一种铸造锅具余料切削装置

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种铸造锅具余料切削装置。

背景技术

切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而用于完成切削工作的设备即为切削装置。

现有技术存在的问题：

在传统铸造锅具余料切削的工作中，传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削，工作范围过于单一，且当需要对不同型号的锅具进行切削时，则需要使用不同型号的设备，或者更换原设备上的模座以及刀具，而拆装模座、刀具十分繁琐且不便，而现有的设备中并没有能够对不同型号锅具进行切削的机构，因此此问题无法得到解决；另外，现有的切削设备通常只具备切削一同功能，而锅具在出品前还需要经过打磨、抛光以及其他工序，因此锅具需要频繁地在加工设备内流转，气成型速度以及出品率将直接受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造锅具余料切削装置，能够具备供不同型号锅具切削使用的模具以及刀具，且更换过程自动快速，还具备锅底抛光以及锅边打磨的功能，使用范围全面。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种铸造锅具余料切削装置，包括基座、铸造锅具以及机架，所述基座的内部固定组装有内筒座，所述内筒座内部的顶部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具切削模具的多型号环座组，所述机架的内侧并位于多型号环座组的正上方通过爬升机升降式组装切削机体，所述切削机体内部的底部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具切削刀具的环形切削刀具组，所述内筒座内部的圆心处转动组装有转心轴，且转心轴的顶端升降式组装有用于对铸造锅具底面进行抛光的锅底抛光机构，所述基座表面的两端通过设置的导轨对称滑动式组装有用于对铸造锅具边缘进行打磨的锅边打磨机构；

启动电机一控制卡杆槽移动到对应的穿杆下方，再抬升活齿环，活齿环将带动内环座或中环座或外环座其中之一上升，最后将对应尺寸的铸造锅具装入环座内即可；

启动电机二驱动轮支压板各支端移动到对应的内延杆上方，随后启动液压缸，轮支压板将推动外环削刀或中环削刀或内环削刀其中之一下移，完成余料切削的工作；

切削之前先使定抛光板与动抛光板对锅具底面进行打磨剖光；抛光架旋转时，抛光产生的粉尘被吸入滤尘筒的内部临时储存；定期控制锅底抛光机构下移，使双管架插入排尘管内，随后通过抽风机将滤尘筒内部的粉尘抽入集尘箱内；

切削完成后，使贴壁轮将抵住铸造锅具的外壁，随即启动电机五，铸造锅具将自转，而打磨带将打磨锅具边缘的毛边。

所述多型号环座组由内环座、中环座以及外环座由内至外套装式组合而成，所述内环座的外壁阵列式固定设置有穿杆一，所述中环座的外壁阵列式固定设置有穿杆二，所述外环座的外壁阵列式固定设置有穿杆三，所述中环座边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一贯穿的竖槽二，所述外环座边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一以及穿杆二贯穿的竖槽三，所述内筒座边缘的中部阵列式贯穿开设有用于供穿杆一、穿杆二以及穿杆三贯穿的竖槽一。

所述基座内部并位于内筒座的外部活动组装有活齿环，所述活齿环的上表面阵列式设置有用于卡住穿杆的卡杆槽，所述活齿环的底部一体式成型设置有槽环；所述基座内部的一端固定安装有电机一，且电机一的输出端固定内装有斜齿轮一，所述基座内部的一端转动安装有与活齿环相啮合的长齿轮，且长齿轮的底部固定组装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二；

所述基座内部的边缘阵列式固定安装有气缸一，所述气缸一伸缩输出端的末端固定安装有轮架，所述轮架内部的滚轮嵌入式安装于槽环的内部；

所述基座内部并位于内筒座的外部阵列式固定设置有撑座，所述撑座的顶部滑动式组装有轨道机一，所述轨道机一靠近活齿环的一端通过设置的钩杆组装连接有抵块，所述抵块可分离式卡接于槽环的外侧，且抵块的一端开设有用于供钩杆末端插入的竖钩槽。

