一种双面等静压工装及成型方法

技术领域

本发明涉及陶瓷管壳制备技术领域，特别是涉及一种双面等静压工装及成型方法。

背景技术

在陶瓷管壳的生产加工中，有着相当多的结构加工。背面台阶在加工过程中需要进行等静压加工，这样一道普通的加工工序对于产品的质量和装配同样起着重要的作用。加工的精度及生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。随着时代进步，客户要求多层陶瓷管壳数增多，外形结构复杂，单面空腔管壳已经不能满足客户需求。为满足客户需求，设计的一款陶瓷管壳，此款管壳正面有两个方腔，背面还存在两个台阶状结构。这种结构在正常工序下是制作不出来的。因此，在此我们提出了一种双面等静压技术，用以解决正反面结构复杂的管壳制作问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面等静压工装及成型方法，用以解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题，能够等静压成型质量合格的陶瓷生坯。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种双面等静压工装，包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫，所述第一等静压钢片用于叠放于所述承载底板上，多个所述粘片框用于依次叠放于所述第一等静压钢片上，所述第二等静压钢片用于叠放于最上层的所述粘片框上，所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方均覆盖所述硅胶垫；

所述承载底板内设有镂空区，所述粘片框内设有用于放置流延片的通孔，所述通孔与所述镂空区相对应设置，所述粘片框通过粘片胶带与流延片粘接固定；

所述承载底板上固定设有定位销钉，所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片上均设有与所述定位销钉对应的定位孔；

所述第一等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔，所述第二等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔；所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片通过所述定位孔和所述定位销钉定位叠放于所述承载底板上后，各所述第一过胶孔分别与产品背面各内腔一一对应，各所述第二过胶孔分别与产品正面各内腔一一对应。

优选地，所述承载底板为方形板，所述镂空区为方形镂空区，所述镂空区设置于所述承载底板的中部。

优选地，所述镂空区周围的所述承载底板上间隔设有四个所述定位销钉。

优选地，所述承载底板为铝合金板。

本发明还提供一种双面等静压成型方法，采用以上所述的双面等静压工装，包括以下步骤：

把制作好的流延片分别放入各所述粘片框内的所述通孔中，流延片四周通过粘片胶带粘接固定于所述粘片框上；

将所述第一等静压钢片叠放于所述承载底板上，将各所述粘片框依次叠放于所述第一等静压钢片上，将所述第二等静压钢片叠放于最上层的所述粘片框上；所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片叠放时，通过所述定位孔和所述定位销钉进行定位；

在所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方覆盖所述硅胶垫，然后整体装入除过静电的真空袋中抽真空塑封；

将塑封好的真空袋放入等静压机进行等静压处理，处理完毕后，取出并打开真空袋，即压制成型陶瓷生坯。

优选地，抽真空塑封的时间为20秒。

优选地，等静压处理的压力为8-20兆帕，时间为20-40min。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种双面等静压工装及成型方法，通过定位销钉和定位孔对第一等静压钢片、各粘片框和第二等静压钢片进行定位叠放，保证叠片时的精确度，通过在第一等静压钢片上设置与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔，在第二等静压钢片上设置与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔，并分别在承载底板下方和第二等静压钢片上方覆盖硅胶垫，在进行等静压处理时，第一等静压钢片和第二等静压钢片使得叠片产品受压均匀，并且硅胶能够填充进产品内腔中，避免压塌产品内腔结构，保证产品质量，从而得以等静压成型质量合格的陶瓷生坯，解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的双面等静压工装叠层后的结构侧视图；

