一种高防护性能的转角母线槽及其快速组装方法

技术领域

本发明涉及一种转角母线槽及其快速组装方法，特别是涉及一种高防护性能的转角母线槽及其快速组装方法，属于电力设备技术领域。

背景技术

现代化工程的设施导致用电量迅增，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽主要是由左、右侧板和上、下端板组装拼接以形成一中空壳体，中空壳体中放置有用于传输电能的母线，通过中空壳体保护母线，不受损坏，而且中空壳体一般采用坚硬的金属材料制造，不易老化，因此母线槽的使用寿命长，不易损坏，同时母线槽还具有导电性能好，不容易发热的特点而受到人们青睐。

但是现有的转角母线槽中，左、右侧板和上、下端板组装拼接以形成一中空壳体，在母线槽受到外力的情况下很容易发生形变，进而会使母线槽中的母线发生形变，而且在拼接的过程中，不能达到密封的状态，在进入空气后，母线就会与空气中的氧气发生氧化反应，降低母线的使用寿命，还存在一些母线槽，在电流过大时，根据焦耳定律可知会发出大量的热，热量会聚集在内部，导致温度升高，降低母线的使用寿命。

因此，亟需对转角母线槽进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高防护性能的转角母线槽及其快速组装方法，在陶瓷中部固定块组、弧形加强块、以及陶瓷端口固定块组的作用下将铜排组固定在母线槽本体的内部，既能够对铜排组进行固定，又能够提升母线槽本体整体的结构强度，通过卡口密封块对母线槽本体的内部进行密封，防止空气进入，弧形加强块和散热筒组件能够充分的对母线槽本体进行散热，大幅提升对铜排组的防护性能。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高防护性能的转角母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体包括母线槽底壳以及与母线槽底壳固定连接的母线槽顶板，母线槽本体的内部固定设置有铜排组，铜排组包括若干个铜排，将多个铜排套接上绝缘套或者喷上绝缘漆之后，直接固定在母线槽底壳和母线槽顶板之间，结构简单，安装方便快捷，同时可以对单个铜排进行更换，提升使用的便捷性，铜排的两端经弯曲形成有铜排第二弯槽和铜排接头，铜排的中部弯曲成直角结构的铜排第三弯槽，将铜排弯曲成铜排第二弯槽、铜排接头以及铜排第三弯槽，母线槽本体的内部固定设置有陶瓷中部固定块组，陶瓷端口固定块组和陶瓷中部固定块组与母线槽底壳或母线槽顶板固定连接，陶瓷中部固定块组包括上下分布的陶瓷中部固定块，陶瓷中部固定块组用于固定铜排组的中部，母线槽本体内部的中部固定设置有陶瓷中部固定块组，陶瓷中部固定块组包括两个陶瓷中部固定块，铜排可以直接固定在陶瓷中部固定块上，结构简单，安装方便，具体为：陶瓷中部固定块的上下两侧面均通过第一固定螺栓与母线槽底壳或母线槽顶板固定连接，母线槽底壳和母线槽顶板上均开设有第一螺栓安装孔，第一固定螺栓贯穿第一螺栓安装孔并与陶瓷中部固定块固定连接，陶瓷中部固定块通过第一固定螺栓固定在母线槽底壳或母线槽顶板的内部，提升陶瓷中部固定块组以及铜排的稳定性，再将陶瓷中部固定块固定之后便可以直接对铜排进行定位和安装；

陶瓷中部固定块上固定设置有若干个陶瓷第一凸块，每两个陶瓷第一凸块之间形成有铜排中槽，两个陶瓷中部固定块上的陶瓷第一凸块正好相抵，两个陶瓷第一凸块之间形成有铜排中槽，铜排卡接在铜排中槽的内部，陶瓷第一凸块既可以起到对铜排定位的目的，又可以防止铜排发生形变，提升母线槽本体的结构强度，又能够防止铜排之间相互接触，提升使用的安全性；

