建筑材料检测设备

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及建筑材料检测设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会形成浆体，硬化后强度较高，为保证水泥稠度适用于建筑工程，因此需要对水泥稠度进行检测。

目前在检测水泥稠度时，工人先手动将水泥加水混合搅拌，搅拌完毕后将水泥加入检测框中，随后再将检测设备中的水泥敲压紧实并将水泥顶部抹平，之后将装有水泥的检测框放在检测杆下方，使检测杆与检测框中的水泥面保持垂直状态，随后将与检测杆接触的螺丝拧开，使得检测杆向下掉落并插入检测框内的水泥中，当检测杆停止下降时检测杆尾部指示的刻度即为检测结果。

由于现有方式检测的过程中由于需要手动搅拌水泥，难以将水泥搅拌均匀，水泥的搅拌程度会影响最终的检测结果，向检测框内添加水泥时还需要手动将水泥压平，随后将检测框放置在检测杆下方，压平水泥和放置检测框的过程由于是人工操作，在手动压平水泥时检测框内可能会存在缝隙，放置检测框时难以确保检测杆与水泥面垂直，最终出现检测结果不准确的问题。

发明内容

本发明提供一种建筑材料检测设备，以解决上述问题。

技术方案如下：建筑材料检测设备，包括：底架，其上固接有支撑板和侧支架；搅拌机构，其设于所述底架上，所述搅拌机构包括搅拌框，所述搅拌框用于盛放水泥，所述搅拌机构用于将所述搅拌框内的水泥搅拌均匀；上升取料机构，其设于所述支撑板上，所述上升取料机构包括升降滑板、检测框和电动导轨，所述升降滑板滑动设置于所述支撑板，所述电动导轨固定设置于所述支撑板，所述检测框固接于所述升降滑板，所述电动导轨可通过所述升降滑板带动所述检测框上升并收取所述搅拌框内搅拌完毕的水泥；检测机构，其设于所述底架上，所述检测机构包括移动架和检测块，所述移动架滑动设置在所述支撑板上，所述检测块设置在所述移动架内，所述上升取料机构带动所述检测框下降复位后，所述检测块自动下降并检测水泥稠度。

优选地，所述搅拌机构包括顶板、机架、转盘、搅拌架、固定支板和转动挡板，所述顶板固定安装在底架上，所述机架固接于顶板顶部，所述机架内设有驱动件，所述转盘固定设置在所述驱动件的输出轴上，所述搅拌架转动设置在所述转盘上，所述固定支板固定在所述机架上，且所述搅拌框固定设置在所述固定支板中，所述转盘转动时可带动所述搅拌架在所述搅拌框内移动搅拌水泥，所述转动挡板滑动设至在所述顶板上，所述转动挡板用于遮挡所述搅拌框底部出口。

优选地，所述搅拌机构还包括直齿环和直齿轮，所述直齿环固定设置在所述固定支板上，所述直齿轮固接于所述搅拌架的转轴上，所述转盘旋转并带动所述搅拌架移动时，所述直齿轮会沿所述直齿环的内侧移动并带动所述搅拌架自转，以将所述搅拌框内的水泥搅拌混合均匀。

优选地，所述上升取料机构还包括电动滑块、滑动连杆、抖动组件和取料组件，所述电动滑块滑动设置在所述电动导轨上，所述滑动连杆的一端滑动设置在所述电动滑块内，所述滑动连杆的另一端固接于所述升降滑板，所述电动滑块沿所述电动导轨移动时可通过所述滑动连杆带动所述升降滑板移动，所述抖动组件安装在所述升降滑板上，当所述电动滑块通过所述滑动连杆带动所述升降滑板上下移动时，所述抖动组件会带动所述升降滑板沿水平方向抖动。所述取料组件安装在所述顶板上，所述取料组件用于推动所述转动挡板转动。

优选地，所述抖动组件包括波浪板、转轮和连接弹簧，所述波浪板固接于所述顶板两侧，所述转轮转动设置在所述升降滑板上，所述连接弹簧套设在所述滑动连杆上，所述升降滑板上下移动的过程中，所述转轮、所述连接弹簧与所述波浪板配合以使所述升降滑板左右晃动，并将所述检测框内的水泥晃动均匀。

