一种带有移动刮刀的新型造球机

技术领域

本发明涉及造球机的技术领域，具体为一种带有移动刮刀的新型造球机。

背景技术

造球盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备，造球盘造球机是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的生产设备，能够将物料制成小球状的颗粒。

造球盘造球机新型造球盘造球机主要由造球盘、传动系统、回转支承、刮刀装置、盘体倾角调整装置、润滑系统等部分组成，造球盘造球机的刮刀装置包括支撑柱、刮刀支架、刮刀，支撑柱固定设置回转支承上，刮刀支架固定设置立柱上，刮刀固定设置在刮刀支架上，物料在造球盘中进行成型时，刮刀能够将造球盘底部的物料刮下，防止物料堆积粘黏在造球盘的底部上。

对于上述技术条件，还存在有刮刀长期与物料进行碰撞，刮刀容易损坏，刮刀与造球盘底部的距离变远，造成底衬堆积较厚的缺陷。

基于此，本发明设计了一种带有移动刮刀的新型造球机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有移动刮刀的新型造球机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有移动刮刀的新型造球机，包括造球盘、用于安装造球盘的回转支承、设置在造球盘上的刮刀架、刮刀，所述刮刀架包括支撑柱、固定柱、安装座，所述支撑柱固定连接在回转支承上，所述支撑柱对应设置有两个，所述固定柱固定连接在两个支撑柱之间，所述安装座设置在固定柱上，所述安装座上设置有第一电机，所述安装座上固定设置有连接座，所述连接座上开设有连接槽，所述第一电机的转轴上同轴固定连接有安装杆，所述安装杆位于连接槽中，所述连接槽中活动设置有滑移块，所述滑移块上开设有滑移孔，所述安装杆螺纹连接在滑移孔中，所述连接槽的槽壁上开设有限位槽，所述滑移块上固定设置有限位块，所述限位块位于限位槽中，所述滑移块上固定设置有连接杆，所述刮刀呈圆柱状，所述刮刀同轴固定设置在连接杆上，所述造球盘上开设有物料槽，所述刮刀位于物料槽中。

通过采用上述技术方案，在刮刀损坏后，底衬较厚时，驱动第一电机带动安装杆进行转动，从而带动滑移块进行移动，让刮刀朝向造球盘的底部进行移动，让未损坏的刮刀对底衬进行接触，将物料刮落，达到减少物料堆积的效果。

优选的，所述连接座上固定设置有稳定块，所述稳定块上开设有稳定孔，所述连接杆穿过稳定孔。

通过采用上述技术方案，连接杆位于稳定孔中，能够减少连接杆的晃动，稳定连接杆。

优选的，所述固定柱上设置有用于移动安装座的移动组件，所述移动组件包括第一移动板、第二移动板、第二电机、齿轮，所述固定柱位于第一移动板和第二移动板之间，所述安装座固定连接在第一移动板和第二移动板之间，所述第一移动板上固定设置有第一导向块，所述固定柱上开设有第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽中，所述第二电机固定设置在第一移动板上，所述固定柱中开设有第一安装槽和第一移动槽，所述第一移动槽与第一安装槽相通，所述第二电机的转轴上同轴固定连接有转动杆，所述齿轮同轴固定连接在转动杆上，所述齿轮位于第一安装槽中，所述第一安装槽中固定设置有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机，带动安装座进行移动，从而带动刮刀进行反复移动，让刮刀刮落的更加充分。

优选的，所述安装座在固定柱上设置于两个。

通过采用上述技术方案，两个刮刀同时与物料进行接触，进一步提高物料刮落的效果。

优选的，所述移动组件包括第三电机、第三移动板、第四移动板、第二导向块所述第三移动板固定连接在所述安装座上，所述固定柱上开设有第二移动槽和第二导向槽，所述第四移动板固定连接在第三移动板上，所述第四移动板位于第二移动槽中，所述固定柱上开设有第二安装槽，所述第四移动板上固定设置有连接板，所述连接板位于第二安装槽中，所述第三电机上同轴固定设置有转杆，所述转杆螺纹连接在第四移动板上，所述第二导向块固定连接在第三移动板上，所述第二导向块位于第二导向槽中。

通过采用上述技术方案，驱动第三电机，让转杆进行转动，从而带动第三连接板进行移动，达到移动安装座的效果。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：在刮刀磨损后，底衬较厚时，驱动第一电机，让刮刀朝向造球盘的底部进行移动，让未损坏的刮刀对底衬进行接触，将物料刮落，达到减少物料堆积的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一中造球盘的结构示意图；

图2为本实施例一中刮刀的安装示意图；

图3为本实施例一中连接座的安装示意图；

图4为本实施例一中滑移块的安装示意图；

图5为本实施例一中连接座的内部结构示意图；

图6为本实施例一中移动组件的结构示意图；

图7为本实施例二中第三电机的安装示意图；

图8为本实施例二中移动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、造球盘；2、回转支承；3、刮刀；4、支撑柱；5、固定柱；6、安装座；7、加固杆；8、第一移动板；9、第二移动板；10、第二电机；11、齿轮；12、齿条；13、第一导向块；14、第一导向槽；15、第一安装槽；16、第一移动槽；17、转动杆；18、连接座；19、安装杆；20、第一电机；21、物料槽；22、转孔；23、连接槽；24、转杆；25、滑移块；26、滑移孔；27、限位槽；28、限位块；29、连接杆；30、稳定孔；31、稳定块；32、第三电机；33、第三移动板；34、第四移动板；35、第二导向块；36、第二移动槽；37、第二导向槽；38、第二安装槽；39、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图6，一种带有移动刮刀的新型造球机，包括造球盘1、用于安装造球盘1的回转支承2、设置在造球盘1上的刮刀3架、刮刀3，刮刀3架包括支撑柱4、固定柱5、安装座6，本实施例000中的刮刀3的呈圆柱状，支撑柱4固定连接在回转支承2上，回转支承2带动造球盘1进行正转和反转，在平常使用时通常为正转。支撑柱4对应设置有两个，固定柱5固定连接在两个支撑柱4之间，造球盘1位于两个支撑柱4之间。回转支承2上固定连接有加固杆7，加固杆7固定连接在固定柱5上。

