一种窄间隙埋弧焊装置

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种窄间隙埋弧焊装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

现有的埋弧焊焊接装置可参见申请号为CN201110424206.3的专利，其利用移动机构带动焊枪沿着焊接线平移，从而最终完成焊接。但当需要对窄间隙内的边角处进行焊接时，由于受到窄间隙内壁的阻挡，通过平移的方式并不能令焊丝顺利的到达窄间内的边角处，进而难以对窄间内的边角处进行焊接。

因此，如何使焊丝顺利的到达窄间内的边角处是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种窄间隙埋弧焊装置，解决现有技术中如何使焊丝顺利的到达窄间内的边角处的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括窄间隙埋弧焊装置，其包括：

机架；

导丝组件，其包括牵引件、导向件和导向驱动件，所述牵引件用以牵引焊丝移动，所述导向件可转动的安装于所述机架，且所述导向件具有承接所述牵引件所牵引焊丝的导入端，以及具有导出焊丝的导出端，所述导向驱动件驱动所述导向件相对所述机架转动，以调整所述导出端的位置。

优选地，所述导向驱动件包括导向驱动部和扭杆，所述扭杆可转动的安装于所述机架，所述导向驱动部传动连接所述扭杆一端，所述扭杆另一端具有拨动销，所述拨动销拨动所述导向件相对所述机架转动。

优选地，所述导向件开设有卡槽，所述拨动销嵌设于所述卡槽。

优选地，所述窄间隙埋弧焊装置还包括焊剂组件，所述焊剂组件包括导出件和缓存焊剂的存料箱，所述导出件一端连通所述存料箱，其另一端架设于所述导出端一侧，所述导出件用以导出所述存料箱内的焊剂。

优选地，所述导出件包括流量泵和导出管，所述流量泵一端连通所述存料箱，其另一端对接所述导出管的一端，所述导出管另一端架设于所述导出端一侧。

优选地，所述窄间隙埋弧焊装置还包括扫风组件，所述扫风组件包括供风件和导风管，所述供风件连通所述导风管一端，以向所述导风管内送风，所述导风管另一端架设于所述导出端一侧，且所述导风管与所述导出管相对设置。

优选地，所述导风管沿水平方向滑动设置于所述机架，且所述导风管可以停留在其滑动轨迹上的任意位置。

优选地，所述窄间隙埋弧焊装置还包括探测组件，所述探测组件包括第一探测件和第二探测件，所述第一探测件用以探测窄间隙的底面，所述第二探测件用以探测窄间隙的侧壁。

优选地，所述导向件开设有供焊丝穿过的导向孔，且所述导向孔靠近所述牵引件的一端形成有导向锥面。

优选地，所述牵引件包括牵引驱动部和若干交错设置的牵引轮，若干所述牵引轮可转动的安装于所述机架，所述牵引驱动部驱动至少部分所述牵引轮转动；其中，焊丝顺次环绕若干所述牵引轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：利用牵引件将焊丝牵引向导向件，并将导向件连带焊丝延伸进窄间隙内。随后通过导向驱动件驱动导向件相对机架转动，进而使得从导出端导出的焊丝可以到达窄间隙的边角处，随后埋覆焊剂即可对窄间隙内边角处进行焊接。利用本发明所提供的窄间隙埋弧焊装置，通过转动延伸进窄间隙的导向件，使得焊丝可以顺利的到达边角处，而非整体平移焊接装置，解决了受窄间隙侧壁阻挡而导致焊丝无法到达窄间隙内边角处的问题。

附图说明

图1是本发明实施例窄间隙埋弧焊装置结构示意图；

图2是本发明实施例窄间隙埋弧焊装置内部示意图；

图3是本发明实施例A处局部示意图；

其中，机架100、腰圆槽110、导丝组件200包括牵引件210、牵引驱动部211、牵引轮212、导向件220、卡槽221、导向孔222、导向驱动件230、导向驱动部231、扭杆232、拨动销2321、焊剂组件300、导出件310、导出管311、流量泵312、存料箱320、扫风组件400、导风管410、探测组件500、第一探测件510、第二探测件520。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可参见图1至图3，本发明实施例提供一种窄间隙埋弧焊装置，其属于焊接设备领域，该窄间隙埋弧焊装置用于对窄间隙内的焊接处进行焊接。利用上述窄间隙埋弧焊装置，可以通过在窄间隙内转动导向件220，进而可以使得焊丝可以顺利的到达窄间隙内的边角处，解决了受窄间隙侧壁阻挡而导致焊丝无法到达窄间隙内边角处的问题。

在一些优选实施例中，窄间隙埋弧焊装置包括机架100和导丝组件200，导丝组件200包括牵引件210、导向件220和导向驱动件230，牵引件210用以牵引焊丝移动，导向件220可转动的安装于机架100，且导向件220具有承接牵引件210所牵引焊丝的导入端，以及具有导出焊丝的导出端，导向驱动件230驱动导向件220相对机架100转动，以调整导出端的位置。

在上述实施例中，利用牵引件210将焊丝牵引向导向件220，并将导向件220连带焊丝延伸进窄间隙内。随后通过导向驱动件230驱动导向件220相对机架100转动，进而使得从导出端导出的焊丝可以到达窄间隙的边角处，随后埋覆焊剂即可对窄间隙内边角处进行焊接。利用本发明所提供的窄间隙埋弧焊装置，通过转动延伸进窄间隙的导向件220，使得焊丝可以顺利的到达边角处，而非整体平移焊接装置，解决了受窄间隙侧壁阻挡而导致焊丝无法到达窄间隙内边角处的问题。

