管型母线导体安装工具

技术领域

本发明属于导体安装技术领域，具体涉及一种管型母线导体安装工具。

背景技术

在电力系统中，管型母线是一种将电力设备内部高压主回路采用封闭的管型金属外壳进行保护，以提高安全性、可靠性和经济性的母线设备。管型母线包括母线管和导体，安装时，将导体穿设在母线管内，并将导体和位于母线管一端的连接头连接。相关技术中的管型母线导体安装工具，通过将导体放置于移动小车上，利用移动小车将导体沿母线管内壁的轴向移动，但移动小车的支撑组件通过楔形支撑块对导体进行支撑，并通过移动楔形支撑块对导体的高度进行微调，调节范围小，不便于对不同直径的导体进行安装。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种管型母线导体安装工具，便于对不同直径的导体进行安装，提高了适用范围。

本发明实施例的管型母线导体安装工具，包括底座、第一调节组件、安装座、第二调节组件和支撑组件，所述第一调节组件设置于所述底座；所述安装座与所述第一调节组件相连，所述第一调节组件用于调节所述安装座的高度；所述第二调节组件设置于所述安装座；所述支撑组件与所述第二调节组件相连，所述支撑组件具有支撑腔，所述支撑腔的内壁适于支撑导体，所述第二调节组件用于调节所述支撑腔的高度和大小。

本发明实施例的管型母线导体安装工具，便于对不同直径的导体进行安装，提高了适用范围。

在本实施例中，所述支撑组件包括两个支撑块，两个支撑块分别与所述第二调节组件相连，所述第二调节组件用于驱动两个所述支撑块相互靠近或远离，两个所述支撑块合围所述支撑腔，所述支撑腔的横截面的外轮廓为V形。

在本实施例中，所述第二调节组件包括两个螺杆，两个所述螺杆分别转动连接于所述安装座，两个所述螺杆的轴向相互平行，每个所述支撑块分别螺纹连接于一个所述螺杆。

在本实施例中，所述第二调节组件还包括导向件，所述导向件设置于所述安装座，两个所述支撑块分别与所述导向件相连，所述支撑块相对所述导向件可移动。

在本实施例中，所述支撑组件还包括防护垫，所述防护垫设置于所述支撑腔的内侧，且所述防护垫与所述支撑块相连，所述防护垫的相对于所述支撑块可转动。

在本实施例中，所述支撑块上开设有第一凹槽，所述防护垫部分设在所述第一凹槽内。

在本实施例中，所述第一调节组件包括剪叉架和驱动件，所述剪叉架的底端和所述底座相连，所述剪叉架的顶端和所述安装座相连；所述驱动件与所述剪叉架相连，所述驱动件用于驱动所述剪叉架伸缩。

在本实施例中，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述剪叉架至少部分位于所述第二凹槽内。

在本实施例中，所述管型母线导体安装工具还包括多个滚轮，多个所述滚轮分布在所述底座底部，多个所述滚轮适于沿母线管的内壁移动。

在本实施例中，管型母线导体安装工具还包括控制器、移动驱动件和控制组件，所述移动驱动件设置于所述底座，所述移动驱动件用于驱动所述滚轮移动；所述控制组件设置于所述底座，所述控制器与所述控制组件通讯连接，所述控制器生成操作指令并将所述操作指令发送给所述控制组件，所述控制组件根据所述操作指令生成动作指令，并向所述移动驱动件发送动作指令以控制所述滚轮的动作。

附图说明

图1是本发明实施例的管型母线导体安装工具的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例的管型母线导体安装工具的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例的管型母线导体安装工具和导体、母线管的结构示意图。

附图标记：

100、导体；200、母线管；

1、底座；2、第一调节组件；3、安装座；4、第二调节组件；41、螺杆；5、支撑组件；51、支撑腔；52、支撑块；53、防护垫；6、滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本实施例中的管型母线导体安装工具包括底座1、第一调节组件2、安装座3、第二调节组件4和支撑组件5，第一调节组件2设置于底座1；安装座3与第一调节组件2相连，第一调节组件2用于调节安装座3的高度；第二调节组件4设置于安装座3；支撑组件5与第二调节组件4相连，支撑组件5具有支撑腔51，支撑腔51的内壁适于支撑导体100，第二调节组件4用于调节支撑腔51的高度和大小。

