一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺

技术领域

本发明涉及钢加工设备技术领域，更具体地涉及一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺。

背景技术

钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，钢板加工是钢铁深加工工艺中一种，利用数控切割设备，将钢板加工成需要形状，等待后续装配作业，钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，目前有采用全时切割和高套料切割等先进编程切割工艺等方式取代传统切割工艺，同时，对余下切割废料二次回收利用，如此达到降低生产成本目的。

现有技术的不足之处：现有通过毛刷清扫设备以及负压抽吸设备对钢板加工台上切割废料清扫回收储存，但上述设备一般是对钢铁屑能够取得较好清扫回收储存效果，却无法对切割下来的，具有一定质量的，表面平整的薄钢片废料取得好的回收储存效果，因为薄钢片废料切割掉落至钢板加工台上，薄钢片与加工台表面紧密贴合，毛刷难以对其清扫，且薄钢片具有一定质量，也难以像钢铁屑一样被负压抽吸设备轻易吸起回收，同时，为保证钢板在加工台上切透，目前多在加工台上设置尖刺，将钢板整体架空放置于尖刺上，因而切割下来不同尺寸大小薄钢片，容易卡于多个尖刺空隙内，这进一步对加工台上钢板加工废料回收储存增加了困难，而若人工捡拾清理，薄钢片较锋利，亦容易将工作人员割伤，因此有必要提供一种回收储存效果好的废料回收储存装置，对钢板加工废料高效回收储存。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，包括以下步骤：

S1、检查：对磁吸式废料回收储存装置各部件健康状况检查，确保其工作稳定；

S2、装配：将磁吸式废料回收储存装置各部件准确装配于安装框架上，配合工作完成钢板废料回收储存作业；

S3、更换：对长时间工作过程中故障部件在安装框架上及时拆卸维护更换，保证装置整体运行稳定。

本发明还提供一种钢板加工回收废料用储存装置，如上述所述的一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，所述磁吸式废料回收储存装置包括永磁带、同步带、绞碎机、压缩储存机和多个分离导向辊，所述永磁带和同步带倾斜安装于安装框架上，所述永磁带内设置有弹性传动带，且永磁带和同步带在弹性传动带外同步张紧，多个所述分离导向辊均匀分布于呈同步张紧状态的永磁带和同步带顶部内外侧，并将永磁带和同步带在其顶部移动路径分离，所述绞碎机和压缩储存机共同固定安装于安装框架顶端位于永磁带和同步带顶部移动路径分离处下侧位置处，且压缩储存机具体装配于绞碎机下侧输出端；

所述弹性传动带上下两端分别啮合有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均转动安装于安装框架上，所述安装框架顶端中部固定安装有电机，所述电机通过皮带对主动轮驱动转动，所述磁吸式废料回收储存装置下侧设置有钢板加工台，所述钢板加工台顶端均匀固定分布有多个尖刺，所述钢板加工台顶端铺设有收集板，所述收集板顶端匹配开设有多个与尖刺相对应通孔，多个所述尖刺分别插设于与之对应通孔内。

优选的，所述安装框架底部前后侧对称设置有一对滑轨，所述安装框架通过滑块滑动安装于滑轨内，一对所述滑轨底端均固定安装有左右对称分布的一对电控液压杆，多个所述电控液压杆伸缩端均固定安装有自锁轮，所述收集板底端四脚均固定安装有电控伸缩杆。

优选的，所述钢板加工台顶端后侧通过转轴对称转动安装有一对推动把手，方便工作人员手握推动把手，推动磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台扫掠经过，完成钢铁屑废料和薄钢片废料吸附回收储存作业。

