一种分体式PIN针注塑滑块结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种分体式PIN针注塑滑块。

背景技术

在模具注塑成型的过程中，面对需要在成型主体上插入插针，传统的方式是人工手动将插针分别插入到模仁上对应的位置，这种人工插针的方式用时较久，效率低，需较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，产品质量及精度难以保证。现有技术中，已经存在机械方式自动进行插针对准及镶嵌，一般采用油缸驱动滑块座整体向前移动到固定的位置，使固定在滑块座上的所有插针进入到镶件的插槽里面。

公开号为CN 217862469 U的专利公开了一种PIN针镶嵌装置，涉及机械加工制造模具技术领域，包括依次连接的驱动机构、导向机构和插PIN镶件；所述驱动机构带动所述导向机构进行运动，由于导向机构末端设有滑块，则所述滑块在所述驱动机构的驱动下，沿着所述导向机构的运动方向进行移动，所述插PIN镶件内设有若干个用于插接PIN针的PIN针槽；因此PIN针可以插接在所述插PIN镶件内；模具上设有与所述PIN针对应的插槽。该装置可以确保PIN针的安装精度，大幅提升产品质量及稳定性，且与人工进行插针相比，极大缩短注塑生产周期，降低成本。

但是该装置对驱动机构的精度要求高，在将插PIN镶件装入滑块时，需要驱动机构将滑块精确地移动到固定位置，才能保证PIN针准确地插入模具上的插槽内。普通的驱动机构如气缸，难以满足该精度要求；而另一些精度较高的驱动机构有成本高、动作速度慢的问题。此外，该装置对插PIN镶件和滑块的尺寸公差和安装公差要求均较高，设备制造成本高，长期使用中因磨损而维修更换保养的需求频繁，使用成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式PIN针注塑滑块结构，可以保证PIN针在模具中的精准定位，同时，还有结构简单、动作速度快、成本低的优势。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种分体式PIN针注塑滑块结构，包括插PIN镶件和驱动机构；

所述插PIN镶件上设有用于插接PIN针的若干个插槽，插PIN镶件上还设有手柄；

所述驱动机构包括滑动块，滑动块位于插PIN镶件远离PIN针一端，滑动块朝向插PIN镶件一侧设有U形槽，U形槽轮廓与插PIN镶件契合；滑动块上设有导向斜孔，导向斜孔内安装有与上模板连接导向斜柱；

所述U形槽两侧与插PIN镶件之间设有单向锁止装置，所述单向锁止装置包括设在插PIN镶件两侧的楔形卡勾和设在U形槽两侧的弹簧顶针，楔形卡勾的斜面朝向U形槽底部。

进一步地：所述弹簧顶针的顶端设斜面，左右两侧弹簧顶针2.1的斜面对称设置、且斜面开口与U型槽开口方向相同。

进一步地：U形槽两侧分别设有两个所述弹簧顶针。

进一步地：所述U形槽开口处两侧设有对称的导向顶针，所述导向顶针的顶部设有滚珠。

进一步地：所述插PIN镶件包括一端开口的主镶件和固定在所述主镶件内部的插针件，所述插针件上排列设有多个所述PIN针槽；所述PIN针一一对应地插接在所述PIN针槽内。

进一步地：所述插针件上设有定位档条，所述PIN针一端抵接在所述定位档条上，另一端伸出所述主镶件。

进一步地：所述插针件与所述主镶件之间通过螺栓固定连接。

进一步地：所述滑动块两侧设导向机构，所述导向机构包括平行设置的第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块之间设有滑板，该滑板与所述第一导块和所述第二导块形成导向通道。

本发明还提供一种PIN针的注塑方法：包括以下步骤：

步骤一：将PIN针插入插PIN镶件的插槽内；

步骤二：手持手柄，将PIN针对准模具上的PIN针槽位，放入插PIN镶件。

步骤三：合模，上模板向下运动的同时，通过导向斜柱带动滑动块向插PIN镶件移动，并顶紧插PIN镶件。

步骤四：开模，上模板向下运动的同时，通过导向斜柱带动滑动块向远离插PIN镶件方向移动，并通过单向锁止装置带动插PIN镶件脱离PIN针。

相对原技术，本发明具有以下有益效果：

一、本发明先将PIN针插在插PIN镶件的插槽内，再通过插PIN镶件将PIN针安放进模具中，最后用滑动块顶紧插PIN镶件，实现PIN针在模具中精准地安装固定。工艺流程上合理，驱动机构只需顶紧和带离插PIN镶件即可，对其运动精度要求较低，结构简单可靠，相比于动作精准的驱动机构，本装置的驱动机构成本更低。