母线槽底壳的端口处均固定设置有若干个陶瓷密封板，陶瓷密封板的两侧均固定设置有卡口密封块，在母线槽底壳和母线槽顶板的端口处固定设置有卡口密封块，通过卡口密封块将母线槽本体的内部进行密封，提升母线槽本体内部整体的密封性，防止空气进入到母线槽本体的内部造成铜排外侧面的绝缘皮氧化，对母线槽本体内部的铜排进行防护，进而提升铜排的使用寿命，卡口密封块与陶瓷密封板之间形成有若干个导电片槽，导电片槽与铜排组相对应，卡口密封块与陶瓷密封板之间设置有导电片槽，因此可以对铜排上的铜排第二弯槽进行固定，防止铜排发生晃动，同时将铜排第二弯槽卡紧在卡口密封块和陶瓷密封板之间，也能够提升母线槽本体整体的密封性，陶瓷密封板的一侧固定设置有陶瓷端口固定块组，陶瓷端口固定块组包括上下分布的陶瓷端口固定块，陶瓷端口固定块组用于固定铜排组的端口处，由于将铜排固定在母线槽本体的内部，铜排组与母线槽底壳或母线槽顶板的内侧面不接触，因此就需要在母线槽本体的端口处对铜排组进行固定，提升铜排组的稳定性，具体为：

陶瓷端口固定块组的上下两侧面均通过第一固定螺栓固定设置在母线槽底壳或母线槽顶板上，同样通过第一固定螺栓将陶瓷端口固定块组上的陶瓷端口固定块固定在母线槽底壳或母线槽顶板的内侧面，提升陶瓷端口固定块的稳定性，陶瓷端口固定块上固定设置有若干个陶瓷第二凸块，陶瓷第二凸块起到一定的隔绝作用，每两个陶瓷第二凸块之间形成有陶瓷端口槽，铜排卡接在陶瓷端口槽上，方便对铜排进行定位，同时能够提升铜排的稳定性；

陶瓷端口固定块的一端固定设置有卡口固定条，卡口固定条延伸到导电片槽的内部，卡口固定条的内侧面与铜排组相抵，卡口固定条的外侧面与母线槽本体的内侧面相抵，铜排第二弯槽卡接在卡口固定条之间，在铜排组上的铜排第二弯槽卡接在卡口密封块和陶瓷密封板之间时，铜排与母线槽本体的内侧面不接触，因此陶瓷端口固定块上的卡口固定条延伸到卡口密封块和陶瓷密封板之间并能够对铜排第二弯槽压紧，即提升铜排组的稳定性又能够提升母线槽本体的密封性，同时又能够提升母线槽本体的结构强度；

母线槽底壳和母线槽顶板的拐角处固定设置有弧形加强块，弧形加强块与铜排组相对应，弧形加强块的两端均贯穿母线槽底壳或母线槽顶板并与母线槽底壳或母线槽顶板固定连接，母线槽底壳和母线槽顶板的拐角处均开设有弧形定位槽，弧形加强块固定设置在弧形定位槽的内部，弧形加强块包括第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块、第四弧形块以及第五弧形块，第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块、第四弧形块以及第五弧形块的直径逐渐增大，铜排第三弯槽固定设置在弧形加强块的内部，弧形加强块的两端均贯穿弧形定位槽并延伸到弧形定位槽的外侧，第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块、第四弧形块以及第五弧形块的直径逐渐增大，既能够提升母线槽底壳和母线槽顶板的结构强度，防止发生形变，同时弧形加强块凸出弧形定位槽，又能够将母线槽本体内部的热量通过弧形加强块散失到母线槽本体的外部，达到对母线槽本体散热的目的，防止母线槽本体内部的温度过高影响铜排组的使用寿命。

优选的，母线槽底壳和母线槽顶板上均开设有两组散热筒固定孔，每组散热筒固定孔的内部均固定设置有散热筒组件，散热筒组件贯穿母线槽底壳或母线槽顶板并延伸到母线槽底壳或母线槽顶板的外侧面，散热筒组件的内部固定设置有制冷片组件，制冷片组件包括第一制冷片和第二制冷片，在母线槽底壳或母线槽顶板上开设有散热筒固定孔，散热筒固定孔的内部固定设置有散热筒组件，散热筒组件上的小散热筒和大散热筒固定在散热筒固定孔内部的同时又固定在铜排组上的铜排第一弯槽之间，因此既可以对铜排进行隔绝又可以提升铜排的稳定性，散热筒组件包括大散热筒以及设置在大散热筒两端的小散热筒，小散热筒和大散热筒固定设置在铜排第一弯槽的内部，小散热筒的内部开设有小散热筒通孔，小散热筒通孔的内部开设有第一制冷片槽，大散热筒的内部开设有大散热筒通孔，大散热筒通孔的内部开设有第二制冷片槽，第一制冷片固定设置在第一制冷片槽的内部，第二制冷片固定设置在第二制冷片槽的内部，第一制冷片和第二制冷片均包括制冷片吸热端和制冷片放热端，制冷片吸热端与第一制冷片槽或第二制冷片槽的内侧面固定连接，制冷片放热端设置在小散热筒通孔或大散热筒通孔的内部，第一制冷片或第二制冷片上的制冷片吸热端与第一制冷片槽或第二制冷片槽的内侧面固定连接，因此能够吸收小散热筒或大散热筒上的热量，然后通过制冷片放热端将热量排放到小散热筒通孔或大散热筒通孔的内部，进而可以将热量排放到母线槽本体的外部，既可以保证母线槽本体整体的密封性，又可以提升母线槽本体散热的效率，提升母线槽本体的防护性能；

