一种物料混合装置及其方法

技术领域

本发明涉及物料加工设备技术领域，具体为一种物料混合装置及其方法。

背景技术

在对化工物料进行生产加工时，混合反应器是最常用的加工机械之一，它能对各种物料进行快速的混合操作，进而提高对物料的加工效率。

但是现有的物料混合装置不便于对混合的物料进行同步的预处理操作，同时在对物料混合时的均匀度也存在不足，降低了设备对物料混合的效率，所以需要一种物料混合装置及其方法，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料混合装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料混合装置，包括导料装置、混合装置、伺服电机、行星减速机和铝型材支柱；

所述混合装置的上端面固定设置有导料装置，且位于所述混合装置的下端面中心处固定连接有用于传动的行星减速机，位于所述行星减速机的后端面中心处固定设置有伺服电机，所述混合装置的下端面四角均设置有用于支撑的铝型材支柱。

优选的，所述导料装置包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面对称设置有固定桶，且位于所述支撑底板的上端面中部处设置有限位卡架，位于所述限位卡架的上端面对称设置有定位卡座，且位于两组所述定位卡座之间转动卡接有传动导轴，且位于所述限位卡架的内端面正对于所述固定桶处对称转动卡接有螺旋导料叶板，位于所述螺旋导料叶板的顶端面和所述传动导轴的外端面均固定安装有第二锥形齿轮，所述限位卡架的上端面中心处转动卡接有第一锥形齿轮。

优选的，所述导料装置包括限位导轴、主动齿轮、导向装置、固定导轴、支撑滑槽、从动齿轮和混合桶体，所述混合桶体的内端面底部转动卡接有主动齿轮，且位于所述混合桶体的内端面底部靠近所述主动齿轮处等距转动卡接有四组从动齿轮，位于所述主动齿轮的上端面中心处固定安装有固定导轴，且位于所述固定导轴的外端面开设有支撑滑槽，所述从动齿轮的上端面中心处固定设置有限位导轴，所述混合桶体的内端面通过所述固定导轴滑动卡接有导向装置。

优选的，所述导向装置包括混合孔板、限位导槽、固定轴套和限位卡轴，所述混合孔板的内端面等距开设有四组限位导槽，且位于所述混合孔板的内端面中心处固定安装有固定轴套，位于所述固定轴套的内端面侧部设置有限位卡轴。

优选的，所述固定轴套与所述固定导轴相适配，且所述支撑滑槽与所述限位卡轴相适配，所述混合孔板通过所述固定轴套与所述固定导轴相适配、所述支撑滑槽与所述限位卡轴相适配进而滑动卡接在所述混合桶体内部，限位卡轴与支撑滑槽的滑动限位，能有效提高导向装置在混合桶体内部上下位移的稳定性，提高设备混合的效率。

优选的，所述混合桶体与四组所述从动齿轮进行啮合连接，位于两侧的第二锥形齿轮与位于所述螺旋导料叶板上端面的所述第二锥形齿轮进行啮合连接，所述第一锥形齿轮与位于中部所述第二锥形齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

一种物料混合装置的方法，包括以下步骤：

S1：预处理，伺服电机能通过行星减速机带动固定导轴进行转动，固定导轴能同步为第一锥形齿轮提供动力，进而使得第一锥形齿轮能通过第二锥形齿轮和传动导轴同步为两组螺旋导料叶板提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板对物料进行导料和预混合；

S2：对物料混合，伺服电机能通过行星减速机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能同步带动侧部的四组从动齿轮进行转动，四组限位导轴能对物料进行充分的混合，同时固定导轴能通过支撑滑槽循环的带动导向装置进行上下位移，进而带动混合孔板对物料进行进一步混合；

S3：出料，混合完成的物料最终由混合桶体的侧部排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置混合装置，在对物料进行混合时，伺服电机能通过行星减速机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮能同步带动侧部的四组从动齿轮进行转动，进而使得四组限位导轴能对物料进行充分的混合，同时固定导轴能通过支撑滑槽循环的带动导向装置进行上下位移，进而带动混合孔板对物料进行进一步混合，有效提高了设备对物料混合的均匀度。

2.本发明通过设置导料装置，在对物料进行预处理时，伺服电机能通过行星减速机带动固定导轴进行转动，使得固定导轴能同步为第一锥形齿轮提供动力，进而使得第一锥形齿轮能通过第二锥形齿轮和传动导轴同步为两组螺旋导料叶板提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板对物料进行充分的导料和预混合，提高了后续设备对物料混合的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的导料装置拆分图；

