一种聚氨酯材料性能检测机
文献发布时间:2024-04-18 19:58:53
技术领域
本发明属于聚氨酯材料技术领域,具体的说是一种聚氨酯材料性能检测机。
背景技术
聚氨酯,全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物,软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构,它比PVC发泡材料有更好的稳定性,具有优异的耐磨性、耐油性、耐撕裂性、耐化学品性,减震性能好,硬度的调节范围大。
聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成,按其硬度可分为软质和硬质两类,常见的聚氨酯泡沫被制成为板状和管状结构,当管类聚氨酯泡沫使用时,受到外界环境因素以及外界撞击力度的影响,因此在使用之前需要将管状类聚氨酯泡沫进行压力检测。
目前在对聚氨酯泡沫塑料进行检测时,一般都是工作人员将压力杆直接压在聚氨酯材料的表面,以此来检测聚氨酯材料的性能,但是目前压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦。
为此,本发明提供一种聚氨酯材料性能检测机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机,包括
检测座;
两个安装盘,两个安装盘分别设置在所述检测座的上方,两个安装盘呈相互分离式设计;
两个夹持盘,两个夹持盘分别安装在两个所述安装盘的侧壁;
夹持机构,夹持机构设置在所述夹持盘内,夹持机构用以对聚氨酯材料夹持;
拉伸机构,拉伸机构设置在所述检测座的上端面,拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸;工作时,将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘一侧的夹持盘内,之后控制夹持机构向夹持盘内的聚氨酯材料进行挤压,通过夹持机构对夹持盘内部聚氨酯材料的挤压,能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压,解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦的问题。
优选的,所述夹持机构包括转动连接在安装盘侧壁靠上方的转轴,所述转轴与外接电机输出端连接,电机安装在安装盘内部,所述转轴的外周面固接有齿轮一,所述安装盘的侧壁转动连接有齿轮二,所述齿轮一和齿轮二啮合;所述夹持盘内滑动连接有多个夹持杆,多个夹持杆呈圆周阵列设置在所述夹持盘内,每个所述夹持杆的顶部均固接有限位架;所述限位架靠近齿轮二的侧壁固接有柱型板;所述柱型板的侧端面开设有斜槽;所述齿轮二靠近柱型板的侧壁固接有卡杆;所述卡杆远离齿轮二的一端设置在斜槽内;所述齿轮二在转动过程中,其表面的卡杆会挤压斜槽的斜面。
优选的,每个所述夹持杆的底部均固接有压力传感器,所述夹持盘内开设有多个孔槽,所述夹持杆滑动连接在孔槽内;工作时,在夹持杆向靠近聚氨酯材料一侧移动时,夹持杆会在孔槽内移动,而且在夹持杆的底部设置了压力传感器,当夹持杆的底部与聚氨酯材料接触时,通过压力传感器的接触程度,可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力,以此来检测出聚氨酯材料的性能,方便后续对其的使用。
优选的,所述安装盘的侧壁开设有环形槽,所述齿轮二靠近环形槽的侧壁固接有圆柱杆,所述圆柱杆远离齿轮二的一端设置在所述环形槽内;工作时,在齿轮二被齿轮一带动转动时,齿轮二会同时带动圆柱杆在环形槽内转动,在圆柱杆和环形槽的相互限位下,能方便后续齿轮二端面卡杆对斜槽的挤压,有利于夹持杆底部压力传感器对聚氨酯材料的压力检测。
优选的,所述卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形;所述斜槽的形状和卡杆的形状相适配,所述夹持杆的外周面套接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与夹持杆连接,另一端连接在孔槽的内壁;工作时,由于卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形,方便卡杆对斜槽的挤压,进而有利于夹持杆的移动,且夹持杆的外周面设置了拉伸弹簧,当夹持杆移动时,夹持杆会同时挤压拉伸弹簧,当一次检测完成之后,卡杆恢复至初始位置时,夹持杆会在拉伸弹簧的恢复下,再次带动夹持杆恢复至初始位置,进而方便夹持杆的再次挤压。
