一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构

技术领域

本发明涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构。

背景技术

众所周知，煤矿不管是在开采还是在运输时，都需要采用各种输送带对煤矿进行输送，现有的输送带在输送时，由于煤矿存在较多的粉末飞尘，在输送时需要对输送过程中的煤矿进行喷水除尘，保证在煤矿输送过程中的环境的安全，防止出现环境中粉尘的含量较多，导致存在煤矿在输送过程中的安全隐患。

但是在煤矿输送过程中，长时间的向煤矿进行喷水，容易导致输送带上粘附着大量的煤矿附着物，等到输送带上的附作物干燥后，附着物粘附在输送带上，导致输送带的使用寿命降低，所以需要定期的对输送带进行清理，现有的清理方式是采用人工的方式对输送带进行刮洗，增加了人工成本，同时影响输送带的使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，其可以通过在输送带的底部设置自动对输送带进行刮洗的刮料机构，保证在输送带上粘附了附着物时，通过刮料机构对附着物进行刮洗，同时保证对附着物的部分进行独立刮洗，防止在对整个输送带进行刮洗时，浪费水资源，节约了能源。

为了实现上述目的，本发明提供一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，包括：输送带；设置于所述输送带的底部的刮料机构，所述刮料机构包括设置于所述输送带的底部的固定轴和转动连接于所述固定轴上的若干刮料组件，若干所述刮料组件沿所述固定轴的轴线均匀的排列，若干所述刮料组件的顶部紧贴所述输送带的底面，每个所述刮料组件对输送带的对应部分进行清洁；所述固定轴的中间开设有第一水道，所述固定轴的外壁设有分别与所述刮料组件的内部连通的出水口，在刮料组件受输送带上的附着物转动时，对应的所述出水口向所述刮料组件内部供水并对附着物进行喷洒。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述刮料组件包括：转动连接于所述固定轴上的转动套，所述转动套的内部开设有与所述出水口对应设置的环槽，所述环槽的两端设有密封圈，所述转动套的外壁设有滑动柱，所述滑动柱的内部设有第二水道；滑动套设于所述滑动柱上的刮料件，所述刮料件远离转动套的一端设有刮板，所述刮料件的内部开设有与所述第二水道连通的第三水道，所述刮料件上开设有与所述第三水道连通的喷水口；推力弹簧，其设置于所述刮料件和滑动柱之间，所述推力弹簧推动所述刮料件向所述滑动柱的根部滑动。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述刮料件的底部位于所述第三水道的端部设有密封柱，所述密封柱在插设于所述第二水道的内部时，对所述第三水道和第二水道进行隔绝密封。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述密封柱的外侧设有导通孔，在所述密封柱从所述第二水道的内部抽出时，所述第三水道和第二水道通过导通孔连通。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述固定轴的顶部设有支架，所述支架上设有若干与所述刮料组件对应设置的弹性件，所述弹性件的一端固设于所述支架上，另一端固设于所述刮料组件上，所述刮料组件在所述弹性件的作用下向靠近所述支架的方向转动。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述弹性件为拉力弹簧或弹性绳。

根据本发明的基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，所述刮料组件在受到输送带上的粘附物推力作用时一边转动一边伸出，所述刮料组件在伸长时对刮料组件的顶部进行喷水。

本发明提供了一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，包括：输送带，用于对煤矿进行输送；设置于所述输送带的底部的刮料机构，通过刮料机构对粘附在输送带上的固定物料进行刮洗，保证输送带上的清洁，保证输送带的使用寿命，所述刮料机构包括设置于所述输送带的底部的固定轴和转动连接于所述固定轴上的若干刮料组件，若干所述刮料组件沿所述固定轴的轴线均匀的排列，若干所述刮料组件的顶部紧贴所述输送带的底面，同时保证刮料组件相互组合与输送带的底面宽度对应，保证对输送带进行全面的清洁，同时保证每个所述刮料组件对输送带的对应部分进行清洁，减少在清洁时的水资源的浪费；所述固定轴的中间开设有第一水道，所述固定轴的外壁设有分别与所述刮料组件的内部连通的出水口，保证通过第一水道和出水口对刮料组件进行供水，在刮料组件受输送带上的附着物转动时，对应的所述出水口向所述刮料组件内部供水并对附着物进行喷洒，对固化的固定附着物进行喷水软化，便于将附作物刮掉与输送带分离，综上，本申请产生的技术效果是通过在输送带的底部设置自动对输送带进行刮洗的刮料机构，保证在输送带上粘附了附着物时，通过刮料机构对附着物进行刮洗，同时保证对附着物的部分进行独立刮洗，防止在对整个输送带进行刮洗时，浪费水资源，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的刮料机构立体结构示意图；

