机定子智能反冲洗装置的发电机定子智能反冲洗方法，包括：

步骤S1，采集取样水的水质数据，并传输至处理模块，所述水质数据包括pH值、电导率、含铜量和溶氧量；

步骤S2，所述处理模块根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令；

步骤S3，根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制；

其中，所述步骤S2包括：

获取正冲洗取样水的水质数据，根据所述正冲洗取样水的水质数据设定定子冷却水泵的正冲洗时间；

设定有连续正冲洗时间，根据所述正冲洗时间和所述连续正冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终正冲洗时间；

获取反冲洗取样水的水质数据，根据所述反冲洗取样水的水质数据设定定子冷却水泵的反冲洗时间；

设定有连续反冲洗时间，根据所述反冲洗时间和所述连续反冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终反冲洗时间；

所述步骤S3包括：

在进行正冲洗时，打开正冲洗进水阀、正冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭反冲洗进水阀和反冲洗出水阀，控制定子冷却水泵的运行时间为最终正冲洗时间；

在进行反冲洗是，打开反冲洗进水阀、反冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭正冲洗进水阀和正冲洗出水阀，控制定子冷却水泵的运行时间为最终反冲洗时间。

本发明公开了一种发电机定子智能反冲洗装置及方法，通过设置正冲洗管路和反冲洗管路，实现发电机定子的正反冲洗，并且通过根据取样水的水质数据设定定子冷却水泵的冲洗时间，并且正冲洗和反冲洗是连续交替重复的，使冲洗水不在有杂质，保证发电机定子冲洗干净，提高冲洗效率。并且通过智能化的控制系统，实现了自动化、无人值守的清洗过程，节省了人力成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种发电机定子智能反冲洗装置的结构示意图；

图2为本发明一种发电机定子智能反冲洗方法的流程示意图。

附图标记

1、发电机定子；101、发电机定子进水口；102、发电机定子出水口；2、定子冷却水箱；3、定子冷却水泵；4、定子冷却水冷却器；5、过滤器；6、正冲洗进水阀；7、正冲洗出水阀；8、反冲洗进水阀；9、反冲洗出水阀；10、水箱进水阀；11、取样放水阀；12、第一正冲洗管路；13、第二正冲洗管路；14、第一反冲洗管路；15、第二反冲洗管路。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的通常意义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合，而不排除其他元件或者物件。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指发明中任一部件或元件，不能理解为对发明的限制。术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例

本发明提供了一种发电机定子智能反冲洗装置，如图1所示，包括：反冲洗装置和控制系统。

所述反冲洗装置包括：定子冷却水箱2、定子冷却水泵3、定子冷却水冷却器4、过滤器5和发电机定子1。

所述定子冷却水箱2出水口与所述定子冷却水泵3、所述定子冷却水冷却器4、所述过滤器5依次连接，所述过滤器5通过第一正冲洗管路12与发电机定子进水口101连接，且所述发电机定子进水口101设置有正冲洗进水阀6，发电机定子出水口102通过第二正冲洗管路13与所述定子冷却水箱2进水口连接，且所述发电机定子出水口102设置有正冲洗出水阀7，所述过滤器5通过第一反冲洗管路14与所述发电机定子出水口102连接，且所述第一反冲洗管路14上设置有反冲洗进水阀8，所述发电机定子进水口101通过第二反冲洗管路15与所述第二正冲洗管路13连接，且所述第二反冲洗管路15上设置有反冲洗出水阀9。

所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，所述控制系统用于对所述反冲洗装置进行管理和控制。

在本申请的一些实施例中，所述正冲洗出水阀7与所述定子冷却水箱2之间还设置有水箱进水阀10，所述正冲洗出水阀7与所述水箱进水阀10之间设置有取样放水阀11，所述取样放水阀11用于采集从发电机定子流出的取样水，所述取样水包括正冲洗取样水和反冲洗取样水。

在本实施例中，所述正冲洗出水阀7与所述水箱进水阀10之间设置有取样管路，所述取样放水阀11设置于所述取样管路上，通过设置取样放水阀可以采集正冲洗取样水和反冲洗取样水。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块与所述处理模块连接，所述采集模块用于采集取样水的水质数据，所述水质数据包括pH值、电导率、含铜量和溶氧量。

所述处理模块用于根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令。

所述控制模块与所述处理模块连接，所述控制模块用于根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制。

在本实施例中，所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，通过采集正冲洗取样水和反冲洗取样水的水质数据，并对水质数据进行分析，设定定子冷却水泵的运行时间，保证冲洗水不再有杂质，保证冲洗干净发电机定子内部，并且通过控制反冲洗装置中的阀门，实现发电机定子的正反冲洗。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令，包括：

