一种防霉变建材的制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种防霉变建材的制备工艺。

背景技术

目前，很多新型建筑材料面世并被大量地推广应用，然而，这些新型建筑材料还是有以往的建筑材料的通病，那就是使用久了材料表面会渗漏发霉长毛等。霉菌对人体的健康是十分不利的，发霉的霉菌不但会释放出过敏物质引发过敏，有些毒性强的霉菌甚至还会引起严重的肺部病变，严重危害人的身体健康。

经检索，申请号为201811036187.5的专利公开了一种节能环保防霉型建筑材料及其制备方法，防霉型建筑材料包括黄砂土、膨胀珍珠岩、灰钙粉、石英砂、膨润土、合成纤维、电炉渣粉、填料、水、石灰石、烧石膏粉、缓凝剂、减水剂、活性炭、富马酸二酯、二氧化锆、黄原胶、无机抗菌剂、防霉剂、聚合物、酸性组合物和辅料，其在制备的过程中需要将所有的原材料进行混合搅拌，需要将混合搅拌后的混合液加热融化，最后混合料注入成型模具中进行挤压成型，在熔融态下保温50-100分钟，成型出料、烘干、脱模。上述专利在制备的过程中会存在以下问题：

其一，在对原料进行混合搅拌时，由于现有的搅拌装置搅拌叶的搅拌范围较小，进而导致原料无法被充分搅拌，进而影响后续防霉变建材的制备效果；

其二，在对混合料进行加热融化时，由于现有的加热融化装置高温加热器的加热范围较小，只能对混合料的局部进行加热，进而导致混合料加热不均匀，影响后续建材的结构强度；

其三，在成型模具中进行挤压成型后，成型建材不便于快速脱模，进而脱模效率低，影响整体的加工效率。

发明内容

本发明提出一种防霉变建材的制备工艺，解决了现有技术防霉变建材的制备工艺存在无法对原料充分搅拌、混合料加热不均匀和成型建材脱模效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种防霉变建材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将制备防霉变建材所需的原料一起加入到搅拌装置中进行充分加热搅拌形成混合料；

S2：将充分加热搅拌后的混合料放入加热熔化装置中进行加热融化；

S3：将加热融化后的混合料注入成型模具中进行挤压成型。

作为本发明的进一步改进方案，所述S1中搅拌装置包括矩形固定底座、固设于矩形固定底座顶部外壁的搅拌罐体和升降式搅拌组件，且搅拌罐体的底部内壁通过螺栓固定有调温电热板；

作为本发明的进一步改进方案，所述升降式搅拌组件包括固设于矩形固定底座顶部外壁的竖向固定机架、开设于竖向固定机架一侧的限位滑槽、通过螺栓固定于竖向固定机架顶部外壁的伺服电动机、通过联轴器与伺服电动机输出轴同轴固定连接的竖向螺纹转杆、螺接于竖向螺纹转杆下部的升降滑杆、通过螺栓固定于升降滑杆顶部外壁的调速电动机、通过联轴器与调速电动机输出轴同轴固定连接的搅拌轴和固定套装于搅拌轴上的搅拌叶片，且升降滑杆的外壁与限位滑槽的内壁滑动连接；

通过上述技术方案，在具有升降式搅拌组件的搅拌装置中对原料进行搅拌，通过升降滑杆控制旋转状态下的搅拌叶片在搅拌罐体内上下移动，提高了搅拌叶片的搅拌范围，进而能够对原料进行充分搅拌，避免影响后续防霉变建材的制备效果；

并且利用调温电热板能够对温度进行控制，利用调速电动机便于控制搅拌叶片的搅拌速度。

作为本发明的进一步改进方案，所述S2中加热融化装置包括开设有进料通道的融化机主体和往复式加热组件，且S3中成型模具包括上模座组件和下模组件。

作为本发明的进一步改进方案，所述往复式加热组件包括通过螺栓固定于融化机主体一侧上部外壁的步进电机、通过联轴器与步进电机输出轴同轴固定连接的横向螺纹转杆、螺接于横向螺纹转杆中部的往复移动板、对称焊接于融化机主体上部内壁的两个限位横柱和通过螺栓固定于往复移动板底部外壁的高温加热器；