优选的，一对所述推动把手底端均固定安装有导杆，所述导杆内滑动套设有锁定件，所述安装框架顶端后侧靠近一对推动把手处均固定安装有，环绕分布于推动把手四周的多个锁定柱，所述锁定件可锁定于锁定柱顶端，通过安装框架顶端环绕分布于推动把手四周的多个锁定柱对锁定件的锁定效果，带动可在安装框架上自由转动的推动把手在不同转动方向上锁定，便于工作人员根据钢板加工台实际尺寸大小，选择单人握持推动把手，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台上推动扫掠，还是在推动把手转动一定角度后，在磁吸式废料回收储存装置两侧，通过双人握持推动把手，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台上推动扫掠，同时，也方便在磁吸式废料回收储存装置不适用时，将推动把手转动至与磁吸式废料回收储存装置贴靠位置，减小该产品整体存放空间，便于其存储运输。

优选的，所述安装框架顶部靠近分离导向辊处通过螺栓连接紧固有支撑架，多个所述分离导向辊均通过轴承转动安装于支撑架内，通过支撑架对分离导向辊提供工作支撑，确保其对永磁带和同步带稳定分离。

优选的，多个所述分离导向辊位于永磁带外侧部分采用短轴设计，以避免位于永磁带外侧分离导向辊对钢铁屑废料和薄钢片废料移动路径阻挡，导致其无法顺利自由下落，将同步带表面割裂情况发生可能性，提高产品使用安全性。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过装配于安装框架上的磁吸式废料回收储存装置对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料同步吸附转移回收储存，在永磁带和同步带顶部移动路径上，通过分离导向辊设置永磁带和同步带的路径分离点，在路径分离点处利用重力，在永磁带达到对钢铁屑废料和薄钢片废料吸附极限时，促使钢铁屑废料和薄钢片废料自然下落收集储存，有效避免在同步带表面刮取分离钢铁屑废料和薄钢片废料，锋利薄钢片废料将同步带表面割裂的情况发生的可能性，降低同步带表面长时间使用磨损，有效提高装置使用寿命，产品结构紧凑，装配制造工序简洁，配合收集板对钢铁屑废料和薄钢片废料在尖刺间隙内提升效果，对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料回收效果好。

2.本发明通过电控伸缩杆控制收集板上升，通过电控液压杆控制永磁带和同步带同步下降，以进一步方便钢板加工台上尖刺间隙内钢铁屑废料和薄钢片废料顺利上升，方便永磁带顺利升降调节至收集板上合适距离，对钢铁屑废料和薄钢片废料强力吸附收集储存，并通过磁吸式废料回收储存装置在滑轨上的横向滑动调节，以及自锁轮的滚动，使得磁吸式废料回收储存装置能够在不同尺寸大小钢板加工台上表面覆盖扫掠经过，提高装置使用便捷性。

附图说明

图1为本发明的装配制造流程图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为图2的A处结构示意图。

图4为图2的B处结构示意图。

图5为本发明的整体正视图。

图6为图5的C处结构示意图。

附图标记为：1、钢板加工台；2、尖刺；3、安装框架；4、永磁带；5、同步带；6、分离导向辊；7、绞碎机；8、压缩储存机；9、弹性传动带；1001、主动轮；1002、从动轮；11、电机；12、皮带；13、收集板；1301、通孔；14、电控伸缩杆；15、滑轨；16、电控液压杆；17、自锁轮；18、支撑架；19、推动把手；20、导杆；21、锁定件；22、锁定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，请参阅图1-2，包括以下步骤：

S1、检查：对磁吸式废料回收储存装置各部件健康状况检查，确保其工作稳定；

S2、装配：将磁吸式废料回收储存装置各部件准确装配于安装框架3上，配合工作完成钢板废料回收储存作业；

S3、更换：对长时间工作过程中故障部件在安装框架3上及时拆卸维护更换，保证装置整体运行稳定。

进一步的，本发明还提供一种钢板加工回收废料用储存装置，如上述的一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，请参阅图1-3和图5-6，磁吸式废料回收储存装置包括永磁带4、同步带5、绞碎机7、压缩储存机8和多个分离导向辊6，永磁带4和同步带5倾斜安装于安装框架3上，永磁带4内设置有弹性传动带9，且永磁带4和同步带5在弹性传动带9外同步张紧，多个分离导向辊6均匀分布于呈同步张紧状态的永磁带4和同步带5顶部内外侧，并将永磁带4和同步带5在其顶部移动路径分离，绞碎机7和压缩储存机8共同固定安装于安装框架3顶端位于永磁带4和同步带5顶部移动路径分离处下侧位置处，且压缩储存机8具体装配于绞碎机7下侧输出端；