本实施例中，在底座1上设置第一调节组件2，通过第一调节组件2调节安装座3的高度，从而可以通过安装座3调节第二调节组件4和支撑组件5的高度，支撑组件5上的支撑腔51可以支撑导体100，进而通过第一调节组件2调节放置在支撑腔51内的导体100的高度，第二调节组件4可以调整支撑组件5的支撑腔51的高度和大小，从而可以通过第二调节组件4调节放置在支撑腔51内的导体100的高度，第二调节组件4可以调节支撑腔51的大小，以将不同直径的导体100放置于支撑腔51内，从而既可以利用第一调节组件2大幅度调节导体100的高度，又可以利用第二调节组件4对导体100的高度进行微调，高度调节范围大，便于对不同直径的导体100进行安装，提高了适用范围。

在本实施例中，如图1至图3所示，支撑组件5包括两个支撑块52，两个支撑块52分别与第二调节组件4相连，第二调节组件4用于驱动两个支撑块52相互靠近或远离，两个支撑块52合围支撑腔51，支撑腔51的横截面的外轮廓为V形。

具体地，两个支撑块52相对的两个侧面均设置有倾斜面，两个倾斜面向背离彼此的方向倾斜设置，从而使支撑腔51形成V形的横截面外轮廓。

需要说明的是，第二调节组件4驱动两个支撑块52相互靠近时，支撑腔51缩小，支撑块52对导体100的支撑点向导体100的下部移动，从而可以将导体100的高度提升，第二调节组件4驱动两个支撑块52相互远离时，支撑腔51增大，支撑块52对导体100的支撑点向导体100的上部移动，从而使导体100的高度下调，并且通过调节支撑腔51的大小，还可以将不同直径的导体100放置于两个支撑块52上，以对不同直径的导体100进行安装，此外，支撑腔51的横截面外轮廓为V形，可以对导体100进行定位。

在本实施例中，如图1和图2所示，第二调节组件4包括两个螺杆41，两个螺杆41分别转动连接于安装座3，两个螺杆41的轴向相互平行，每个支撑块52分别螺纹连接于一个螺杆41。

可以理解的是，转动螺杆41可以将螺杆41的旋转运动转换成支撑块52沿螺杆41的轴向的直线运动，从而通过分别转动两个螺杆41带动两个支撑块52相互靠近或者远离。

或者，第二调节组件4包括一个螺杆41，螺杆41两端的螺旋方向不同，从而在转动螺杆41时，两个支撑块52的移动方向相反。

在本实施例中，第二调节组件4还包括导向件，导向件设置于安装座3，两个支撑块52分别与导向件相连，支撑块52相对导向件可移动。

例如，导向件为导轨，导轨的延伸方向和螺杆41轴向平行，支撑块52上设置有和导轨匹配的滑槽，滑槽卡接在导轨上，支撑块52相对导轨可移动。

可以理解的是，通过设置导向件对支撑块52进行导向，可以使支撑块52移动时更平稳，从而可以更稳定地对导体100支撑。

在本实施例中，如图2和图3所示，支撑组件5还包括防护垫53，防护垫53设置于支撑腔51的内侧，且防护垫53与支撑块52相连，防护垫53的相对于支撑块52可转动。

例如，防护垫53为弹性橡胶垫。防护垫53设置在支撑辊的周向外壁，支撑辊的两端转动连接于支撑块52。具体地，支撑辊的倾斜方向和支撑块52上的倾斜方向一致。

可以理解的是，电气设备中，对导体100的要求较高，需要导体100的表面光洁不能有划痕，本实施例中，通过设置防护垫53对导体100进行支撑，可以对导体100进行防护，不会对导体100造成磨损，有利于使导体100满足安装需求，通过将防护垫53设置为可转动的方式，可以减小防护垫53和导体100之间的摩擦，更好地对导体100进行防护。

在本实施例中，支撑块52上开设有第一凹槽，防护垫53部分设在第一凹槽内。

通过设置第一凹槽，可以便于防护垫53的安装，将防护垫53转动设置在第一凹槽内，还能节省空间。

或者，还可以将防护垫53相对支撑块52固定设置，具体地，将防护垫53嵌设在第一凹槽内，同样可以通过防护垫53对导体100防护。

在本实施例中，如图3所示，第一调节组件2包括剪叉架和驱动件(图中未示出)，剪叉架的底端和底座1相连，剪叉架的顶端和安装座3相连。驱动件与剪叉架相连，驱动件用于驱动剪叉架伸缩。

具体地，剪叉架的底部一端与底座1滑动连接，另一端与底座1铰接，剪叉架的顶部一端与安装座3滑动连接，另一端与安装座3铰接。剪叉架的具体结构为常规的现有技术，在此不再详述。

