一种断路器灭弧室对中装配方法

技术领域

本发明涉及高压开关断路器技术领域，具体是指一种断路器灭弧室对中装配方法。

背景技术

随我国各行各业快速发展，输电容量不断增加，输电线路电压等级不断增加，短路电流不断增加，因此开发新型高压开关断路器来满足电网的需求成为非常紧迫任务。现有550kV高压开关断路器多为液压机构安装在一侧的形式，而随电网要求的不断提高，此种机构断路器已达极限，已无法满足电网要求；因此开发了新型SF6液压弹簧机构中置断路器，此SF6液压弹簧机构中置断路器包括水平设置的传动室，传动室的两侧沿中心对称固接两个灭弧室，液压弹簧机构驱动传动室内通过拐臂和连杆的传动结构把绝缘拉杆的竖向运动转化为横拉杆的水平运动，从而带动灭弧室内动、静触头之间实现合闸、分闸效果，此种断路器大幅提高了断路器性能，可适应不断提高的电网参数；中置机构断路器灭弧室结构的改变导致现有装配工装无法使用，设计新型装配工装成为必要的工作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，实现了中置机构灭弧室装配的可行性，提高了灭弧室装配的整体效率及效果。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种断路器灭弧室对中装配方法，所述断路器包括传动室和灭弧室，灭弧室安装有静主触头和静弧触头，传动室侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆端部固定有动弧触头，对中时需用到支撑工装、主触头对中工装，所述支撑工装包括支撑架和丝杆驱动机构，所述支撑架固接于传动室底部对断路器进行整体支撑，所述丝杆驱动机构的活动端与传动室的绝缘拉杆连接；

所述的主触头对中工装包括同轴固接的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环内径与活塞杆外径以及静主触头内径尺寸相同，第二圆环外壁与第一圆环内壁之间设有对中间隙，所述对中间隙不大于0.2mm；

对静主触头和活塞杆的对中提供一种主触头对种方法，包括以下步骤：

步骤一，转动丝杆驱动机构驱动所述绝缘拉杆上下运动，测试连接的稳固性；

步骤二，所述第一圆环套在活塞杆外壁上，第一圆环内壁和活塞杆的外壁贴合接触；

步骤三，将灭弧室与传动室的螺栓固定孔螺栓连接，使静主触头与活塞杆初步对中；

步骤四，转动丝杆驱动机构使其垂直向上运动驱动活塞杆水平向外滑动进行合闸，使第二圆环插入静主触头的内腔时停止运动；

步骤五， 使用万用表进行初次对中检测，将万用表连接活塞杆和静主触头进行测量，万用表数值归零，则说明第二圆环外壁和静主触头内壁未接触，万用表测量无法形成通路，则判为对中合格；反之，第二圆环外壁和静主触头内壁有接触形成通路，万用表测量发生数值变化，则存在对中误差；

步骤六，若存在对中误差，移动灭弧室微调螺栓固定孔的固定间隙，使静主触头与活塞杆精确对中，直至万用表测量数值归零，判定对中合格为止；

步骤七，对中合格后将灭弧室和传动室的螺栓紧固完成装配固定。

本方案通过支撑工装在装配过程中可对断路器起到整体支撑作用，实现了灭弧室装配的可行性；具备灭弧室内动静触头慢分慢合功能，可根据装配需求将活塞杆停止至任意位置，满足断口对中、装配检查等要求，解决了断路器机构无法精确停止进行灭弧室装配的问题；

通过主触头对中工装实现活塞杆与静主触头的精确对中，将对中间隙控制在0.2mm内，装配后满足工艺要求质量可靠，降低了装配难度，易于检查、易于制造。

作为优化，对中时，还需弧触头对中工装，所述弧触头对中工装为圆管结构，圆管的端部固接有外凸的圆柱，圆管的内径和静弧触头的外径以及动弧触头的内径尺寸相同，圆柱外壁与圆管内壁之间设有对中间隙，所述对中间隙不大于0.2mm。本优化方案通过弧触头对中工装实现静弧触头与动弧触头的精确对中。