弹性传动带9上下两端分别啮合有主动轮1001和从动轮1002，主动轮1001和从动轮1002均转动安装于安装框架3上，安装框架3顶端中部固定安装有电机11，电机11通过皮带12对主动轮1001驱动转动，磁吸式废料回收储存装置下侧设置有钢板加工台1，钢板加工台1顶端均匀固定分布有多个尖刺2，钢板加工台1顶端铺设有收集板13，收集板13顶端匹配开设有多个与尖刺2相对应通孔1301，多个尖刺2分别插设于与之对应通孔1301内。

进一步的，请参阅图2和图5，安装框架3底部前后侧对称设置有一对滑轨15，安装框架3通过滑块滑动安装于滑轨15内，一对滑轨15底端均固定安装有左右对称分布的一对电控液压杆16，多个电控液压杆16伸缩端均固定安装有自锁轮17，收集板13底端四脚均固定安装有电控伸缩杆14；

通过电控伸缩杆14控制收集板13上升，通过电控液压杆16控制永磁带4和同步带5同步下降，以进一步方便钢板加工台1上尖刺2间隙内钢铁屑废料和薄钢片废料顺利上升，方便永磁带4顺利升降调节至收集板13上合适距离，对钢铁屑废料和薄钢片废料强力吸附收集储存，并通过磁吸式废料回收储存装置在滑轨15上的横向滑动调节，以及自锁轮17的滚动，使得磁吸式废料回收储存装置能够在不同尺寸大小钢板加工台1上表面覆盖扫掠经过，提高装置使用便捷性。

进一步的，请参阅图2和图5，钢板加工台1顶端后侧通过转轴对称转动安装有一对推动把手19，方便工作人员手握推动把手19，推动磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台1扫掠经过，完成钢铁屑废料和薄钢片废料吸附回收储存作业。

进一步的，请参阅图2和图4，一对推动把手19底端均固定安装有导杆20，导杆20内滑动套设有锁定件21，安装框架3顶端后侧靠近一对推动把手19处均固定安装有，环绕分布于推动把手19四周的多个锁定柱22，锁定件21可锁定于锁定柱22顶端，通过安装框架3顶端环绕分布于推动把手19四周的多个锁定柱22对锁定件21的锁定效果，带动可在安装框架3上自由转动的推动把手19在不同转动方向上锁定，便于工作人员根据钢板加工台1实际尺寸大小，选择单人握持推动把手19，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台1上推动扫掠，还是在推动把手19转动一定角度后，在磁吸式废料回收储存装置两侧，通过双人握持推动把手19，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台1上推动扫掠，同时，也方便在磁吸式废料回收储存装置不适用时，将推动把手19转动至与磁吸式废料回收储存装置贴靠位置，减小该产品整体存放空间，便于其存储运输。

进一步的，请参阅图2-3，安装框架3顶部靠近分离导向辊6处通过螺栓连接紧固有支撑架18，多个分离导向辊6均通过轴承转动安装于支撑架18内，通过支撑架18对分离导向辊6提供工作支撑，确保其对永磁带4和同步带5稳定分离。

进一步的，请参阅图2-3，多个分离导向辊6位于永磁带4外侧部分采用短轴设计，以避免位于永磁带4外侧分离导向辊6对钢铁屑废料和薄钢片废料移动路径阻挡，导致其无法顺利自由下落，将同步带5表面割裂情况发生可能性，提高产品使用安全性。

