一种聚氨酯材料性能检测机

技术领域

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料性能检测机。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性，具有优异的耐磨性、耐油性、耐撕裂性、耐化学品性，减震性能好，硬度的调节范围大。

聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，常见的聚氨酯泡沫被制成为板状和管状结构，当管类聚氨酯泡沫使用时，受到外界环境因素以及外界撞击力度的影响，因此在使用之前需要将管状类聚氨酯泡沫进行压力检测。

目前在对聚氨酯泡沫塑料进行检测时，一般都是工作人员将压力杆直接压在聚氨酯材料的表面，以此来检测聚氨酯材料的性能，但是目前压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦。

为此，本发明提供一种聚氨酯材料性能检测机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机，包括

检测座；

两个安装盘，两个安装盘分别设置在所述检测座的上方，两个安装盘呈相互分离式设计；

两个夹持盘，两个夹持盘分别安装在两个所述安装盘的侧壁；

夹持机构，夹持机构设置在所述夹持盘内，夹持机构用以对聚氨酯材料夹持；

拉伸机构，拉伸机构设置在所述检测座的上端面，拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸；工作时，将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘一侧的夹持盘内，之后控制夹持机构向夹持盘内的聚氨酯材料进行挤压，通过夹持机构对夹持盘内部聚氨酯材料的挤压，能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压，解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在安装盘侧壁靠上方的转轴，所述转轴与外接电机输出端连接，电机安装在安装盘内部，所述转轴的外周面固接有齿轮一，所述安装盘的侧壁转动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合；所述夹持盘内滑动连接有多个夹持杆，多个夹持杆呈圆周阵列设置在所述夹持盘内，每个所述夹持杆的顶部均固接有限位架；所述限位架靠近齿轮二的侧壁固接有柱型板；所述柱型板的侧端面开设有斜槽；所述齿轮二靠近柱型板的侧壁固接有卡杆；所述卡杆远离齿轮二的一端设置在斜槽内；所述齿轮二在转动过程中，其表面的卡杆会挤压斜槽的斜面。

优选的，每个所述夹持杆的底部均固接有压力传感器，所述夹持盘内开设有多个孔槽，所述夹持杆滑动连接在孔槽内；工作时，在夹持杆向靠近聚氨酯材料一侧移动时，夹持杆会在孔槽内移动，而且在夹持杆的底部设置了压力传感器，当夹持杆的底部与聚氨酯材料接触时，通过压力传感器的接触程度，可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力，以此来检测出聚氨酯材料的性能，方便后续对其的使用。

优选的，所述安装盘的侧壁开设有环形槽，所述齿轮二靠近环形槽的侧壁固接有圆柱杆，所述圆柱杆远离齿轮二的一端设置在所述环形槽内；工作时，在齿轮二被齿轮一带动转动时，齿轮二会同时带动圆柱杆在环形槽内转动，在圆柱杆和环形槽的相互限位下，能方便后续齿轮二端面卡杆对斜槽的挤压，有利于夹持杆底部压力传感器对聚氨酯材料的压力检测。

优选的，所述卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形；所述斜槽的形状和卡杆的形状相适配，所述夹持杆的外周面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与夹持杆连接，另一端连接在孔槽的内壁；工作时，由于卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形，方便卡杆对斜槽的挤压，进而有利于夹持杆的移动，且夹持杆的外周面设置了拉伸弹簧，当夹持杆移动时，夹持杆会同时挤压拉伸弹簧，当一次检测完成之后，卡杆恢复至初始位置时，夹持杆会在拉伸弹簧的恢复下，再次带动夹持杆恢复至初始位置，进而方便夹持杆的再次挤压。

优选的，所述拉伸机构包括固接在所述检测座侧壁的油缸，所述油缸设置两个，且分别设置在所述检测座的两侧壁；所述油缸的伸缩端固接有拉杆，所述拉杆滑动连接在检测座的上端面，所述拉杆的上端面与安装盘的底部连接；工作时，当聚氨酯材料的压力检测完成之后，当需要对其进行拉伸检测时，通过控制两个油缸，使两个油缸分别拉动拉杆，使两个拉杆分别拉动两个安装盘移动，使两个安装盘相互远离，两个安装盘分别带动夹持盘相互远离，从而夹持盘会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离，实现对聚氨酯材料拉伸变形操作，本检测机不仅能实现抗压检测，还能实现拉伸变形检测，使用范围广泛。