另外，母线槽底壳的一侧开设有散热槽，散热槽的内部固定设置有若干个均匀分布的散热条，散热条的一端贯穿母线槽本体并延伸到母线槽本体的内部，在通过弧形加强块、散热筒组件对母线槽本体进行散热的同时还可以通过散热条对母线槽本体的内部进行散热，防止母线槽本体内部的温度过高，提升母线槽本体整体的使用寿命。

更进一步优选的，卡口密封块的上下两侧面均开设有密封块螺纹孔，密封块螺纹孔的内部固定设置有第二固定螺栓，母线槽底壳和母线槽顶板上均开设有第二螺栓安装孔，第二固定螺栓贯穿第二螺栓安装孔并与卡口密封块固定连接，卡口密封块通过第二固定螺栓固定在母线槽底壳或母线槽顶板的端口处，提升母线槽本体的密封性以及结构强度，卡口密封块的外侧面通过第三固定螺栓固定连接有对称分布的防护板，防护板为直角结构，防护板用于对铜排接头进行防护，防护板通过第三固定螺栓固定在卡口密封块上，提升防护板的结构强度，同时能够对铜排上的铜排接头进行防护。

再优选的，母线槽底壳的上侧面和母线槽顶板的下侧面均开设有通槽，第一固定螺栓固定设置在通槽的内部，母线槽顶板的上侧面固定设置有水平仪，在母线槽底壳和母线槽顶板的上下两侧面均开设有通槽，既可以提升母线槽本体的结构强度，还可以方便对陶瓷中部固定块组和陶瓷端口固定块组进行定位安装，在对母线槽本体进行安装时，可以通过通槽上的水平仪对母线槽本体进行校平，提升安装的效率以及使用的便捷性。

一种高防护性能的转角母线槽的快速组装方法，使用了优选的，包括以下步骤：

步骤一：固定块安装：

中部固定块安装，将第一固定螺栓贯穿母线槽底壳上的第一螺栓安装孔然后与陶瓷中部固定块的一侧面固定连接，使陶瓷中部固定块上的铜排中槽向上设置；

端口固定块安装，同样通过第一固定螺栓将陶瓷端口固定块固定在母线槽底壳上的端口处，在安装的过程中，使陶瓷端口固定块上的卡口固定条卡接在陶瓷密封板之间；

步骤二：端口密封块安装：

防护板安装，通过第三固定螺栓将防护板的一端固定在卡口密封块上；

密封板安装，通过第二固定螺栓贯穿第二螺栓安装孔并与卡口密封块上的密封块螺纹孔通过螺纹旋合连接，将卡口密封块固定在母线槽底壳的内部，卡口密封块与母线槽底壳之间喷涂密封胶；

步骤三：弧形加强块安装：

将弧形加强块上的第一弧形块、第二弧形块、第三弧形块、第四弧形块以及第五弧形块分别固定在弧形定位槽的内部，并且与弧形定位槽之间喷涂密封胶；

步骤四：散热筒安装：

首先将第一制冷片通过胶装的方式安装在小散热筒的内部，第二制冷片安装在第一制冷片槽的内部，再将散热筒组件通过胶装的方式固定在散热筒固定孔的内部；

并将散热条安装在散热槽的内部；

步骤五：铜排定型安装：

将若干个包裹绝缘层的铜排进行压弯定型成铜排第一弯槽、铜排第二弯槽、铜排接头以及铜排第三弯槽，分别将铜排第二弯槽卡在卡口密封块与陶瓷密封板之间，铜排第一弯槽卡在小散热筒和大散热筒之间，铜排第三弯槽卡接在弧形加强块上，铜排接头延伸到防护板的内部；