所述切削机体底部的边缘一体式成型设置有外圆壳，所述环形切削刀具组组装于外圆壳与切削机体之间的间隔内，所述切削机体内部的顶端固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端通过连杆固定组装有套筒，所述套筒的内部固定组装有电机二，且电机二输出端延伸出套筒的末端固定安装有轮支压板。

所述环形切削刀具组由外环削刀、中环削刀以及内环削刀由外至内套装式组合而成，所述外环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆一，所述中环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆二，所述内环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆三，所述中环削刀边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一贯穿的竖槽五，所述内环削刀边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一以及内延杆二贯穿的竖槽六，所述切削机体边缘的底部阵列式贯穿开设有用于供内延杆一、内延杆二以及内延杆三贯穿的竖槽四，且切削机体的底部并与各内延杆一、内延杆二以及内延杆三末端之间连接有复位弹簧。

所述转心轴的外壁固定安装有斜齿轮三，所述内筒座内部底部的一侧固定设置有电机三，且电机三的输出端固定安装有与斜齿轮三相啮合的斜齿轮四；所述锅底抛光机构包括抛光架，所述抛光架一端的底部固定连接有转心筒轴，且转心筒轴与转心轴顶部设置的十字杆体构成滑动式伸缩组装，所述转心筒轴顶部的外壁转动套设有横架，所述内筒座底部并位于转心轴的两侧固定设置有气缸二，且两个所述气缸二伸缩输出端的末端与横架的两端固定连接。

所述抛光架表面的两侧固定安装有定抛光板，所述抛光架表面的中部滑动式组装有动抛光板，所述动抛光板的下表面一体式设置有齿杆，所述抛光架的内部转动安装有与齿杆相啮合的齿轮一，所述抛光架内部的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出端与齿轮一通过斜齿轮组啮合传动连接。

所述内筒座的内壁固定安装有定宽齿环，所述抛光架一端的两侧外壁均固定安装有气泵体以及传动壳，且传动壳固定设置于气泵体的外侧，所述气泵体工作轴延伸至传动壳内部的一端固定安装有斜齿轮五，所述传动壳的内部转动安装有与斜齿轮五相啮合的斜齿轮六，且斜齿轮六的底部固定组装有齿轮二，所述传动壳内部的边缘转动安装有与齿轮二相啮合的齿轮三，且齿轮三同时与定宽齿环相啮合；

所述气泵体的吸气口与出气口分别固定连接有吸气管以及出气管，所述抛光架两侧的外壁固定安装有滤尘筒，所述吸气管的末端与滤尘筒的一端相连接，所述滤尘筒的另一端固定连接有收集管，两条所述收集管分别固定于抛光架顶部的两侧，且收集管的外壁等距固定设置有收集嘴，所述滤尘筒的底部固定连接有排尘管，所述滤尘筒内部并位于靠近吸气管的一端安装有滤网，所述排尘管的内部可分离式安装有挡塞。

所述内筒座内部底部的一侧固定安装有集尘箱，且集尘箱的一端固定安装有抽风机，所述集尘箱的另一端通过管道连接有双管架，且双管架固定设置于转心轴的一侧，所述双管架插入对应排尘管内部时，滤尘筒内部粉尘则通过抽风机被吸入集尘箱的内部。

所述锅边打磨机构包括与导轨构成滑动组装的驱转架，且驱转架的一端一体式组装有轨道机二，所述驱转架的上方滑动式组装有打磨架，所述驱转架另一端的两侧转动安装有用于驱动铸造锅具旋转的贴壁轮，所述驱转架的内部固定安装有电机五，且电机五输出端的末端固定安装有斜齿轮七，所述驱转架内部的中部转动安装有与斜齿轮七相啮合的斜齿轮八，且斜齿轮八与两个贴壁轮通过套设的皮带一传动连接，所述驱转架的上表面转动安装有与贴壁轮固定连接的齿轮四，且驱转架表面转动安装有与齿轮四相啮合的齿轮五，所述驱转架上表面的中部固定设置有直轨架；