优选的,所述拉伸机构包括固接在所述检测座侧壁的油缸,所述油缸设置两个,且分别设置在所述检测座的两侧壁;所述油缸的伸缩端固接有拉杆,所述拉杆滑动连接在检测座的上端面,所述拉杆的上端面与安装盘的底部连接;工作时,当聚氨酯材料的压力检测完成之后,当需要对其进行拉伸检测时,通过控制两个油缸,使两个油缸分别拉动拉杆,使两个拉杆分别拉动两个安装盘移动,使两个安装盘相互远离,两个安装盘分别带动夹持盘相互远离,从而夹持盘会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离,实现对聚氨酯材料拉伸变形操作,本检测机不仅能实现抗压检测,还能实现拉伸变形检测,使用范围广泛。
优选的,所述夹持盘的侧壁固接有支撑架一,所述支撑架一的底部固接有支撑架二,所述支撑架二的底端与拉杆的上端面固接;工作时,设置了支撑架和支撑架二,能方便拉杆拉动支撑架和支撑架以及夹持盘移动,方便对聚氨酯材料的拉伸变形检测。
优选的,所述齿轮二的内壁固接有加热管;所述加热管的内壁固接有加热丝;所述加热丝通过电源线与外接控制器连接;工作时,设置了加热管以及加热丝,通过控制器控制加热丝加热,加热丝使加热管逐渐加热,之后处于加热管中部的聚氨酯会缓慢被加热,且随着两个夹持盘的相互远离,模拟了在温度较高的环境下,聚氨酯所能承受的拉伸变形程度,使用更加方便。
优选的,所述检测座的上端面固接有凹型架;所述拉杆滑动连接在凹型架内,所述拉杆的形状和凹型架内凹槽的形状相适配;工作时,当拉杆被拉动时,拉杆会在凹型架内移动,在凹型架的限位下,能方便对聚氨酯材料的拉伸,避免聚氨酯材料出现偏斜导致检测不准确的问题。
优选的,所述加热管的形状为圆环形,所述拉杆与凹型架的接触面设置有滚轮;工作时,由于加热管的形状为圆环形,在其加热时,能方便对聚氨酯材料的每个面进行加热,有利于聚氨酯材料的性能检测。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机,通过夹持杆会抵压在聚氨酯材料的外端面,并给予聚氨酯材料一定的压力,以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力,由于设置了多个夹持杆,故每个夹持杆会向靠近聚氨酯材料一侧移动,可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测,提高了检测位置,而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测,使用较为方便;解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦的问题。
2.本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机,通过两个拉杆分别拉动两个安装盘移动,使两个安装盘相互远离,两个安装盘分别带动夹持盘相互远离,从而夹持盘会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离,实现对聚氨酯材料拉伸变形操作,本检测机不仅能实现抗压检测,还能实现拉伸变形检测,使用范围广泛。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明中夹持盘部分结构示意图;
图4是本发明中夹持杆部分结构示意图;
图5是本发明中图4的A处结构放大图;
图6是本发明中柱型杆部分结构示意图;
图7是本发明中加热管部分结构示意图;
图8是本发明中环形槽部分结构示意图。
图中:1、检测座;2、安装盘;201、转轴;3、夹持盘;301、孔槽;4、齿轮一;5、齿轮二;6、夹持杆;601、限位架;7、柱型板;8、斜槽;9、卡杆;10、压力传感器;11、环形槽;12、圆柱杆;13、拉伸弹簧;14、油缸;15、拉杆;16、支撑架一;17、支撑架二;18、加热管;19、加热丝;20、凹型架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示,本发明实施例所述的一种聚氨酯材料性能检测机,包括
检测座1;
两个安装盘2,两个安装盘2分别设置在所述检测座1的上方,两个安装盘2呈相互分离式设计;
两个夹持盘3,两个夹持盘3分别安装在两个所述安装盘2的侧壁;
夹持机构,夹持机构设置在所述夹持盘3内,夹持机构用以对聚氨酯材料夹持;
拉伸机构,拉伸机构设置在所述检测座1的上端面,拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸;
