一种H型钢主梁智能吊装结构

技术领域

本发明涉及H型钢主梁起吊领域，具体来讲是一种H型钢主梁智能吊装结构。

背景技术

现有长节段、大尺寸H型钢主梁起吊安装通常使用两台同吨位起重设备共同进行抬吊。但是这种方法尚存在诸多问题：（1）长节段、大尺寸工字形钢梁单台起重设备吊装难以操作，必须使用两台起重设备进行抬吊，增加了机械费用，对场地条件要求严格。（2）当场地限制无法布置双台起重设备时，采用单机直接兜掉将产生大的水平分力，导致H型钢主梁变形大。（3）现有起重方法H型钢主梁吊装到位后，需人员手动取消吊钩，存在大量高处作业，危险性较大。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种H型钢主梁智能吊装结构。本方法解决了长节段、大尺寸工字型钢梁单台吊车无法起吊，吊装后变形大、无法自动脱钩等问题。此结构可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的工字钢，固定端可实现0.98~1.98米的伸缩宽度，可起吊不同宽度的工字钢产品，吊具总成自带电池及减速电机动力系统，通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩，减少操作人员工作强度、降低安全风险。

本发明是这样实现的，构造一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；

所述吊装结构包括：伸缩臂、固定臂、旋转吊具、减速电机；其中具体的结构为：

所述固定臂：本结构中段为固定臂，伸缩臂连接在固定臂2两端，从而实现伸缩长度的功能；

旋转吊具：旋转吊具安装在伸缩臂内，能够实现0.98~1.98米的伸缩宽度，可起吊不同宽度的H型钢梁；减速电机：在伸缩臂的端头安装有减速电机，减速电机与旋转吊具对接用于带动旋转吊具转动，配合旋转吊具实现翻转动作。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；本结构两端有2个伸缩臂，能够实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；所述吊装结构还包括无线遥控装置；无线遥控：通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；伸缩臂1通过销轴与固定臂连接。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；伸缩臂可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。并且能通过此设备实现单台起重设备合理布置起重吊点，控制H型钢梁变形。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构，其特征在于；此结构受力明确，操作简单，相比两台起重设备抬吊进行H型钢梁安装，经济环保。

本发明具有如下优点：本专利具有如下优点及有益效果：（1）此结构为单台起重设备安装H型钢梁提供了可行方法，降低了对安装场地要求。（2）伸缩臂可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。并且能通过此设备实现单台起重设备合理布置起重吊点，控制H型钢梁变形。（3）通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩，降低了操作人员工作强度与危险性。（4）此结构受力明确，操作简单，相比两台起重设备抬吊进行H型钢梁安装，经济环保。

附图说明

图1-图3是本申请整体实施示意图；

图4是本申请整体实施侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种H型钢主梁智能吊装结构，如图所示，可以按照如下方式予以实施；所述吊装结构包括：伸缩臂1、固定臂2、旋转吊具3、减速电机4；其中具体的结构为：

所述固定臂2：本结构中段为固定臂，伸缩臂1连接在固定臂2两端，从而实现伸缩长度的功能；

旋转吊具3：旋转吊具3安装在伸缩臂1内，能够实现0.98~1.98米的伸缩宽度，可起吊不同宽度的H型钢梁；

减速电机4：在伸缩臂1的端头安装有减速电机4，减速电机4与旋转吊具3对接用于带动旋转吊具3转动，配合旋转吊具3实现翻转动作。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构；本结构两端有2个伸缩臂1，能够实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构；所述吊装结构还包括无线遥控装置；无线遥控：通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构；伸缩臂1通过销轴与固定臂2连接。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构；伸缩臂可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。并且能通过此设备实现单台起重设备合理布置起重吊点，控制H型钢梁变形。

根据本发明所述一种H型钢主梁智能吊装结构；此结构受力明确，操作简单，相比两台起重设备抬吊进行H型钢梁安装，经济环保。

本专利具体的结构为：

伸缩臂：本结构两端有2个伸缩臂，可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。

固定臂：本结构中段为固定臂，伸缩臂通过销轴与固定臂连接，从而实现伸缩长度的功能。

旋转吊具：旋转吊具装置安装在伸缩臂内，可实现0.98~1.98米的伸缩宽度，可起吊不同宽度的H型钢梁。

减速电机：在伸缩臂的端头安装有减速电机，配合旋转吊具实现翻转动作。

无线遥控：通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩。

本专利具有如下优点及有益效果：（1）此结构为单台起重设备安装H型钢梁提供了可行方法，降低了对安装场地要求。（2）伸缩臂可实现12~18米的伸缩长度，可起吊不同长度的H型钢主梁。并且能通过此设备实现单台起重设备合理布置起重吊点，控制H型钢梁变形。（3）通过无线遥控装置（100米内）可实现旋转吊具整体旋转和单个旋转动作，具有正反转功能，可实现无人装脱钩，降低了操作人员工作强度与危险性。（4）此结构受力明确，操作简单，相比两台起重设备抬吊进行H型钢梁安装，经济环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。