步骤六：顶板壳体安装：

依次通过上述方式将陶瓷中部固定块组和陶瓷端口固定块组固定在母线槽顶板上，通过弧形加强块和散热筒组件将母线槽顶板与母线槽底壳对齐，密封后通过第二固定螺栓将母线槽顶板固定在卡口密封块上即可，同时密封散热筒组件与母线槽顶板的连接处以及弧形加强块与母线槽顶板的连接处。

本发明至少具备以下有益效果：

1、两个陶瓷中部固定块上的陶瓷第一凸块正好相抵，既可以起到对铜排定位的目的，又可以防止铜排发生形变，提升母线槽本体的结构强度，又能够防止铜排之间相互接触，提升使用的安全性，同样铜排卡接在陶瓷端口槽上，方便对铜排进行定位，同时能够提升铜排的稳定性，陶瓷端口固定块上的卡口固定条延伸到卡口密封块和陶瓷密封板之间并能够对铜排第二弯槽压紧，即提升铜排组的稳定性又能够提升母线槽本体的密封性，同时又能够提升母线槽本体的结构强度。

2、通过卡口密封块将母线槽本体的内部进行密封，提升母线槽本体内部整体的密封性，防止空气进入到母线槽本体的内部造成铜排外侧面的绝缘皮氧化，对母线槽本体内部的铜排进行防护，进而提升铜排的使用寿命，卡口密封块与陶瓷密封板之间设置有导电片槽，因此可以对铜排上的铜排第二弯槽进行固定，防止铜排发生晃动，同时将铜排第二弯槽卡紧在卡口密封块7和陶瓷密封板之间，也能够提升母线槽本体整体的密封性。

3、第一制冷片或第二制冷片上的制冷片吸热端与第一制冷片槽或第二制冷片槽的内侧面固定连接，因此能够吸收小散热筒或大散热筒上的热量，然后通过制冷片放热端将热量排放到小散热筒通孔或大散热筒通孔的内部，进而可以将热量排放到母线槽本体的外部，既可以保证母线槽本体整体的密封性，又可以提升母线槽本体散热的效率，提升母线槽本体的防护性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的弧形加强块结构图；

图3为本发明的结构图一；

图4为本发明的结构图二；

图5为本发明的结构图三；

图6为本发明的母线槽底壳结构图；

图7为本发明的铜排组结构图；

图8为本发明的散热筒组件结构图；

图9为本发明的陶瓷端口固定块组结构图；

图10为本发明的陶瓷中部固定块组结构图。

图中，1-母线槽底壳，101-散热槽，102-陶瓷密封板，103-散热筒固定孔，104-弧形定位槽，105-第一螺栓安装孔，106-第二螺栓安装孔，2-母线槽顶板，202-通槽，3-铜排组，301-铜排，302-铜排第一弯槽，303-铜排第二弯槽，304-铜排接头，305-铜排第三弯槽，4-陶瓷中部固定块组，401-陶瓷第一凸块，402-铜排中槽，403-陶瓷中部固定块，5-散热筒组件，501-小散热筒，502-大散热筒，503-小散热筒通孔，504-第一制冷片槽，505-大散热筒通孔，506-第二制冷片槽，6-弧形加强块，601-第一弧形块，602-第二弧形块，603-第三弧形块，604-第四弧形块，605-第五弧形块，7-卡口密封块，701-密封块螺纹孔，8-陶瓷端口固定块组，801-陶瓷第二凸块，802-陶瓷端口槽，803-陶瓷端口固定块，804-卡口固定条，9-制冷片组件，901-第一制冷片，902-第二制冷片，10-母线槽本体，11-第一固定螺栓，12-第二固定螺栓，13-第三固定螺栓，14-防护板，15-水平仪，16-散热条。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图10所示，本实施例提供的高防护性能的转角母线槽，包括母线槽本体10，母线槽本体10包括母线槽底壳1以及与母线槽底壳1固定连接的母线槽顶板2，母线槽本体10的内部固定设置有铜排组3，铜排组3包括若干个铜排301，将多个铜排301套接上绝缘套或者喷上绝缘漆之后，直接固定在母线槽底壳1和母线槽顶板2之间，结构简单，安装方便快捷，同时可以对单个铜排301进行更换，提升使用的便捷性，在图3和图7中，铜排301的两端经弯曲形成有铜排第二弯槽303和铜排接头304，铜排301的中部弯曲成直角结构的铜排第三弯槽305，将铜排301弯曲成铜排第二弯槽303、铜排接头304以及铜排第三弯槽305，母线槽本体10的内部固定设置有陶瓷中部固定块组4，陶瓷端口固定块组8和陶瓷中部固定块组4与母线槽底壳1或母线槽顶板2固定连接，在图5和图10中，陶瓷中部固定块组4包括上下分布的陶瓷中部固定块403，陶瓷中部固定块组4用于固定铜排组3的中部，母线槽本体10内部的中部固定设置有陶瓷中部固定块组4，陶瓷中部固定块组4包括两个陶瓷中部固定块403，铜排301可以直接固定在陶瓷中部固定块403上，结构简单，安装方便，具体为：陶瓷中部固定块403的上下两侧面均通过第一固定螺栓11与母线槽底壳1或母线槽顶板2固定连接，在图6中，母线槽底壳1和母线槽顶板2上均开设有第一螺栓安装孔105，第一固定螺栓11贯穿第一螺栓安装孔105并与陶瓷中部固定块403固定连接，陶瓷中部固定块403通过第一固定螺栓11固定在母线槽底壳1或母线槽顶板2的内部，提升陶瓷中部固定块组4以及铜排301的稳定性，再将陶瓷中部固定块403固定之后便可以直接对铜排301进行定位和安装；