工作时,将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘2一侧的夹持盘3内,之后控制夹持机构向夹持盘3内的聚氨酯材料进行挤压,通过夹持机构对夹持盘3内部聚氨酯材料的挤压,能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压,解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦的问题。
如图3至图8所示,所述夹持机构包括转动连接在安装盘2侧壁靠上方的转轴201,所述转轴201与外接电机输出端连接,电机安装在安装盘2内部,所述转轴201的外周面固接有齿轮一4,所述安装盘2的侧壁转动连接有齿轮二5,所述齿轮一4和齿轮二5啮合;所述夹持盘3内滑动连接有多个夹持杆6,多个夹持杆6呈圆周阵列设置在所述夹持盘3内,每个所述夹持杆6的顶部均固接有限位架601;所述限位架601靠近齿轮二5的侧壁固接有柱型板7;所述柱型板7的侧端面开设有斜槽8;所述齿轮二5靠近柱型板7的侧壁固接有卡杆9;所述卡杆9远离齿轮二5的一端设置在斜槽8内;所述齿轮二5在转动过程中,其表面的卡杆9会挤压斜槽8的斜面;
工作时,当待检测的管状类聚氨酯材料置于夹持盘3内部时,通过外接电机带动转轴201转动,转轴201带动齿轮一4转动,齿轮一4带动齿轮二5转动,齿轮二5带动其侧壁的卡杆9转动,由于卡杆9的一端设置在斜槽8内,故齿轮二5在带动卡杆9转动时,会与斜槽8的斜面接触,并挤压斜槽8,使卡杆9带动另一侧的柱型板7移动,柱型板7带动限位架601以及夹持杆6向靠近聚氨酯材料的一侧移动,之后夹持杆6会抵压在聚氨酯材料的外端面,并给予聚氨酯材料一定的压力,以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力,由于设置了多个夹持杆6,故每个夹持杆6会向靠近聚氨酯材料一侧移动,可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测,提高了检测位置,而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测,使用较为方便;解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦的问题。
如图3至图8所示,每个所述夹持杆6的底部均固接有压力传感器10,所述夹持盘3内开设有多个孔槽301,所述夹持杆6滑动连接在孔槽301内;工作时,在夹持杆6向靠近聚氨酯材料一侧移动时,夹持杆6会在孔槽301内移动,而且在夹持杆6的底部设置了压力传感器10,当夹持杆6的底部与聚氨酯材料接触时,通过压力传感器10的接触程度,可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力,以此来检测出聚氨酯材料的性能,方便后续对其的使用。
所述安装盘2的侧壁开设有环形槽11,所述齿轮二5靠近环形槽11的侧壁固接有圆柱杆12,所述圆柱杆12远离齿轮二5的一端设置在所述环形槽11内;
工作时,在齿轮二5被齿轮一4带动转动时,齿轮二5会同时带动圆柱杆12在环形槽11内转动,在圆柱杆12和环形槽11的相互限位下,能方便后续齿轮二5端面卡杆9对斜槽8的挤压,有利于夹持杆6底部压力传感器10对聚氨酯材料的压力检测。
所述卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形;所述斜槽8的形状和卡杆9的形状相适配,所述夹持杆6的外周面套接有拉伸弹簧13,所述拉伸弹簧13的一端与夹持杆6连接,另一端连接在孔槽301的内壁;
工作时,由于卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形,方便卡杆9对斜槽8的挤压,进而有利于夹持杆6的移动,且夹持杆6的外周面设置了拉伸弹簧13,当夹持杆6移动时,夹持杆6会同时挤压拉伸弹簧13,当一次检测完成之后,卡杆9恢复至初始位置时,夹持杆6会在拉伸弹簧13的恢复下,再次带动夹持杆6恢复至初始位置,进而方便夹持杆6的再次挤压。
如图3至图8所示,所述拉伸机构包括固接在所述检测座1侧壁的油缸14,所述油缸14设置两个,且分别设置在所述检测座1的两侧壁;所述油缸14的伸缩端固接有拉杆15,所述拉杆15滑动连接在检测座1的上端面,所述拉杆15的上端面与安装盘2的底部连接;工作时,当聚氨酯材料的压力检测完成之后,当需要对其进行拉伸检测时,通过控制两个油缸14,使两个油缸14分别拉动拉杆15,使两个拉杆15分别拉动两个安装盘2移动,使两个安装盘2相互远离,两个安装盘2分别带动夹持盘3相互远离,从而夹持盘3会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离,实现对聚氨酯材料拉伸变形操作,本检测机不仅能实现抗压检测,还能实现拉伸变形检测,使用范围广泛。
