换热管组件及冷凝蒸发器

技术领域

本发明属于换热管技术领域，具体地说，涉及换热管组件及冷凝蒸发器。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性。

冷凝蒸发器是冷凝器的一种，有一个密闭的壳体，壳体内部安装有多组换热管，并通过分别在壳体和换热管内注入高温的气体和冷却用的水，使气体与换热管接触，进而在换热管的作用下，使气体快速的通过热交换进而变成液体，最终排出。

现有的换热管在使用的时候，由于水内杂质较多，在日常的使用中会使换热管内逐渐形成水垢，这些水垢会影响热量的传导，进而影响换热管的换热效果，影响设备的使用，在使用的时候存在一定的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的换热管。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：换热管组件，包括换热管本体，还包括：

滑动槽，设置在所述换热管本体内；

多组滑动环，均滑动连接在所述换热管本体内，所述滑动环与换热管本体的内径相匹配；

安装架，固定连接在所述滑动环内，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动扇叶；

多组弹性绳，用于连接多组所述滑动环。

为了便于通过水流的转动，在实现扰乱水的流向的同时，产生震动，促使换热管上水珠形成与掉落，进一步地，还包括多组转动杆，均固定连接在所述转动扇叶的转动轴上；敲击块，滑动连接在所述转动杆上，所述敲击块上连接有敲击弹簧，所述敲击弹簧的另一端与转动杆连接；多组凸块，设置在所述滑动环内，所述敲击块与凸块相抵。

为了便于滑动环的稳定滑动，更进一步地，所述滑动环底部连接有连接块，所述滑动环通过连接块滑动连接在滑动槽内。

为了便于限制最外侧滑动环的移动范围，便于剩余的滑动环在水流的冲击下进行移动，并在弹性绳的作用下进行复位，再进一步地，所述滑动槽上设置有限位槽，其中一组所述滑动环的连接块上设置有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。

为了便于滑动环的滑动，进一步地，所述连接块上转动连接有多组滚珠。

冷凝蒸发器，包括换热管组件，还包括蒸发器本体、端盖一、端盖二，所述端盖一、端盖二均通过法兰盘连接在蒸发器本体的两侧，所述端盖一、端盖二上分别连接有出液口、进液口，还包括：

多组连接管一，均设置在所述端盖二内，所述连接管一与进液口相通；

多组连接管二，均设置在所述端盖一内，所述连接管二与出液口相通，所述换热管本体插接在连接管二上；

滑动管，滑动连接在所述连接管一上，所述滑动管远离连接管一的一端套接在换热管本体上。

为了便于滑动管的自动收缩，便于对换热管本体的更换，还进一步地，所述连接管一上连接有多组拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与滑动管连接。

为了便于对滑动管的位置进行限定，进一步地，所述换热管本体靠近连接管一的一端上呈环形设置有多组空孔，所述空孔内固定连接有外壳，所述外壳内滑动连接有顶升块，所述顶升块位于换热管本体的一端上设置有圆角。

为了便于滑动管的自动收缩，更进一步地，所述滑动管内设置有多组空口，所述空口内连接有弹簧件，所述空口内滑动连接有限位杆，所述弹簧件的另一端与限位杆连接，所述限位杆远离弹簧件的一端与顶升块相抵。

为了便于对顶升块的移动范围进行限制，还进一步地，所述外壳内设置有限制槽，所述顶升块滑动连接在限制槽内。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过滑动环的设置，能对换热管内部的水垢进行清洁，同时清洁后的水垢能自动的脱落，提高换热效果的同时，便于换热管的长期使用。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器的结构示意图；