所述打磨架底部的中间固定设置有与直轨架构成滑动组装的底滑块，且底滑块的一端螺接有与底滑块相连接的螺杆，所述打磨架内部的四角转动设置有带轮，且打磨架的外围通过带轮套设有用于完成打磨工作的打磨带，靠近电机五一侧的两个带轮与齿轮五通过套设的皮带二传动连接，所述驱转架表面的两侧固定安装有用于保持皮带二张紧度的弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆伸缩端的末端安装有供皮带二套设的导带轮。

本发明取得的技术效果为：

本发明，给予了可供不同直径尺寸铸造锅具切削时的模具，改变传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削的缺陷，不同环座之间的更换过程简单快速，且不会影响环座对锅具的支撑效果。

本发明，给予了可供不同直径尺寸铸造锅具切削时的刀具，与多型号环座组配合使用能够切削多种型号的锅具，改变传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削的缺陷，且不同刀具之间的更换过程简单快速。

本发明，该设备同时具备对锅底抛光的功能，使抛光和切削工作能够一同进行，便于锅具快速投入后续的锅底加工工作中，节省锅具在不同设备内流动的时间。

本发明，该锅底抛光机构可对多种型号的铸造锅具进行抛光，增加了锅底抛光机构的使用范围，使该设备的使用功能更加全面。

本发明，在抛光的过程中自动完成粉尘的收集，可避免粉尘进入到电机设备内，保证了动力设备的使用环境，另外，该吸尘利用了抛光架旋转的动能作为动力，不需要额外的电力设备来驱动，且分布于两侧的收集管还可保证吸尘的效果。

本发明，集尘箱的设置能够定期收集滤尘筒内部的粉尘，使该设备具备自动集尘的功能，便于滤尘筒在不需要拆卸的前提下可持续使用。

本发明，可在铸造锅具完成切削后，直接对锅具边缘进行打磨的工作，能够直接清理因切削产生的毛边，且清理效果优秀，进一步富裕了该设备的功能，另外，打磨带的位置还可通过螺杆进行调节，适用于更多尺寸型号的锅具。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的切削装置的主视立体图；