进一步的，请参阅图2，电控伸缩杆14和电控液压杆16应该设计足够伸缩距离，滑轨15应设计足够滑动调节距离，以进一步确保该磁吸式废料回收储存装置能够对不同尺寸大小钢板加工台1表面钢铁屑废料和薄钢片废料覆盖扫掠回收储存。

本发明的工作原理：

使用时，请参阅图1-3和图5-6，装配于安装框架3上磁吸式废料回收储存装置对钢板加工台1上钢板加工废料回收存储，具体回收存储方式为，在钢板加工台1的尖刺2上架空放置钢板完成切削加工作业后，工作人员将收集板13从钢板加工台1上抬起，由于尖刺2预先插设于通孔1301内，所以抬起的收集板13能够顺利穿过多个尖刺2，并在穿过过程中，将可能卡于多个尖刺2间隙内的薄钢片废料顺利带出，使得薄钢片废料连同钢铁屑废料一起，顺利躺倒于收集板13上表面；

而后工作人员推动安装框架3，带动磁吸式废料回收储存装置从收集板13上表面扫掠经过，并在扫掠过程中，由电机11、皮带12和主动轮1001驱动转动的弹性传动带9，带动张紧于弹性传动带9上的永磁带4和同步带5同步转动，并在转动过程中，永磁带4所产生磁吸力，使得其底部靠近收集板13上表面处，在扫掠过程中，能够将收集板13上表面存在钢铁屑废料和薄钢片废料同步吸附，且吸附钢铁屑废料和薄钢片废料具体粘附于同步带5表面，而非直接粘附于永磁带4表面，所以在吸附于同步带5表面钢铁屑废料和薄钢片废料随永磁带4和同步带5同步转动转移至分离导向辊6处时，在分离导向辊6处相互分离的永磁带4和同步带5，连带将粘附于同步带5上钢铁屑废料和薄钢片废料与永磁带4在移动路径上同步分离，直到永磁带4超出极限吸附距离，失去对钢铁屑废料和薄钢片废料有效吸附效果，钢铁屑废料和薄钢片废料受重力作用，落至绞碎机7内，由绞碎机7对薄钢片废料绞碎，并在压缩储存机8将钢铁屑废料和绞碎薄钢片废料同步压缩储存收集，等待后续处理；

同时，在上述废料收集过程中，永磁带4对钢铁屑废料和薄钢片废料的吸引力，能够进一步确保永磁带4和同步带5稳定压合在一起，进而保持同步运动，对钢铁屑废料和薄钢片废料同步运动转移，而将永磁带4和同步带5在移动路径顶部分离，对钢铁屑废料、薄钢片废料和永磁带4、同步带5之间采用重力自然分离，也避免在同步带5表面刮取分离钢铁屑废料和薄钢片废料，锋利薄钢片废料将同步带5表面割裂的情况发生的可能性，有效提高装置使用寿命。

本发明通过装配于安装框架3上的磁吸式废料回收储存装置对钢板加工台1上钢铁屑废料和薄钢片废料同步吸附转移回收储存，在永磁带4和同步带5顶部移动路径上，通过分离导向辊6设置永磁带4和同步带5的路径分离点，在路径分离点处利用重力，在永磁带4达到对钢铁屑废料和薄钢片废料吸附极限时，促使钢铁屑废料和薄钢片废料自然下落收集储存，有效避免在同步带5表面刮取分离钢铁屑废料和薄钢片废料，锋利薄钢片废料将同步带5表面割裂的情况发生的可能性，降低同步带5表面长时间使用磨损，有效提高装置使用寿命，产品结构紧凑，装配制造工序简洁，配合收集板13对钢铁屑废料和薄钢片废料在尖刺2间隙内提升效果，对钢板加工台1上钢铁屑废料和薄钢片废料回收效果好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。