陶瓷中部固定块403上固定设置有若干个陶瓷第一凸块401，每两个陶瓷第一凸块401之间形成有铜排中槽402，两个陶瓷中部固定块403上的陶瓷第一凸块401正好相抵，两个陶瓷第一凸块401之间形成有铜排中槽402，铜排301卡接在铜排中槽402的内部，陶瓷第一凸块401既可以起到对铜排301定位的目的，又可以防止铜排301发生形变，提升母线槽本体10的结构强度，又能够防止铜排301之间相互接触，提升使用的安全性；

母线槽底壳1的端口处均固定设置有若干个陶瓷密封板102，在图5和图6中，陶瓷密封板102的两侧均固定设置有卡口密封块7，在母线槽底壳1和母线槽顶板2的端口处固定设置有卡口密封块7，通过卡口密封块7将母线槽本体10的内部进行密封，提升母线槽本体10内部整体的密封性，防止空气进入到母线槽本体10的内部造成铜排301外侧面的绝缘皮氧化，对母线槽本体10内部的铜排301进行防护，进而提升铜排301的使用寿命，卡口密封块7与陶瓷密封板102之间形成有若干个导电片槽，导电片槽与铜排组3相对应，卡口密封块7与陶瓷密封板102之间设置有导电片槽，因此可以对铜排301上的铜排第二弯槽303进行固定，防止铜排301发生晃动，同时将铜排第二弯槽303卡紧在卡口密封块7和陶瓷密封板102之间，也能够提升母线槽本体10整体的密封性，在图5和图9中，陶瓷密封板102的一侧固定设置有陶瓷端口固定块组8，陶瓷端口固定块组8包括上下分布的陶瓷端口固定块803，陶瓷端口固定块组8用于固定铜排组3的端口处，由于将铜排301固定在母线槽本体10的内部，铜排组3与母线槽底壳1或母线槽顶板2的内侧面不接触，因此就需要在母线槽本体10的端口处对铜排组3进行固定，提升铜排组3的稳定性，具体为：

陶瓷端口固定块组8的上下两侧面均通过第一固定螺栓11固定设置在母线槽底壳1或母线槽顶板2上，同样通过第一固定螺栓11将陶瓷端口固定块组8上的陶瓷端口固定块803固定在母线槽底壳1或母线槽顶板2的内侧面，提升陶瓷端口固定块803的稳定性，陶瓷端口固定块803上固定设置有若干个陶瓷第二凸块801，陶瓷第二凸块801起到一定的隔绝作用，每两个陶瓷第二凸块801之间形成有陶瓷端口槽802，铜排301卡接在陶瓷端口槽802上，方便对铜排301进行定位，同时能够提升铜排301的稳定性；