图4为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器中换热管本体、连接管一、连接管二的结构示意图；

图6为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器图5中B部分的结构示意图；

图7为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器图5中C部分的结构示意图；

图8为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器中滑动环的立体结构示意图一；

图9为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器中滑动环的立体结构示意图二；

图10为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器图9中D部分的结构示意图；

图11为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器中滑动管、换热管的立体结构示意图；

图12为本发明提出的换热管组件及冷凝蒸发器图11中E部分的结构示意图；

图13为本发明提出的换热管组件中滑动环的安装示意图。

图中：101、蒸发器本体；102、端盖一；103、端盖二；104、出液口；105、进液口；2、换热管本体；201、滑动槽；202、限位槽；203、外壳；204、顶升块；301、连接管一；3011、拉伸弹簧；302、滑动管；3021、弹簧件；3022、限位杆；303、连接管二；4、滑动环；401、安装架；402、转动扇叶；403、转动杆；4031、敲击块；4032、敲击弹簧；404、凸块；405、连接块；406、滚珠；407、弹性绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图5、图6、图7、图8，换热管组件，包括换热管本体2，还包括：滑动槽201，设置在换热管本体2内，滑动槽201一方面可以提高接触面积，提高热量的传导，本申请采用一组；多组滑动环4，均滑动连接在换热管本体2内，滑动环4与换热管本体2的内径相匹配，其中滑动环4与换热管本体2内径接触的边角处可根据需求设置一些倒角，形成一圈类似刮刀的结构，提高清洁的效果；安装架401，固定连接在滑动环4内，安装架401上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有转动扇叶402；多组弹性绳407，用于连接多组滑动环4，滑动环4上均设置有用于隔开的短杆，避免夹在一起，导致无法分开。

本装置在使用的时候，将滑动环4依次放入换热管本体2内，并通过弹性绳407进行连接，其中一个最靠近外侧的滑动环4可通过粘合剂进行粘结，使其固定，弹性绳407可使滑动环4在移动后保持一段的距离，并在水停止流动后，在弹性绳407自身弹性的作用下，进行复位。

在实际使用的时候，将换热管本体2的两端与进水管、出水管进行连接，并将换热管本体2放入需要进行冷凝成珠的容器内，在换热管本体2内注入水，使水进行流动，并在容器内不断的通入待冷却的高温气体，此时随着水的流动，水的流动将冲击滑动环4，进而使滑动环4进行移动，此时滑动环4的移动，将对换热管本体2的内壁进行清洁，避免水垢大量沾附在内壁上，进而影响换热的效果，同时由于弹性绳407的设置，各个滑动环4之间将呈现间隔设置，当最靠近进液端的滑动环4被固定后，其余的滑动环4将能被稳定的被移动，同时弹性绳407的长度与滑动环4的数量之间是有一定的关系的，如弹性绳407可拉伸的长度不足，则需要额外添加滑动环4，设置多组的目的是能起到促使液体旋涡状流动的效果，但不宜过多，多的话会影响液体的流动，进而使滑动环4能对换热管本体2的内壁进行全面的清洁，避免出现部分区域因距离较远，而导致的滑动环4无法到达的情况，同时在液体水流动的时候，水的流动将会带动转动扇叶402，转动扇叶402的转动会对周围的液体起到扰乱的效果，使液体的流动不在笔直的流动，而使产生一定的旋转，类似旋涡状的液体流动，此时旋涡状的液体流动会增加换热管本体2内壁与水的接触面积，同时旋涡状的水与滑动环4的接触面将增加，进而将一些滑动环4移动清洁下来的水垢杂质携带，避免出现部分水垢堆积在滑动环4的清洁端上，进而影响滑动环4的清洁效果。

在使用的过程中，水的流速是可以变化的，此时水流速的变化将会影响滑动环4的滑动，将水流大于滑动环4上弹性绳407的弹性，此时滑动环4将进行移动，若水流的冲击小于弹性绳407，此时滑动环4将缓慢的复位，此时水流的变化将影响多组滑动环4的位置，能进一步提高清洁的效果，避免水垢的生成，同时能避免滑动环4在一个位置停滞时间过久，影响此区域的换热效果。

后续随着换热的完成，此时水的流速将缓慢的降低，直至停止移动，部分换热管在使用完成后，根据工艺需求可能需要将水排出，此时在水停止移动，可打开排水阀，进而将水缓慢的排出，此时随着水流速的降低，水对滑动环4的冲击将小于弹性绳407的弹性，此时之前因水流冲击而移动的滑动环4将复位，复位的过程中，将对换热管本体2的内壁进行再次的清洁，促进清洁的效果，便于后续的使用，在复位完成后，滑动环4上的短杆在弹性绳407的作用下会与另一组滑动环4接触，进而产生一定的震动，将自身上的碎屑排出，起到一定的自洁效果，便于使用。

其中，为减少滑动环4因自身的遮挡而影响换热管本体2的换热效果，如图13所示，本装置中的滑动环4可采取仅一小部分与换热管本体2内部接触，此时在起到清洁效果的同时，减少接触面积，提高换热效果，便于使用。

实施例2：参照图9、图10，换热管组件，与实施例1基本相同，更进一步的是：多组转动杆403，均固定连接在转动扇叶402的转动轴上；敲击块4031，滑动连接在转动杆403上，敲击块4031上连接有敲击弹簧4032，敲击弹簧4032的另一端与转动杆403连接；多组凸块404，设置在滑动环4内，敲击块4031与凸块404相抵。