图2是本发明的实施例所提供的基座以及锅边打磨机构的组合结构图；

图3是本发明的实施例所提供的基座的内部结构示意图；

图4是本发明的实施例所提供的内筒座、多型号环座组、活齿环以及撑座的组合示意图；

图5是本发明的实施例所提供的内筒座与多型号环座组的组合拆解图；

图6是本发明的实施例所提供的切削机体的剖视结构图；

图7是本发明的实施例所提供的环形切削刀具组的组合拆解图；

图8是本发明的实施例所提供的内筒座的内部结构示意图；

图9是本发明的实施例所提供的锅底抛光机构的驱动结构集成图；

图10是本发明的实施例所提供的锅底抛光机构的结构拆解图；

图11是本发明的实施例所提供的锅底抛光机构的使用示意图；

图12是本发明的实施例所提供的锅边打磨机构的结构拆解图；

图13是本发明的实施例所提供的驱转架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；101、导轨；2、铸造锅具；3、内筒座；301、竖槽一；4、多型号环座组；401、内环座；402、穿杆一；403、中环座；404、穿杆二；405、竖槽二；406、外环座；407、穿杆三；408、竖槽三；5、活齿环；501、卡杆槽；502、槽环；6、电机一；601、斜齿轮一；7、长齿轮；701、斜齿轮二；8、气缸一；801、轮架；9、撑座；901、轨道机一；902、钩杆；903、抵块；904、竖钩槽；10、机架；11、切削机体；1101、外圆壳；1102、竖槽四；1103、复位弹簧；12、爬升机；13、液压缸；1301、连杆；14、套筒；15、电机二；1501、轮支压板；16、环形切削刀具组；1601、外环削刀；1602、内延杆一；1603、中环削刀；1604、内延杆二；1605、竖槽五；1606、内环削刀；1607、内延杆三；1608、竖槽六；17、定宽齿环；18、转心轴；1801、斜齿轮三；19、电机三；1901、斜齿轮四；20、锅底抛光机构；2001、抛光架；2002、转心筒轴；2003、定抛光板；2004、动抛光板；2005、齿轮一；2006、电机四；2007、气泵体；2008、传动壳；2009、斜齿轮五；2010、斜齿轮六；2011、齿轮二；2012、齿轮三；2013、滤尘筒；2014、吸气管；2015、收集管；2016、收集嘴；2017、排尘管；21、气缸二；2101、横架；22、集尘箱；2201、双管架；2202、抽风机；23、锅边打磨机构；2301、驱转架；2302、轨道机二；2303、贴壁轮；2304、电机五；2305、斜齿轮七；2306、斜齿轮八；2307、皮带一；2308、齿轮四；2309、齿轮五；2310、直轨架；2311、打磨架；2312、底滑块；2313、带轮；2314、皮带二；2315、弹簧伸缩杆；2316、导带轮；2317、打磨带；2318、螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-12所示，一种铸造锅具余料切削装置，包括基座1、铸造锅具2以及机架10，基座1的内部固定组装有内筒座3，内筒座3内部的顶部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具2切削模具的多型号环座组4，机架10的内侧并位于多型号环座组4的正上方通过爬升机12升降式组装切削机体11，切削机体11内部的底部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具2切削刀具的环形切削刀具组16，内筒座3内部的圆心处转动组装有转心轴18，且转心轴18的顶端升降式组装有用于对铸造锅具2底面进行抛光的锅底抛光机构20，基座1表面的两端通过设置的导轨101对称滑动式组装有用于对铸造锅具2边缘进行打磨的锅边打磨机构23。

实施例一：

参照附图5，多型号环座组4由内环座401、中环座403以及外环座406由内至外套装式组合而成，内环座401的外壁阵列式固定设置有穿杆一402，中环座403的外壁阵列式固定设置有穿杆二404，外环座406的外壁阵列式固定设置有穿杆三407，中环座403边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一402贯穿的竖槽二405，外环座406边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一402以及穿杆二404贯穿的竖槽三408，内筒座3边缘的中部阵列式贯穿开设有用于供穿杆一402、穿杆二404以及穿杆三407贯穿的竖槽一301。

参照附图3和图4，基座1内部并位于内筒座3的外部活动组装有活齿环5，活齿环5的上表面阵列式设置有用于卡住穿杆的卡杆槽501，活齿环5的底部一体式成型设置有槽环502；基座1内部的一端固定安装有电机一6，且电机一6的输出端固定内装有斜齿轮一601，基座1内部的一端转动安装有与活齿环5相啮合的长齿轮7，且长齿轮7的底部固定组装有与斜齿轮一601相啮合的斜齿轮二701；基座1内部的边缘阵列式固定安装有气缸一8，气缸一8伸缩输出端的末端固定安装有轮架801，轮架801内部的滚轮嵌入式安装于槽环502的内部；基座1内部并位于内筒座3的外部阵列式固定设置有撑座9，撑座9的顶部滑动式组装有轨道机一901，轨道机一901靠近活齿环5的一端通过设置的钩杆902组装连接有抵块903，抵块903可分离式卡接于槽环502的外侧，且抵块903的一端开设有用于供钩杆902末端插入的竖钩槽904。