优选地，所述取料组件包括连接块、弧形导杆、回位弹簧、滑动槽杆、固定滑块和U形固定板，所述连接块固定于所述转动挡板上，所述弧形导杆固定设置在所述顶板上，所述连接块滑动套设在所述弧形导杆上，所述回位弹簧套设在所述弧形导杆上，所述回位弹簧可用于推动所述转动挡板转动至所述搅拌框的底部，所述固定滑块固定设置在所述转动挡板上，所述滑动槽杆滑动设置在所述顶板中，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽杆表面的斜槽中，所述U形固定板固接于所述升降滑板，所述U形固定板可与所述滑动槽杆配合并通过所述固定滑块带动所述转动挡板从所述搅拌框底部移开。

优选地，所述检测机构包括导线轮、拉绳、刻度板、指针、复位弹簧、绕线杆、绕线轮、揽绳、绕线盘、收线组件和锁定结构，所述复位弹簧设置于所述移动架和所述侧支架之间，所述导线轮转动连接于所述移动架，所述绕线杆转动连接于所述移动架，所述拉绳绕设于所述绕线杆，所述检测块与所述拉绳固接，所述刻度板固接于所述拉绳，所述指针固接于所述移动架，所述指针指向所述刻度板，检测时所述检测块可通过所述拉绳拉动所述刻度板移动，所述指针用于指示检测结果，所述绕线轮转动设置于所述底架和所述侧支架上，所述绕线盘转动设置于所述底架内，所述揽绳绕过所述绕线盘和所述绕线轮并固接于所述升降滑板和所述移动架上，所述收线组件安装在所述绕线杆上，所述收线组件可自动将所述拉绳收起，所述锁定结构安装在所述移动架上，所述锁定结构可限制所述刻度板。

优选地，所述收线组件包括固定槽、直齿条和收线齿轮，所述固定槽的一端固定连接于所述支撑板的底部，另一端固接于所述侧支架上，所述直齿条固定设置在所述固定槽内，所述收线齿轮固定连接于所述绕线杆，所述收线齿轮可与所述直齿条配合将所述拉绳绕设在所述绕线杆上。

优选地，所述锁定机构包括固定块、滑动卡块、卡位弹簧、控制块、解锁杆和解锁弹簧，所述固定块固接于所述刻度板，所述滑动卡块滑动连接于所述固定块内，所述卡位弹簧设置于所述滑动卡块和所述固定块之间，所述控制块固接于所述移动架上，所述解锁杆滑动设置于所述控制块上，所述解锁弹簧设置于所述控制块和所述解锁杆之间，所述控制块上设有圆形通孔，且所述滑动卡块可卡入所述圆形通孔中，以限制所述刻度板移动。

优选地，还包括抹平机构，其设置在所述升降滑板上，所述抹平机构包括十字转杆、连接盘、连接导杆、压缩弹簧、升降滑杆、扭簧和转动抹平板，所述十字转杆滑动设置于所述绕线盘的卡槽中，所述连接盘固接于所述十字转杆顶部，所述连接导杆固接于所述连接盘顶部，所述升降滑杆滑动设置于所述连接导杆外，所述压缩弹簧设置于所述连接盘和所述升降滑杆之间，所述压缩弹簧套设于所述连接导杆外，所述升降滑杆转动连接于所述升降滑板，所述转动抹平板与所述升降滑杆固接，以使所述转动抹平板会随所述十字转杆和所述升降滑杆转动并将所述检测框中的水泥顶面抹平，所述扭簧设置于所述转动抹平板与所述升降滑板之间；还包括挡料盘、握把和转动连板，所述挡料盘滑动设置于所述检测框内，所述握把固接于所述挡料盘底面，所述转动连板的一端转动连接于所述升降滑板，所述转动连板的另一端固接于所述挡料盘。

本发明具有如下优点：1、本申请中的搅拌框和检测框位于同一设备中，搅拌框中的水泥在上升取料机构的作用下会自动落入检测框中，且在下降的过程中在波浪板的作用下，升降滑板会左右晃动，同时带动检测框晃动，使得检测框内空隙能够被水泥全部填充完毕，且在检测框下降复位的过程中，转动抹平板能够自动转动并将检测框内水泥顶面抹平，实现自动将水泥从搅拌框输送至检测框，且带动水泥晃动使其将检测框中的缝隙填满，最终将水泥顶部抹平，确保检测精度。