优选的，所述夹持盘的侧壁固接有支撑架一，所述支撑架一的底部固接有支撑架二，所述支撑架二的底端与拉杆的上端面固接；工作时，设置了支撑架和支撑架二，能方便拉杆拉动支撑架和支撑架以及夹持盘移动，方便对聚氨酯材料的拉伸变形检测。

优选的，所述齿轮二的内壁固接有加热管；所述加热管的内壁固接有加热丝；所述加热丝通过电源线与外接控制器连接；工作时，设置了加热管以及加热丝，通过控制器控制加热丝加热，加热丝使加热管逐渐加热，之后处于加热管中部的聚氨酯会缓慢被加热，且随着两个夹持盘的相互远离，模拟了在温度较高的环境下，聚氨酯所能承受的拉伸变形程度，使用更加方便。

优选的，所述检测座的上端面固接有凹型架；所述拉杆滑动连接在凹型架内，所述拉杆的形状和凹型架内凹槽的形状相适配；工作时，当拉杆被拉动时，拉杆会在凹型架内移动，在凹型架的限位下，能方便对聚氨酯材料的拉伸，避免聚氨酯材料出现偏斜导致检测不准确的问题。

优选的，所述加热管的形状为圆环形，所述拉杆与凹型架的接触面设置有滚轮；工作时，由于加热管的形状为圆环形，在其加热时，能方便对聚氨酯材料的每个面进行加热，有利于聚氨酯材料的性能检测。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机，通过夹持杆会抵压在聚氨酯材料的外端面，并给予聚氨酯材料一定的压力，以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力，由于设置了多个夹持杆，故每个夹持杆会向靠近聚氨酯材料一侧移动，可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测，提高了检测位置，而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测，使用较为方便；解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题。

2.本发明所述的一种聚氨酯材料性能检测机，通过两个拉杆分别拉动两个安装盘移动，使两个安装盘相互远离，两个安装盘分别带动夹持盘相互远离，从而夹持盘会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离，实现对聚氨酯材料拉伸变形操作，本检测机不仅能实现抗压检测，还能实现拉伸变形检测，使用范围广泛。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中夹持盘部分结构示意图；

图4是本发明中夹持杆部分结构示意图；

图5是本发明中图4的A处结构放大图；

图6是本发明中柱型杆部分结构示意图；

图7是本发明中加热管部分结构示意图；

图8是本发明中环形槽部分结构示意图。

图中：1、检测座；2、安装盘；201、转轴；3、夹持盘；301、孔槽；4、齿轮一；5、齿轮二；6、夹持杆；601、限位架；7、柱型板；8、斜槽；9、卡杆；10、压力传感器；11、环形槽；12、圆柱杆；13、拉伸弹簧；14、油缸；15、拉杆；16、支撑架一；17、支撑架二；18、加热管；19、加热丝；20、凹型架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种聚氨酯材料性能检测机，包括

检测座1；

两个安装盘2，两个安装盘2分别设置在所述检测座1的上方，两个安装盘2呈相互分离式设计；

两个夹持盘3，两个夹持盘3分别安装在两个所述安装盘2的侧壁；

夹持机构，夹持机构设置在所述夹持盘3内，夹持机构用以对聚氨酯材料夹持；

拉伸机构，拉伸机构设置在所述检测座1的上端面，拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸；

工作时，将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘2一侧的夹持盘3内，之后控制夹持机构向夹持盘3内的聚氨酯材料进行挤压，通过夹持机构对夹持盘3内部聚氨酯材料的挤压，能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压，解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题。

