一种节能水洗设备

技术领域

本申请涉及织物水洗设备的领域，尤其是涉及一种节能水洗设备。

背景技术

织物在印染过程中需要经过多次水洗，现有的清洗是使用水洗机箱采用传统的浸洗和清洗方式，织物通过在水洗机箱中反复浸穿、运动，达到纺织物在水洗机箱中浸泡从而达到清洗的目的。水洗机常用在布料的退浆、煮练以及漂白的步骤中，为了增强水洗效果，通常需要至少两台水洗机通过输布组件、浸轧机连接在一起，持续不断的对布料清洗，最终达到洗净作用，而在两台水洗机之间进行传输织物时，会降低清洗效率。

同时，目前在织物水洗过程中，通常会通过温水或热水对织物进行初步清洗，随后加入部分助剂，例如洗涤剂等，增加清洗效果，但是由于现有通常需要通过至少两台水洗机进行清洗，在两台水洗机之间进行织物运输时，其热量会逐步消失，并在重新进入水洗机后再次进行加热，进而导致加热过程中的能耗增加。

发明内容

为了解决能耗较大、清洗效率低的问题，本申请提供一种节能水洗设备。

本申请提供的一种节能水洗设备采用如下的技术方案：

一种节能水洗设备，包括水洗机，所述水洗机内部连通设置有第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体内部可转动的设有第一搅拌杆，所述第二腔体内部可转动的设有第二搅拌杆，所述第一腔体顶部开设有进料槽，所述第二腔体顶部开设有进水口，所述第二腔体远离所述第一腔体的一侧还开设有排水口，所述第一腔体与所述第二腔体的连通处设置有用于隔断物料的第一阻断部件以及第二阻断部件，所述第一阻断部件与所述第二阻断部件结构相同并呈相对设置，所述第一阻断部件包括支撑板，所述支撑板上可移动的设有移动板，当所述第一阻断部件与所述第二阻断部件对所述第一腔体与所述第二腔体进行隔断时，所述第一阻断部件中的移动板与所述第二阻断部件中的移动板相互靠近移动并对所述第一腔体与所述第二腔体的连通处进行闭合。

通过采用上述技术方案，在需要清洗织物时，通过进水口将热水灌注至第一腔体与第二腔体中，在第一腔体与第二腔体中的水位高度达到清洗条件后，第一阻断部件与第二阻断部件中的移动板相互靠近移动并对第一腔体与第二腔体进行隔断，此时通过进料槽将待清洗织物放置入第一腔体中，并通过第一搅拌杆转动对织物进行初步搅拌清洗，在初步清洗完成后，第一阻断部件与第二阻断部件中的移动板复位将第一腔体与第二腔体重新连通，此时第一搅拌杆停止转动、第二搅拌杆继续转动，使得第二腔体内的水流形成旋涡并对第一腔体内的织物进行吸引，进而使得织物随水流进入第二腔体中，此时第一阻断部件与第二阻断部件中的移动板再次对连通处进行隔断，并通过进水口对第二腔体内部添加洗涤剂等助剂，使得第二腔体对织物进行二次清洗，提高织物清洗效果，同时在第二腔体对织物进行二次清洗时，第一腔体同步通过进料槽补充新的待清洗织物，使得第一腔体与第二腔体可同步对两批织物进行清洗，增加清洗效率，在第二腔体中的织物清洗完成后，通过排水口将第二腔体中的织物与水一同向外排出，随后闭合排水口并通过进水口再次对第二腔体进行补充热水，进而使得第一腔体中的织物清洗完成后可再次进入第二腔体，并同步进行下一批的织物清洗，使得后续可维持两批织物的同步清洗处理，增加清洗效率。

可选的，所述第一阻断部件中的移动板两侧可转动的设有第一驱动片以及第二驱动片，所述第二阻断部件中的移动板两侧可转动的设有第三驱动片以及第四驱动片，所述第一驱动片、所述第二驱动片、所述第三驱动片以及所述第四驱动片在打开状态时与所述移动板侧面之间形成用于承载水流压力的驱动空间，当所述第一腔体或所述第二腔体内的水流受到搅拌旋转时，水流对所述驱动空间形成压力，以使水流驱动所述移动板相对于所述支撑板进行移动。