2、当升降滑板上升的过程中，升降滑板会通过揽绳拉动移动架沿支撑板滑动，在此过程中收线齿轮会在固定槽的作用下带动绕线杆旋转，绕线杆旋转时可通过拉绳拉动刻度板和检测块移动复位，刻度板移动至最低处时，滑动卡块会卡在控制块内并阻止刻度板上升，当升降滑板下降复位时，移动架会在复位弹簧的弹力作用下移动复位，当升降滑板滑动复位时，移动架带动检测块移动至检测框的顶部，随后当检测块平稳时，检测块垂直于水泥面，手动推动解锁杆并使其将滑动卡块从控制块中滑出，此时拉绳已经被松开，检测块即可插入水泥中对其进行检测。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明支撑板的结构示意图。

图3为本发明升降滑板的结构示意图。

图4为本发明移动架的结构示意图。

图5为本发明控制块处的结构爆炸示意图。

图6为本发明搅拌机构的结构示意图。

图7为本发明直齿环处的结构示意图。

图8为本发明弧形导杆处的结构示意图。

图9为本发明滑动槽杆处的结构爆炸示意图。

图10为本发明绕线盘处的结构示意图。

图11为本发明转动抹平板的结构示意图。

附图标记说明：1_底架，1001_侧支架，101_支撑板，1011_固定槽，1012_直齿条，102_顶板，1021_波浪板，103_机架，104_转盘，1041_直齿环，1042_直齿轮，105_搅拌架，106_搅拌框，1061_固定支板，107_转动挡板，1071_连接块，1072_弧形导杆，1073_回位弹簧，1074_滑动槽杆，1075_固定滑块，2_升降滑板，2001_转轮，2002_U形固定板，201_电动导轨，202_电动滑块，203_滑动连杆，204_连接弹簧，205_检测框，206_挡料盘，207_握把，208_转动连板，3_移动架，301_导线轮，302_拉绳，303_检测块，304_刻度板，3041_固定块，3042_滑动卡块，3043_卡位弹簧，305_指针，306_控制块，3061_解锁杆，3062_解锁弹簧，307_复位弹簧，308_绕线杆，309_收线齿轮，4_绕线轮，401_揽绳，402_绕线盘，403_十字转杆，404_连接盘，405_连接导杆，406_压缩弹簧，407_升降滑杆，408_扭簧，409_转动抹平板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：建筑材料检测设备，如图1-图11所示，包括底架1，其上固接有支撑板101和侧支架1001；搅拌机构，其设于底架1上，搅拌机构包括搅拌框106，搅拌框106用于盛放水泥，搅拌机构用于将搅拌框106内的水泥搅拌均匀；上升取料机构，其设于支撑板101上，上升取料机构包括升降滑板2、检测框205和电动导轨201，升降滑板2滑动设置于支撑板101上，电动导轨201固定设置在支撑板101上，检测框205固接在升降滑板2上，电动导轨201可通过升降滑板2带动检测框205上升并收取搅拌框106内搅拌完毕的水泥；检测机构，其设于所述底架1上，检测机构包括移动架3和检测块303，移动架3滑动设置在支撑板101上，检测块303设置在移动架3内，上升取料机构带动检测框205下降复位后，检测块303自动下降并检测水泥稠度。

检测时，先将水泥原料放入搅拌框106中，随后启动搅拌机构，搅拌机构可将搅拌框106内的水泥搅拌均匀，当水泥被搅拌完毕后，驱动电动导轨201运行，电动导轨201可带动上升取料机构向上升起，上升取料机构上升的过程中会与搅拌机构配合并将搅拌框106内的水泥取出，搅拌框106内的水泥会落入检测框205内，在升降滑板2上升的过程会通过检测机构拉动移动架3及其上装置沿支撑板101的水平方向滑动，使检测块303从检测框205顶部移开，当电动导轨201带动上升取料机构下降的过程中，检测机构可自动复位，升降滑板2和检测框205下降复位后，在检测机构的作用下，检测块303随移动架3移动至检测框205的顶部，随后当检测块303保持平稳后，检测机构松开对检测块303的限制，检测块303就会自动向下落入检测框205内的水泥中，以检测水泥的稠度；本申请将搅拌框106、检测框205和检测块303设置在同一装置中，可避免检测步骤中人工调配运送水泥，有效降低检测过程中的劳动强度，提高了检测效率，实现自动检测水泥稠度的功能。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图6和图8所示，所述搅拌机构包括顶板102、机架103、转盘104、搅拌架105、固定支板1061和转动挡板107，顶板102固定安装在底架1上，机架103固接于顶板102顶部，机架103内设有驱动件，转盘104固定设置在驱动件的输出轴上，搅拌架105转动设置在转盘104上，固定支板1061固定在机架103上，且搅拌框106固定设置在固定支板1061中，转盘104转动时可带动搅拌架105在搅拌框106内移动搅拌水泥，转动挡板107滑动设至在顶板102上，转动挡板107用于遮挡搅拌框106底部出口；转盘104带动搅拌架105在搅拌框106内移动，可替代人工直接将搅拌框106内的水泥搅拌均匀，提高了搅拌效率。