在液体水流动的时候，水的流动将会带动转动扇叶402，转动扇叶402的转动会对周围的液体起到扰乱的效果，使液体的流动不在笔直的流动，而使产生一定的旋转，类似旋涡状的液体流动，此时旋涡状的液体流动会增加换热管本体2内壁与水的接触面积，同时旋涡状的水与滑动环4的接触面将增加，进而将一些滑动环4移动清洁下来的水垢杂质携带，避免出现部分水垢堆积在滑动环4的清洁端上，进而影响滑动环4的清洁效果。

同时在转动扇叶402转动的同时，会使转动杆403进行转动，此时转动杆403的转动将会使敲击块4031不断的与凸块404接触，进而在敲击弹簧4032的配合下，通过接触不断的产生震动，这些震动会通过传导来到换热管本体2上，此时在换热管本体2上冷凝成水珠的液体，将在震动的作用下，不断的使其抖动，进而合并成较大的水珠，最终掉落至容器的底部，促使液体的排出，同时震动也会使换热管本体2内的水垢以及堆积在滑动环4上的水垢进行震动，这些杂物在震动的过程中与内壁的连接稳定性会降低，后续在水的流动以及滑动环4的设置下，将对内壁上的杂质进行清洁，便于提高清洁效果，同时一些依附在滑动环4上的杂质，也将因震动而脱落，进而被流动的水带走，进一步提高了清洁的效果。

实施例3：参照图6、图7、图8、图9，换热管组件，与实施例2基本相同，更进一步的是：连接有连接块405，滑动环4通过连接块405滑动连接在滑动槽201内,滑动槽201上设置有限位槽202，其中一组滑动环4的连接块405上设置有限位块，限位块与限位槽202相匹配,连接块405上转动连接有多组滚珠406，因滚珠406可能会导致滑动槽201内堆积水垢，故滚珠406可根据需求进行设置。

通过滑动槽201的设置，便于滑动环4的稳定滑动，同时限位槽202与限位块的设置，能有效对最外侧的滑动环4的位置进行固定，而无需使用粘合剂，在液体流向稳定的时候，能有效地对设置有限位块的滑动环4进行限制，便于其他滑动环4的滑动，滚珠406的目的是便于滑动环4的滑动，故此时限位槽202位于滑动环4的下方，这样才能有效地促进滑动环4的滑动。

其中如图6所示，底部的连接块405上设置有一个凸起，这个凸起与滑动槽201底部相贴，能够对滑动槽201底部的碎屑进行清洁，便于使用。

实施例4：参照图1、图2、图3、图4，冷凝蒸发器，包括换热管组件，还包括蒸发器本体101、端盖一102、端盖二103，端盖一102、端盖二103均通过法兰盘连接在蒸发器本体101的两侧，端盖一102、端盖二103上分别连接有出液口104、进液口105，还包括：多组连接管一301，均设置在端盖二103内，连接管一301与进液口105相通；多组连接管二303，均设置在端盖一102内，连接管二303与出液口104相通，换热管本体2插接在连接管二303上；滑动管302，滑动连接在连接管一301上。

本申请提出的冷凝蒸发器为常规的卧式，顶部和底部设置有进气口和排出液体口，在安装的时候，先将换热管本体2插在连接管二303上，随后通过法兰环将端盖一102与蒸发器本体101进行连接，此时换热管本体2的一端将凸出蒸发器本体101，此时便可将端盖二103内的滑动管302套接在换热管本体2上，随后便可移动端盖二103，并通过法兰环进行连接，此时便完成对蒸发器的安装，随后便可进行密封检测，完成无误后，便可投入使用。

实施例5：参照图4、图5、图11、图12冷凝蒸发器，与实施例4基本相同，更进一步的是：滑动管302远离连接管一301的一端套接在换热管本体2上,连接管一301上连接有多组拉伸弹簧3011，拉伸弹簧3011的另一端与滑动管302连接,换热管本体2靠近连接管一301的一端上呈环形设置有多组空孔，空孔内固定连接有外壳203，外壳203内滑动连接有顶升块204，顶升块204位于换热管本体2的一端上设置有圆角,滑动管302内设置有多组空口，空口内连接有弹簧件3021，空口内滑动连接有限位杆3022，弹簧件3021的另一端与限位杆3022连接，限位杆3022远离弹簧件3021的一端与顶升块204相抵，其中连接处为保证密封，可添加密封垫，如设置在连接管一301与滑动管302连接处，以及滑动管302与换热管本体2连接处。