通过采用上述技术方案，在需要对第一腔体以及第二腔体进行隔断时，第一驱动片以及第三驱动片处于打开状态，而第二驱动片以及第四驱动片处于闭合状态，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆进行转动搅拌时，第一腔体、第二腔体内的水流分别被带动旋转，此时第一腔体中的水流旋转并对第三驱动片处的驱动空间进行推动，同时第二腔体中的水流旋转并对第一驱动片处的驱动空间进行推动，使得第一阻断部件中的移动板以及第二阻断部件中的移动板在水流带动下相互靠近，进而通过两移动板进行隔断；而在需要将第一腔体与第二腔体进行连通时，第二驱动片以及第四驱动片处于打开状态，第一驱动片以及第三驱动片处于闭合状态，第一搅拌杆与第二搅拌杆保持旋转状态，使得第一腔体内的水流对第二驱动片处的驱动空间进行推动，同时第二腔体内的水流对第四驱动片处的驱动空间进行推动，进而使得第一阻断部件中的移动板以及第二阻断部件中的移动板相互远离，使得第一腔体与第二腔体之间的启闭无需额外设置控制电器，且可通过第一腔体、第二腔体中自带的搅拌动作进行同步带动，节省了能耗。

可选的，所述第一阻断部件还包括设于所述移动板内部的双作用气缸，所述支撑板开设有滑槽，所述双作用气缸可相对于所述滑槽进行移动，所述第一阻断部件中的双作用气缸的两伸出端分别于所述第一驱动片以及所述第二驱动片呈铰链连接，所述第二阻断部件中的双作用气缸的两伸出端分别于所述第三驱动片以及所述第四驱动片呈铰链连接。

通过采用上述技术方案，在需要对第一驱动片、第二驱动片、第三驱动片以及第四驱动片进行打开状态或闭合状态的控制时，可通过双作用气缸控制第一驱动片处于打开状态时，第二驱动片处于闭合状态，而在第三驱动片处于打开状态时，第四驱动片处于闭合状态，使得第一阻断部件与第二阻断部件中的移动板可在水流推动下进行移动，避免第二驱动片或第四驱动片对移动板闭合时产生反向推力的问题，同时在移动板需要打开时，则通过双作用气缸将第一驱动片闭合，第二驱动片打开，同时将第三驱动片闭合，第四驱动片打开，使得移动板在水流推动下相互远离，同样可避免第一驱动片与第三驱动片对移动板产生反向推力的情况，增加移动板启闭状态切换过程中的稳定；同时通过滑槽的设置，使得移动板带动双作用气缸移动时，双作用气缸与支撑板之间不会出现干涉，而双作用气缸与各个驱动片之间的铰链连接，可保证各个驱动片在双作用气缸伸出端的推动或拉动下进行打开或闭合。

可选的，所述移动板侧部设置有吸附件，当所述第一阻断部件与所述第二阻断部件对物料进行隔断时，相邻两所述移动板之间通过所述吸附件进行吸附固定。

通过采用上述技术方案，在第一阻断部件与第二阻断部件中的移动板相互靠近对物料进行隔断时，通过吸附件将两移动板之间相互吸附固定，保证第一腔体、第二腔体进行织物清洗时，不会出现互相干涉的情况，使得第二腔体对织物清洗完成并将织物与水排出时，第一腔体内的清洗过程不会受到影响。

可选的，所述支撑板内部开设有密封槽，所述移动板上设有空心设置的导向柱，所述导向柱一端连通至所述吸附件一侧，所述导向柱另一端伸入至所述密封槽中，且所述导向柱可相对于所述密封槽进行移动。

通过采用上述技术方案，空心设置的导向柱可对吸附件连接的线束进行限位，并使得移动板移动时，线束可随导向柱进行移动，避免线束在移动板与支撑板之间卡住的情况。

可选的，所述移动板内部沿所述导向柱的外周设置有第一密封圈，所述密封槽沿所述导向柱的外周设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈配合对导向柱的外周进行限位，使得导向柱与移动板之间、导向柱与支撑板之间均受到密封处理，避免水直接进入导向柱内部而导致线束受到水浸泡的情况。