在图9中，陶瓷端口固定块803的一端固定设置有卡口固定条804，卡口固定条804延伸到导电片槽的内部，卡口固定条804的内侧面与铜排组3相抵，卡口固定条804的外侧面与母线槽本体10的内侧面相抵，铜排第二弯槽303卡接在卡口固定条804之间，在铜排组3上的铜排第二弯槽303卡接在卡口密封块7和陶瓷密封板102之间时，铜排301与母线槽本体10的内侧面不接触，因此陶瓷端口固定块803上的卡口固定条804延伸到卡口密封块7和陶瓷密封板102之间并能够对铜排第二弯槽303压紧，即提升铜排组3的稳定性又能够提升母线槽本体10的密封性，同时又能够提升母线槽本体10的结构强度；

母线槽底壳1和母线槽顶板2的拐角处固定设置有弧形加强块6，在图3和图4中，弧形加强块6与铜排组3相对应，弧形加强块6的两端均贯穿母线槽底壳1或母线槽顶板2并与母线槽底壳1或母线槽顶板2固定连接，在图6中，母线槽底壳1和母线槽顶板2的拐角处均开设有弧形定位槽104，弧形加强块6固定设置在弧形定位槽104的内部，在图2中，弧形加强块6包括第一弧形块601、第二弧形块602、第三弧形块603、第四弧形块604以及第五弧形块605，第一弧形块601、第二弧形块602、第三弧形块603、第四弧形块604以及第五弧形块605的直径逐渐增大，铜排第三弯槽305固定设置在弧形加强块6的内部，弧形加强块6的两端均贯穿弧形定位槽104并延伸到弧形定位槽104的外侧，第一弧形块601、第二弧形块602、第三弧形块603、第四弧形块604以及第五弧形块605的直径逐渐增大，既能够提升母线槽底壳1和母线槽顶板2的结构强度，防止发生形变，同时弧形加强块6凸出弧形定位槽104，又能够将母线槽本体10内部的热量通过弧形加强块6散失到母线槽本体10的外部，达到对母线槽本体10散热的目的，防止母线槽本体10内部的温度过高影响铜排组3的使用寿命。

进一步的，如图6所示，母线槽底壳1和母线槽顶板2上均开设有两组散热筒固定孔103，在图1和图2中，每组散热筒固定孔103的内部均固定设置有散热筒组件5，散热筒组件5贯穿母线槽底壳1或母线槽顶板2并延伸到母线槽底壳1或母线槽顶板2的外侧面，在图5和图8中，散热筒组件5的内部固定设置有制冷片组件9，制冷片组件9包括第一制冷片901和第二制冷片902，在母线槽底壳1或母线槽顶板2上开设有散热筒固定孔103，散热筒固定孔103的内部固定设置有散热筒组件5，散热筒组件5上的小散热筒501和大散热筒502固定在散热筒固定孔103内部的同时又固定在铜排组3上的铜排第一弯槽302之间，因此既可以对铜排301进行隔绝又可以提升铜排301的稳定性，散热筒组件5包括大散热筒502以及设置在大散热筒502两端的小散热筒501，小散热筒501和大散热筒502固定设置在铜排第一弯槽302的内部，小散热筒501的内部开设有小散热筒通孔503，小散热筒通孔503的内部开设有第一制冷片槽504，大散热筒502的内部开设有大散热筒通孔505，大散热筒通孔505的内部开设有第二制冷片槽506，第一制冷片901固定设置在第一制冷片槽504的内部，第二制冷片902固定设置在第二制冷片槽506的内部，第一制冷片901和第二制冷片902均包括制冷片吸热端和制冷片放热端，制冷片吸热端与第一制冷片槽504或第二制冷片槽506的内侧面固定连接，制冷片放热端设置在小散热筒通孔503或大散热筒通孔505的内部，第一制冷片901或第二制冷片902上的制冷片吸热端与第一制冷片槽504或第二制冷片槽506的内侧面固定连接，因此能够吸收小散热筒501或大散热筒502上的热量，然后通过制冷片放热端将热量排放到小散热筒通孔503或大散热筒通孔505的内部，进而可以将热量排放到母线槽本体10的外部，既可以保证母线槽本体10整体的密封性，又可以提升母线槽本体10散热的效率，提升母线槽本体10的防护性能；