根据上述结构，当需要对不同直径尺寸的铸造锅具2进行切削时，先通过气缸一8将活齿环5向下运输至最底端，随后启动电机一6，通过斜齿轮一601与斜齿轮二701的啮合带动长齿轮7旋转，长齿轮7的厚度尺寸为活齿环5可移动的范围，由于活齿环5与长齿轮7啮合，致使活齿环5开始旋转，控制卡杆槽501移动到对应的穿杆一402或穿杆二404或穿杆三407的下方，接着再通过气缸一8抬升活齿环5，活齿环5将带动内环座401或中环座403或外环座406其中之一上升，随后位于周围的轨道机一901开始移动，推动抵块903抵住槽环502，从而达到支撑活齿环5以及对应环座的效果，其中竖钩槽904的设置使抵块903与钩杆902之间能够进行纵向的微小相对运动，保证钩杆902不会承担任何压力，最后，将对应尺寸的铸造锅具2装入内环座401或中环座403或外环座406之中，紧接着便可开始余料切削工作；上述过程，给予了可供不同直径尺寸铸造锅具2切削时的模具，改变传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削的缺陷，不同环座之间的更换过程简单快速，且不会影响环座对锅具的支撑效果。

参照附图6，切削机体11底部的边缘一体式成型设置有外圆壳1101，环形切削刀具组16组装于外圆壳1101与切削机体11之间的间隔内，切削机体11内部的顶端固定安装有液压缸13，且液压缸13的伸缩输出端通过连杆1301固定组装有套筒14，套筒14的内部固定组装有电机二15，且电机二15输出端延伸出套筒14的末端固定安装有轮支压板1501。

参照附图6和图7，环形切削刀具组16由外环削刀1601、中环削刀1603以及内环削刀1606由外至内套装式组合而成，外环削刀1601的内壁阵列式固定设置有内延杆一1602，中环削刀1603的内壁阵列式固定设置有内延杆二1604，内环削刀1606的内壁阵列式固定设置有内延杆三1607，中环削刀1603边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一1602贯穿的竖槽五1605，内环削刀1606边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一1602以及内延杆二1604贯穿的竖槽六1608，切削机体11边缘的底部阵列式贯穿开设有用于供内延杆一1602、内延杆二1604以及内延杆三1607贯穿的竖槽四1102，且切削机体11的底部并与各内延杆一1602、内延杆二1604以及内延杆三1607末端之间连接有复位弹簧1103。

根据上述结构，在多型号环座组4完成环座模具的更换后，接着对切削锅具的刀具进行更换，首先启动电机二15，其工作驱动轮支压板1501旋转，使其各支端移动到对应的内延杆一1602或内延杆二1604或内延杆三1607的上方，随后通过爬升机12带动切削机体11下移并贴近待切削刀具，紧接着启动液压缸13，其将推动套筒14以及轮支压板1501下移，而轮支压板1501将推动外环削刀1601或中环削刀1603或内环削刀1606其中之一下移，并挤压对应的复位弹簧1103，最终便完成余料切削的工作，其中，内环削刀1606与内环座401配套使用、中环削刀1603与中环座403配套使用、外环削刀1601与外环座406配套使用，在复位时复位弹簧1103则可使对应的刀具复位；上述过程，给予了可供不同直径尺寸铸造锅具2切削时的刀具，与多型号环座组4配合使用能够切削多种型号的锅具，改变传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削的缺陷，且不同刀具之间的更换过程简单快速。

本发明的工作原理为：当需要对不同直径尺寸的铸造锅具2进行切削时，先通过气缸一8将活齿环5向下运输至最底端，随后启动电机一6，通过斜齿轮一601与斜齿轮二701的啮合带动长齿轮7旋转，长齿轮7的厚度尺寸为活齿环5可移动的范围，由于活齿环5与长齿轮7啮合，致使活齿环5开始旋转，控制卡杆槽501移动到对应的穿杆一402或穿杆二404或穿杆三407的下方，接着再通过气缸一8抬升活齿环5，活齿环5将带动内环座401或中环座403或外环座406其中之一上升，随后位于周围的轨道机一901开始移动，推动抵块903抵住槽环502，从而达到支撑活齿环5以及对应环座的效果，其中竖钩槽904的设置使抵块903与钩杆902之间能够进行纵向的微小相对运动，保证钩杆902不会承担任何压力，最后，将对应尺寸的铸造锅具2装入内环座401或中环座403或外环座406之中，紧接着便可开始余料切削工作；

