一种电动截止阀

技术领域

本发明属于凝汽器技术领域，具体涉及一种电动截止阀。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排出的低质量、低压力的蒸汽冷凝为液态冷凝水的设备，通过在凝汽器底部喷淋一定量的减温水，可以达到降低凝汽器冷凝器出口水温、提高凝汽器效率的目的，减温水不仅可以调节凝汽器出口水温，还有利于维持凝汽器入口水量，减少蒸汽水混合物在凝汽器内部的侵蚀和腐蚀，保障凝汽器长期稳定运行，凝汽器三级减温水的恰当调节可以使凝汽器内部温度均衡分布，提高换热器的传热效率，从而提高凝汽器效率，凝汽器减温水系统通常会使用到阀门；

凝汽器减温水系统使用的阀门，由于原来设计阀杆较细，阀门在正常运行过程存在轻微内漏，在将执行器推力增加后，阀杆容易发生弯曲现象，导致阀门在运行过程中出现卡涩，紧急情况下甚至无法操作，在阀杆弯曲时需要对阀门进行更换；

在对阀门进行更换时原有的电动头不便与新更换阀门的阀杆连接，从而导致在更换新阀门的过程中需要同时更换新的电动头，从而造成资源的浪费；

为此，设计一种电动截止阀来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电动截止阀，有利于方便使安装壳体从旧的阀门上拆卸，并方便使安装壳体安装在新阀门上，从而实现原电动头与新阀门的衔接，通过电动头主体的运行可使得螺纹阀杆转动，同时可对螺纹阀杆进行防护，使得螺纹阀杆不易弯曲变形，从而降低阀门的更换频率，阀门关闭严密，减小工作量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动截止阀，包括截止阀主体以及插设在所述截止阀主体表面的螺纹阀杆和套设在所述螺纹阀杆表面的内螺纹卡块，所述内螺纹卡块和所述截止阀主体固定连接，所述螺纹阀杆和所述内螺纹卡块螺纹连接，还包括设置在所述截止阀主体表面的电动机构；

所述电动机构包括电动组件、辅助组件和安装组件，所述电动组件设置在所述截止阀主体的表面，所述辅助组件安装在所述螺纹阀杆的表面，并与所述电动组件相连接，所述安装组件设置在所述电动组件的内部，所述电动组件通过所述安装组件和所述截止阀主体相连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述电动组件包括安装壳体、电动头主体、六棱插块和联动杆套，所述联动杆套的内部开设有圆形插槽，所述螺纹阀杆插设在所述圆形插槽的内部，所述螺纹阀杆通过所述圆形插槽和所述联动杆套滑动连接，所述安装壳体的上表面安装有所述电动头主体，所述电动头主体输出轴的端部固定连接有所述六棱插块，所述联动杆套的一端开设有和所述六棱插块相匹配的六棱插槽，所述六棱插块插设在所述六棱插槽的内部，所述六棱插块和所述联动杆套滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述螺纹阀杆的表面固定连接有呈环形阵列的限位插条，所述联动杆套的内部开设有呈环形阵列的矩形插槽，所述矩形插槽和所述圆形插槽相连通，所述限位插条插设在所述矩形插槽的内部，所述限位插条和所述联动杆套滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述电动头主体的输出轴贯穿所述安装壳体，并与所述安装壳体转动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述辅助组件包括轴承和U型板，所述联动杆套的表面套设有两个所述轴承，所述联动杆套的右侧设置有所述U型板，所述U型板和两个所述轴承的外圈固定连接，所述联动杆套通过所述轴承和所述U型板转动连接，所述安装壳体的表面开设有方形插槽，所述U型板插设在所述方形插槽的内部，所述U型板和所述安装壳体滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述U型板的内部开设有辅助转槽，所述辅助转槽的内部插设有螺纹套筒，所述螺纹套筒和所述U型板转动连接，所述螺纹套筒的底部和U型板的表面相贴合，所述螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆和所述螺纹套筒螺纹连接，所述U型板的底面开设有第一贯通孔，所述螺纹杆插设在所述第一贯通孔的内部，所述螺纹杆和所述U型板滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述螺纹杆的内部开设有防转槽，所述防转槽的内部插设有方形板，所述方形板位于所述第一贯通孔的内部，并与所述U型板固定连接，所述方形板和所述螺纹杆滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述辅助转槽的内部设置有顶尖，所述顶尖设置在所述螺纹套筒的上方，所述顶尖和所述U型板固定连接，所述螺纹套筒靠近所述顶尖的一面开设有锥形槽，所述顶尖插设在所述锥形槽的内部，所述顶尖和所述螺纹套筒转动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述安装组件包括连接板和嵌入插杆，所述截止阀主体的上表面固定连接有所述连接板，所述安装壳体的左表面对称开设有两个嵌入插槽，两个所述嵌入插槽的内部均插设有所述嵌入插杆，两个所述嵌入插杆均和所述连接板固定连接，所述嵌入插杆和所述安装壳体滑动连接。