获取正冲洗取样水的水质数据，根据所述正冲洗取样水的水质数据设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

设定有连续正冲洗时间，根据所述正冲洗时间和所述连续正冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终正冲洗时间。

获取反冲洗取样水的水质数据，根据所述反冲洗取样水的水质数据设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

设定有连续反冲洗时间，根据所述反冲洗时间和所述连续反冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终反冲洗时间。

在本实施例中，通过正冲洗取样水的水质数据设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间，直至正冲洗取样水不再为黄色污水，连续正冲洗时间设定为四小时，也就是说根据定子冷却水泵的正冲洗时间运行定子冷却水泵后，还需要再持续冲四小时。设定连续反冲洗时间为两小时，当根据反冲洗取样水的水质数据设定定子冷却水泵的反冲洗时间后，根据反冲洗时间控制定子冷却水泵运行，之后再持续反冲洗两小时。

在本申请的一些实施例中，公开了所述定子冷却水泵的正冲洗时间的具体确定方法，所述处理模块内预设有正冲洗取样水pH差值矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设正冲洗取样水pH差值，A2为第二预设正冲洗取样水pH差值，A3为第三预设正冲洗取样水pH差值，A4为第四预设正冲洗取样水pH差值，且A1＜A2＜A3＜A4。

预设有正冲洗时间矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设正冲洗时间，B2为第二预设正冲洗时间，B3为第三预设正冲洗时间，B4为第四预设正冲洗时间，且B1＜B2＜B3＜B4。

所述处理模块获取正冲洗取样水pH值，确定所述正冲洗取样水pH值与目标pH值之间的pH差值a，根据所述pH差值a与各预设正冲洗取样水pH差值之间的关系设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

当a＜A1时，设定所述第一预设正冲洗时间B1作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

当A1≤a＜A2时，设定所述第二预设正冲洗时间B2作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

当A2≤a＜A3时，设定所述第三预设正冲洗时间B3作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

当A3≤a＜A4时，设定所述第四预设正冲洗时间B4作为所述定子冷却水泵的正冲洗时间。

在本申请的一些实施例中，公开了所述定子冷却水泵的正冲洗时间的具体修正方法，所述处理模块内预设有正冲洗取样水电导率矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设正冲洗取样水电导率，C2为第二预设正冲洗取样水电导率，C3为第三预设正冲洗取样水电导率，C4为第一预设正冲洗取样水电导率，且C1＜C2＜C3＜C4。

预设有正冲洗时间修正系数矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设正冲洗时间修正系数，d2为第二预设正冲洗时间修正系数，d3为第三预设正冲洗时间修正系数，d4为第四预设正冲洗时间修正系数，且d1＜d2＜d3＜d4。

在根据所述正冲洗取样水pH差值设定所述定子冷却水泵的正冲洗时间为第i预设正冲洗时间Bi后，此时i＝1，2，3，4。

所述处理模块获取正冲洗取样水电导率c，根据所述正冲洗取样水电导率c与各预设正冲洗取样水电导率之间的关系，选择相应的修正系数对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正。

当c＜C1时，选择第一预设正冲洗时间修正系数d1对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d1。

当C1≤c＜C2时，选择第二预设正冲洗时间修正系数d2对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d2。

当C2≤c＜C3时，选择第三预设正冲洗时间修正系数d3对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d3。

当C3≤c＜C4时，选择第四预设正冲洗时间修正系数d4对所述第i预设正冲洗时间Bi进行修正，修正后为Bi*d4。

在本实施例中，通过根据正冲洗取样水的pH值与目标pH值之间的pH差值和导电率确定定子冷却水泵的正冲洗时间，当正冲洗取样水的pH差值和导电率越高时，说明其中含有的杂质越多，正冲洗时间也就越长。同时，还需要根据正冲洗取样水的含铜量和溶氧量进行调整，保证冷却水水质达到要求。

在本申请的一些实施例中，公开了所述定子冷却水泵的反冲洗时间的具体确定方法，所述处理模块内预设有反冲洗取样水pH差值矩阵E0，设定E0(E1，E2，E3，E4)，其中，E1为第一预设反冲洗取样水pH差值，E2为第二预设反冲洗取样水pH差值，E3为第三预设反冲洗取样水pH差值，E4为第四预设反冲洗取样水pH差值，且E1＜E2＜E3＜E4。

