一种塑料颗粒回收处理工艺及其装置

技术领域

本申请涉及塑料颗粒回收领域，特别涉及一种塑料颗粒回收处理工艺及其装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

现如今，为了提倡绿色环保，可以将一些塑料颗粒进行回收再利用，传统的方式是回收的塑料颗粒进行挑选再进行清洗，清洗过后利用烘干机对塑料颗粒进行烘干，然而烘干过程中，塑料颗粒存在烘干不充分的问题，塑料颗粒堆集导致内部湿气难以排放，缺少可以将塑料颗粒进行疏散处理的机构。

因此，亟需一种塑料颗粒回收处理工艺及其装置。

发明内容

本申请目的在于解决目前塑料颗粒烘干过程中塑料颗粒堆集导致烘干不充分的问题，相比现有技术提供一种塑料颗粒回收处理工艺，其步骤如下：

S1，筛选：将多余的杂质颗粒筛选出来；

S2，清洗：将回收的塑料颗粒进行反复清洗；

S3，滤水：将上述清洗过的塑料颗粒进行放置在滤水板上静置一段时间；

S4，下料：将上述滤过水后的塑料颗粒分多次间歇性得放置在烘干机构内；

S5，烘干：启动烘干机构对塑料颗粒进行烘干。

一种塑料颗粒回收处理装置，包括烘干箱，烘干箱的底部固定连接有支撑基座，烘干箱的内部设置有烘干机构，烘干机构包括减速电机和烘干筒，烘干箱靠近顶部的内壁固定连接有进料管，减速电机固定连接于烘干箱的外部；

烘干筒包括第一加热筒和第二加热筒，减速电机的输出端与第一加热筒之间固定连接，第一加热筒和第二加热筒均采用双层结构，且内部设置有加热丝，进料管的底部固定贯穿至第二加热筒，第二加热筒的外端开设有进料孔，第一加热筒和第二加热筒之间设置有活动环，第一加热筒的内壁固定连接有多个呈均匀分布的缓冲板，多个缓冲板的外端均与活动环固定连接，活动环上开设有与缓冲板数量相同的第一进气孔；

缓冲板包括板体，板体的内壁固定连接有多对柔性布，板体的内壁固定连接有多个震动器；

第一加热筒的内壁转动连接有透气环，多个缓冲板的一端均与透气环固定连接，第一加热筒的内壁固定连接有排气筒；

排气筒包括导热筒，导热筒上开设有多个与缓冲板对应的第二进气孔和一个吹汽孔，缓冲板的内腔通过小孔与第一进气孔、第二进气孔相互连通，第一进气孔、第二进气孔的内壁均设置有单向阀。

通过设置缓冲板、加热丝和减速电机，利用减速电机带着多个缓冲板转动，对塑料颗粒进行反复颠倒疏散，利用震动器，一方面可以通过反复挤压其顶部的柔性布，使其反复抖动其上方的塑料颗粒，使其更加松散有效避免塑料颗粒堆集，从而提高除湿效率；另一方面，可以通过缓冲板与排气筒之间形成的单向通道，将外面的气体反复通入内部，使排气筒可以间歇性往进料口方向提供气体推力，加快进料口位置的湿气排放速率，通过加快潮湿速率颗粒的湿气排放，进而提高塑料颗粒的烘干效率。

进一步，震动器位于相邻一对柔性布之间，柔性布采用吸湿材料制成。

进一步，排气筒的内壁固定连接有加热环，吹汽孔与吹汽孔之间相互对应。

进一步，第一加热筒和第二加热筒的外层均采用隔热材料、内层采用导热材料，第一加热筒和第二加热筒的内壁固定连接有一层柔性海绵。

进一步，烘干筒的内部设置有湿度传感器，湿度传感器电性连接有控制器，多个加热丝与加热环均与控制器电性连接。

进一步，柔性布的外端固定连接有弧形布，弧形布的另一端放置于吸湿材料制成的柔性海绵上，弧形布与相邻的柔性布之间设置有缓冲球。

进一步，第二加热筒的底部开设有出料孔，出料孔的内壁设置有电磁阀。

进一步，烘干箱的内壁转动连接有支点杆，支点杆的外端固定连接有伸缩板，伸缩板的顶部可拆卸连接有配重块，伸缩板的顶部固定连接有测量筒。

进一步，测量筒包括隔热筒，隔热筒的内底面固定连接有热风机和充气囊，充气囊包裹于热风机的外部。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）通过设置缓冲板、加热丝和减速电机，利用减速电机带着多个缓冲板转动，对塑料颗粒进行反复颠倒疏散，利用震动器，一方面可以通过反复挤压其顶部的柔性布，使其反复抖动其上方的塑料颗粒，使其更加松散有效避免塑料颗粒堆集，从而提高除湿效率；另一方面，可以通过缓冲板与排气筒之间形成的单向通道，将外面的气体反复通入内部，使排气筒可以间歇性往进料口方向提供气体推力，加快进料口位置的湿气排放速率，通过加快潮湿速率颗粒的湿气排放，进而提高塑料颗粒的烘干效率。