参照图1-图6，固定柱5上设置有用于移动安装座6的移动组件，移动组件包括第一移动板8、第二移动板9、第二电机10、齿轮11，固定柱5位于第一移动板8和第二移动板9之间，安装座6固定连接在第一移动板8和第二移动板9之间，第一移动板8上固定设置有第一导向块13，固定柱5上开设有第一导向槽14，第一导向块13位于第一导向槽14中，第二电机10固定设置在第一移动板8上，固定柱5中开设有第一安装槽15和第一移动槽16，第一移动槽16与第一安装槽15相通，第二电机10的转轴上同轴固定连接有转动杆17，齿轮11同轴固定连接在转动杆17上，齿轮11位于第一安装槽15中，第一安装槽15中固定设置有与齿轮11相啮合的齿条12。

参照图1-图6，安装座上固定设置有第一电机20，安装座上固定设置有连接座18，连接座18上开设有连接槽23，第一电机20的转轴上同轴固定连接有安装杆19，安装杆19位于连接槽23中，连接槽23中活动设置有滑移块25，滑移块25上开设有滑移孔26，安装杆19螺纹连接在滑移孔26中。连接槽23的槽壁上开设有限位槽27，滑移块25上固定设置有限位块28，限位块28位于限位槽27中，滑移块25上固定设置有连接杆29，连接座18上固定设置有稳定块31，稳定块31上开设有稳定孔30，连接杆29穿过稳定孔30，稳定块31能够稳定连接杆29，减少连接杆29的晃动，刮刀呈圆柱状，刮刀同轴固定设置在连接杆29上。

参照图1-图6，造球盘上开设有物料槽，造球盘1上开设有物料槽21，物料放置在物料槽21中，刮刀3一端位于物料槽21中。安装座6在固定柱5上设置于两个，在刮刀3损伤时，刮刀3与造球盘1底部的距离较大，底衬较厚时，驱动第一电机20，带动安装杆19进行转动，在安装杆19不断的转动下，带动滑移块25朝向造球盘1一侧进行移动，从而让刮刀3朝向造球盘1一侧进行移动，让未损坏的刮刀3与底衬继续进行接触，缩小刮刀3与造球盘1底部的距离，将物料刮落，达到减少物料堆积的效果。

参照图1-图6，本实施例中的底衬指的是物料粘黏在造球盘1底部上的部分，固定柱上设置有两个刮刀，其中一个刮刀3为第一刮刀，另一个刮刀3为第二刮刀，当造球盘1进行转动时，底衬与第一刮刀接触后，第一刮刀将物料刮落，缩小底衬的厚度；当第一刮刀损伤后，此时的第二刮刀能够及时与底衬接触，及时的将物料刮落，从而防止底衬的厚度过大，达到保证减少物料堆积的效果。

参照图1-图4，驱动第二电机10，带动转动杆17进行转动，从而让齿轮11进行转动，让齿轮11在齿条12上进行移动，让刮刀3进行横向的移动，第一导向块13位于第一导向槽14中，能够稳定安装座6的移动，减少安装座6的晃动。驱动第一电机20，带动安装杆21进行转动，从而带动刮刀3进行转动，方便调节刮刀3的位置。

参照图1-图6，本实施例一的实施原理为：在刮刀3损伤时，刮刀3与造球盘1底部的距离较大，底衬较厚时，驱动第一电机20，带动安装杆19进行转动，在安装杆19不断的转动下，带动滑移块25朝向造球盘1一侧进行移动，从而让刮刀3朝向造球盘1一侧进行移动，让未损坏的刮刀3与底衬继续进行接触，缩小刮刀3与造球盘1底部的距离，将物料刮落，达到减少物料堆积的效果。

保证造球机在生产过程中造球盘1底衬的平整度，由于刮刀3可自动升降，保证造球盘1底衬不因刮刀3磨损而增加底衬厚度，减轻造球盘1的负荷，实现节能降耗效果。由于底刮刀3面积减小，提高了造球盘1的工作面积，实现增加造球机产能的功效。减少人工清理造球盘1底衬的工作，减轻劳动强度，实现降本功效。

参照图7和图8，实施例二与实施例一的区别在于：移动组件包括第三电机32、第三移动板33、第四移动板34、第二导向块35，第三电机32固定设置在支撑柱4上，第三移动板33固定连接在安装座6上，固定柱5上开设有第二移动槽36和第二导向槽37，第四移动板34固定连接在第三移动板33上，第四移动板34位于第二移动槽36中，固定柱上开设有第二安装槽38，第四移动板34上固定设置有连接板39，连接板39位于第二安装槽38中，第三电机32上同轴固定设置有转杆24，支撑柱4上开设有通孔，转杆24穿过通孔，连接板39上开设有转孔22，转杆24螺纹连接在转孔22上，第二导向块35固定连接在第三移动板33上，第二导向块35位于第二导向槽37中，在第三移动板33进行移动时，第二导向块35能够减少第三移动板33的晃动，达到稳定第三移动板33的效果。

实施例二的实施原理为：当刮刀3需要进行移动时，驱动第三电机32带动转杆24进行转动，从而带动连接板39进行移动，安装座6跟随连接板39进行移动，达到刮刀3移动的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。