预设有反冲洗时间矩阵F0，设定F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设反冲洗时间，F2为第二预设反冲洗时间，F3为第三预设反冲洗时间，F4为第四预设反冲洗时间，且F1＜F2＜F3＜F4。

所述处理模块获取反冲洗取样水pH值，确定所述反冲洗取样水pH值与目标pH值之间的pH差值e，根据所述反冲洗取样水pH差值e与各预设反冲洗取样水pH差值之间的关系设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

当e＜E1时，设定所述第一预设反冲洗时间F1作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

当E1≤e＜E2时，设定所述第二预设反冲洗时间F2作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

当E2≤e＜E3时，设定所述第三预设反冲洗时间F3作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

当E3≤e＜E4时，设定所述第四预设反冲洗时间E4作为所述定子冷却水泵的反冲洗时间。

在本申请的一些实施例中，公开了所述定子冷却水泵的反冲洗时间的具体修正方法，所述处理模块内预设有反冲洗取样水电导率矩阵G0，设定G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设反冲洗取样水电导率，G2为第二预设反冲洗取样水电导率，G3为第三预设反冲洗取样水电导率，G4为第一预设反冲洗取样水电导率，且G1＜G2＜G3＜G4。

预设有反冲洗时间修正系数矩阵h0，设定h0(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设反冲洗时间修正系数，h2为第二预设反冲洗时间修正系数，h3为第三预设反冲洗时间修正系数，h4为第四预设反冲洗时间修正系数，且h1＜h2＜h3＜h4。

在根据所述反冲洗取样水pH差值设定所述定子冷却水泵的反冲洗时间为第i预设反冲洗时间Ei后，此时i＝1，2，3，4。

所述处理模块获取反冲洗取样水电导率g，根据所述反冲洗取样水电导率g与各预设反冲洗取样水电导率之间的关系，选择相应的修正系数对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正。

当g＜G1时，选择第一预设反冲洗时间修正系数h1对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h1。

当G1≤g＜G2时，选择第二预设反冲洗时间修正系数h2对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h2。

当G2≤g＜G3时，选择第三预设反冲洗时间修正系数h3对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h3。

当G3≤g＜G4时，选择第四预设反冲洗时间修正系数h4对所述第i预设反冲洗时间Ei进行修正，修正后为Ei*h4。

在本实施例中，通过根据反冲洗取样水的pH值与目标pH值之间的pH差值和导电率确定定子冷却水泵的反冲洗时间，当反冲洗取样水的pH差值和导电率越高时，说明其中含有的杂质越多，反冲洗时间也就越长。同时，还需要根据正冲洗取样水的含铜量和溶氧量进行调整，保证冷却水水质达到要求。

在本申请的一些实施例中，所述控制模块根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制，包括：

在进行正冲洗时，打开所述正冲洗进水阀、正冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭所述反冲洗进水阀和反冲洗出水阀，控制所述定子冷却水泵的运行时间为最终正冲洗时间。

在进行反冲洗时，打开所述反冲洗进水阀、反冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭所述正冲洗进水阀和正冲洗出水阀，控制所述定子冷却水泵的运行时间为最终反冲洗时间。

本发明还公开了一种应用上述发电机定子智能反冲洗装置的发电机定子智能反冲洗方法，如图2所示，包括：

步骤S1，采集取样水的水质数据，并传输至处理模块，所述水质数据包括pH值、电导率、含铜量和溶氧量。

步骤S2，所述处理模块根据所述取样水的水质数据设定所述反冲洗装置的运行状态指令。

步骤S3，根据所述处理模块设定的运行状态指令对所述反冲洗装置的运行状态进行控制。

其中，所述步骤S2包括：

获取正冲洗取样水的水质数据，根据所述正冲洗取样水的水质数据设定定子冷却水泵的正冲洗时间。

设定有连续正冲洗时间，根据所述正冲洗时间和所述连续正冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终正冲洗时间。

获取反冲洗取样水的水质数据，根据所述反冲洗取样水的水质数据设定定子冷却水泵的反冲洗时间。

设定有连续反冲洗时间，根据所述反冲洗时间和所述连续反冲洗时间确定所述定子冷却水泵的最终反冲洗时间。

所述步骤S3包括：

在进行正冲洗时，打开正冲洗进水阀、正冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭反冲洗进水阀和反冲洗出水阀，控制定子冷却水泵的运行时间为最终正冲洗时间。

在进行反冲洗是，打开反冲洗进水阀、反冲洗出水阀和水箱进水阀，关闭正冲洗进水阀和正冲洗出水阀，控制定子冷却水泵的运行时间为最终反冲洗时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。

本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。