在一些优选实施例中，导向驱动件230包括导向驱动部231和扭杆232，扭杆232可转动的安装于机架100，导向驱动部231传动连接扭杆232一端，扭杆232另一端具有拨动销2321，拨动销2321拨动导向件220相对机架100转动。

可以理解的是，本发明所提供的窄间隙埋弧焊装置适用于窄间内的焊接操作，而导向驱动部231通常为电机、气缸或电动推杆等部件，一方面此类部件通常体积较大，不便于延伸进窄间隙内，另一方面此类部件难以耐受高温，无法适应窄间隙内的高温环境。因此，导向驱动部231处于窄间隙外，带动扭杆232转动，进而拨动导向件220转动，从而起到了远距离操控导向件220的作用。

只要可以使拨动销2321拨动导向件220的实施方式均是可行的，在上述实施例的基础上，在一些具体的实施例中，导向件220开设有卡槽221，拨动销2321嵌设于卡槽221。需要强调的是，卡槽221的内壁并没有完全贴合拨动销2321，拨动销2321可以在卡槽221内一定幅度的晃动，避免拨动销2321在带动导向件220转动的过程中卡死。

在一些优选实施例中，窄间隙埋弧焊装置还包括焊剂组件300，焊剂组件300包括导出件310和缓存焊剂的存料箱320，导出件310一端连通存料箱320，其另一端架设于导出端一侧，导出件310用以导出存料箱320内的焊剂。

只要可以导出焊剂的实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，导出件310包括流量泵312和导出管311，流量泵312一端连通存料箱320，其另一端对接导出管311的一端，导出管311另一端架设于导出端一侧。

在一些优选实施例中，窄间隙埋弧焊装置还包括扫风组件400，扫风组件400包括供风件(图中未示出)和导风管410，供风件(图中未示出)连通导风管410一端，以向导风管410内送风，导风管410另一端架设于导出端一侧，且导风管410与导出管311相对设置。导风管410所导出的气流可以吹扫待焊接处的杂质，避免杂质影响后续的焊接。

可以理解的是，导风管410和导出端之间的距离需要严格把控，二者的距离过远，气流反而有可能将杂质吹扫至待焊接处。倘若二者的距离过近，气流则有可能波及后续覆盖焊剂的位置。

为了便于调整导风管410和导出端之间的距离，在一些优选实施例中，导风管410沿水平方向滑动设置于机架100，且导风管410可以停留在其滑动轨迹上的任意位置。

满足上述要求的导风管410安装方式均是可行的，譬如可以将导风管410安装在导轨上，亦或者安装在电动推杆的推杆上。在本实施例中，机架100上开设有一个水平的腰圆槽110，导风管410通过螺栓安装在腰圆槽110上。拧松螺栓，即可拖拽导风管410沿着腰圆槽110滑动，拧紧螺栓即可固定导风管410和机架100之间的相对位置。

需要说明的是，供风件(图中未示出)用以向导风管410内供风，使得导风管410内形成吹扫杂质的气流，满足该要求的供风件(图中未示出)实施方式均是可行的，可以是空压机，也可以是气泵。

在一些优选实施例中，窄间隙埋弧焊装置还包括探测组件500，探测组件500包括第一探测件510和第二探测件520，第一探测件510用以探测窄间隙的底面，第二探测件520用以探测窄间隙的侧壁。以便于精准的获知窄间隙的侧壁以及底面的位置信息。

需要说明的是，可以探测位置信息的第一探测件510和第二探测件520实施方式均是可行的，由于窄间隙内存在剧烈的温度变化，以及频繁的气流波动，使得窄间隙内供光波或声波传递的介质并不稳定，因此第一探测件510和第二探测件520并不适宜采用光电传感器和声波传感器，应答采用接触式的传感器。

在一些优选实施例中，导向件220开设有供焊丝穿过的导向孔222，且导向孔222靠近牵引件210的一端形成有导向锥面。使得牵引件210导出的焊丝可以更加顺利的导入导向件220。

只要可以牵拉焊丝行进的牵引件210实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，牵引件210包括牵引驱动部211和若干交错设置的牵引轮212，若干牵引轮212可转动的安装于机架100，牵引驱动部211驱动至少部分牵引轮212转动；其中，焊丝顺次环绕若干牵引轮212。

焊丝顺次环绕若干牵引轮212，牵引驱动部211导向驱动部231分牵引轮212转动，进而可以使得各个牵引轮212带动焊丝带向导向件220。导向件220开设有供焊丝穿过的导向孔222，且导向孔222靠近牵引件210的一端形成有导向锥面。使得牵引件210导出的焊丝可以更加顺利的导入导向件220。随后将导向件220连带焊丝延伸进窄间隙内。随后通过导向驱动件230驱动导向件220相对机架100转动，进而使得从导出端导出的焊丝可以到达窄间隙的边角处，随后埋覆焊剂即可对窄间隙内边角处进行焊接。利用本发明所提供的窄间隙埋弧焊装置，通过转动延伸进窄间隙的导向件220，使得焊丝可以顺利的到达边角处，而非整体平移焊接装置，解决了受窄间隙侧壁阻挡而导致焊丝无法到达窄间隙内边角处的问题。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。