通过上述技术方案，在具有往复式加热组件的加热融化装置中对混合料进行加热融化，通过高温加热器在水平方向上往复移动使得混合料能够被均匀加热，避免影响后续建材的结构强度。

作为本发明的进一步改进方案，所述下模组件包括开设有建材成型槽的下模座、对称焊接于下模座顶部外壁的两个风扇安装斜板、安装于两个风扇安装斜板上的两个降温风扇和通过螺栓固定于下模座底部外壁的振动电机；

作为本发明的进一步改进方案，所述上模座组件包括焊接于下模座顶部外壁的L型支撑板、固设于L型支撑板顶部外壁的液压油缸和固设于液压油缸活塞端的上模座；

通过上述技术方案，在具有降温风扇和振动电机的成型模具中对混合料进行挤压成型，通过降温风扇的风冷降温和震动电机的振动，能够加快建材成型槽内成型建材的脱模效率。

本发明的有益效果为：

1、本发明在具有升降式搅拌组件的搅拌装置中对原料进行搅拌，通过升降滑杆控制旋转状态下的搅拌叶片在搅拌罐体内上下移动，提高了搅拌叶片的搅拌范围，进而能够对原料进行充分搅拌，避免影响后续防霉变建材的制备效果；

2、本发明在具有往复式加热组件的加热融化装置中对混合料进行加热融化，通过高温加热器在水平方向上往复移动使得混合料能够被均匀加热，避免影响后续建材的结构强度；

3、本发明在具有降温风扇和振动电机的成型模具中对混合料进行挤压成型，通过降温风扇的风冷降温和震动电机的振动，能够加快建材成型槽内成型建材的脱模效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程结构示意图；

图2为本发明中搅拌装置的三维结构示意图；

图3为本发明中搅拌罐体内的三维放大结构示意图；

图4为本发明中升降式搅拌组件的部分三维放大结构示意图；

图5为本发明中加热融化的三维结构示意图；

图6为本发明中往复式加热组件的三维结构示意图；

图7为本发明中成型模具的三维结构示意图；

图8为本发明中振动电机的三维结构示意图。

图中：1、矩形固定底座；2、搅拌罐体；3、竖向固定机架；4、限位滑槽；5、伺服电动机；6、竖向螺纹转杆；7、升降滑杆；8、调速电动机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、调温电热板；12、融化机主体；13、进料通道；14、步进电机；15、横向螺纹转杆；16、往复移动板；17、限位横柱；18、高温加热器；19、下模座；20、建材成型槽；21、L型支撑板；22、液压油缸；23、上模座；24、风扇安装斜板；25、降温风扇；26、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提出了一种防霉变建材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将制备防霉变建材所需的原料一起加入到搅拌装置中进行充分加热搅拌形成混合料，S1中搅拌装置具体是由下述部件组成：

矩形固定底座1和搅拌罐体2：搅拌罐体2焊接于矩形固定底座1的顶部外壁，搅拌罐体2的底部内壁通过螺栓固定有调温电热板11，利用调温电热板11能够对温度进行控制；

升降式搅拌组件：升降式搅拌组件具体是由下述部件组成：

竖向固定机架3和限位滑槽4：竖向固定机架3焊接于矩形固定底座1的顶部外壁，限位滑槽4开设于竖向固定机架3的一侧；

伺服电动机5：伺服电动机5通过螺栓固定于竖向固定机架3的顶部外壁，伺服电动机5的输出轴通过轴承与限位滑槽4的顶部内壁贯穿连接，伺服电动机5通过导线连接有倒顺开关；

竖向螺纹转杆6：竖向螺纹转杆6的顶端通过联轴器与伺服电动机5的输出轴同轴固定连接，竖向螺纹转杆6的底端通过轴承与限位滑槽4的底部内壁连接；

升降滑杆7：升降滑杆7螺接于竖向螺纹转杆6的下部，升降滑杆7的外壁与限位滑槽4的内壁滑动连接；

调速电动机8和搅拌轴9：调速电动机8通过螺栓固定于升降滑杆7的顶部外壁，调速电动机8的输出轴通过联轴器与搅拌轴9的顶端同轴固定连接，利用调速电动机8便于控制搅拌叶片10的搅拌速度；