作为优化，对于静弧触头和动弧触头的对中还提供一种弧触头对中方法，包括以下步骤：

步骤八，在步骤七之后，将所述圆管套在所述静弧触头上，圆管内壁和静弧触头外壁贴合接触；

步骤九，移动静弧触头使所述圆柱插入动弧触头内腔时停止；

步骤十，使用万用表测量静弧触头和活塞杆，万用表数值归零，则说明圆柱外壁和动弧触头内壁未接触无法形成通路，则判为对中合格；反之，圆柱外壁和动弧触头内壁有接触形成通路，万用表测量发生数值变化，则存在对中误差；

步骤十一，若存在对中误差，移动静弧触头，使静弧触头与动弧触头精确对中，直至万用表测量归零，判定对中合格为止；

步骤十二，对中合格后将静弧触头和灭弧室通过螺栓装配固定。

本优化方案将静弧触头和动弧触头的对中间隙控制在0.2mm内，装配后满足工艺要求质量可靠，降低了装配难度，易于检查、易于制造，实现装配对中的可行性。

作为优化，所述气缸的端部设有喷口，所述动弧触头位于喷口内，所述圆管的外径小于喷口的内径，对中时圆管插入喷口中且与喷口保持非接触状态。本优化方案防止弧触头工装对中时与喷口接触后形成通路，造成测量误差。

作为优化，步骤十三，在步骤十二之后，转动丝杆驱动机构向下运动驱动活塞杆水平向内滑动进行分闸，使第二圆环脱离静主触头的内腔，圆柱脱离喷口后，将主触头对中工装和弧触头对中工装取出。本优化方案便于主触头对中工装和弧触头取出。

本发明的有益效果为：此对中装配方法使用工装可在无液压机构提供分合闸动力、断路器整体未装配完成的情况下，对灭弧室装配完成后的关键尺寸进行测量，保证了装配的整体质量，实现了中置机构灭弧室装配的可行性，提高了灭弧室装配的整体效率及效果，降低了装配难度，具有结构检查、易于制造、 高效可靠等特点，具有较好的实用性和推广前景。

附图说明

图1为本发明主触头对中工装结构图；

图2为本发明主触头对中工装对中效果示意图；

图3为本发明弧触头对中工装结构图；

图4为本发明弧触头对中工装对中效果示意图；

图5为断路器装配完成后合闸示意图；

图中所示：

1、支撑工装，111、支撑架，112、丝杆驱动机构，2、灭弧室，3、传动室，31.连杆，32、拐臂，33、绝缘拉杆，4、气缸，41、缸体，42、活塞杆，5、静主触头，6、静弧触头，7、主触头对中工装，71、第一圆环，72 、第二圆环，8、弧触头对中工装，81、圆柱，82、圆管， 9、动弧触头，10、喷口，11、丝杆，12、抱箍，13、连接杆，14、密封罩。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。本实施例的所述断路器为中置断路器，包括水平设置的传动室3，传动室3的两侧沿中心对称固接两个灭弧室2，灭弧室2安装有静主触头5和静弧触头6，传动室侧壁固定有气缸4，气缸的活塞杆42端部固定有动弧触头9。

如图1～5所示，一种断路器灭弧室对中装配方法，对中时需用到支撑工装1、主触头对中工装7和弧触头对中工装8；

所述支撑工装1包括支撑架111和丝杆驱动机构112，所述支撑架111包括底板和固接在底板上的四根竖直的支撑柱，所述支撑架采用铝合金材料加工而成。所述支撑架111固接于传动室3底部对断路器进行整体支撑，所述丝杆驱动机构的活动端与传动室的绝缘拉杆33连接。

所述丝杆驱动机构112包括固接在支撑架111上的固定架，固定架上转动安装有丝杆11，丝杆沿竖向上下转动，丝杆的上端通过抱箍12卡合有连接杆13。

所述的主触头对中工装7包括同轴固接的第一圆环71和第二圆环72，所述第一圆环71内径与活塞杆42外径以及静主触头5内径尺寸相同，第二圆环72外壁与第一圆环71内壁之间设有对中间隙，所述对中间隙不大于0.2mm。