（2）通过设置震动器，利用震动器可以反复挤压其顶部和底部的柔性布，使其反复抖动其上方的塑料颗粒避免其堆集，再通过减速电机带着缓冲板转动，使颗粒沿着柔性海绵进行铺散开来，柔性海绵不仅可以对塑料颗粒进行缓冲同时也能利用其阻力有效避免塑料颗粒由于速率过快而无秩序排布。

（3）由于柔性布和柔性海绵均可对塑料颗粒进行吸湿，在塑料颗粒滚动过程中，不断与柔性布和柔性海绵相互摩擦，从而实现对塑料颗粒吸湿的效果，通过加热丝和加热环持续对烘干筒内腔加热，可以蒸发塑料颗粒以及吸湿后的柔性布和柔性海绵的表面水汽，水汽从进料孔排出，又由于震动器反复震动，使得缓冲板内部在柔性布的作用下，空间反复增大和缩小，从而为烘干筒提供一个内部推力，实现间歇性对进料口处进行排放湿气的效果，加快内部水汽排放，进而实现加快脱水速率和提高烘干效率的目的。

（4）通过设置湿度传感器，在湿度传感器的湿度指数下降到额定值时，可以关闭加热环，降低烘干筒内腔温度，从而可以根据湿度指数适当调节烘干筒内部温度，有效避免除湿到一定程度时，塑料颗粒表面水分较少，此时对于塑料颗粒来说温度过高，将对其造成损坏。

（5）为了对塑料颗粒进行缓冲，设置了弧形布和缓冲球，当塑料颗粒从缓冲板运动到柔性海绵上时，弧形布和缓冲球形成一个圆弧状的倒角，方便拐角处的塑料颗粒跟随缓冲板的转动脱离，塑料颗粒沿着弧形布滑落，速率趋于稳定，排列也更有秩序，塑料颗粒呈松散的姿态滚落至柔性海绵上，有效避免塑料颗粒堆集，进一步提高塑料颗粒的烘干效率。

（6）提前选出干燥的塑料颗粒重量相等的配重块，当左侧重时说明还未完全烘干完毕，启动热风机，利用热风与塑料颗粒接触，进一步对塑料颗粒进行除湿，直至天平持平，可以借助弯管将隔热筒的物料倒出。

附图说明

图1为本申请的整体内部结构图；

图2为本申请的整体外部结构图；

图3为本申请的烘干筒炸裂结构图；

图4为本申请的第一加热筒内部结构图；

图5为本申请的排气筒和缓冲板内部结构图；

图6为本申请的第一加热筒内部变化示意图；

图7为本申请的实施例3第一加热筒内部结构图；

图8为本申请的实施例3第一加热筒内部变化示意图；

图9为本申请的实施例2信号传输框图；

图10为本申请的测量筒内部结构图。

图中标号说明：

1、烘干箱；2、支撑基座；3、卸料孔；4、烘干筒；41、第一加热筒；42、第二加热筒；43、进料孔；44、排气筒；441、导热筒；442、吹汽孔；443、第二进气孔；444、加热环；45、缓冲板；451、板体；452、震动器；453、柔性布；46、活动环；47、第一进气孔；48、加热丝；49、透气环；5、减速电机；6、进料管；7、伸缩板；8、配重块；9、测量筒；91、隔热筒；92、热风机；93、充气囊；10、支点杆；11、柔性海绵；12、弧形布；13、缓冲球；14、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种塑料颗粒回收处理工艺，请参阅图1-6，其步骤如下：

S1，筛选：将多余的杂质颗粒筛选出来；

S2，清洗：将回收的塑料颗粒进行反复清洗；

S3，滤水：将上述清洗过的塑料颗粒进行放置在滤水板上静置一段时间；

S4，下料：将上述滤过水后的塑料颗粒分多次间歇性得放置在烘干机构内；

S5，烘干：启动烘干机构对塑料颗粒进行烘干。

请参阅图1-2，一种塑料颗粒回收处理装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部固定连接有支撑基座2，烘干箱1的外侧开设有卸料孔，烘干箱1的内部设置有烘干机构，烘干机构包括减速电机5和烘干筒4，烘干箱1靠近顶部的内壁固定连接有进料管6，减速电机5固定连接于烘干箱1的外部；

请参阅图3-4，烘干筒4包括第一加热筒41和第二加热筒42，减速电机5的输出端与第一加热筒41之间固定连接，第一加热筒41和第二加热筒42均采用双层结构，且内部设置有加热丝48，进料管6的底部固定贯穿至第二加热筒42，第二加热筒42的外端开设有进料孔43，第一加热筒41和第二加热筒42之间设置有活动环46，（具体的，活动环46与第一加热筒41之间固定连接，且滑动于第二加热筒42的一侧，第二加热筒42的外端与烘干箱1的另一侧内壁固定连接）第一加热筒41的内壁固定连接有多个呈均匀分布的缓冲板45，多个缓冲板45的外端均与活动环46固定连接，活动环46上开设有与缓冲板45数量相同的第一进气孔47；