另外，在图1和图4中，母线槽底壳1的一侧开设有散热槽101，散热槽101的内部固定设置有若干个均匀分布的散热条16，散热条16的一端贯穿母线槽本体10并延伸到母线槽本体10的内部，在通过弧形加强块6、散热筒组件5对母线槽本体10进行散热的同时还可以通过散热条16对母线槽本体10的内部进行散热，防止母线槽本体10内部的温度过高，提升母线槽本体10整体的使用寿命。

更进一步的，如图6所示，卡口密封块7的上下两侧面均开设有密封块螺纹孔701，密封块螺纹孔701的内部固定设置有第二固定螺栓12，母线槽底壳1和母线槽顶板2上均开设有第二螺栓安装孔106，第二固定螺栓12贯穿第二螺栓安装孔106并与卡口密封块7固定连接，卡口密封块7通过第二固定螺栓12固定在母线槽底壳1或母线槽顶板2的端口处，提升母线槽本体10的密封性以及结构强度，在图2和图4中，卡口密封块7的外侧面通过第三固定螺栓13固定连接有对称分布的防护板14，防护板14为直角结构，防护板14用于对铜排接头304进行防护，防护板14通过第三固定螺栓13固定在卡口密封块7上，提升防护板14的结构强度，同时能够对铜排301上的铜排接头304进行防护。

再进一步的，如图1所示，母线槽底壳1的上侧面和母线槽顶板2的下侧面均开设有通槽202，第一固定螺栓11固定设置在通槽202的内部，母线槽顶板2的上侧面固定设置有水平仪15，在母线槽底壳1和母线槽顶板2的上下两侧面均开设有通槽202，既可以提升母线槽本体10的结构强度，还可以方便对陶瓷中部固定块组4和陶瓷端口固定块组8进行定位安装，在对母线槽本体10进行安装时，可以通过通槽202上的水平仪15对母线槽本体10进行校平，提升安装的效率以及使用的便捷性。

如图1-图10所示，本实施例提供的高防护性能的转角母线槽的快速组装方法，使用了在本实施例中，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一：固定块安装：

中部固定块安装，将第一固定螺栓11贯穿母线槽底壳1上的第一螺栓安装孔105然后与陶瓷中部固定块403的一侧面固定连接，使陶瓷中部固定块403上的铜排中槽402向上设置；

端口固定块安装，同样通过第一固定螺栓11将陶瓷端口固定块803固定在母线槽底壳1上的端口处，在安装的过程中，使陶瓷端口固定块803上的卡口固定条804卡接在陶瓷密封板102之间；

步骤二：端口密封块安装：

防护板安装，通过第三固定螺栓13将防护板14的一端固定在卡口密封块7上；

密封板安装，通过第二固定螺栓12贯穿第二螺栓安装孔106并与卡口密封块7上的密封块螺纹孔701通过螺纹旋合连接，将卡口密封块7固定在母线槽底壳1的内部，卡口密封块7与母线槽底壳1之间喷涂密封胶；

步骤三：弧形加强块安装：

将弧形加强块6上的第一弧形块601、第二弧形块602、第三弧形块603、第四弧形块604以及第五弧形块605分别固定在弧形定位槽104的内部，并且与弧形定位槽104之间喷涂密封胶；

步骤四：散热筒安装：

首先将第一制冷片901通过胶装的方式安装在小散热筒501的内部，第二制冷片902安装在第一制冷片槽504的内部，再将散热筒组件5通过胶装的方式固定在散热筒固定孔103的内部；

并将散热条16安装在散热槽101的内部；

步骤五：铜排定型安装：

将若干个包裹绝缘层的铜排301进行压弯定型成铜排第一弯槽302、铜排第二弯槽303、铜排接头304以及铜排第三弯槽305，分别将铜排第二弯槽303卡在卡口密封块7与陶瓷密封板102之间，铜排第一弯槽302卡在小散热筒501和大散热筒502之间，铜排第三弯槽305卡接在弧形加强块6上，铜排接头304延伸到防护板14的内部；

步骤六：顶板壳体安装：

依次通过上述方式将陶瓷中部固定块组4和陶瓷端口固定块组8固定在母线槽顶板2上，通过弧形加强块6和散热筒组件5将母线槽顶板2与母线槽底壳1对齐，密封后通过第二固定螺栓12将母线槽顶板2固定在卡口密封块7上即可，同时密封散热筒组件5与母线槽顶板2的连接处以及弧形加强块6与母线槽顶板2的连接处。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。