作为本发明一种电动截止阀优选的，所述连接板的表面对称开设有两个第二贯通孔，所述安装壳体的表面对称开设有两个螺孔，所述第二贯通孔的内部插设有螺栓，所述螺栓贯穿所述第二贯通孔，并插设在所述螺孔的内部，所述螺栓和所述安装壳体螺纹连接，所述安装壳体的左表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽和所述嵌入插槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有利于方便使安装壳体从旧的阀门上拆卸，并方便使安装壳体安装在新阀门上，同时可使电动头主体的输出轴和螺纹阀杆相连接，同时方便对其拆卸，从而实现原电动头与新阀门的衔接，通过电动头主体的运行可使得螺纹阀杆转动，同时可对螺纹阀杆进行防护，使得螺纹阀杆不易弯曲变形，从而降低阀门的更换频率，阀门关闭严密，减小工作量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明中安装壳体和方形凹槽的结构示意图；

图5为本发明中螺纹阀杆和限位插条的结构示意图；

图6为本发明中U型板和轴承的结构示意图；

图7为本发明中联动杆套和轴承的结构示意图；

图8为本发明中螺纹套筒和螺纹杆的结构示意图；

图中：

1、截止阀主体；2、电动机构；3、螺纹阀杆；4、内螺纹卡块；

21、电动组件；211、安装壳体；212、电动头主体；213、六棱插块；214、六棱插槽；215、联动杆套；216、矩形插槽；217、限位插条；218、圆形插槽；

22、辅助组件；221、轴承；222、U型板；223、方形插槽；224、顶尖；225、辅助转槽；226、螺纹套筒；227、螺纹杆；228、第一贯通孔；229、锥形槽；2210、方形板；2211、防转槽；

23、安装组件；231、连接板；232、嵌入插槽；233、嵌入插杆；234、螺栓；235、螺孔；236、方形凹槽；237、第二贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示；

一种电动截止阀，包括截止阀主体1以及插设在截止阀主体1表面的螺纹阀杆3和套设在螺纹阀杆3表面的内螺纹卡块4，内螺纹卡块4和截止阀主体1固定连接，螺纹阀杆3和内螺纹卡块4螺纹连接，还包括设置在截止阀主体1表面的电动机构2；

电动机构2包括电动组件21、辅助组件22和安装组件23，电动组件21设置在截止阀主体1的表面，辅助组件22安装在螺纹阀杆3的表面，并与电动组件21相连接，安装组件23设置在电动组件21的内部，电动组件21通过安装组件23和截止阀主体1相连接。

在一个可选的实施例中，电动组件21包括安装壳体211、电动头主体212、六棱插块213和联动杆套215，联动杆套215的内部开设有圆形插槽218，螺纹阀杆3插设在圆形插槽218的内部，螺纹阀杆3通过圆形插槽218和联动杆套215滑动连接，安装壳体211的上表面安装有电动头主体212，电动头主体212输出轴的端部固定连接有六棱插块213，联动杆套215的一端开设有和六棱插块213相匹配的六棱插槽214，六棱插块213插设在六棱插槽214的内部，六棱插块213和联动杆套215滑动连接。

在一个可选的实施例中，螺纹阀杆3的表面固定连接有呈环形阵列的限位插条217，联动杆套215的内部开设有呈环形阵列的矩形插槽216，矩形插槽216和圆形插槽218相连通，限位插条217插设在矩形插槽216的内部，限位插条217和联动杆套215滑动连接。

在一个可选的实施例中，电动头主体212的输出轴贯穿安装壳体211，并与安装壳体211转动连接。

在一个可选的实施例中，辅助组件22包括轴承221和U型板222，联动杆套215的表面套设有两个轴承221，联动杆套215的右侧设置有U型板222，U型板222和两个轴承221的外圈固定连接，联动杆套215通过轴承221和U型板222转动连接，安装壳体211的表面开设有方形插槽223，U型板222插设在方形插槽223的内部，U型板222和安装壳体211滑动连接。

在一个可选的实施例中，U型板222的内部开设有辅助转槽225，辅助转槽225的内部插设有螺纹套筒226，螺纹套筒226和U型板222转动连接，螺纹套筒226的底部和U型板222的表面相贴合，螺纹套筒226的内部插设有螺纹杆227，螺纹杆227和螺纹套筒226螺纹连接，U型板222的底面开设有第一贯通孔228，螺纹杆227插设在第一贯通孔228的内部，螺纹杆227和U型板222滑动连接。

在一个可选的实施例中，螺纹杆227的内部开设有防转槽2211，防转槽2211的内部插设有方形板2210，方形板2210位于第一贯通孔228的内部，并与U型板222固定连接，方形板2210和螺纹杆227滑动连接。