所述夹持盘3的侧壁固接有支撑架一16,所述支撑架一16的底部固接有支撑架二17,所述支撑架二17的底端与拉杆15的上端面固接;工作时,设置了支撑架一16和支撑架二17,能方便拉杆15拉动支撑架一16和支撑架二17以及夹持盘3移动,方便对聚氨酯材料的拉伸变形检测。
所述齿轮二5的内壁固接有加热管18;所述加热管18的内壁固接有加热丝19;所述加热丝19通过电源线与外接控制器连接;工作时,设置了加热管18以及加热丝19,通过控制器控制加热丝19加热,加热丝19使加热管18逐渐加热,之后处于加热管18中部的聚氨酯会缓慢被加热,且随着两个夹持盘3的相互远离,模拟了在温度较高的环境下,聚氨酯所能承受的拉伸变形程度,使用更加方便。
所述检测座1的上端面固接有凹型架20;所述拉杆15滑动连接在凹型架20内,所述拉杆15的形状和凹型架20内凹槽的形状相适配;工作时,当拉杆15被拉动时,拉杆15会在凹型架20内移动,在凹型架20的限位下,能方便对聚氨酯材料的拉伸,避免聚氨酯材料出现偏斜导致检测不准确的问题。
所述加热管18的形状为圆环形,所述拉杆15与凹型架20的接触面设置有滚轮;工作时,由于加热管18的形状为圆环形,在其加热时,能方便对聚氨酯材料的每个面进行加热,有利于聚氨酯材料的性能检测。
工作时,当待检测的管状类聚氨酯材料置于夹持盘3内部时,通过外接电机带动转轴201转动,转轴201带动齿轮一4转动,齿轮一4带动齿轮二5转动,齿轮二5带动其侧壁的卡杆9转动,由于卡杆9的一端设置在斜槽8内,故齿轮二5在带动卡杆9转动时,会与斜槽8的斜面接触,并挤压斜槽8,使卡杆9带动另一侧的柱型板7移动,柱型板7带动限位架601以及夹持杆6向靠近聚氨酯材料的一侧移动,之后夹持杆6会抵压在聚氨酯材料的外端面,并给予聚氨酯材料一定的压力,以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力,由于设置了多个夹持杆6,故每个夹持杆6会向靠近聚氨酯材料一侧移动,可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测,提高了检测位置,而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测,使用较为方便;解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测,当对不同端面检测时,需要调节聚氨酯材料的位置,操作较为麻烦的问题。
在夹持杆6向靠近聚氨酯材料一侧移动时,夹持杆6会在孔槽301内移动,而且在夹持杆6的底部设置了压力传感器10,当夹持杆6的底部与聚氨酯材料接触时,通过压力传感器10的接触程度,可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力,以此来检测出聚氨酯材料的性能,方便后续对其的使用;在齿轮二5被齿轮一4带动转动时,齿轮二5会同时带动圆柱杆12在环形槽11内转动,在圆柱杆12和环形槽11的相互限位下,能方便后续齿轮二5端面卡杆9对斜槽8的挤压,有利于夹持杆6底部压力传感器10对聚氨酯材料的压力检测。
由于卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形,方便卡杆9对斜槽8的挤压,进而有利于夹持杆6的移动,且夹持杆6的外周面设置了拉伸弹簧13,当夹持杆6移动时,夹持杆6会同时挤压拉伸弹簧13,当一次检测完成之后,卡杆9恢复至初始位置时,夹持杆6会在拉伸弹簧13的恢复下,再次带动夹持杆6恢复至初始位置,进而方便夹持杆6的再次挤压。
当聚氨酯材料的压力检测完成之后,当需要对其进行拉伸检测时,通过控制两个油缸14,使两个油缸14分别拉动拉杆15,使两个拉杆15分别拉动两个安装盘2移动,使两个安装盘2相互远离,两个安装盘2分别带动夹持盘3相互远离,从而夹持盘3会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离,实现对聚氨酯材料拉伸变形操作,本检测机不仅能实现抗压检测,还能实现拉伸变形检测,使用范围广泛;设置了加热管18以及加热丝19,通过控制器控制加热丝19加热,加热丝19使加热管18逐渐加热,之后处于加热管18中部的聚氨酯会缓慢被加热,且随着两个夹持盘3的相互远离,模拟了在温度较高的环境下,聚氨酯所能承受的拉伸变形程度,使用更加方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 一种新型耐环境性能稳定形状记忆聚氨酯材料的制备方法
- 一种改善有机粉体-聚氨酯复合材料界面性能及力学性能的方法
- 一种改善有机粉体-聚氨酯复合材料界面性能及力学性能的方法