可选的，所述支撑板底部与顶部设置有限位件，所述限位件位于所述支撑板与所述移动板之间，所述移动板靠近所述支撑板的一侧设有限位凸块，当所述第一阻断部件与所述第二阻断部件对物料进行隔断时，所述限位件对所述限位凸块进行限位。

通过采用上述技术方案，在移动板相对于支撑板进行移动对物料进行隔断时，限位凸块移动靠近限位件的位置，随后通过限位件对限位凸块进行阻挡，进而对移动板进行移动行程的限位。

可选的，所述第二腔体远离所述第一腔体的一侧底部开设有循环入口，所述第一腔体远离所述第二腔体的一侧开设有循环出口，所述循环入口与所述循环出口之间连通设置有循环管路，所述循环管路连接有用于驱动水流移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在将第一腔体中的织物向第二腔体中进行移动时，循环入口对第二腔体进行抽水，循环出口向第一腔体内部进行注水，使得第一腔体中的水流向第二腔体流动，配合第二腔体内部的水流旋涡，使得织物更加容易从第一腔体进入第二腔体，进而使得织物的清洗流程更加稳定。

可选的，所述进料槽上部设置有传送带，所述传送带两端卷绕于转辊外周，所述转辊呈中空设置，所述水洗机与所述转辊通过支撑架连接，所述转辊与所述支撑架转动配合，所述支撑架内部开设有气路，所述气路一端连通至所述转辊内部，所述气路另一端连通至所述第一腔体内部。

通过采用上述技术方案，在第一腔体内部通过热水对织物进行搅拌清洗时，热蒸汽上升并沿气路进入至转辊的中心位置，使得转辊自身温度提升，进而对传送带进行增温，使得传送带在对织物进行输送时，可对织物进行预热，使得织物进行清洗前可具备一定的初始温度，增加后续清洗效果。

可选的，所述第一腔体与所述第二腔体的连通处可升降的设置有筛网，当所述第一腔体内的物料移动至所述第二腔体内部时，所述筛网下降并阻挡物料通过连通处移动至所述第一腔体中。

通过采用上述技术方案，在第一腔体中的织物移动至第二腔体内部后，筛网下降并对第二腔体中的织物进行阻挡，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆控制水流进行旋转进而带动移动板进行闭合时，可避免织物流动至第一腔体或移动板的闭合处，增加织物清洗流程的稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要清洗织物时，通过第一腔体与第二腔体的配合，使得第一腔体与第二腔体可同步对两批织物进行清洗，增加清洗效率，在第二腔体中的织物清洗完成后，通过排水口将第二腔体中的织物与水一同向外排出，随后闭合排水口并通过进水口再次对第二腔体进行补充热水，进而使得第一腔体中的织物清洗完成后可再次进入第二腔体，并同步进行下一批的织物清洗，使得后续可维持两批织物的同步清洗处理，增加清洗效率；

2.在对第一腔体以及第二腔体进行隔断或连通时，通过控制第一驱动片、第二驱动片、第三驱动片以及第二驱动片的打开或闭合状态，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆进行转动搅拌时，第一腔体、第二腔体内的水流分别被带动旋转，进而通过水流旋转对驱动空间进行推动，使得第一阻断部件中的移动板以及第二阻断部件中的移动板相互靠近或相互远离，以使第一腔体与第二腔体之间的启闭无需额外设置控制电器，且可通过第一腔体、第二腔体中自带的搅拌动作进行同步带动，节省了能耗；

3.在将第一腔体中的织物向第二腔体中进行移动时，循环入口对第二腔体进行抽水，循环出口向第一腔体内部进行注水，使得第一腔体中的水流向第二腔体流动，配合第二腔体内部的水流旋涡，使得织物更加容易从第一腔体进入第二腔体，进而使得织物的清洗流程更加稳定。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的侧视图。