在一个可选的实施例中，辅助转槽225的内部设置有顶尖224，顶尖224设置在螺纹套筒226的上方，顶尖224和U型板222固定连接，螺纹套筒226靠近顶尖224的一面开设有锥形槽229，顶尖224插设在锥形槽229的内部，顶尖224和螺纹套筒226转动连接。

在一个可选的实施例中，安装组件23包括连接板231和嵌入插杆233，截止阀主体1的上表面固定连接有连接板231，安装壳体211的左表面对称开设有两个嵌入插槽232，两个嵌入插槽232的内部均插设有嵌入插杆233，两个嵌入插杆233均和连接板231固定连接，嵌入插杆233和安装壳体211滑动连接。

在一个可选的实施例中，连接板231的表面对称开设有两个第二贯通孔237，安装壳体211的表面对称开设有两个螺孔235，第二贯通孔237的内部插设有螺栓234，螺栓234贯穿第二贯通孔237，并插设在螺孔235的内部，螺栓234和安装壳体211螺纹连接，安装壳体211的左表面开设有方形凹槽236，方形凹槽236和嵌入插槽232相连通。

需要说明的是：螺纹阀杆3的表面套设有内螺纹卡块4，螺纹阀杆3的转动在螺纹的作用下竖直移动，螺纹阀杆3的移动带动截止阀主体1内部的堵头移动，从而达到控制水流的效果，螺纹阀杆3在转动同时移动的过程中，带动限位插条217在矩形插槽216的内部滑动，由于矩形插槽216的内壁和限位插条217的表面均光滑，从而减少螺纹阀杆3竖直移动过程中的阻力。

工作原理：当凝汽器减温水系统中阀门的阀杆损坏需要对阀门进行更换时，使原有的阀门从凝汽器减温水系统拆卸，更换安装新的截止阀主体1，截止阀主体1在安装完毕后，使联动杆套215套设在螺纹阀杆3的表面，且限位插条217插设在矩形插槽216的内部，使安装壳体211在截止阀主体1的上表面滑动，安装壳体211的滑动，使得嵌入插杆233在嵌入插槽232的内部滑动，方形凹槽236的设置可使得联动杆套215和螺纹阀杆3滑入至安装壳体211的内部，同时调整U型板222的位置，使得U型板222插入至方形插槽223的内部，当安装壳体211移动至和连接板231的表面相贴合时，使螺栓234插入至第二贯通孔237的内部，螺栓234贯穿第二贯通孔237，并插入至螺孔235的内部，在螺纹的作用下从而使得安装壳体211和连接板231固定连接，从而使得安装壳体211固定在截止阀主体1上，同理在使螺栓234从螺孔235的内部旋出后，使安装壳体211从嵌入插杆233的表面滑出，可使得安装壳体211从旧的截止阀主体1的表面卸下，有利于方便使安装壳体211从旧的阀门上拆卸，同时方便使安装壳体211安装在新阀门上，从而实现原电动头与新阀门的衔接，在安装壳体211的位置固定完毕后，旋转螺纹套筒226，螺纹套筒226位于辅助转槽225的内部，且顶尖224插设在锥形槽229的内部，螺纹套筒226的一端抵住U型板222，螺纹套筒226的转动在螺纹的作用下使得螺纹杆227在第一贯通孔228的内部移动，在方形板2210的限制下，使得螺纹杆227竖直移动，当螺纹杆227的一端和安装壳体211相贴合时，随着螺纹杆227的移动使得联动杆套215持续上移，直至六棱插块213插入至六棱插槽214的内部，且U型板222和安装壳体211相贴合，从而完成对联动杆套215和六棱插块213的位置固定，实现电动头主体212的输出轴和螺纹阀杆3的连接，联动杆套215可从螺纹阀杆3和六棱插块213的表面滑出，从而方便对该电动头的安装和拆卸，有利于使电动头主体212的输出轴和螺纹阀杆3相连接，同时方便对其拆卸，电动头主体212在通电运行时，电动头主体212的转动带动六棱插块213转动，六棱插块213的转到带动联动杆套215转动，联动杆套215的转动通过限位插条217带动螺纹阀杆3同步转动，从而实现对阀门的调节，螺纹阀杆3的表面设置有呈环形阵列的限位插条217，联动杆套215通过限位插条217对螺纹阀杆3进行传动，同时螺纹阀杆3插设在联动杆套215的内部，并与联动杆套215相贴合，从而使得螺纹阀杆3表面受力均匀，避免螺纹阀杆3容易弯曲现象，通过电动头主体212的运行可使得螺纹阀杆3转动，同时可对螺纹阀杆3进行防护，使得螺纹阀杆3不易弯曲变形，从而降低阀门的更换频率，阀门关闭严密，减小工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。