具体的，缓冲板45设置三个。

缓冲板45包括板体451，板体451采用内部呈空心结构，板体451的内壁固定连接有多对柔性布453（采用柔性吸水橡胶材料），板体451的内壁固定连接有多个震动器452；

第一加热筒41的内壁转动连接有透气环49，多个缓冲板45的一端均与透气环49固定连接，第一加热筒41的内壁固定连接有排气筒44；

请参阅图5，排气筒44包括导热筒441，导热筒441上开设有多个与缓冲板45对应的第二进气孔443和一个吹汽孔442，缓冲板45的内腔通过小孔与第一进气孔47、第二进气孔443相互连通，第一进气孔47、第二进气孔443的内壁均设置有单向阀。

震动器452位于相邻一对柔性布453之间，柔性布453采用吸湿材料制成。

排气筒44的内壁固定连接有加热环444，吹汽孔442与吹汽孔442之间相互对应。

第一加热筒41和第二加热筒42的外层均采用隔热材料、内层采用导热材料，第一加热筒41和第二加热筒42的内壁固定连接有一层柔性海绵11。

请参阅图6，工作时：先将简单脱水过的塑料颗粒从进料管6分三次投入烘干筒4中，每次投入时需要将减速电机5关闭，注入一次后再转动减速电机5，最后调整减速电机5的转速，并开启多个加热丝48和加热环444，对塑料颗粒进行烘干。

为确保塑料颗粒不堆集，启动震动器452，震动器452反复挤压其顶部和底部的柔性布453，柔性布453反复抖动其上方的塑料颗粒避免其堆集，接着颗粒沿着柔性海绵11进行铺散开来，柔性海绵11不仅可以对塑料颗粒进行缓冲同时也能利用其阻力避免塑料颗粒由于速率过快而无秩序排布。

不仅如此，柔性布453和柔性海绵11均可对塑料颗粒进行吸湿，在塑料颗粒滚动过程中，不断与柔性布453和柔性海绵11相互摩擦，从而实现吸湿的效果，由于加热丝48和加热环444持续对烘干筒4内腔加热，可以蒸发水汽，水汽从进料孔43排出，因上述多个震动器452反复震动，缓冲板45内部在柔性布453的作用下，空间反复增大和缩小，从而为烘干筒4提供一个推力，（由于第一进气孔47和第二进气孔443内部均存在单向阀，当柔性布453撑起时，外界气体进入柔性布内部，当柔性布453恢复原状时，气体从排气筒44排出）加快内部水汽排放，进而实现加快脱水速率和提高烘干效率的目的。

实施例2：

请参阅图9，实施例2与实施例1的区别在于，增加了以下技术特征：烘干筒4的内部设置有湿度传感器，湿度传感器电性连接有控制器，多个加热丝48与加热环444均与控制器电性连接。

由于潮湿的塑料颗粒刚开始烘干时，需要足够的热量帮助其除湿，但是当除湿到一定程度时，塑料颗粒表面水分较少，此时若还是刚开始的温度对其烘干，存在损坏塑料颗粒的风险，因此，可设置湿度传感器，在湿度传感器的湿度指数下降到额定值时，可以关闭加热环444，降低烘干筒4内腔温度。

实施例3：

请参阅图7-8，实施例3与实施例1的区别在于，增加了以下技术特征：柔性布453的外端固定连接有弧形布12，弧形布12的另一端与吸湿材料制成的柔性海绵11接触连接，弧形布12与相邻的柔性布453之间设置有缓冲球13。

为了对塑料颗粒进行缓冲，设置了弧形布12，当塑料颗粒从缓冲板45运动到柔性海绵11上时，弧形布12和缓冲球13形成一个圆弧状的倒角，方便拐角处的塑料颗粒跟随缓冲板45的转动脱离，塑料颗粒沿着弧形布12滑落，速度趋于稳定，排列也更有秩序，塑料颗粒呈松散的姿态滚落至柔性海绵11上，有效避免塑料颗粒堆集。

实施例4：

请参阅图10，实施例4与实施例1的区别在于，增加了以下技术特征：第二加热筒42的底部开设有出料孔14，出料孔14的内壁设置有电磁阀；烘干箱1的内壁转动连接有支点杆10，支点杆10的外端固定连接有伸缩板7，伸缩板7的顶部可拆卸连接有配重块8，伸缩板7的顶部固定连接有测量筒9；测量筒9包括隔热筒91，隔热筒91的内底面固定连接有热风机92和充气囊93，充气囊93包裹于热风机92的外部。

隔热筒91的外端开设有圆孔，圆孔的内壁同样设置有电磁阀。

由于肉眼很难看出塑料颗粒是否完全烘干彻底，需要对其进行质量测量，为了更方便看出塑料颗粒是否烘干彻底，设置一个“天平”，提前选出干燥的塑料颗粒重量相等的配重块，当左侧重时说明还未完全烘干完毕，启动热风机92，利用热风与塑料颗粒接触，进一步对塑料颗粒进行除湿，直至天平持平，可以借助弯管将隔热筒91的物料倒出。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。