图3是本申请的图2沿A-A线的剖面图。

图4是本申请的正视图。

图5是本申请的图4沿B-B线的剖面图。

图6是本申请的图5中A部的放大示意图。

图7是本申请去除水洗机顶部后的俯视图。

图8是本申请的图7中B部的放大示意图。

附图标记：1、水洗机；11、第一腔体；111、第一搅拌杆；12、第二腔体；121、第二搅拌杆；13、进水口；14、进料槽；15、排水口；16、循环入口；17、循环出口；18、循环管路；19、驱动件；2、第一阻断部件；21、支撑板；211、滑槽；212、密封槽；213、第二密封圈；214、限位件；22、移动板；221、双作用气缸；222、吸附件；223、导向柱；224、第一密封圈；225、限位凸块；23、第一驱动片；24、第二驱动片；3、第二阻断部件；31、第三驱动片；32、第四驱动片；4、传送带；41、转辊；42、支撑架；5、筛网。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能水洗设备，参照图1，包括水洗机1和传送带4，水洗机1顶部开设有进水口13以及进料槽14，进水口13外接有用于注入热水的水管以及补充助剂的物料管，进水口13用于灌注热水和洗涤剂等助剂，织物从进料槽14处进入水洗机1内部，传送带4的一端位于进料槽14上部，当织物随传送带4运输时，传送带4将织物运输至进料槽14处并落入水洗机1中，水洗机1一侧还开设有排水口15，当水洗机1内的织物清洗完成后，通过排水口15将织物和水一同向外排出。

参照图2和图3，在水洗机1内部开设有第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11和第二腔体12均为圆形结构，且第一腔体11与第二腔体12相互连通，进水口13位于第二腔体12顶部，进料槽14位于第一腔体11顶部，排水口15位于第二腔体12远离第一腔体11的一侧，排水口15外部移动设置有挡板，挡板通过电驱动或人工移动方式打开或闭合，第一搅拌杆111转动安装于第一腔体11的圆心位置，第二搅拌杆121转动安装于第二腔体12的圆心位置。

参照图3，第二腔体12远离第一腔体11的底部设有循环入口16，第一腔体11远离第二腔体12的一侧设有循环出口17，且循环入口16与循环出口17之间通过循环管路18连通，循环入口16与循环出口17均设有用于阻挡织物的滤网，循环管路18内连接有驱动件19，通过驱动件19对循环入口16进行抽水，并对循环出口17进行注水，使得第一腔体11内的水流向第二腔体12，驱动件19采用水泵。

参照图3，传送带4两端卷绕于两中空设置的转辊41外周，转辊41一端与支撑架42之间连接有电机，通过电机控制转辊41转动并带动传送带4转动，转辊41另一端与支撑架42通过转动轴承连接，支撑架42内部开设有气路，气路一端连通至第一腔体11内部，气路另一端连通至转辊41具有转动轴承的一端，并通过气路将热气输送至转辊41内部。

参照图3，水洗机1顶部可升降的设有筛网5，筛网5位于第一腔体11与第二腔体12的连通处靠近第二腔体12的一侧，通过电机配合齿轮齿条的传动方式控制筛网5的升降。

参照图4和图5，第一阻断部件2与第二阻断部件3位于第一腔体11与第二腔体12的连通处，且第一阻断部件2与第二阻断部件3结构相同并呈相对设置。

参照图5和图6，第一阻断部件2包括移动板22和支撑板21，支撑板21连接于水洗机1上，移动板22移动安装于支撑板21上，移动板22内置有电磁铁制成的吸附件222，移动板22上设有用于对吸附件222连接线束进行限位的导向柱223，导向柱223内部呈空心设置，支撑板21上设有密封槽212，导向柱223移动安装于密封槽212中，移动板22沿导向柱223的外周设有第一密封圈224，密封槽212沿导向柱223的外周设有第二密封圈213，同时移动板22还连接有双作用气缸221，支撑板21内部开设有滑槽211，当移动板22沿支撑板21移动时，双作用气缸221沿滑槽211进行移动。

参照图5和图6，支撑板21的顶部和底部设有限位件214，移动板22的顶部和底部设有限位凸块225，当第一阻断部件2与第二阻断部件3中的移动板22相互靠近时，限位件214对限位凸块225进行限位阻挡。

参照图7和图8，传送带4以及支撑架42位于第一腔体11一侧，第一阻断部件2以及第二阻断部件3位于第一腔体11和第二腔体12的连通处，第一阻断部件2两侧转动安装有第一驱动片23以及第二驱动片24，第二阻断部件3两侧转动安装有第三驱动片31以及第四驱动片32。