所述弧触头对中工装8为圆管结构，圆管82的端部固接有外凸的圆柱81，圆管82的内径和静弧触头6的外径以及动弧触头9的内径尺寸相同，圆柱81外壁与圆管82内壁之间设有对中间隙，所述对中间隙不大于0.2mm。

具体的，对中前，在传动室3的左右侧外壁上有安装气缸4，所述气缸的活塞杆42在气缸的缸体41内水平滑动设置，所述活塞杆42一端伸入传动室3内通过拐臂32、连杆31与竖向的绝缘拉杆33传动连接，将绝缘拉杆33竖向运动转为活塞杆42的水平运动；具体的，所述绝缘拉杆33的下端与所述连接杆13的上端固接，绝缘拉杆与连接杆的连接处安装有密封罩14，通过密封罩14进行轴密封保护。

对中前，在灭弧室2的侧壁上固接有静主触头5，所述静主触头5的内径与活塞杆42的外径尺寸相同；活塞杆的另一端设有动弧触头9，所述静弧触头6的外径与动弧触头9的内径尺寸相同；所述气缸4的端部设有喷口10，所述动弧触头9位于喷口10内，所述圆管的外径小于喷口的内径，所述动弧触头、喷口和活塞杆同轴设置。

本发明中断路器灭弧室对中装配方法，对静主触头5和活塞杆42的对中提供一种主触头对种方法，包括以下步骤：

步骤一，转动丝杆驱动机构112驱动所述绝缘拉杆33上下运动，测试连接的稳固性；

步骤二，所述第一圆环71套在活塞杆42外壁上，第一圆环内壁和活塞杆的外壁贴合接触；

步骤三，将灭弧室2与传动室3的螺栓固定孔螺栓连接，使静主触头5与活塞杆42初步对中；

步骤四，转动丝杆驱动机构112使其垂直向上运动驱动活塞杆42水平向外滑动进行合闸，使第二圆环72插入静主触头5的内腔时停止运动；

步骤五， 使用万用表进行初次对中检测，将万用表连接活塞杆42和静主触头5进行测量，万用表数值归零，则说明第二圆环72外壁和静主触头5内壁未接触，万用表测量无法形成通路，则判为对中合格；反之，第二圆环外壁和静主触头内壁有接触形成通路，万用表测量发生数值变化，则存在对中误差；

步骤六，若存在对中误差，移动灭弧室2微调螺栓固定孔的固定间隙，使静主触头5与活塞杆42精确对中，直至万用表测量数值归零，判定对中合格为止；

步骤七，对中合格后将灭弧室2和传动室3的螺栓紧固完成装配固定。

对于静弧触头6和动弧触头9的对中还提供一种弧触头对中方法，包括以下步骤：

步骤八，在步骤七之后，将所述圆管82套在所述静弧触头6上，圆管内壁和静弧触头外壁贴合接触；

步骤九，移动静弧触头6使所述圆柱81插入动弧触头9内腔时停止；

步骤十，使用万用表测量静弧触头6和活塞杆42，万用表数值归零，则说明圆柱81外壁和动弧触头9内壁未接触无法形成通路，则判为对中合格；反之，圆柱外壁和动弧触头内壁有接触形成通路，万用表测量发生数值变化，则存在对中误差；

步骤十一，若存在对中误差，移动静弧触头6，使静弧触头6与动弧触头9精确对中，直至万用表测量归零，判定对中合格为止；

步骤十二，对中合格后将静弧触头6和灭弧室2通过螺栓装配固定；

步骤十三，在步骤十二之后，转动丝杆驱动机构112向下运动驱动活塞杆42水平向内滑动进行分闸，使第二圆环72脱离静主触头5的内腔，圆柱81脱离喷口10后，将主触头对中工装7和弧触头对中工装8取出。

对中后，活塞杆42与静主触头5同轴设置，静弧触头6和动弧触头9同轴设置，通过活塞杆外壁和静主触头内壁的接触和分离 ，以及动弧触头的内壁和静弧触头的外壁的接触和分离，实现断路器的合闸、分闸效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。