本申请提出的冷凝蒸发器为常规的卧式，顶部和底部设置有进气口和排出液体口，在安装的时候，先将换热管本体2插在连接管二303上，随后通过法兰环将端盖一102与蒸发器本体101进行连接，此时换热管本体2的一端将凸出蒸发器本体101，此时便可将端盖二103内的滑动管302套接在换热管本体2上，此时限位杆3022卡接在顶升块204的空孔内，随后便可移动端盖二103，并通过法兰环进行连接，此时弹簧件3021处于拉长的状态，此时便完成对蒸发器的安装，随后便可进行密封检测，完成无误后，便可投入使用。

在实际使用的时候，进液口105、出液口104分别与进水管、出水管进行连接，并将进水管注入水，一般通过水泵对水进行抽取，使水进行流动，并在蒸发器本体101内不断的通入待冷却的高温气体，此时随着水的流动，水的流动将冲击滑动环4，进而使滑动环4进行移动，此时滑动环4的移动，将对换热管本体2的内壁进行清洁，避免水垢大量沾附在内壁上，进而影响换热的效果，同时由于弹性绳407的设置，各个滑动环4之间将呈现间隔设置，当最靠近进液端的滑动环4被固定后，其余的滑动环4将能被移动，同时弹性绳407的长度与滑动环4的数量之间是有一定的关系的，如弹性绳407可拉伸的长度不足，则需要额外添加滑动环4，进而使滑动环4能对换热管本体2的内壁进行全面的清洁，避免出现部分区域因距离较远，而导致的滑动环4无法到达的情况，同时在液体水流动的时候，水的流动将会带动转动扇叶402，转动扇叶402的转动会对周围的液体起到扰乱的效果，使液体的流动不在笔直的流动，而使产生一定的旋转，类似旋涡状的液体流动，此时旋涡状的液体流动会增加换热管本体2内壁与水的接触面积，同时旋涡状的水与滑动环4的接触面将增加，进而将一些滑动环4移动清洁下来的水垢杂质携带，避免出现部分水垢堆积在滑动环4的清洁端上，进而影响滑动环4的清洁效果，同时在转动扇叶402转动的同时，会使转动杆403进行转动，此时转动杆403的转动将会使敲击块4031不断的与凸块404接触，进而在敲击弹簧4032的配合下，产生震动，这些震动会通过传导来到换热管本体2上，此时在换热管本体2上冷凝成水珠的液体，将在震动的作用下，不断的使其抖动，进而合并成较大的水珠，最终掉落至容器的底部，促使液体的排出，同时震动也会使换热管本体2内的水垢等杂物与内壁的连接稳定性降低，后续在水的流动以及滑动环4的设置下，将对杂质进行清洁，便于提高清洁效果，同时一些依附在滑动环4上的杂质，也将因震动而脱落，进而被流动的水带走，进一步提高了清洁的效果。

后续随着换热的完成，此时水的流速将缓慢的降低，直至停止移动，部分换热管在使用完成后，根据工艺需求可能需要将水排出，此时在水停止移动，可打开排水阀，进而将水缓慢的排出，此时随着水流速的降低，水对滑动环4的冲击将小于弹性绳407的弹性，此时之前因水流冲击而移动的滑动环4将复位，复位的过程中，将对换热管本体2的内壁进行再次的清洁，促进清洁的效果，便于后续的使用。

因为在长时间的使用后，水垢可能会堆积在滑动环4上，此时便可拆下端盖二103与蒸发器本体101上的法兰环，此时可正常启动水泵，此时随着液体的反向流动，滑动环4将进行移动，对换热管本体2进行清洁，等待几分钟后，便可关闭水泵，并反向启动水泵，此时水泵的反向转动，将会使液体反向流动，水的流动将会使滑动环4反向移动，此时多组滑动环4之间将发生碰撞并移动，此时的碰撞会促使杂质的掉落，并使最外侧设置有限位块的滑动环4脱落限位槽202，并继续移动，滑动环4的移动将挤压顶升块204，使顶升块204进行移动，进而使顶升块204挤压上方的限位杆3022，使限位杆3022离开顶升块204所处的空孔，此时限位杆3022失去限制，且由于弹簧件3021处于拉长的状态，故弹簧件3021将带动滑动管302复位，此时便可实现自动分离，而后续滑动环4也将从换热管本体2中脱落，此时便可对滑动环4进行收集，并进行处理，避免水垢等杂质影响滑动环4的使用。

实施例6：参照图12，冷凝蒸发器，与实施例5基本相同，更进一步的是：外壳203内设置有限制槽，顶升块204滑动连接在限制槽内。

通过限制槽的设置，避免顶升块204的掉落，便于使用。

本发明通过滑动环4的设置，能对换热管内部的水垢进行清洁，同时清洁后的水垢能自动的脱落，提高换热效果的同时，便于换热管的长期使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。