图2为本发明中承载底板的平面示意图；

图3为本发明中第一等静压钢片的平面示意图；

图4为本发明中粘片框与流延片粘接固定时的平面示意图；

图5为本发明中第二等静压钢片的平面示意图；

图6为本发明中硅胶垫的平面示意图；

图7为图1中A部分的局部放大示意图。

图中：1-承载底板、2-第一等静压钢片、3-粘片框、4-第二等静压钢片、5-硅胶垫、6-镂空区、7-流延片、8-通孔、9-粘片胶带、10-定位销钉、11-定位孔、12-第一过胶孔、13-第二过胶孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种双面等静压工装及成型方法，用以解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题，能够等静压成型质量合格的陶瓷生坯。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图7所示，本实施例提供一种双面等静压工装，包括承载底板1、第一等静压钢片2、多个粘片框3、第二等静压钢片4和硅胶垫5，第一等静压钢片2用于叠放于承载底板1上，多个粘片框3用于依次叠放于第一等静压钢片2上，第二等静压钢片4用于叠放于最上层的粘片框3上，承载底板1下方和第二等静压钢片4上方均覆盖硅胶垫5；

承载底板1内设有镂空区6，粘片框3内设有用于放置流延片7的通孔8，通孔8与镂空区6相对应设置，粘片框3通过粘片胶带9与流延片7粘接固定；

承载底板1上固定设有定位销钉10，第一等静压钢片2、各粘片框3和第二等静压钢片4上均设有与定位销钉10对应的定位孔11；

第一等静压钢片2上设有与流延片7叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔12，第二等静压钢片4上设有与流延片7叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔13；第一等静压钢片2、各粘片框3和第二等静压钢片4通过定位孔11和定位销钉10定位叠放于承载底板1上后，各第一过胶孔12分别与产品背面各内腔一一对应，各第二过胶孔13分别与产品正面各内腔一一对应。

使用时，通过定位销钉10和定位孔11对第一等静压钢片2、各粘片框3和第二等静压钢片4进行定位叠放，保证叠片时的精确度，通过在第一等静压钢片2上设置与流延片7叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔12，在第二等静压钢片4上设置与流延片7叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔13，并分别在承载底板1下方和第二等静压钢片4上方覆盖硅胶垫5，在进行等静压处理时，第一等静压钢片2和第二等静压钢片4使得叠片产品受压均匀，并且硅胶垫5上的硅胶能够分别通过第一过胶孔12和第二过胶孔13填充进产品正面和背面的内腔中，避免等静压过程压塌产品内腔结构，保证产品质量，从而得以等静压成型质量合格的陶瓷生坯，解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题。

本实施例中，承载底板1为铝合金方形板，镂空区6为方形镂空区，镂空区6设置于承载底板1的中部。镂空区6周围的承载底板1上间隔设有四个定位销钉10。承载底板1采用铝合金方形板，质量轻，强度高。用慢走丝方式在铝合金板上切割出与产品区域等大的镂空区6，镂空区6边缘处无毛刺，防止影响产品区域。

一种双面等静压成型方法，采用以上所述的双面等静压工装，包括以下步骤：

把制作好的流延片7分别放入各粘片框3内的通孔8中，流延片7四周通过粘片胶带9粘接固定于粘片框3上；

将第一等静压钢片2叠放于承载底板1上，将各粘片框3依次叠放于第一等静压钢片2上，将第二等静压钢片4叠放于最上层的粘片框3上；第一等静压钢片2、各粘片框3和第二等静压钢片4叠放时，通过定位孔11和定位销钉10进行定位；

在承载底板1下方和第二等静压钢片4上方覆盖硅胶垫5，然后整体装入除过静电的真空袋中抽真空塑封，抽真空塑封的时间为20秒；

将塑封好的真空袋放入等静压机进行等静压处理，等静压处理的压力为8-20兆帕，时间为20-40min，处理完毕后，取出并打开真空袋，即压制成型陶瓷生坯。

如表1所示，为采用不同等静压参数的多组实验，由表1实验结果可知，在等静压压力8-20兆帕，等静压时长20-40min时，结果OK，即得到合格质量产品；在等静压压力25兆帕，等静压时长10min，以及等静压压力5兆帕，等静压时长50min时，结果NG，即过程不良，产品质量不合格。

表1等静压处理试验

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。