图4为本发明的混合装置拆分图；

图5为本发明的混合装置结构示意图；

图6为本发明的导向装置结构示意图。

图中：1-导料装置、2-混合装置、3-伺服电机、4-行星减速机、5-铝型材支柱、11-螺旋导料叶板、12-第一锥形齿轮、13-限位卡架、14-定位卡座、15-传动导轴、16-第二锥形齿轮、17-固定桶、18-支撑底板、21-限位导轴、22-主动齿轮、23-导向装置、24-固定导轴、25-支撑滑槽、26-从动齿轮、27-混合桶体、231-混合孔板、232-限位导槽、233-固定轴套、234-限位卡轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种物料混合装置，包括导料装置1、混合装置2、伺服电机3、行星减速机4和铝型材支柱5；

混合装置2的上端面固定设置有导料装置1，且位于混合装置2的下端面中心处固定连接有用于传动的行星减速机4，位于行星减速机4的后端面中心处固定设置有伺服电机3，混合装置2的下端面四角均设置有用于支撑的铝型材支柱5。

导料装置1包括用于支撑的支撑底板18，支撑底板18的上端面对称设置有固定桶17，且位于支撑底板18的上端面中部处设置有限位卡架13，位于限位卡架13的上端面对称设置有定位卡座14，且位于两组定位卡座14之间转动卡接有传动导轴15，且位于限位卡架13的内端面正对于固定桶17处对称转动卡接有螺旋导料叶板11，位于螺旋导料叶板11的顶端面和传动导轴15的外端面均固定安装有第二锥形齿轮16，限位卡架13的上端面中心处转动卡接有第一锥形齿轮12。

导料装置1包括限位导轴21、主动齿轮22、导向装置23、固定导轴24、支撑滑槽25、从动齿轮26和混合桶体27，混合桶体27的内端面底部转动卡接有主动齿轮22，且位于混合桶体27的内端面底部靠近主动齿轮22处等距转动卡接有四组从动齿轮26，位于主动齿轮22的上端面中心处固定安装有固定导轴24，且位于固定导轴24的外端面开设有支撑滑槽25，从动齿轮26的上端面中心处固定设置有限位导轴21，混合桶体27的内端面通过固定导轴24滑动卡接有导向装置23。

导向装置23包括混合孔板231、限位导槽232、固定轴套233和限位卡轴234，混合孔板231的内端面等距开设有四组限位导槽232，且位于混合孔板231的内端面中心处固定安装有固定轴套233，位于固定轴套233的内端面侧部设置有限位卡轴234。

固定轴套233与固定导轴24相适配，且支撑滑槽25与限位卡轴234相适配，混合孔板231通过固定轴套233与固定导轴24相适配、支撑滑槽25与限位卡轴234相适配进而滑动卡接在混合桶体27内部，限位卡轴234与支撑滑槽25的滑动限位，能有效提高导向装置23在混合桶体27内部上下位移的稳定性，提高设备混合的效率。

混合桶体27与四组从动齿轮26进行啮合连接，位于两侧的第二锥形齿轮16与位于螺旋导料叶板11上端面的第二锥形齿轮16进行啮合连接，第一锥形齿轮12与位于中部第二锥形齿轮16进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。

一种物料混合装置的方法，包括以下步骤：

S1：预处理，伺服电机3能通过行星减速机4带动固定导轴24进行转动，固定导轴24能同步为第一锥形齿轮12提供动力，进而使得第一锥形齿轮12能通过第二锥形齿轮16和传动导轴15同步为两组螺旋导料叶板11提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板11对物料进行导料和预混合；

S2：对物料混合，伺服电机3能通过行星减速机4带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22能同步带动侧部的四组从动齿轮26进行转动，四组限位导轴21能对物料进行充分的混合，同时固定导轴24能通过支撑滑槽25循环的带动导向装置23进行上下位移，进而带动混合孔板231对物料进行进一步混合；

S3：出料，混合完成的物料最终由混合桶体27的侧部排出。

工作原理：在进行使用前，使用者可将物料导入至固定桶17内部，在对物料进行预处理时，伺服电机3能通过行星减速机4带动固定导轴24进行转动，固定导轴24能同步为第一锥形齿轮12提供动力，进而使得第一锥形齿轮12能通过第二锥形齿轮16和传动导轴15同步为两组螺旋导料叶板11提供动力，从而使得两组螺旋导料叶板11对物料进行充分的导料和预混合，随后固定桶17能将物料导入至混合桶体27内部，在对物料进行混合时，伺服电机3能通过行星减速机4带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22能同步带动侧部的四组从动齿轮26进行转动，使得四组限位导轴21能对物料进行充分的混合，同时固定导轴24能通过支撑滑槽25循环的带动导向装置23进行上下位移，进而带动混合孔板231对物料进行进一步混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。