图3是本发明的刮料件立体结构示意图；

图4是本发明的刮料件剖面结构示意图；

图5是本发明的固定轴立体结构示意图；

图6是本发明的转动套立体结构示意图；

图7是本发明的刮料机构剖面结构示意图；

在图中，1-输送带，2-刮料件，21-刮板，22-滑套，23-第三水道，24-喷水口，25-导通孔，26-密封柱，3-固定轴，31-支架，32-出水口，33-第一水道，4-转动套，41-环槽，42-推力弹簧，43-第二水道，44-滑动柱，5-弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2和图5，本发明提供了一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，该基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构包括输送带1，用于对煤矿进行输送；设置于所述输送带1的底部的刮料机构，通过刮料机构对粘附在输送带1上的固定物料进行刮洗，保证输送带1上的清洁，保证输送带1的使用寿命，所述刮料机构包括设置于所述输送带1的底部的固定轴3和转动连接于所述固定轴3上的若干刮料组件，若干所述刮料组件沿所述固定轴3的轴线均匀的排列，若干所述刮料组件的顶部紧贴所述输送带1的底面，同时保证刮料组件相互组合与输送带1的底面宽度对应，保证对输送带1进行全面的清洁，同时保证每个所述刮料组件对输送带1的对应部分进行清洁，减少在清洁时的水资源的浪费；所述固定轴3的中间开设有第一水道33，所述固定轴3的外壁设有分别与所述刮料组件的内部连通的出水口32，保证通过第一水道33和出水口32对刮料组件进行供水，在刮料组件受输送带1上的附着物转动时，对应的所述出水口32向所述刮料组件内部供水并对附着物进行喷洒，对固化的固定附着物进行喷水软化，便于将附作物刮掉与输送带1分离。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，优选的是，本发明的所述刮料组件包括：转动连接于所述固定轴3上的转动套4，所述转动套4的内部开设有与所述出水口32对应设置的环槽41，所述环槽41的两端设有密封圈，通过环槽41保证出水口32的水可以通过环槽41进入到转动套4的内部，对后续的第二水道43和第三水道23进行供水过程，所述转动套4的外壁设有滑动柱44，所述滑动柱44的内部设有第二水道43，保证各个水道的连通；通过滑套22滑动套设于所述滑动柱44上的刮料件2，所述刮料件2远离转动套4的一端设有刮板21，刮板21时刻抵接在输送带1的底部，保证对输送带1上粘附的物料进行刮除，所述刮料件2的内部开设有与所述第二水道43连通的第三水道23，所述刮料件2上开设有与所述第三水道23连通的喷水口24，在刮料件2受力伸长时，此时的第二水道43和第三水道23连通，使第二水道43向第三水道23的内部供水，并对刮板21的顶部喷水，软化附着物，便于刮板21将附着物刮掉；推力弹簧42，其设置于所述刮料件2和滑动柱44之间，所述推力弹簧42推动所述刮料件2向所述滑动柱44的根部滑动，保证刮料件2的顶部的刮板21可以时刻的抵接在输送带1的底部，保证刮料件2对输送带1进行刮洗。

另外，本发明的所述刮料件2的底部位于所述第三水道23的端部设有密封柱26，所述密封柱26在插设于所述第二水道43的内部时，对所述第三水道23和第二水道43进行隔绝密封，保证此时的水不会从喷水口24喷出，防止在刮料件2不工作时喷水，造成水资源的浪费，同时所述密封柱26的外侧设有导通孔25，在所述密封柱26从所述第二水道43的内部抽出时，所述第三水道23和第二水道43通过导通孔25连通，此时的刮料件2工作并且附着物已经硬化，通过向附着物喷水，将附着物软化，保证将附着物刮掉，完成对输送带1的清洁过程。

进一步的，本发明的所述固定轴3的顶部设有支架31，所述支架31上设有若干与所述刮料组件对应设置的弹性件5，所述弹性件5为拉力弹簧或弹性绳，所述弹性件5的一端固设于所述支架31上，另一端固设于所述刮料组件上，所述刮料组件在所述弹性件5的作用下向靠近所述支架31的方向转动，所述刮料组件在受到输送带1上的粘附物推力作用时一边转动一边伸出，所述刮料组件在伸长时对刮料组件的顶部进行喷水。

在本实施例中，结合图1～图7，在使用时，输送带1对煤矿进行输送，当出现泥土、煤矿粉末等残渣与输送带1粘附时，当粘附物输送到底部的刮板21位置时，在刮板21的作用下将附着物刮掉，当出现附着物干燥硬化时，附着物会拉动着刮料件2伸长，此时的密封柱26从第二水道43的内部滑出，第二水道43和第三水道23通过导通孔25连通，水从喷水口24喷射到附着物上，此时的附着物吸水软化，并且在刮板21的拉力作用下与输送带1分离，完成对顽固的附着物的充分的清洁过程，然后在刮料组件在弹性件5的作用下复位。

综上所述，本发明提供了一种基于煤矿智能化开采的煤炭运输机构，包括：输送带，用于对煤矿进行输送；设置于所述输送带的底部的刮料机构，通过刮料机构对粘附在输送带上的固定物料进行刮洗，保证输送带上的清洁，保证输送带的使用寿命，所述刮料机构包括设置于所述输送带的底部的固定轴和转动连接于所述固定轴上的若干刮料组件，若干所述刮料组件沿所述固定轴的轴线均匀的排列，若干所述刮料组件的顶部紧贴所述输送带的底面，同时保证刮料组件相互组合与输送带的底面宽度对应，保证对输送带进行全面的清洁，同时保证每个所述刮料组件对输送带的对应部分进行清洁，减少在清洁时的水资源的浪费；所述固定轴的中间开设有第一水道，所述固定轴的外壁设有分别与所述刮料组件的内部连通的出水口，保证通过第一水道和出水口对刮料组件进行供水，在刮料组件受输送带上的附着物转动时，对应的所述出水口向所述刮料组件内部供水并对附着物进行喷洒，对固化的固定附着物进行喷水软化，便于将附作物刮掉与输送带分离，综上，本申请产生的技术效果是通过在输送带的底部设置自动对输送带进行刮洗的刮料机构，保证在输送带上粘附了附着物时，通过刮料机构对附着物进行刮洗，同时保证对附着物的部分进行独立刮洗，防止在对整个输送带进行刮洗时，浪费水资源，节约了能源

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。