在多型号环座组4完成环座模具的更换后，接着对切削锅具的刀具进行更换，首先启动电机二15，其工作驱动轮支压板1501旋转，使其各支端移动到对应的内延杆一1602或内延杆二1604或内延杆三1607的上方，随后通过爬升机12带动切削机体11下移并贴近待切削刀具，紧接着启动液压缸13，其将推动套筒14以及轮支压板1501下移，而轮支压板1501将推动外环削刀1601或中环削刀1603或内环削刀1606其中之一下移，并挤压对应的复位弹簧1103，最终便完成余料切削的工作，其中，内环削刀1606与内环座401配套使用、中环削刀1603与中环座403配套使用、外环削刀1601与外环座406配套使用，在复位时复位弹簧1103则可使对应的刀具复位。

实施例二：

参照附图8和图9，转心轴18的外壁固定安装有斜齿轮三1801，内筒座3内部底部的一侧固定设置有电机三19，且电机三19的输出端固定安装有与斜齿轮三1801相啮合的斜齿轮四1901；锅底抛光机构20包括抛光架2001，抛光架2001一端的底部固定连接有转心筒轴2002，且转心筒轴2002与转心轴18顶部设置的十字杆体构成滑动式伸缩组装，转心筒轴2002顶部的外壁转动套设有横架2101，内筒座3底部并位于转心轴18的两侧固定设置有气缸二21，且两个气缸二21伸缩输出端的末端与横架2101的两端固定连接。

参照附图9和图10，抛光架2001表面的两侧固定安装有定抛光板2003，抛光架2001表面的中部滑动式组装有动抛光板2004，动抛光板2004的下表面一体式设置有齿杆，抛光架2001的内部转动安装有与齿杆相啮合的齿轮一2005，抛光架2001内部的一侧固定安装有电机四2006，电机四2006的输出端与齿轮一2005通过斜齿轮组啮合传动连接。

根据上述结构，在锅具进行切削之前，先通过切削机体11对铸造锅具2的挤压固定锅具，随后先启动气缸二21使锅底抛光机构20上移，直至定抛光板2003与动抛光板2004贴合锅具底面，接着启动电机三19，通过斜齿轮三1801与斜齿轮四1901的啮合带动抛光架2001高速旋转，定抛光板2003与动抛光板2004便可同时对锅具底面进行打磨剖光；此过程，使该设备同时具备对锅底抛光的功能，使抛光和切削工作能够一同进行，便于锅具快速投入后续的锅底加工工作中，节省锅具在不同设备内流动的时间；

进一步的，当需要对不同直径尺寸的铸造锅具2进行抛光时，如图12所示，电机四2006启动并通过斜齿轮组的啮合使齿轮一2005旋转，接着通过齿轮一2005与齿杆的啮合使动抛光板2004滑动，进而可改变抛光范围；此过程，可对多种型号的铸造锅具2进行抛光，增加了锅底抛光机构20的使用范围，使该设备的使用功能更加全面。

参照附图8和图10，内筒座3的内壁固定安装有定宽齿环17，抛光架2001一端的两侧外壁均固定安装有气泵体2007以及传动壳2008，且传动壳2008固定设置于气泵体2007的外侧，气泵体2007工作轴延伸至传动壳2008内部的一端固定安装有斜齿轮五2009，传动壳2008的内部转动安装有与斜齿轮五2009相啮合的斜齿轮六2010，且斜齿轮六2010的底部固定组装有齿轮二2011，传动壳2008内部的边缘转动安装有与齿轮二2011相啮合的齿轮三2012，且齿轮三2012同时与定宽齿环17相啮合；气泵体2007的吸气口与出气口分别固定连接有吸气管2014以及出气管，抛光架2001两侧的外壁固定安装有滤尘筒2013，吸气管2014的末端与滤尘筒2013的一端相连接，滤尘筒2013的另一端固定连接有收集管2015，两条收集管2015分别固定于抛光架2001顶部的两侧，且收集管2015的外壁等距固定设置有收集嘴2016，滤尘筒2013的底部固定连接有排尘管2017，滤尘筒2013内部并位于靠近吸气管2014的一端安装有滤网，排尘管2017的内部可分离式安装有挡塞。