搅拌叶片10：搅拌叶片10固定套装于搅拌轴9上并位于搅拌罐体2内；

在本实施例中，将防霉变建材制备所需的原料倒入至搅拌罐体2中，通过伺服电动机5的输出轴控制竖向螺纹转杆6转动，在限位滑槽4的限位下使得升降滑杆7在竖直方向上进行上下移动，通过调速电动机8的输出轴控制搅拌轴9转动，进而搅拌轴9上的搅拌叶片10在搅拌罐体2内转动，这样通过升降滑杆7控制旋转状态下的搅拌叶片10在搅拌罐体2内上下移动，提高了搅拌叶片10的搅拌范围，进而能够对原料进行充分搅拌，避免影响后续防霉变建材的制备效果。

实施例2

如图1和图5-6所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，本实施例提出了一种防霉变建材的制备工艺，还包括以下步骤：。

S2：将充分加热搅拌后的混合料放入加热熔化装置中进行加热融化；

S2中加热融化装置包括开设有进料通道13的融化机主体12和往复式加热组件，往复式加热组件具体是由下述部件组成：

步进电机14和横向螺纹转杆15：步进电机14通过螺栓固定于融化机主体12的一侧上部外壁，步进电机14的输出轴延伸至融化机主体12内并通过联轴器与步进电机14的输出轴同轴固定连接；

往复移动板16：往复移动板16螺接于横向螺纹转杆15的中部，往复移动板16上对称开设有两个限位孔；

两个限位横柱17：两个限位横柱17对称焊接于融化机主体12的上部内壁，两个限位孔的内壁分别与两个限位横柱17的外壁滑动连接；

高温加热器18：高温加热器18通过螺栓固定于往复移动板16的底部外壁；

在本实施例中，通过步进电机14的输出轴控制横向螺纹转杆15转动，在两个限位横柱17的限位下使得往复移动板16控制高温加热器18在水平方向上进行往复移动加热，这样通过高温加热器18在水平方向上往复移动使得混合料能够被均匀加热，避免影响后续建材的结构强度。

实施例3

如图1和图7-8所示，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，本实施例提出了一种防霉变建材的制备工艺，还包括以下步骤：。

S3：将加热融化后的混合料注入成型模具中进行挤压成型，S3中成型模具包括上模座组件和下模组件；

下模组件包括开设有建材成型槽20的下模座19、对称焊接于下模座19顶部外壁的两个风扇安装斜板24、安装于两个风扇安装斜板24上的两个降温风扇25和通过螺栓固定于下模座19底部外壁的振动电机26；

上模座组件包括焊接于下模座19顶部外壁的L型支撑板21、固设于L型支撑板21顶部外壁的液压油缸22和固设于液压油缸22活塞端的上模座23；

在本实施例中，将熔融状态下的混合料倒入建材成型槽20内，通过液压油缸22控制上模座23向下移动而将建材成型槽20内的混合料挤压成型，最后通过降温风扇25的风冷降温和震动电机26的振动，能够加快建材成型槽20内成型建材的脱模效率。

本发明的工艺流程为：首先，将防霉变建材制备所需的原料倒入至搅拌罐体2中，通过伺服电动机5的输出轴控制竖向螺纹转杆6转动，在限位滑槽4的限位下使得升降滑杆7在竖直方向上进行上下移动，通过调速电动机8的输出轴控制搅拌轴9转动，进而搅拌轴9上的搅拌叶片10在搅拌罐体2内转动，这样通过升降滑杆7控制旋转状态下的搅拌叶片10在搅拌罐体2内上下移动，提高了搅拌叶片10的搅拌范围，进而能够对原料进行充分搅拌；

其次，通过步进电机14的输出轴控制横向螺纹转杆15转动，在两个限位横柱17的限位下使得往复移动板16控制高温加热器18在水平方向上进行往复移动加热，这样通过高温加热器18在水平方向上往复移动使得混合料能够被均匀加热；

最后，将熔融状态下的混合料倒入建材成型槽20内，通过液压油缸22控制上模座23向下移动而将建材成型槽20内的混合料挤压成型，然后通过两个降温风扇25进行降温以及振动电机26的振动作用实现快速脱模处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。