参照图7和图8，第一搅拌杆111和第二搅拌杆121的转动方式均为逆时针旋转，第一驱动片23与移动板22侧部形成的驱动空间开口方向与第二腔体12内水流的旋转方向呈相对设置，第三驱动片31与移动板22侧部形成的驱动空间开口方向与第二腔体12内水流的旋转方向呈相对设置，第二驱动片24与移动板22侧部形成的驱动空间开口方向与第一腔体11内水流的旋转方向呈相对设置，第三驱动片31与移动板22侧部形成的驱动空间开口方向与第一腔体11内水流的旋转方向呈相对设置，使得第一阻断部件2中的移动板22通过第一驱动片23进行移动闭合或通过第二驱动片24进行移动打开，第二阻断部件3中的移动板22通过第三驱动片31进行移动闭合或通过第四驱动片32进行移动打开。

参照图8，第一阻断部件2中的双作用气缸221两伸出端分别与第一驱动片23、第二驱动片24呈铰链连接，第二阻断部件3中的双作用气缸221两伸出端分别与第三驱动片31、第四驱动片32呈铰链连接，当第一驱动片23处于打开状态/闭合状态时，第二驱动片24处于闭合状态/打开状态，当第三驱动片31处于打开状态/闭合状态时，第四驱动片32处于闭合状态/打开状态。

本申请实施例一种节能水洗设备的实施原理为：在对织物进行清洗时，通过进水口13将热水灌注至处于连通状态的第一腔体11与第二腔体12中，在第一腔体11与第二腔体12中的水位高度达到清洗条件后，双作用气缸221启动继而带动第一驱动片23以及第三驱动片31进行打开，此时第一搅拌杆111与第二搅拌杆121逆时针旋转带动水流进行转动，使得水流对第一驱动片23以及第三驱动片31进行推动，继而带动第一阻断部件2与第二阻断部件3中的移动板22相互靠近移动并对第一腔体11与第二腔体12进行隔断，随后通过电磁铁制成的吸附件222将两移动板22吸附固定，此时通过传送带4将待清洗织物从进料槽14放置入第一腔体11中，并通过第一搅拌杆111转动对织物进行初步搅拌清洗，在初步清洗完成后，由电磁铁制成的吸附件222断电，同时双作用气缸221再次启动，控制第二驱动片24与第四驱动片32打开，在第一搅拌杆111与第二搅拌杆121对水流进行转动的情况下，水流对第二驱动片24以及第四驱动片32进行推动，继而使得第一阻断部件2与第二阻断部件3中的移动板22相互远离移动将第一腔体11与第二腔体12重新连通，此时第一搅拌杆111停止转动、第二搅拌杆121继续转动，使得第二腔体12内的水流形成旋涡并对第一腔体11内的织物进行吸引，同时驱动件19启动对循环入口16进行抽水、对循环出口17进行注水，使得第一腔体11内部水流向第二腔体12，进而使得织物随水流进入第二腔体12中，随后筛网5下降对第二腔体12内部织物进行阻挡，同时第一搅拌杆111与第二搅拌杆121继续旋转，此时第一阻断部件2与第二阻断部件3中的移动板22再次通过第一驱动片23与第三驱动片31对连通处进行隔断，在隔断完成后同步上升收回筛网5，并通过进水口13对第二腔体12内部添加洗涤剂等助剂，使得第二腔体12配合第二搅拌杆121对织物进行二次清洗，同时在第二腔体12对织物进行二次清洗时，第一腔体11同步通过进料槽14补充新的待清洗织物，使得第一腔体11与第二腔体12可同步对两批织物进行清洗，在第二腔体12中的织物清洗完成后，通过排水口15将第二腔体12中的织物与水一同向外排出，随后闭合排水口15并通过进水口13再次对第二腔体12进行补充热水，此时等待第一腔体11中的初步清洗完成后，将移动板22通过第二驱动片24与第四驱动片32进行打开，使得第一腔体11中的织物清洗完成后可再次进入第二腔体12，并同步进行下一批的织物清洗，使得后续可维持两批织物的同步清洗处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。