根据上述结构，在抛光架2001旋转的过程中，通过齿轮三2012与定宽齿环17的啮合以及齿轮二2011与齿轮三2012的啮合，驱动斜齿轮六2010旋转，再通过斜齿轮六2010与斜齿轮五2009的啮合使气泵体2007开始运作，气泵体2007便不断进行抽气，而收集管2015内将产生吸气气流，此时因抛光产生的粉尘便可通过收集嘴2016以及收集管2015被吸入滤尘筒2013的内部临时储存；此过程，能够在抛光的过程中自动完成粉尘的收集，可避免粉尘进入到电机设备内，保证了动力设备的使用环境，另外，该吸尘利用了抛光架2001旋转的动能作为动力，不需要额外的电力设备来驱动，且分布于两侧的收集管2015还可保证吸尘的效果。

参照附图9和图10，内筒座3内部底部的一侧固定安装有集尘箱22，且集尘箱22的一端固定安装有抽风机2202，集尘箱22的另一端通过管道连接有双管架2201，且双管架2201固定设置于转心轴18的一侧，双管架2201插入对应排尘管2017内部时，滤尘筒2013内部粉尘则通过抽风机2202被吸入集尘箱22的内部。

根据上述结构，当锅底抛光机构20使用一定次数之后，控制其旋转至初始位置，再通过气缸二21使其下移，下移过程中，双管架2201将对应插入排尘管2017的内部并顶开排尘管2017内的挡塞，随后启动抽风机2202，便可将滤尘筒2013内部的粉尘抽入集尘箱22内，最后人工定期清理集尘箱22即可，此过程，集尘箱22的设置能够定期收集滤尘筒2013内部的粉尘，使该设备具备自动集尘的功能，便于滤尘筒2013在不需要拆卸的前提下可持续使用。

本发明的工作原理为：在锅具进行切削之前，先通过切削机体11对铸造锅具2的挤压固定锅具，随后先启动气缸二21使锅底抛光机构20上移，直至定抛光板2003与动抛光板2004贴合锅具底面，接着启动电机三19，通过斜齿轮三1801与斜齿轮四1901的啮合带动抛光架2001高速旋转，定抛光板2003与动抛光板2004便可同时对锅具底面进行打磨剖光；在抛光架2001旋转的过程中，通过齿轮三2012与定宽齿环17的啮合以及齿轮二2011与齿轮三2012的啮合，驱动斜齿轮六2010旋转，再通过斜齿轮六2010与斜齿轮五2009的啮合使气泵体2007开始运作，气泵体2007便不断进行抽气，收集管2015内将产生吸气气流，此时抛光产生的粉尘便可通过收集嘴2016以及收集管2015被吸入滤尘筒2013的内部临时储存；当锅底抛光机构20使用一定次数之后，控制其旋转至初始位置，再通过气缸二21使其下移，下移过程中，双管架2201将对应插入排尘管2017的内部并顶开排尘管2017内的挡塞，随后启动抽风机2202，便可将滤尘筒2013内部的粉尘抽入集尘箱22内，最后人工定期清理集尘箱22即可。