如图6和图7所示，搅拌机构还包括直齿环1041和直齿轮1042，直齿环1041固定设置在固定支板1061上，直齿轮1042固接在搅拌架105的转轴上，直齿轮1042与直齿环1041啮合；搅拌架105在搅拌框106内移动时还能够在直齿轮1042和直齿条1041的作用下自转，可将水泥均匀搅拌，提高搅拌效果。

将水泥加入搅拌框106中，随后启动机架103内的电机并带动转盘104旋转，转盘104旋转时会带动搅拌架105在搅拌框106内移动，转盘104旋转并带动搅拌架105移动时，直齿轮1042会沿直齿环1041的内侧移动并带动搅拌架105自转，以将搅拌框106内的水泥搅拌混合均匀；搅拌架105在公转的过程中自转，能够将搅拌框106内的水泥充分搅拌，实现自动搅拌水泥的功能。

如图1-图3和图7-图9所示，上升取料机构还包括电动滑块202、滑动连杆203、抖动组件和取料组件，电动滑块202滑动设置在电动导轨201上，滑动连杆203的一端滑动设置在电动滑块202内，滑动连杆203的另一端固接于升降滑板2，滑动连杆203与升降滑板2相互平行，电动滑块202沿电动导轨201移动时可通过滑动连杆203带动升降滑板2移动，抖动组件安装在升降滑板2上，当电动滑块202通过滑动连杆203带动升降滑板2上下移动时，抖动组件会带动升降滑板2沿水平方向抖动，取料组件安装在顶板102上，取料组件用于推动转动挡板107转动；本机构可自动将搅拌完毕的水泥送入检测框205内，避免人工搬运，提高搬运效率。

如图1-图3所示，抖动组件包括波浪板1021、转轮2001和连接弹簧204，波浪板1021固接于顶板102两侧，转轮2001转动设置在升降滑板2上，连接弹簧204套设在滑动连杆203上，升降滑板2上下移动的过程中，转轮2001、连接弹簧204与波浪板1021配合以使升降滑板2左右晃动，并将检测框205内的水泥晃动均匀；水泥落入检测框205中时，检测框205中会残留大量空隙，使检测框205左右晃动可将其内部的水泥晃匀，避免空隙残留，可提高检测精确度。

如图1、图2和图7-图9所示，取料组件包括连接块1071、弧形导杆1072、回位弹簧1073、滑动槽杆1074、固定滑块1075和U形固定板2002，连接块1071固定于转动挡板107上，弧形导杆1072固定设置在顶板102上，连接块1071滑动套设在弧形导杆1072上，回位弹簧1073套设在弧形导杆1072上，回位弹簧1073可用于推动转动挡板107转动至搅拌框106的底部，固定滑块1075固定设置在转动挡板107上，滑动槽杆1074滑动设置在顶板102中，滑动块滑动设置于滑动槽杆1074表面的斜槽中，U形固定板2002固接于升降滑板2，U形固定板2002可与滑动槽杆1074配合并通过固定滑块1075带动转动挡板107从搅拌框106底部移开；上升的过程中自动推动转动挡板107从搅拌框106底部移开，使得其中的水泥能够自动向下掉落，随后下降时转动挡板107又在回位弹簧1073和滑动槽杆1074的配合下自动转动复位，避免人工操作，减少人力消耗。