例如，驱动件为汽缸、液压缸或者电缸等，驱动件一端和底座1铰接，另一端和剪叉架的一个连杆铰接。

可以理解的是，通过驱动件驱动剪叉架的一个连杆一端升降，从而可以通过一个连杆带动其他连杆运动，以使剪叉架整体上升或者下降，从而带动安装座3上升或者下降。

在本实施例中，底座1的顶部开设有第二凹槽(图中未示出)，剪叉架至少部分位于第二凹槽内。

具体地，剪叉架高度降低时，可以部分或者全部隐藏在第二凹槽内。

需要说明的是，剪叉架的高度降低时，可以将剪叉架隐藏在第二凹槽的内部，从而使安装工具外观更简洁，

在本实施例中，管型母线导体安装工具还包括多个滚轮6，多个滚轮6分布在底座1底部，多个滚轮6适于沿母线管200的内壁移动。

例如，滚轮6可以设置为四个，四个滚轮6呈阵列分布在底座1的底部。或者滚轮6可以设置为三个，三个滚轮6呈三角形分布在底座1的底部。滚轮6的数量可以根据实际需要进行设置，在此不进行限制。

具体地，滚轮6倾斜设置，滚轮6的倾斜角度以使滚轮6的滚动面可以和母线管200额内壁面贴合为宜，因此，滚轮6的倾斜角度在此不进行限制。

可以理解的是，通过设置滚轮6可以便于安装工具带动导体100移动，从而可以便于导体100的安装，提高安装效率，降低劳动强度。

在本实施例中，管型母线导体安装工具还包括控制器(图中未示出)、移动驱动件(图中未示出)和控制组件(图中未示出)，移动驱动件设置于底座1，移动驱动件用于驱动滚轮6移动；控制组件设置于底座1，控制器与控制组件通讯连接，控制器生成操作指令并将操作指令发送给控制组件，控制组件根据操作指令生成动作指令，并向移动驱动件发送动作指令以控制滚轮6的动作。

例如，控制器为遥控器，通过向遥控器输入操作，可以使现场安装更方便。

具体地，移动驱动件包括电机，电机的输出轴和滚轮6相连，控制组件通过控制电机转动，从而带动滚轮6转动实现前进或者后退。电机的数量可以设置为一个或者多个，多个电机分别和不同的滚轮6相连，电机和滚轮6的具体连接方式为常规的现有技术，在此不再详述。例如，电机可以为步进电机。控制组件和移动驱动组件均设置于底座1内，底座1内设置有蓄电池，通过蓄电池向控制组件和移动驱动组件供电。

需要说明的是，需要移动安装工具时，操作人员向控制器输入移动操作，移动操作可以为前进操作或者后退操作，控制器将相应的操作生成对应的操作指令，并将操作指令发送给控制组件，控制组件根据相应的操作指令生成相应的动作指令，并向移动驱动件发送动作指令，移动驱动件做出相应的动作，控制滚轮6滚动，从而可以使安装工具前进或者后退。控制器、控制组件和移动驱动件的具体形式和连接方式为常规的现有技术，在此不再详述。

或者，也可以通过人工手动对安装工具进行推拉。例如，可以在底座1上绑扎牵引绳。

利用本实施例中的管型母线导体安装工具安装导体100时，将待安装的导体100放置于支撑腔51内，通过支撑腔51对导体100进行定位，利用安装工具将导体100带入到母线管200内，在带动导体100在母线管200内移动时，可以通过控制器控制安装工具前进，并在接近母线管200内的连接头时停止，然后通过第一调节组件2或者第二调节组件4调节导体100的高度，使导体100可以和连接头对接，导体100连接完成后，将导体100的尾端稍微抬起，使安装工具不再承受导体100的压力，再通过控制器控制安装工具后退并从母线管200内移出。当需要将导体100从母线管200内拆除时，将导体100的尾端抬起，将安装工具放入到母线管200内，调节安装工具的高度，确保导体100落在安装工具上时与母线管200内的连接头保持水平，然后控制安装工具向母线管200内移动至少2/3以上的距离后，缓慢将抬起的导体100放下，通过安装工具支撑导体100，再将导体100和连接头分离，最后控制安装工具向母线管200外部移动。对导体100进行安装或者拆除时，导体100到部分的重量由安装工具承担，降低了操作人员的劳动强度，并且可以通过第一调节组件2和第二调节组件4调节支撑块52的支撑高度，使导体100可快速地和连接头连接或者分离，操作方便，有利于提高工作效率，此外，通过安装工具支撑导体100，并带动导体100移动，可以有效防止导体100碰撞母线管200的内壁，降低损失。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。