实施例三：

参照附图12和图13，锅边打磨机构23包括与导轨101构成滑动组装的驱转架2301，且驱转架2301的一端一体式组装有轨道机二2302，驱转架2301的上方滑动式组装有打磨架2311，驱转架2301另一端的两侧转动安装有用于驱动铸造锅具2旋转的贴壁轮2303，驱转架2301的内部固定安装有电机五2304，且电机五2304输出端的末端固定安装有斜齿轮七2305，驱转架2301内部的中部转动安装有与斜齿轮七2305相啮合的斜齿轮八2306，且斜齿轮八2306与两个贴壁轮2303通过套设的皮带一2307传动连接，驱转架2301的上表面转动安装有与贴壁轮2303固定连接的齿轮四2308，且驱转架2301表面转动安装有与齿轮四2308相啮合的齿轮五2309，驱转架2301上表面的中部固定设置有直轨架2310。

参照附图12和图13，打磨架2311底部的中间固定设置有与直轨架2310构成滑动组装的底滑块2312，且底滑块2312的一端螺接有与底滑块2312相连接的螺杆2318，打磨架2311内部的四角转动设置有带轮2313，且打磨架2311的外围通过带轮2313套设有用于完成打磨工作的打磨带2317，靠近电机五2304一侧的两个带轮2313与齿轮五2309通过套设的皮带二2314传动连接，驱转架2301表面的两侧固定安装有用于保持皮带二2314张紧度的弹簧伸缩杆2315，且弹簧伸缩杆2315伸缩端的末端安装有供皮带二2314套设的导带轮2316。

根据上述结构，在切削工作完成之后，同时运作位于基座1顶部两端的锅边打磨机构23，轨道机二2302先启动并使驱转架2301靠近刚完成切削的铸造锅具2，此时贴壁轮2303将抵住铸造锅具2的外壁，接着控制多型号环座组4复位，此时的铸造锅具2便会由四个贴壁轮2303夹持固定，而打磨带2317则刚好贴合锅具刚完成切削的边缘，随即启动电机五2304，通过斜齿轮七2305与斜齿轮八2306的啮合以及皮带一2307的传动，驱动各贴壁轮2303开始旋转，而与贴壁轮2303贴合的铸造锅具2便会被带动自转，与此同时，通过齿轮四2308与齿轮五2309的啮合以及皮带二2314的传动，最终可驱动打磨带2317开始运动，此时的打磨带2317便可打磨锅具边缘的毛边，由于打磨带2317运转的方向与贴壁轮2303旋转的方向相反，因此可提高毛边清除的效果，另外，当根据锅具尺寸需要改变打磨带2317的位置时，可旋转螺杆2318使底滑块2312沿着直轨架2310滑动便可完成，皮带二2314的张紧度可通过两侧的弹簧伸缩杆2315自适应调节，上述过程，实现了在铸造锅具2完成切削后，直接对锅具边缘进行打磨的工作，能够直接清理因切削产生的毛边，且清理效果优秀，进一步富裕了该设备的功能，另外，打磨带2317的位置还可通过螺杆2318进行调节，适用于更多尺寸型号的锅具。

本发明的工作原理为：在切削工作完成之后，同时运作位于基座1顶部两端的锅边打磨机构23，轨道机二2302先启动并使驱转架2301靠近刚完成切削的铸造锅具2，此时贴壁轮2303将抵住铸造锅具2的外壁，接着控制多型号环座组4复位，此时的铸造锅具2便会由四个贴壁轮2303夹持固定，而打磨带2317则刚好贴合锅具刚完成切削的边缘，随即启动电机五2304，通过斜齿轮七2305与斜齿轮八2306的啮合以及皮带一2307的传动，驱动各贴壁轮2303开始旋转，而与贴壁轮2303贴合的铸造锅具2便会被带动自转，与此同时，通过齿轮四2308与齿轮五2309的啮合以及皮带二2314的传动，最终可驱动打磨带2317开始运动，此时的打磨带2317便可打磨锅具边缘的毛边，由于打磨带2317运转的方向与贴壁轮2303旋转的方向相反，因此可提高毛边清除的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。