当水泥搅拌完毕后，电动导轨201会带动电动滑块202向上移动，电动滑块202会通过滑动连杆203带动升降滑板2及其上装置上升，当升降滑板2上升至做高处时，U形固定板2002会推动滑动槽杆1074上升，滑动槽杆1074上升时，滑动槽杆1074上的斜滑槽会通过固定滑块1075带动转动挡板107从搅拌框106底部转开，在此过程中连接块1071会沿弧形导杆1072滑动并压缩回位弹簧1073，此时搅拌框106内的水泥会向下落入检测框205内，当水泥收集完毕后，电动导轨201通过电动滑块202和升降滑板2及其上装置向下移动复位，U形固定板2002下降时，在回位弹簧1073的推力以及滑动槽杆1074自身重力的作用下，滑动槽杆1074向下移动，转动挡板107会重新转动至搅拌框106底部，将搅拌框106底部的出口挡住，随后升降滑板2下降时，升降滑板2上的转轮2001会沿波浪板1021移动，在波浪板1021和连接弹簧204的作用下，升降滑板2会随滑动连杆203沿电动滑块202左右滑动，检测框205会随升降滑板2左右晃动，检测框205内的水泥会随之晃动，使得检测框205内部的缝隙被水泥填满；在上升取料的过程中能够自动推动转动挡板107转动，使水泥能够自动落入检测框205中，随后升降滑板2下降时，在回位弹簧1073和滑动槽杆1074的作用下，转动挡板107又能够转动复位并将搅拌框106底部出口挡住，在下降的过程中，波浪板1021、转轮2001和连接弹簧204相互配合，使得滑动连杆203和升降滑板2能够沿电动滑块202左右滑动，将检测框205中的水泥晃匀，可防止检测框205中出现空隙，实现自动收取水泥并提高检测精度的功能。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图4、图5和图10所示，检测机构包括导线轮301、拉绳302、刻度板304、指针305、复位弹簧307、绕线杆308、绕线轮4、揽绳401、绕线盘402、收线组件和锁定结构，复位弹簧307设置于移动架3和侧支架1001之间，导线轮301转动连接于移动架3，绕线杆308转动连接于移动架3，拉绳302绕设于绕线杆308，检测块303与拉绳302固接，刻度板304固接于拉绳302，指针305固接于移动架3，指针305指向刻度板304，检测时检测块303可通过拉绳302拉动刻度板304移动，指针305用于指示检测结果，绕线轮4转动设置于底架1和侧支架1001上，绕线盘402转动设置于底架1内，揽绳401绕过绕线盘402和绕线轮4并固接于升降滑板2和移动架3上，收线组件安装在绕线杆308上，收线组件可自动将拉绳302收起，锁定结构安装在移动架3上，锁定结构可限制刻度板304；本机构可自动将检测块303从检测框205中向上提起，且本装置中的检测框205始终保持与地面平行的状态，检测块303平稳时可确保其与检测框205上表面垂直，可有效避免人工检测时因检测块303与水泥面不垂直导致检测结果不准确的情况发生。

如图2和图4所示，收线组件包括固定槽1011、直齿条1012和收线齿轮309，固定槽1011的一端固定连接于支撑板101的底部，另一端固接于侧支架1001上，直齿条1012固定设置在固定槽1011内，收线齿轮309固定连接于绕线杆308，初始状态时，收线齿轮309不与直齿条1012接触，当移动架3移动时，收线齿轮309可与直齿条1012配合将拉绳302绕设在绕线杆308上；移动架3远离升降滑板2的过程中，收线齿轮309会沿直齿条1012移动，以带动绕线杆308旋转并将拉绳302收起，实现了自动收线并将检测块303向上提起的功能。

如图4和图5所示，锁定机构包括固定块3041、滑动卡块3042、卡位弹簧3043、控制块306、解锁杆3061和解锁弹簧3062，固定块3041固接于刻度板304，滑动卡块3042滑动连接于固定块3041内，卡位弹簧3043设置于滑动卡块3042和固定块3041之间，控制块306固接于移动架3上，解锁杆3061滑动设置于控制块306上，解锁弹簧3062设置于控制块306和解锁杆3061之间，控制块306上设有圆形通孔，且滑动卡块3042可卡入圆形通孔中，以限制刻度板304移动；移动架3移动的过程中检测块303会不断摆动，当检测块303被收起时，锁定机构可通过刻度板304限制检测块303移动，以确保在移动架3移动复位后，检测块303可由摆动状态逐渐恢复为竖直平稳状态，避免因检测块303提前下降而影响检测结果。