二、本装置中的驱动机构无需做精准动作，也可实现PIN针在模具中精准地安装固定，故障率低。

三、本装置通过上模板和导向斜柱在合模和开模时带动滑动块移动，结构简单，整体动作协同性好，生产高效。

四、本装置中插PIN镶件与滑动块的尺寸精度和安装精度要求较低，制造成本低，且无需频繁维修保养。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为滑动块顶紧插PIN镶件时的配合结构示意图；

图3为滑动块和插PIN镶件的结构示意图；

图4为插PIN镶件的正等轴视结构示意图；

图5为滑动块的半剖示意图；

图中：

1、模具；2、滑动块；2.1、弹簧顶针；2.2、导向斜孔；2.3、导向顶针；3、插PIN镶件；3.1、楔形卡勾；3.2、手柄；3.3、插针件；3.4、主镶件；3.5、定位档条；3.6、PIN针槽；4、PIN针；5.1、第一导块；5.2、第二导块；6、滑板；7、导向斜柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-5所示：一种分体式PIN针注塑滑块结构，包括插PIN镶件3和驱动机构；插PIN镶件3上设有用于插接PIN针4的若干个插槽，插PIN镶件3上还设有手柄3.2；驱动机构包括滑动块2，滑动块2位于插PIN镶件3远离PIN针4一端，滑动块2朝向插PIN镶件3一侧设有U形槽，U形槽轮廓与插PIN镶件3契合；滑动块2上设有导向斜孔2.2，导向斜孔2.2内安装有与上模板连接的导向斜柱7；U形槽两侧与插PIN镶件3之间设有单向锁止装置，所述单向锁止装置包括设在插PIN镶件3两侧的楔形卡勾3.1和设在U形槽两侧的弹簧顶针2.1，楔形卡勾3.1的斜面朝向U形槽底部，U形槽两侧分别设有两个弹簧顶针2.1，弹簧顶针2.1的顶端设斜面，左右两侧弹簧顶针2.1的斜面对称设置、且斜面开口与U型槽开口方向相同。

U形槽开口处两侧设有对称的导向顶针2.3，导向顶针2.3的顶部设有滚珠。导向顶针和滚珠，用于引导滑动块2的U形槽套上插PIN镶件3。

插PIN镶件3包括一端开口的主镶件3.4和固定在主镶件3.4前端的插针件3.3，插针件3.3前端排列设有多个PIN针槽3.6，PIN针4一一对应地插接在PIN针槽3.6内。

插针件3.3上设有定位档条3.5，PIN针4一端抵接在定位档条3.5上，另一端伸出主镶件3.4。插针件3.3与主镶件3.4之间通过螺栓固定连接。

滑动块2两侧设导向机构，导向机构包括平行设置的第一导块5.1和第二导块5.2，第一导块5.1和第二导块5.2之间设有滑板6，该滑板6与第一导块5.1和第二导块5.2形成导向通道，供驱动机构的滑动块2滑动。

实施例2

本发明还提供一种使用上述分体式PIN针注塑滑块结构的PIN针注塑方法，采用实施例1中的分体式PIN针注塑滑块结构实施，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将PIN针4插入插PIN镶件3的插槽内；

步骤二：手持手柄3.2，将PIN针4对准模具1上的PIN针槽3.6位，放入插PIN镶件3；

步骤三：合模：上模板向下运动的同时，通过导向斜柱7带动滑动块2向靠近插PIN镶件3的方向移动，并顶紧插PIN镶件3；在此过程中，弹簧顶针2.1受楔形卡勾3.1的斜面挤压，弹簧顶针2.1弹簧压缩并经过楔形卡勾3.1，由滑动块2的U形槽地面顶紧插PIN镶件3.

步骤四：注塑结束后，开模：上模板向下运动的同时，通过导向斜柱7带动滑动块2向远离插PIN镶件3的方向移动，滑动块2上的弹簧顶针2.1钩住插PIN镶件3上的楔形卡勾3.1，从而带动插PIN镶件3脱离PIN针4。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。