如图3至图8所示，所述夹持机构包括转动连接在安装盘2侧壁靠上方的转轴201，所述转轴201与外接电机输出端连接，电机安装在安装盘2内部，所述转轴201的外周面固接有齿轮一4，所述安装盘2的侧壁转动连接有齿轮二5，所述齿轮一4和齿轮二5啮合；所述夹持盘3内滑动连接有多个夹持杆6，多个夹持杆6呈圆周阵列设置在所述夹持盘3内，每个所述夹持杆6的顶部均固接有限位架601；所述限位架601靠近齿轮二5的侧壁固接有柱型板7；所述柱型板7的侧端面开设有斜槽8；所述齿轮二5靠近柱型板7的侧壁固接有卡杆9；所述卡杆9远离齿轮二5的一端设置在斜槽8内；所述齿轮二5在转动过程中，其表面的卡杆9会挤压斜槽8的斜面；

工作时，当待检测的管状类聚氨酯材料置于夹持盘3内部时，通过外接电机带动转轴201转动，转轴201带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二5转动，齿轮二5带动其侧壁的卡杆9转动，由于卡杆9的一端设置在斜槽8内，故齿轮二5在带动卡杆9转动时，会与斜槽8的斜面接触，并挤压斜槽8，使卡杆9带动另一侧的柱型板7移动，柱型板7带动限位架601以及夹持杆6向靠近聚氨酯材料的一侧移动，之后夹持杆6会抵压在聚氨酯材料的外端面，并给予聚氨酯材料一定的压力，以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力，由于设置了多个夹持杆6，故每个夹持杆6会向靠近聚氨酯材料一侧移动，可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测，提高了检测位置，而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测，使用较为方便；解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题。

如图3至图8所示，每个所述夹持杆6的底部均固接有压力传感器10，所述夹持盘3内开设有多个孔槽301，所述夹持杆6滑动连接在孔槽301内；工作时，在夹持杆6向靠近聚氨酯材料一侧移动时，夹持杆6会在孔槽301内移动，而且在夹持杆6的底部设置了压力传感器10，当夹持杆6的底部与聚氨酯材料接触时，通过压力传感器10的接触程度，可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力，以此来检测出聚氨酯材料的性能，方便后续对其的使用。

所述安装盘2的侧壁开设有环形槽11，所述齿轮二5靠近环形槽11的侧壁固接有圆柱杆12，所述圆柱杆12远离齿轮二5的一端设置在所述环形槽11内；

工作时，在齿轮二5被齿轮一4带动转动时，齿轮二5会同时带动圆柱杆12在环形槽11内转动，在圆柱杆12和环形槽11的相互限位下，能方便后续齿轮二5端面卡杆9对斜槽8的挤压，有利于夹持杆6底部压力传感器10对聚氨酯材料的压力检测。

所述卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形；所述斜槽8的形状和卡杆9的形状相适配，所述夹持杆6的外周面套接有拉伸弹簧13，所述拉伸弹簧13的一端与夹持杆6连接，另一端连接在孔槽301的内壁；

工作时，由于卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形，方便卡杆9对斜槽8的挤压，进而有利于夹持杆6的移动，且夹持杆6的外周面设置了拉伸弹簧13，当夹持杆6移动时，夹持杆6会同时挤压拉伸弹簧13，当一次检测完成之后，卡杆9恢复至初始位置时，夹持杆6会在拉伸弹簧13的恢复下，再次带动夹持杆6恢复至初始位置，进而方便夹持杆6的再次挤压。

如图3至图8所示，所述拉伸机构包括固接在所述检测座1侧壁的油缸14，所述油缸14设置两个，且分别设置在所述检测座1的两侧壁；所述油缸14的伸缩端固接有拉杆15，所述拉杆15滑动连接在检测座1的上端面，所述拉杆15的上端面与安装盘2的底部连接；工作时，当聚氨酯材料的压力检测完成之后，当需要对其进行拉伸检测时，通过控制两个油缸14，使两个油缸14分别拉动拉杆15，使两个拉杆15分别拉动两个安装盘2移动，使两个安装盘2相互远离，两个安装盘2分别带动夹持盘3相互远离，从而夹持盘3会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离，实现对聚氨酯材料拉伸变形操作，本检测机不仅能实现抗压检测，还能实现拉伸变形检测，使用范围广泛。