升降滑板2位于原位时，收线齿轮309不与直齿条1012接触，升降滑板2上升时能够通过揽绳401拉动移动架3从支撑板101中向外滑出，同时压缩复位弹簧307，在移动架3移动的过程中，收线齿轮309会与直齿条1012接触并带动绕线杆308逆时针旋转，进而通过拉绳302将检测块303向上提起，刻度板304会在拉绳302的带动下向下移动复位，刻度板304在下降的过程中，固定块3041会随之下降，滑动卡块3042会随之下降，当滑动卡块3042与控制块306接触时，由于滑动卡块3042与控制块306接触的一侧为斜面，滑动卡块3042会被控制块306推入固定块3041内并压缩卡位弹簧3043，当滑动卡块3042下降至控制块306上的圆形通孔处时，在卡位弹簧3043的推动下，滑动卡块3042会滑入控制块306上的圆形通孔内，以限制刻度板304移动，当升降滑板2向下滑动复位时，在复位弹簧307的弹力作用下，移动架3将沿支撑板101滑动复位，在升降滑板2向下移动的过程中揽绳401始终绷紧，移动架3移动复位时，收线齿轮309与直齿条1012接触并带动绕线杆308顺时针旋转，由于此时刻度板304被限制无法向上移动，检测块303的高度不会发生变化，当移动架3移动复位时，收线齿轮309与直齿条1012脱离接触，当检测块303稳定不再晃动时，可手动推动解锁杆3061在控制块306内滑动并压缩解锁弹簧3062，解锁杆3061移动时会将滑动卡块3042从控制块306中推出，以解除滑动卡块3042对刻度板304的限制，由于此时绕线杆308为自由状态，拉绳302不会限制检测块303向下移动，检测块303下降并通过拉绳302将刻度板304向上拉动，当检测块303插入水泥中并停止下降时，刻度板304也停止上升，且由于检测块303的重量远大于刻度板304的重量，刻度板304并不能拉动检测块303向上移动，此时指针305指示的刻度值即为检测结果。

如图10和图11所示，还包括抹平机构，其设置在升降滑板2上，抹平机构包括十字转杆403、连接盘404、连接导杆405、压缩弹簧406、升降滑杆407、扭簧408和转动抹平板409，十字转杆403滑动设置于绕线盘402的卡槽中，连接盘404固接于十字转杆403顶部，连接导杆405固接于连接盘404顶部，升降滑杆407滑动设置于连接导杆405外，压缩弹簧406设置于连接盘404和升降滑杆407之间，压缩弹簧406套设于连接导杆405外，升降滑杆407转动连接于升降滑板2，转动抹平板409与升降滑杆407固接，以使转动抹平板409会随十字转杆403和升降滑杆407转动并将检测框205中的水泥顶面抹平，扭簧408设置于转动抹平板409与升降滑板2之间；抹平机构可自动将检测框205内的水泥表面抹平，可避免因水泥表面不平整而影响检测结果的情况发生。

升降滑板2上升的过程中，升降滑板2会通过揽绳401拉动移动架3沿支撑板101向外滑动同时带动绕线盘402旋转，升降滑板2上升时会带动十字转杆403及其上装置上升，十字转杆403从绕线盘402中向外滑出，当升降滑板2下降时，移动架3在复位弹簧307的作用下移动复位并通过揽绳401拉动绕线盘402旋转，升降滑板2下降时会带动升降滑杆407及其上装置下降，十字转杆403下降的过程中会先与绕线盘402接触，随着升降滑板2继续下降，压缩弹簧406被压缩，当绕线盘402上的十字槽与十字转杆403重合时，在压缩弹簧406的作用下，十字转杆403会重新插入绕线盘402中，随后绕线盘402继续转动会带动十字转杆403及其上装置转动，升降滑杆407随十字转杆403转动并带动转动抹平板409旋转，转动抹平板409会将检测框205内水泥顶面抹平，以提高检测精度。

如图3所示，还包括挡料盘206、握把207和转动连板208，挡料盘206滑动设置于检测框205内，挡料盘206用于阻止检测框205内待检测的水泥向下掉落，握把207固接于挡料盘206底面，可通过握把207将挡料盘206从检测框205中向下拉开，转动连板208的一端转动连接于升降滑板2，转动连板208的另一端固接在挡料盘206上；检测完毕后可手动拉动握把207，使挡料盘206从检测框205底部转开，进而使检测框205内的水泥向下掉落，实现快速清理检测框205内残留水泥的功能。

检测完毕后，手动通过握把207拉动挡料盘206和转动连板208转动，使挡料盘206从检测框205底部转出，检测框205中的水泥就会向下落出，随后即可对检测框205内残留的水泥进行冲洗，实现清理检测框205内水泥的功能。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。