所述夹持盘3的侧壁固接有支撑架一16，所述支撑架一16的底部固接有支撑架二17，所述支撑架二17的底端与拉杆15的上端面固接；工作时，设置了支撑架一16和支撑架二17，能方便拉杆15拉动支撑架一16和支撑架二17以及夹持盘3移动，方便对聚氨酯材料的拉伸变形检测。

所述齿轮二5的内壁固接有加热管18；所述加热管18的内壁固接有加热丝19；所述加热丝19通过电源线与外接控制器连接；工作时，设置了加热管18以及加热丝19，通过控制器控制加热丝19加热，加热丝19使加热管18逐渐加热，之后处于加热管18中部的聚氨酯会缓慢被加热，且随着两个夹持盘3的相互远离，模拟了在温度较高的环境下，聚氨酯所能承受的拉伸变形程度，使用更加方便。

所述检测座1的上端面固接有凹型架20；所述拉杆15滑动连接在凹型架20内，所述拉杆15的形状和凹型架20内凹槽的形状相适配；工作时，当拉杆15被拉动时，拉杆15会在凹型架20内移动，在凹型架20的限位下，能方便对聚氨酯材料的拉伸，避免聚氨酯材料出现偏斜导致检测不准确的问题。

所述加热管18的形状为圆环形，所述拉杆15与凹型架20的接触面设置有滚轮；工作时，由于加热管18的形状为圆环形，在其加热时，能方便对聚氨酯材料的每个面进行加热，有利于聚氨酯材料的性能检测。

工作时，当待检测的管状类聚氨酯材料置于夹持盘3内部时，通过外接电机带动转轴201转动，转轴201带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二5转动，齿轮二5带动其侧壁的卡杆9转动，由于卡杆9的一端设置在斜槽8内，故齿轮二5在带动卡杆9转动时，会与斜槽8的斜面接触，并挤压斜槽8，使卡杆9带动另一侧的柱型板7移动，柱型板7带动限位架601以及夹持杆6向靠近聚氨酯材料的一侧移动，之后夹持杆6会抵压在聚氨酯材料的外端面，并给予聚氨酯材料一定的压力，以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力，由于设置了多个夹持杆6，故每个夹持杆6会向靠近聚氨酯材料一侧移动，可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测，提高了检测位置，而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测，使用较为方便；解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题。

在夹持杆6向靠近聚氨酯材料一侧移动时，夹持杆6会在孔槽301内移动，而且在夹持杆6的底部设置了压力传感器10，当夹持杆6的底部与聚氨酯材料接触时，通过压力传感器10的接触程度，可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力，以此来检测出聚氨酯材料的性能，方便后续对其的使用；在齿轮二5被齿轮一4带动转动时，齿轮二5会同时带动圆柱杆12在环形槽11内转动，在圆柱杆12和环形槽11的相互限位下，能方便后续齿轮二5端面卡杆9对斜槽8的挤压，有利于夹持杆6底部压力传感器10对聚氨酯材料的压力检测。

由于卡杆9靠近斜槽8的端部为圆弧形，方便卡杆9对斜槽8的挤压，进而有利于夹持杆6的移动，且夹持杆6的外周面设置了拉伸弹簧13，当夹持杆6移动时，夹持杆6会同时挤压拉伸弹簧13，当一次检测完成之后，卡杆9恢复至初始位置时，夹持杆6会在拉伸弹簧13的恢复下，再次带动夹持杆6恢复至初始位置，进而方便夹持杆6的再次挤压。

当聚氨酯材料的压力检测完成之后，当需要对其进行拉伸检测时，通过控制两个油缸14，使两个油缸14分别拉动拉杆15，使两个拉杆15分别拉动两个安装盘2移动，使两个安装盘2相互远离，两个安装盘2分别带动夹持盘3相互远离，从而夹持盘3会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离，实现对聚氨酯材料拉伸变形操作，本检测机不仅能实现抗压检测，还能实现拉伸变形检测，使用范围广泛；设置了加热管18以及加热丝19，通过控制器控制加热丝19加热，加热丝19使加热管18逐渐加热，之后处于加热管18中部的聚氨酯会缓慢被加热，且随着两个夹持盘3的相互远离，模拟了在温度较高的环境下，聚氨酯所能承受的拉伸变形程度，使用更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。